Diamond Wire Saw Coolant: Closed-Loop Wafer Slicing for PV Production

ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງ wafer photovoltaic (PV) ຫຼຸດລົງແລະຂະຫນາດຄວາມຕ້ອງການຜ່ານ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີແລະຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນຄໍຂວດຕົ້ນຕໍສໍາລັບຜົນຜະລິດຂອງສະຖານທີ່. ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ສືບ​ຕໍ່​ຊຸກ​ດັນ​ໃຫ້​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ​ຕໍ່​ກັບ​ຂອບ​ເຂດ​ຈໍາ​ກັດ​ກົນ​ຈັກ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​. ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ທາດແຫຼວທີ່ຕໍ່າກວ່າໄດ້ງ່າຍ. ການເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ລະບົບການຜະລິດແບບວົງປິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຈະແຈ້ງສໍາລັບການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຫນັກ. ສູດທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຫລໍ່ລື່ນແລະເຢັນໃນການໂຕ້ຕອບການຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການແຍກ slurry ຢ່າງໄວວາແລະຍືດອາຍຸຂອງນ້ໍາ.

ການປະສົມທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວແບບດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມເຫຼົ່ານີ້. ການປະເມີນການຍົກລະດັບຂອງນ້ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນຍ້າຍເກີນກວ່າຕົວຊີ້ວັດຄວາມຫນືດພື້ນຖານ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການກັ່ນຕອງເຍື່ອຢ່າງລະອຽດ, ຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ຂາຍໃນໄລຍະຍາວ. ຄູ່ມືນີ້ຄົ້ນຄວ້າກົນໄກທີ່ສໍາຄັນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງແຫຼວທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍເງື່ອນໄຂການກໍານົດທີ່ສໍາຄັນແລະຍຸດທະສາດການຮັບຮອງເອົາທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະຕິບັດການຫັນປ່ຽນຂອງນ້ໍາທີ່ປອດໄພ, ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ໃນທົ່ວຊັ້ນການຜະລິດຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ມີການສ່ຽງຕໍ່ການຢຸດເຊົາອຸປະກອນ.

Key Takeaways

• ການເລືອກສາຍເພັດທີ່ຖືກຕ້ອງເຫັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສູນເສຍ kerf, ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາທັງຫມົດ (TTV), ແລະຜົນຜະລິດ wafer ໂດຍລວມ.
• ລະບົບວົງປິດຕ້ອງການຂອງນ້ໍາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການແຍກ swarf ຢ່າງໄວວາແລະຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທີ່ຕ່ໍາ (COD) ເພື່ອຍັງຄົງປະຕິບັດຕາມແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
• ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງນ້ໍາໃຫມ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງການທົດລອງຂັ້ນຕອນເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສາຍ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງນ້ໍາໃນໄລຍະຍາວ.

ພາລະບົດບາດຂອງນ້ໍາ wafer Slicing ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ

wafers PV ທີ່ບາງທີ່ສຸດຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການແຕກຈຸນລະພາກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການແຕກສາຍແມ່ນເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ slicing ຄວາມໄວສູງ. ສາຍໄຟດີຫຼາຍຮ້ອຍສາຍດັນຜ່ານທໍ່ຊິລິໂຄນພ້ອມໆກັນ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ຕໍ່າລົງທີ່ຮຸກຮານນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ໂດຍບໍ່ມີການ lubrication ດີກວ່າ, ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາຕາມເສັ້ນຕັດ. ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເກີນ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຊິ​ລິ​ໂຄນ crystalline ທີ່​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​ເສຍ​ຫາຍ​. ຂັ້ນສູງ ນ້ໍາ wafer slicing ຫຼຸດຜ່ອນ friction ໃນການໂຕ້ຕອບສາຍ-ຊິລິໂຄນ. ມັນປ້ອງກັນການແຜ່ຄວາມຮ້ອນຈາກການທໍາລາຍ batches.

ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ kerf. ການແຄບ kerf ຊ່ວຍປະຫຍັດວັດສະດຸຊິລິຄອນດິບລາຄາແພງ. ທາດແຫຼວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຂັບໄລ່ swarf ໄປທັນທີ. ການລ້າງຢ່າງໄວວານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຊິລິຄອນຈາກການຕັດພື້ນຜິວ wafer ຄືນໃໝ່. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂັດຫຼືຂັດຕໍ່ມາ. ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາທັງຫມົດ (TTV). ການກົ້ມຫົວສາຍບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການປ່ຽນແປງ. ການຮັກສາຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງພາຍໃຕ້ການຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງ wafer ເປັນເອກະພາບ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສອດຄ່ອງກັນປ້ອງກັນເສັ້ນລວດຈາກການ wandering ໃນລະຫວ່າງການຕັດເລິກ.

• ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຮັກສາຄວາມຫນືດພາຍໃນຂອບເຂດ 1-2 cSt ທີ່ໃກ້ຊິດໃນລະຫວ່າງໄລຍະການຕັດຫນັກ.
• ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ການບໍ່ສົນໃຈກັບອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທາດໂພລີເມີລີລີເມັນຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາແລະເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງສາຍ.

ເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງສາຍເພັດ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສູດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຄວາມສອດຄ່ອງທາງເຄມີ batch-to-batch ເປັນ metric ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຮັກສາຜົນຜະລິດການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ຖ້າໂປຼໄຟລ໌ຂອງນ້ໍາຂອງທ່ານແຕກຕ່າງກັນ, ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທ່ານຈະປ່ຽນແປງຢ່າງເປັນທໍາມະຊາດ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງອີງໃສ່ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງຜູ້ສະຫນອງປະສົມປະສານເຂົ້າໃນການຕິດຕັ້ງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຢູ່ໄດ້ແນວໃດ. ມັນຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບເຍື່ອຫຸ້ມ ຫຼື ໜ່ວຍການຕອງດ້ວຍສູນກາງ. ບາງຊຸດສານເຄມີເຮັດໃຫ້ເກີດການລວມຕົວຂອງໂພລີເມີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງຮູຂຸມຂົນຕາບອດກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ຮ່ວມມືກັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ສາຍເພັດເຫັນຜູ້ສະຫນອງ coolant ປ່ຽນແປງຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ນ​້​ໍ​າ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​, ການ​ຕິດ​ຕາມ​ສະ​ພາບ​, ແລະ​ການ​ປັບ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ເອງ​. ຜູ້ຂາຍທີ່ຫ້າວຫັນເຮັດການກວດສຸຂະພາບຂອງນໍ້າລາຍອາທິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າວັດແທກດັດຊະນີ refractive ແລະຕິດຕາມລະດັບການຂະຫຍາຍຕົວທາງຊີວະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງກວດເບິ່ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະການຂະຫຍາຍຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ຂາຍຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການຂັດຂວາງການສະຫນອງໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດຢຸດການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ກວດສອບເຄືອຂ່າຍການຂົນສົ່ງຂອງພວກເຂົາກ່ອນທີ່ຈະເຊັນສັນຍາໄລຍະຍາວ.

ວິສະວະກຳຍຸດທະສາດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບປິດວົງປິດ PV

ການຫັນປ່ຽນຈາກຂອງແຫຼວທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວສ້າງມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການດໍາເນີນງານໃໝ່. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ ລະບົບເຄື່ອງ ເຮັດຄວາມເຢັນ pv ວົງປິດ . ວິທີການນີ້ ກຳ ຈັດການປະຕິບັດການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອສູງຢ່າງຈິງຈັງ. ຍຸດທະສາດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະແຈກກະຈາຍ swarf ທີ່ດີເລີດແລະຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂ. ນ້ໍາຕ້ອງລະງັບຝຸ່ນຊິລິຄອນທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການຕັດຢ່າງຫ້າວຫັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ອຍອະນຸພາກເຫຼົ່ານັ້ນຢ່າງໄວວາເມື່ອມັນເຂົ້າສູ່ໄລຍະການກັ່ນຕອງ. ຊຸດ surfactant ສະເພາະຄວບຄຸມຍອດອ່ອນນີ້.

ພວກເຮົາຕ້ອງປະເມີນທັດສະນະດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະການປະຕິບັດຕາມຢ່າງລະອຽດ. ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມຂອງທ່ານໂດຍການໃຊ້ສູດທີ່ມີສານພິດຕ່ໍາ, ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້. ເຄມີຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການບໍາບັດນໍ້າເສຍງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ພວກເຂົາໃຊ້ esters ສັງເຄາະແທນທີ່ຈະເປັນນ້ໍາມັນແຮ່ທາດຫນັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທາງເຄມີ (COD) ແລະລະດັບຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທາງຊີວະເຄມີ (BOD) ໃນການລະບາຍສະຖານທີ່. ຮູບແບບ COD ຕ່ໍາປ້ອງກັນບັນຫາການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແລະປັບປຸງການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະບົບ ຄຸນລັກສະນະຂອງ

