Diamond Wire Saw Coolant: Closed-Loop Wafer Slicing for PV Production

នៅពេលដែលកម្រាស់របស់ wafer photovoltaic (PV) ថយចុះ ហើយឆ្លងកាត់តម្រូវការទំហំ ស្ថេរភាពគីមី និងកម្ដៅក្លាយជាឧបសគ្គចម្បងសម្រាប់ទិន្នផលឧបករណ៍។ អ្នកផលិតបន្តជំរុញល្បឿនកាត់ដល់ដែនកំណត់មេកានិចរបស់ពួកគេ។ បរិយាកាសប្រតិបត្តិការដ៏តឹងតែងនេះ ងាយសម្រុះសម្រួលវត្ថុរាវទាប។ ការផ្លាស់ទីទៅប្រព័ន្ធផលិតកម្មដែលបិទជិតតម្រូវឱ្យ coolants ត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងច្បាស់លាស់សម្រាប់ការអនុវត្តការងារធ្ងន់។ រូបមន្តកម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះត្រូវតែរំអិល និងធ្វើឱ្យចំណុចប្រទាក់កាត់ត្រជាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ពួកគេក៏ត្រូវអនុញ្ញាតឱ្យមានការបំបែកសារធាតុរអិលយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរផងដែរ។

ល្បាយដែលប្រើតែមួយដងបែបប្រពៃណីបានបរាជ័យក្រោមតម្រូវការផលិតកម្មទំនើបទាំងនេះ។ ការវាយតម្លៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃសារធាតុរាវតម្រូវឱ្យផ្លាស់ទីលើសពីរង្វាស់ viscosity មូលដ្ឋាន។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃឱ្យបានហ្មត់ចត់នូវភាពឆបគ្នានៃតម្រងភ្នាស សមត្ថភាពបញ្ចេញកំដៅ និងភាពជឿជាក់របស់អ្នកលក់រយៈពេលវែង។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះស្វែងយល់អំពីយន្តការសំខាន់ៗដែលនៅពីក្រោយវត្ថុរាវកាត់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ យើងនឹងបំបែកលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសំខាន់ៗនៃការបង្កើត និងយុទ្ធសាស្ត្រស្មុំកូនដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបអនុវត្តការផ្លាស់ប្តូរវត្ថុរាវដែលអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន និងសុវត្ថិភាពនៅទូទាំងជាន់ផលិតកម្មរបស់អ្នក ដោយមិនមានគ្រោះថ្នាក់ដល់ការបិទឧបករណ៍។

គន្លឹះ​យក

• ការជ្រើសរើសខ្សែពេជ្រត្រឹមត្រូវ ឃើញសារធាតុ coolant ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការបាត់បង់ kerf ការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់សរុប (TTV) និងទិន្នផល wafer ទាំងមូល។
• ប្រព័ន្ធបិទជិត ត្រូវការវត្ថុរាវដែលបង្កើតជាពិសេសសម្រាប់ការបំបែក swarf យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងតម្រូវការអុកស៊ីសែនគីមីទាប (COD) ដើម្បីរក្សាការអនុលោមតាម និងចំណាយមានប្រសិទ្ធិភាព។
• ការវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់សារធាតុរាវថ្មីតម្រូវឱ្យមានកម្មវិធីសាកល្បងជាដំណាក់កាល ដើម្បីវាយតម្លៃភាពឆបគ្នានៃខ្សែបន្ទាត់ ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ និងហានិភ័យនៃការបាត់បង់សារធាតុរាវរយៈពេលវែង។

តួនាទីនៃសារធាតុរាវ wafer Slicing ក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទិន្នផល

