ການເອົານໍ້າມັນທີ່ມີຄວາມຫນືດ, ການປະທັບຕາຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຫຼືການຕັດນ້ໍາມັນສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນອຸດສາຫະກໍາຄລາສສິກ. ທ່ານຕ້ອງການພະລັງການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຮຸກຮານເພື່ອຍົກຂອງແຫຼວທີ່ແຂງກະດ້າງອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫຼືອງຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍທົນທຸກຈາກການ etching ສານເຄມີ, ການຜຸພັງຢ່າງໄວວາ, ແລະ corrosion galvanic ໃນໄລຍະວົງຈອນການລ້າງ.
ການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ຜິດພາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານຮ້າຍແຮງ. ທ່ານອາດຈະປະເຊີນກັບຊຸດທີ່ຖືກປະຕິເສດທັງຫມົດເນື່ອງຈາກຫນ້າດິນຊ້ໍາຢ່າງກະທັນຫັນ. ຂະບວນການລຸ່ມນ້ໍາມັກຈະລົ້ມເຫລວທັງຫມົດໃນເວລາທີ່ການຍຶດເກາະທີ່ຖືກທໍາລາຍທໍາລາຍຄວາມພະຍາຍາມຂອງແຜ່ນຫຼືການເຄືອບຂອງທ່ານ. ໃນທີ່ສຸດນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດປູມເປົ້າແລະຕາຕະລາງການຜະລິດຂັດຂວາງ.
ມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາສູດເຄມີພິເສດທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ພວກເຮົາດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີການແກ້ໄຂສູງຄຽງຄູ່ກັບການປົກປ້ອງ substrate ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນຜົນ, ການທົດສອບ, ແລະເລືອກວິທີແກ້ໄຂ degreasing ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
ເຄື່ອງ degreasers ທີ່ເປັນດ່າງສູງມາດຕະຖານຈະ etch ແລະ tarnish ອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ; ການຄວບຄຸມ pH ແລະ inhibitors ພິເສດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
ເຄື່ອງ degreaser ຕ້ານການ tarnish ປະສິດທິພາບແຍກນ້ໍາຫນັກໂດຍບໍ່ມີການປະໄວ້ເປັນອຸປະສັກກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ສາມາດຂັດຂວາງການສໍາເລັດຮູບຫລັງ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍານ້ໍາທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກສະຫນອງການລະລາຍທຽບເທົ່າກັບ petrochemicals ເກົ່າແກ່, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດແລະອາບນ້ໍາ.
ການປະເມີນຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມ 'ການທົດສອບຄູປ໋ອງ' ເພື່ອວັດແທກປະສິດທິພາບການກໍາຈັດນ້ໍາມັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຫນ້າດິນໃນໄລຍະຍາວ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ react ບໍ່ດີກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ. ອະລູມິນຽມມີລັກສະນະເປັນ amphoteric. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າມັນ degrades ຢ່າງໄວວາໃນທັງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດສູງແລະເປັນດ່າງສູງ. ປົກກະຕິແລ້ວເຄື່ອງ degreasers ຫນັກມາດຕະຖານແມ່ນອີງໃສ່ soda caustic ເພື່ອລະລາຍ greases ຫນາ. ໃນຂະນະທີ່ນີ້ເຮັດວຽກທີ່ສວຍງາມກ່ຽວກັບເຫຼັກກ້າ, ມັນທັນທີທັນໃດໂຈມຕີ substrate ອາລູມິນຽມ. ທອງແດງແລະທອງເຫລືອງມີຈຸດອ່ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເສື່ອມເສຍທັນທີເມື່ອຕິດຕໍ່ກັບ amines reactive ຫຼືການແກ້ໄຂ pH ສູງ.
ເຄມີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມທາງດ້ານສາຍຕາ ແລະໂຄງສ້າງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ໃນເວລາທີ່ສານເຄມີທີ່ເປັນດ່າງເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມ, ພວກມັນປະໄວ້ທາງຫລັງຂອງຊັ້ນຜຸພັງສີຂາວ. ບາງຄັ້ງ, ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈາະກ້ອງຈຸລະທັດທົ່ວພື້ນຜິວ. ທອງແດງປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງເຄມີ. ມັນພັດທະນາຊັ້ນ oxide ສີດໍາຫຼືສີນ້ໍາຕານຫນາ. ການປ່ຽນແປງດ້ານເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍຮູບລັກສະນະເຄື່ອງສໍາອາງຂອງໂລຫະ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ພວກມັນປ່ຽນແປງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຜົນກະທົບທາງທຸລະກິດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການເຮັດວຽກໃຫມ່ etched ສິ້ນໃຊ້ເວລາຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ທ່ານຕ້ອງຂັດດ້ວຍກົນຈັກຫຼືທາງເຄມີລອກເອົາຊັ້ນ tarnished ໄດ້. ໃນຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດຫຼືການຜະລິດທາງການແພດ, ມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດຫ້າມການ rework ດັ່ງກ່າວ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຝັງໄວ້ອັດຕະໂນມັດກາຍເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສານເຄມີທີ່ຕົກຄ້າງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນການເຄືອບດ້ານລຸ່ມ. ສີ delaminates, ແລະ flakes electroplating ອອກ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການທໍາຄວາມສະອາດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ:
ການປະສົມເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມໃນອາບນ້ໍາລ້າງເປັນດ່າງສູງດຽວກັນ.
ການປ່ອຍໃຫ້ພາກສ່ວນຈົມລົງໃຕ້ນ້ໍາດົນກວ່າທີ່ແນະນໍາເພື່ອຊົດເຊີຍເຄມີທີ່ອ່ອນແອ.
ການນໍາໃຊ້ສູດເກົ່າແກ່ທີ່ມີ silicates ທີ່ຮຸນແຮງເຊິ່ງປ່ອຍໃຫ້ເປັນຝຸ່ນສີຂາວ.
ເກນການປະເມີນຫຼັກສຳລັບເຄື່ອງຫຼຸດການຕົກຕະກອນຕ້ານການຕົກສີ
ທ່ານຕ້ອງສ້າງປ່ອງຢ້ຽມປະຕິບັດການ pH ທີ່ປອດໄພສໍາລັບສາຍຊັກຂອງທ່ານ. ລະດັບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແມ່ນເປັນດ່າງອ່ອນໆ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ pH 8 ແລະ 10.5. ປ່ອງຢ້ຽມສະເພາະນີ້ສະຫນອງເປັນດ່າງພຽງພໍທີ່ຈະຊ່ວຍໃນການເອົາດິນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຢູ່ໃນລະດັບຕ່ໍາກວ່າທີ່ອາລູມິນຽມເລີ່ມລະລາຍ. ການຮັກສາຄວາມດຸ່ນດ່ຽງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາລູມິນຽມ etching ແລະຢຸດທອງແດງຈາກການຊ້ໍາ.
ເທກໂນໂລຍີ surfactant ຂັ້ນສູງທົດແທນຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຊດາ caustic brute-force. surfactants ທີ່ທັນສະໄຫມຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດ. ພວກເຂົາເຈາະລົງພາຍໃຕ້ຊັ້ນນ້ໍາມັນຫນັກແລະຍົກມັນອອກຈາກໂລຫະ. ໂມເລກຸນທີ່ຖືກວິສະວະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານກັບທາດໄຮໂດຄາບອນ, ສັງເຄາະ, ແລະນ້ໍາເຄິ່ງສັງເຄາະຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄຸນະພາບ ທາດ degreaser ຕ້ານການ tarnish ອີງໃສ່ການດໍາເນີນການ surfactant ນີ້ຫຼາຍແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເປັນດ່າງສູງ.
ການປົກປ້ອງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການລ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະສັກທາງເຄມີສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງການ ຕົວຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນນ້ໍາ ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນສູດ. Silicates ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວ passivator ແບບດັ້ງເດີມ. ພວກມັນຜູກມັດກັບພື້ນຜິວໂລຫະຊົ່ວຄາວເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການລ້າງ. passivators ທີ່ບໍ່ແມ່ນ silicated ສະເຫນີວິທີການທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍ. ພວກມັນໃຫ້ການປົກປ້ອງຄືກັນ ແຕ່ລ້າງອອກງ່າຍກວ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ flash rusting ທັນທີຫຼັງຈາກວົງຈອນການລ້າງສໍາເລັດ.