ລະບົບ ຄຸນລັກສະນະ	ການນໍາໃຊ້ດຽວ	ລະບົບ Closed-Loop
ອາຍຸຂອງນໍ້າ	ປ່ອຍອອກຫຼັງຈາກຫນຶ່ງຮອບຕັດ	ການກັ່ນຕອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ recirculated
ການຈັດການອະນຸພາກ	Swarf flushes ໂດຍກົງກັບສິ່ງເສດເຫຼືອ	Swarf ຕົກລົງຢ່າງໄວວາໃນການຖືຖັງ
ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ	ປະລິມານນ້ຳເສຍສູງ ແລະ COD	ປະລິມານຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາ, ການປິ່ນປົວແບບງ່າຍດາຍ
ສຸມໃສ່ການສ້າງ	ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນພື້ນຖານ	ການປ່ອຍການກັ່ນຕອງແບບພິເສດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ

Semiconductor Cutting Fluid ທຽບກັບ PV Production Coolant

ພວກເຮົາເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງປະລິມານການຜະລິດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ. ລັກ​ສະ​ນະ​ສູງ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນການຜະລິດ pv ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການຊອຍ semiconductor ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ສາຍ PV ບູລິມະສິດຄວາມໄວຂອງສາຍສົ່ງທີ່ໄວ ແລະສາຍເສັ້ນໜາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ semiconductor ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົງປະກອບຢ່າງແທ້ຈິງແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ພວກມັນໃຊ້ສາຍໄຟລະອຽດກວ່າ ແລະ ຟີດທີ່ຊ້າກວ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ສົມບູນແບບ. ພື້ນຖານການປົນເປື້ອນໄດ້ກໍານົດສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສອງຢ່າງນີ້ຫ່າງໄກ.

ວິຊາສະເພາະ ນ້ໍາຕັດ semiconductor ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂອບເຂດຈໍາກັດ trace-metal ທີ່ເຂັ້ມງວດ. ທາດເຫຼັກຫຼື ions ທອງແດງສາມາດແຜ່ລາມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນດ່າງ silicon ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ການປົນເປື້ອນນີ້ທໍາລາຍຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ semiconductor. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ທາດແຫຼວ semiconductor ຕ້ອງການໂປຼໄຟລ໌ໂຟມຕ່ໍາເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ. ຜູ້ຜະລິດ PV ສາມາດຮຽນຮູ້ບົດຮຽນອັນລ້ໍາຄ່າຈາກຄວາມເຂົ້າໃຈຂ້າມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ PV ມາດຕະຖານສາມາດຮັບຮອງເອົາອະນຸສັນຍາການບໍາລຸງຮັກສານ້ໍາລະດັບ semiconductor. ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຕັດທີ່ສະອາດເພີ່ມຂຶ້ນຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຊນ PV ແລະຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປຽບທຽບ

ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຂະຫນາດ	ການຜະລິດ PV Slicing	Semiconductor Slicing
ຈຸດສຸມອັດຕາອາຫານ	ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ສຸດ​ແລະ​ການ​ສົ່ງ​ຜ່ານ​	ຄວບຄຸມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອາຫານຊ້າ
ຂອບເຂດຈໍາກັດການປົນເປື້ອນ	ຄວາມທົນທານຕໍ່ຮອຍໂລຫະປານກາງ	ຄວາມທົນທານຕໍ່ຮອຍໂລຫະເປັນສູນ (ບໍລິສຸດຫຼາຍ)
ບູລິມະສິດພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ	roughness ຍອມຮັບສໍາລັບການ etching	ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບກະຈົກທີ່ໃກ້ຄຽງ
ການຄວບຄຸມໂຟມ	ແພັກເກດ defoamer ມາດຕະຖານ	ສູດບໍ່ມີໂຟມຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາ

ການລ້າງລະບົບ ແລະການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານຄືນໃໝ່ຢ່າງມະຫາສານໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນສະພາບຄ່ອງ. ທ່ານຕ້ອງລ້າງສາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະແນະນໍາໃຫມ່ ສາຍເພັດເຫັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ . ທາດແຫຼວທີ່ເກົ່າແກ່ເຮັດໃຫ້ຕົກຄ້າງຢູ່ພາຍໃນທໍ່ ແລະທໍ່ດູດ. ສານຕົກຄ້າງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີປະຕິກິລິຍາຮຸນແຮງເມື່ອນຳໄປສູ່ເຄມີໃໝ່. ການປະສົມສູດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການທໍາລາຍ emulsion ຢ່າງໄວວາ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດໂຟມໜັກທີ່ລົ້ນຈາກການຖືຖັງ. ໃຊ້ເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດລະບົບເປັນດ່າງເພື່ອກຳຈັດນໍ້າມັນເກົ່າ ແລະຊີວະພາບຊີວະພາບອອກໃຫ້ໝົດ.