ម្សៅ PV ស្តើងបំផុត នៅតែងាយនឹងបំបែកមីក្រូ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ ការខូចកំដៅ និងការដាច់ខ្សែកើតឡើងជាញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន។ ខ្សែភ្លើងល្អរាប់រយ រុញច្រានចូលស៊ីលីកុនក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ អត្រាចំណីចុះក្រោមដ៏ខ្លាំងក្លានេះបង្កើតការកកិតយ៉ាងខ្លាំង។ បើគ្មានជាតិរំអិលល្អទេ សីតុណ្ហភាពដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មកើនឡើងយ៉ាងលឿនតាមបណ្តាញកាត់។ កំដៅលើសនេះបំផ្លាញរចនាសម្ព័ន្ធស៊ីលីកូនគ្រីស្តាល់ដែលងាយរងគ្រោះ។ កម្រិតខ្ពស់ សារធាតុរាវ wafer slicing កាត់បន្ថយការកកិតនៅចំណុចប្រទាក់លួស - ស៊ីលីកុន។ វាការពារការឡើងកំដៅពីការបំផ្លាញបណ្តុំ។

ការបញ្ចេញទឹករំអិលត្រឹមត្រូវទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការថយចុះនៃការបាត់បង់ kerf ។ ការបង្រួម kerf រក្សាទុកសម្ភារៈស៊ីលីកុនឆៅដែលមានតំលៃថ្លៃ។ វត្ថុរាវដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចយក Swarf ទៅឆ្ងាយភ្លាមៗ។ ការហូរចេញយ៉ាងឆាប់រហ័សនេះរារាំងភាគល្អិតស៊ីលីកុនពីការកាត់ផ្ទៃ wafer ឡើងវិញ។ អាស្រ័យហេតុនេះ វាធានានូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការបិទ ឬប៉ូលាជាបន្តបន្ទាប់។ យើងក៏ត្រូវពិចារណាផងដែរនូវការគ្រប់គ្រងការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់សរុប (TTV) ។ ការបត់ខ្សែមិនស្មើគ្នាបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលកម្រាស់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ការរក្សា viscosity សារធាតុរាវជាប់លាប់នៅក្រោមការកាត់បន្តធានានូវកម្រាស់ wafer ឯកសណ្ឋាន។ ភាពតានតឹងជាប់លាប់រារាំងបណ្តាញខ្សែពីការវង្វេងក្នុងអំឡុងពេលកាត់ជ្រៅ។

• ការអនុវត្តល្អបំផុត៖ រក្សា viscosity ក្នុងចន្លោះ 1-2 cSt ដ៏តឹងរ៉ឹងក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលកាត់ធ្ងន់។
• កំហុសទូទៅ៖ ការមិនអើពើនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុរាវ ដែលធ្វើអោយសារធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលរលាយរលាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងបង្កើនការពាក់ខ្សែ។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសំខាន់ៗនៅពេលជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់ខ្សែភ្លើងពេជ្រ

ភាពស៊ីសង្វាក់នៃការបង្កើតនៅតែជាកត្តាសំខាន់បំផុតសម្រាប់ការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃសារធាតុគីមីជាបាច់គឺជារង្វាស់ដ៏សំខាន់បំផុតសម្រាប់រក្សាបាននូវទិន្នផលផលិតកម្មដែលអាចព្យាករណ៍បាន។ ប្រសិនបើទម្រង់សារធាតុរាវរបស់អ្នកប្រែប្រួល អត្រាពិការភាពរបស់អ្នកនឹងប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង។ ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវតែពឹងផ្អែកលើស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃថាតើផលិតផលរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់បញ្ចូលទៅក្នុងការរៀបចំឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់បានកម្រិតណា។ វាត្រូវតែដំណើរការដោយគ្មានថ្នេរជាមួយភ្នាស ឬអង្គភាពចម្រោះ centrifuge ។ កញ្ចប់គីមីមួយចំនួនបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំវត្ថុធាតុ polymer ដែលរារាំងរន្ធញើសមុនពេលកំណត់។