Rinseability ກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງການດໍາເນີນງານລົງລຸ່ມຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ. ຖ້າສານຍັບຍັ້ງສານເຄມີຍັງຄົງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ພວກມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງກ້ອງຈຸລະທັດ. ການປົນເປື້ອນນີ້ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກແຕ່ງຂອງສີແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງການຕິດແຜ່ນ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂລຫະ ແລະ pH Thresholds
| ປະເພດໂລຫະ |
ທີ່ປອດໄພ ລະດັບ pH |
ປະຕິກິລິຍາຕໍ່ກັບຄວາມເປັນດ່າງສູງ (pH 11+) |
ກົນໄກປ້ອງກັນເບື້ອງຕົ້ນ |
| ອາລູມີນຽມ |
8.0 - 10.5 |
ຮອຍຂີດຂ່ວນຮ້າຍແຮງ, ຮອຍແຕກ, ການຜຸພັງສີຂາວ |
Silicated ຫຼືບໍ່ silicated passivators |
| ທອງແດງ |
7.0 - 10.0 |
Blackening, darkening ດ້ານ |
ຢາຍັບຍັ້ງ Azole |
| ທອງເຫຼືອງ |
7.0 - 10.0 |
Dezincification, ການປ່ຽນສີ |
ການຄວບຄຸມ pH ອ່ອນໆ, surfactants ສະເພາະ |
| ເຫຼັກກ້າ (ສໍາລັບການປຽບທຽບ) |
10.0 - 14.0 |
ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ; ຊ່ວຍໃນການປ້ອງກັນ rust |
ຄວາມເປັນດ່າງສູງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຍັບຍັ້ງ rust |
Solvent vs. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ນ້ໍາສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ
ສານລະລາຍມໍລະດົກຄອບງໍາການທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບທົດສະວັດ. ສານເຄມີເຊັ່ນ: trichlorethylene (TCE) ແລະ n-propyl bromide (nPB) ສະຫນອງພະລັງງານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ພວກມັນລະລາຍນ້ຳມັນສະແຕມໜັກທັນທີໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພວກເຂົາໃນປັດຈຸບັນຫຼາຍກ່ວາຜົນປະໂຫຍດຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ປະເຊີນກັບກົດລະບຽບ VOC ທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນທົ່ວໂລກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕິດໄຟ, ຄວາມເປັນພິດຂອງພະນັກງານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍາຈັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ສານລະລາຍເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຍືນຍົງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.
ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ປະຕິບັດຕາມໃນມື້ນີ້. ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ນ້ໍາສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ ໃຊ້ກົນໄກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາຂາດສານລະລາຍທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ພວກເຂົາອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນແລະການກະຕຸ້ນກົນຈັກ. ທ່ານຕ້ອງແນະນໍາຄື້ນຟອງ ultrasonic ຫຼືສີດຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຊົດເຊີຍ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຮ້ອນ, surfactants ວິສະວະກໍາ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ທາງກາຍະພາບສາມາດຕັດນ້ໍາຫນັກອອກຈາກ substrates ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ຄວາມສາມາດໃນການແຍກນ້ໍາມັນກໍານົດອາຍຸຂອງອາບນ້ໍາລ້າງຂອງທ່ານ. ທ່ານຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງສູດ demulsifying ຫຼາຍກວ່າ emulsifying ຫນຶ່ງ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ emulsifying ຈັບນ້ໍາມັນພາຍໃນນ້ໍາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອາບນ້ໍາອີ່ມຕົວຢ່າງໄວວາແລະທໍາລາຍປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດ. ສູດ demulsifying ປະຕິເສດນ້ໍາມັນ. ພວກມັນບັງຄັບນໍ້າມັນໜັກໃຫ້ລອຍໃສ່ໜ້ານ້ຳລ້າງ. ກົນໄກນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານໃຊ້ skimmers ນ້ໍາມັນແບບງ່າຍດາຍເພື່ອເອົາການປົນເປື້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາອາບນ້ໍາ:
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນນໍ້າມັນປະສົມໃສ່ຖັງຊັກເບື້ອງຕົ້ນ.
ແລ່ນ skimmer ໃນລະຫວ່າງຊົ່ວໂມງ off-shift ໃນເວລາທີ່ນ້ໍາອາບນ້ໍາຍັງຄົງ.
ຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາບນ້ໍາປະຈໍາອາທິດໂດຍໃຊ້ຊຸດ titration ງ່າຍດາຍຫຼືເຄື່ອງວັດແທກສະທ້ອນແສງ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຂະບວນການ
ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສູດທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ່ນລະຫວ່າງ 120 ° F ແລະ 150 ° F. ຄວາມຮ້ອນນີ້ກະຕຸ້ນ surfactants ແລະຫຼຸດລົງ viscosity ຂອງນໍ້າມັນຫນັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າເຈົ້າເອົາສ່ວນທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກຮ້ອນອອກໃສ່ອາກາດລ້ອມຮອບກ່ອນທີ່ຈະລ້າງອອກ, ນໍ້າຈະລະເຫີຍທັນທີ. ການອົບແຫ້ງແບບກະພິບນີ້ເຮັດໃຫ້ສານເຄມີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດດ່າງດຳ ແລະການຜຸພັງທັນທີ.
ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເຄມີຂອງທ່ານກັບອຸປະກອນສະເພາະຂອງທ່ານ. ວິທີການກະຕຸ້ນກົນຈັກກໍານົດປະເພດຂອງສູດທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ຖັງ immersion ultrasonic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄມີສາດທີ່ມີຄຸນສົມບັດ cavitation ທີ່ດີເລີດ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນ, ຖັງ immersion ຕ້ອງການ surfactants ທີ່ມີໂຟມຕໍ່າ. ໃນທາງກັບກັນ, ຕູ້ສີດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແນະນໍາອາກາດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສີດຕ້ອງການເຄື່ອງ defoamers ທີ່ສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຖັງລົ້ນດ້ວຍ suds.
ພິທີການລ້າງແລະການຕາກແຫ້ງແມ່ນສໍາຄັນຄືກັນກັບການລ້າງຕົວມັນເອງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ນ້ໍາປະປາເທດສະບານມາດຕະຖານສໍາລັບການລ້າງສຸດທ້າຍ. ນ້ໍາປະປາປະກອບດ້ວຍ chlorides, ທາດການຊຽມ, ແລະ magnesium. ແຮ່ທາດເຫຼົ່ານີ້ອົບໃສ່ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມຮ້ອນ, ສ້າງຈຸດນ້ໍາຖາວອນ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດ DI (deionized) ຫຼື RO (reverse osmosis) rinses ນ້ໍາ. ປະຕິບັດຕາມນີ້ທັນທີດ້ວຍການບັງຄັບໃຫ້ແຫ້ງ. ການແຫ້ງຢ່າງໄວວາປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງແຟດແລະຮັບປະກັນຫນ້າດິນທີ່ສະອາດ.
ລາຍຊື່ຕົວຫຼຸດການຕົກຕະກອນຕ້ານການເສື່ອມສີສຳລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ
ທ່ານຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຄັດເລືອກຂອງທ່ານດ້ວຍການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ substrate. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາເອີ້ນການທົດສອບຄູປອງນີ້. ທ່ານເອົາຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງ, ຫຼືຄູປອງໂລຫະມາດຕະຖານ, ແລະເປີດເຜີຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບເຄມີສາດທີ່ສະເຫນີ. ທ່ານທົດສອບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະດໍາເນີນການ. ຫຼັງຈາກການລ້າງ, ຕິດຕາມກວດກາພາກສ່ວນສໍາລັບ 24 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບການເປັນສູນເສຍຄວາມເສຍຫາຍ, ບໍ່ມີການເປັນສີຂາວ, ແລະສູນດໍາລົງໃນປ່ອງຢ້ຽມທີ່ສໍາຄັນນີ້.
ຕໍ່ໄປ, ປະຕິບັດການກໍານົດດິນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເລືອກໄດ້ degreaser ຕ້ານການ tarnish ສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ ໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າໃຈການປົນເປື້ອນ. ນ້ຳມັນຕັດດ້ວຍຊູນຟູຣິກຊື່ມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງຈາກນ້ຳມັນສະແຕມພາຣາຟີນິກ. ນໍ້າມັນຊູນຟູຣິກຕ້ອງການ emulsifiers ສະເພາະເພື່ອທໍາລາຍພັນທະບັດຂອງພວກເຂົາກັບທອງແດງ. ທາດປະສົມການແຕ້ມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ໜັກໜ່ວງມັກຈະຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍເພື່ອລະລາຍຂີ້ເຜີ້ງກ່ອນທີ່ surfactants ສາມາດຍົກມັນໄດ້.
ສຸດທ້າຍ, ດໍາເນີນການກວດກາສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຢ່າງລະອຽດແລະການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ. ຜູ້ເຮັດຄວາມສະອາດອາດຈະປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຫ້ອງທົດລອງແຕ່ລົ້ມເຫລວກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານ. ກວດສອບການຈຳກັດການລະບາຍນ້ຳເສຍຂອງເທດສະບານຂອງທ່ານກ່ຽວກັບໂລຫະໜັກ ແລະ ໄຮໂດຄາບອນ. ກວດເບິ່ງຂໍ້ຈໍາກັດ VOC ທ້ອງຖິ່ນ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຜະລິດຕະພັນສໍາລັບຂະແຫນງການສະເພາະ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄມີມີມາດຕະຖານທີ່ຈໍາເປັນ. ຊອກຫາການປະຕິບັດຕາມ RoHS, ການລົງທະບຽນ REACH, ຫຼືການອະນຸມັດທາງອາວະກາດສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະແນະນໍາສານເຄມີໃສ່ຊັ້ນຂອງທ່ານ.