ຕໍ່ໄປ, ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຫນືດແລະການປັບຕົວຂອງປັ໊ມ. ທາດແຫຼວມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທາດແຫຼວທີ່ໜັກກວ່າຈະດຶງກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ໃນມໍເຕີປ້ຳ. ມັນຍັງມີການປ່ຽນແປງຮູບແບບສີດນ້ໍາຢູ່ຫົວ. ປັບ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ທ່ານ​ແລະ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ nozzle ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ໃຫ້​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ການ​ສ້າງ​ໃຫມ່​. ການຕິດຕາມອັດຕາການເຊື່ອມໂຊມຢ່າງຫ້າວຫັນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວຢ່າງກະທັນຫັນ. ສ້າງຕາຕະລາງການຕິດຕາມຫຼັກຖານທີ່ອີງໃສ່ການຕິດຕາມ pH, ຄວາມຫນືດ, ແລະຈໍານວນອະນຸພາກ. ເຮັດແນວນີ້ຢ່າງພາກພຽນໃນລະຫວ່າງ 30 ຫາ 60 ມື້ທຳອິດຂອງການລ້ຽງລູກ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາຂອງທ່ານໂດຍການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍລະນີສຶກສາທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້. ຫຼີກລ້ຽງການອ້າງສິດຂອງຜູ້ສະໜອງທີ່ເກີນຈິງໂດຍການຢືນຢັນຂໍ້ມູນໃນອຸປະກອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເຊັ່ນ: ເລື່ອຍ Meyer Burger ຫຼື ສາຍເຊືອກແບບບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ.

ລາຍຊື່ຄັດເລືອກ ແລະການທົດລອງຄູ່ຮ່ວມນໍ້າລາຍຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າ

ການຫັນປ່ຽນການຕັດຂອງແຫຼວຢ່າງປອດໄພຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ບໍ່ເຄີຍເລັ່ງຂະບວນການປະຕິບັດ. ປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເປັນຂັ້ນຕອນເພື່ອກວດສອບການຮ້ອງຂໍການປະຕິບັດ ແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ.

1. ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການທົດສອບຕົວຢ່າງຫ້ອງທົດລອງ. ຮ້ອງຂໍເອກະສານຄວາມປອດໄພ (SDS) ທັນທີ. ປະຕິບັດການທົດສອບລະດັບ bench ສໍາລັບການແຍກ swarf, pH buffering, ແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ. ການທົດສອບລະດັບ Bench ເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງທາງເຄມີພື້ນຖານໃນຕອນຕົ້ນ. ຢ່າຂ້າມໄລຍະຫ້ອງທົດລອງທີ່ສຳຄັນນີ້.
2. ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການທົດລອງເຄື່ອງຈັກດຽວ. ດຳ​ເນີນ​ການ​ທົດ​ສອບ A/B ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​ຢູ່​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ດຽວ. ແລ່ນເລື່ອຍອັນໜຶ່ງດ້ວຍຂອງແຫຼວທີ່ເປັນມໍລະດົກ ແລະອີກອັນໜຶ່ງດ້ວຍສູດໃໝ່. ຕັດ ingots ດຽວກັນທັງສອງເຄື່ອງ. ວັດແທກອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງສາຍໄຟ, ເປີເຊັນຜົນຜະລິດຂອງ wafer, ແລະການລາກອອກຂອງນ້ໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
3. ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການກວດສອບການລວມຕົວກອງ. ເສັ້ນທາງຂອງແຫຼວໃຫມ່ຜ່ານສາຍການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ມັນ​ບໍ່​ມີ​ສື່​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຕາ​ບອດ​ກ່ອນ​ໄວ​ອັນ​ຄວນ​. ຕິດຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວເຍື່ອການກັ່ນຕອງຢ່າງໃກ້ຊິດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສູດຈະບໍ່ overload centrifuges ໃນໄລຍະຫຼາຍອາທິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
4. ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການກໍານົດ SLAs. ສິ້ນສຸດເງື່ອນໄຂການຄ້າ, ຈໍານວນການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາ, ແລະຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ. ສ້າງຂໍ້ຕົກລົງລະດັບການບໍລິການດ້ານວິຊາການ (SLAs). ຂໍ້ຕົກລົງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະໂປໂຕຄອນການຕອບສະຫນອງສຸກເສີນຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ເລືອກ.

ສະຫຼຸບ

ການຍົກລະດັບເປັນນ້ໍາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວົງປິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສະແດງເຖິງການລົງທຶນຍຸດທະສາດໃນຜົນຜະລິດສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ. ສູດແບບພິເສດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ kerf, ແລະຮັກສາການຄວບຄຸມ TTV ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຂົາຍັງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍການເຮັດໃຫ້ການບໍາບັດນ້ໍາເສຍງ່າຍຂຶ້ນ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການພິສູດເຄມີຂອງພວກເຂົາໃນສະຖານະການທີ່ແທ້ຈິງ. ພວກເຂົາຕ້ອງໃຫ້ຂໍ້ມູນໂປ່ງໃສ, ກວດສອບໄດ້ກ່ຽວກັບການບໍລິໂພກສາຍໄຟ ແລະຄຸນນະພາບຂອງ wafer ຈາກສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສົດ. ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ຮ້ອງຂໍເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຫຼືການປຶກສາຫາລືຜູ້ຊ່ຽວຊານເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການກໍານົດຂອບເຂດການທົດລອງການປ່ຽນນ້ໍາຂອງທ່ານຢ່າງປອດໄພ.

FAQ

Q: ລະດັບ pH ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ coolant ສາຍຕັດເພັດແມ່ນຫຍັງ?

A: ລະດັບ pH ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 8.5 ແລະ 9.5. ການຮັກສາຄວາມເປັນດ່າງອ່ອນໆນີ້ປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງຊິລິໂຄນທີ່ຮຸກຮານໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກ rust ແລະ corrosion. ຖ້າ pH ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 8.0, ການເຕີບໂຕທາງຊີວະພາບແລະການທໍາລາຍ emulsion ມີຄວາມສ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຖາມ: ຄວນປ່ຽນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ PV ແບບວົງປິດປິດເລື້ອຍໆສໍ່າໃດ?

A: ລະບົບວົງປິດບໍ່ຄ່ອຍຕ້ອງການການທົດແທນທັງຫມົດຖ້າຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານເພິ່ງພາອາໄສອັດຕານໍ້າເທິງຫຼາຍເພື່ອທົດແທນປະລິມານທີ່ສູນເສຍໄປກັບການລາກອອກ. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຂອງລະບົບທັງຫມົດພຽງແຕ່ກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ຕົວຊີ້ວັດຄວາມອີ່ມຕົວຂອງຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍເກີນຂອບເຂດການຟື້ນຕົວຂອງການກັ່ນຕອງຫຼືການປົນເປື້ອນທາງຊີວະພາບເກີດຂື້ນ.

ຖາມ: ນ້ໍາ PV ມາດຕະຖານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ semiconductor silicon carbide (SiC)?

A: ບໍ່ໄດ້. ນໍ້າຢາ PV ມາດຕະຖານຂາດຄວາມຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຈຳເປັນ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນສຳລັບການຊອຍ SiC. Silicon carbide ມີຄວາມແຂງທີ່ສຸດ. ມັນສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ສູດ semiconductor ພິເສດທີ່ອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີແຮງບິດສູງ, ແຂງ, ແຂງ.

Q: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງຫຼາຍເກີນໄປໃນນ້ໍາ wafer slicing, ແລະມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ແນວໃດ?

A: ການສ້າງໂຟມຫຼາຍເກີນໄປມັກຈະເກີດຈາກການປົນເປື້ອນສານເຄມີ, ຕົວແທນຕ້ານໂຟມທີ່ຊຸດໂຊມ, ຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ເກີດການລະບາຍອາກາດ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ແກ້​ໄຂ​ສິ່ງ​ນີ້​ໄດ້​ໂດຍ​ການ​ປັບ​ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ສູບ​, ລ້າງ​ອອກ​ສິ່ງ​ປົນ​ເປື້ອນ​ທາງ​ຊີ​ວະ​ພາບ​, ຫຼື​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ການ​ສັກ​ຢາ defoamer ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​ໂດຍ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ນ​້​ໍ​າ​ຂອງ​ທ່ານ​.