ສະຫຼຸບ
ການປົກປ້ອງອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫລືອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງການດໍາເນີນງານໂດຍເຈດຕະນາ. ທ່ານຕ້ອງຍ້າຍອອກຈາກວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ caustic brute-force. ແທນທີ່ຈະ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດວິສະວະກໍາ, inhibited ເຄມີທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບ substrates ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການດຸ່ນດ່ຽງລະດັບ pH, ການນໍາໃຊ້ surfactants ຂັ້ນສູງ, ແລະການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມການລ້າງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພາກສ່ວນຂອງທ່ານສະອາດແລະສົດໃສ.
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການກວດສອບສານເຄມີທີ່ສົມບູນແບບຂອງສາຍການລ້າງປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ໄດ້ຮັບແຜ່ນຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພ (SDS) ສໍາລັບການສະເຫນີໃຫ້ຄວາມສະອາດໃຫມ່ທັງຫມົດເພື່ອກວດສອບລະດັບ pH ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຊຸດ inhibitor. ສຸດທ້າຍ, ເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບການທົດລອງຊຸດນ້ອຍໂດຍໃຊ້ຄູປອງໂລຫະຕົວແທນ. ໄລຍະການທົດສອບນີ້ກວດສອບປະສິດທິພາບກ່ອນທີ່ທ່ານຈະປະສົມປະສານເຄມີໃຫມ່ເຂົ້າໃນການຜະລິດເຕັມຂະຫນາດ.
FAQ
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ degreaser ດຽວກັນສໍາລັບເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມ?
A: ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ. ເຄື່ອງ degreasers ເຫລໍກທີ່ຫນັກແຫນ້ນແມ່ນມັກຈະເປັນດ່າງສູງ (pH 12+) ແລະຈະ etch ອາລູມິນຽມຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ສູດທີ່ປອດໄພຫຼາຍໂລຫະທີ່ມີສານຍັບຍັ້ງອາລູມິນຽມສະເພາະຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງປະສົມ substrates ໃນສາຍລ້າງດຽວກັນ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງທອງແດງຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງກາຍເປັນສີດໍາຫຼັງຈາກ degreasing?
A: Blackening ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນທອງແດງ oxide ຫຼືການສ້າງ sulfide ທອງແດງ. ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີອາມີນປະຕິກິລິຍາ, ລະດັບ pH ສູງ, ຫຼືຊູນຟູຣິກ ແລະ chlorine ທີ່ເຫຼືອຈາກການຕັດຂອງແຫຼວຕິດຕໍ່ພົວພັນກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການລ້າງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ຖາມ: ຢາຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນຈາກນ້ໍາປະໄວ້ຮູບເງົາກ່ຽວກັບໂລຫະບໍ?
A: ມັນຂຶ້ນກັບສູດທັງຫມົດ. ສານຍັບຍັ້ງ silicated ສາມາດອອກຈາກຟິມກ້ອງຈຸລະທັດ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນການຕົກແຕ່ງແຕ່ອາດຈະແຊກແຊງການເຄືອບເຕັກໂນໂລຢີສູງບາງຢ່າງ. ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ແມ່ນ silicated, ທີ່ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງມີຢູ່ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ prep plating.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະກຳຈັດສານຕ້ານການເສື່ອມຂອງນໍ້າທີ່ອີງໃສ່ນໍ້າໄດ້ແນວໃດ?
A: ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຕົວມັນເອງອາດຈະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ນ້ໍາມັນຫນັກທີ່ມັນເອົາອອກແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍ. ທ່ານຄວນ skim ນ້ໍາທີ່ແຍກອອກສໍາລັບການກໍາຈັດແຍກຕ່າງຫາກ. ປຶກສາຫາລືກົດລະບຽບນໍ້າເສຍໃນທ້ອງຖິ່ນສະເໝີກ່ຽວກັບຂໍ້ຈຳກັດການລະບາຍໂລຫະໜັກ ແລະໄຮໂດຄາບອນກ່ອນທີ່ຈະຖິ້ມອາບນໍ້າ.