ភាពជាដៃគូជាមួយក្រុមហ៊ុនដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ខ្សែពេជ្របានឃើញក្រុមហ៊ុនផ្គត់ផ្គង់ទឹកត្រជាក់ ផ្លាស់ប្តូរស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការរបស់អ្នក។ ពួកគេផ្តល់នូវការវិភាគសារធាតុរាវនៅនឹងកន្លែង ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាព និងការកែសម្រួលទម្រង់ផ្ទាល់ខ្លួន។ អ្នកលក់សកម្មធ្វើការត្រួតពិនិត្យសុខភាពសារធាតុរាវប្រចាំសប្តាហ៍។ ពួកគេវាស់សន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរ និងតាមដានកម្រិតកំណើនជីវសាស្រ្ត។ លើសពីនេះ អ្នកត្រូវតែពិនិត្យមើលខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ និងលទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានរបស់ពួកគេ។ អ្នកលក់ត្រូវតែបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់យ៉ាងងាយស្រួល។ ការរំខានការផ្គត់ផ្គង់ក្នុងស្រុកអាចបញ្ឈប់ការផលិតទាំងមូលរបស់អ្នក។ ផ្ទៀងផ្ទាត់បណ្តាញភ័ស្តុភាររបស់ពួកគេមុនពេលចុះហត្ថលេខាលើកិច្ចព្រមព្រៀងរយៈពេលវែង។

វិស្វកម្ម​យុទ្ធសាស្ត្រ Closed-Loop PV Coolant

ការផ្លាស់ប្តូរពីវត្ថុរាវដែលប្រើតែមួយដងបង្កើតស្តង់ដារបរិស្ថាន និងប្រតិបត្តិការថ្មី។ គ្រឿងបរិក្ខារទំនើបទាមទារឱ្យមានការកែច្នៃឡើងវិញបាន។ coolant pv រង្វិលជុំបិទជិត ។ ប្រព័ន្ធ វិធីសាស្រ្តនេះលុបបំបាត់យ៉ាងសកម្មនូវការអនុវត្តការផលិតកាកសំណល់ខ្ពស់។ យុទ្ធសាស្ត្រជោគជ័យទាមទារឱ្យមានការបែកខ្ញែក និងសមត្ថភាពដោះស្រាយយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។ អង្គធាតុរាវត្រូវតែផ្អាកធូលីស៊ីលីកុនល្អកំឡុងពេលកាត់សកម្ម។ បន្ទាប់មក វា​ត្រូវ​បញ្ចេញ​ភាគល្អិត​ទាំងនោះ​យ៉ាង​ឆាប់រហ័ស នៅពេលដែល​វា​ចូល​ដល់​ដំណាក់កាល​ចម្រោះ​។ កញ្ចប់ surfactant ជាក់លាក់គ្រប់គ្រងតុល្យភាពឆ្ងាញ់នេះ។

យើងត្រូវវាយតម្លៃកញ្ចក់ការពារបរិស្ថាន និងអនុលោមភាពឱ្យបានហ្មត់ចត់។ កាត់បន្ថយការប៉ះពាល់បរិស្ថានរបស់អ្នកដោយប្រើប្រាស់រូបមន្តដែលមានជាតិពុលទាប និងអាចបំបែកបាន គីមីវិទ្យាទំនើបទាំងនេះជួយសម្រួលដល់ការព្យាបាលទឹកសំណល់យ៉ាងសំខាន់។ ពួកគេប្រើ esters សំយោគជំនួសឱ្យប្រេងរ៉ែធ្ងន់។ ជាលទ្ធផល ពួកគេបន្ថយតម្រូវការអុកស៊ីហ្សែនគីមី (COD) និងកម្រិតតម្រូវការអុកស៊ីហ្សែនគីមីជីវៈ (BOD) នៅក្នុងការហូរចេញពីកន្លែង។ ការបង្កើត COD ទាបការពារបញ្ហានៃការអនុលោមតាមច្បាប់ និងសម្រួលប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃ។

ប្រព័ន្ធ លក្ខណៈ ស្ថាបត្យកម្ម ប្រព័ន្ធ គុណលក្ខណៈ

ប្រព័ន្ធ	ប្រើ តែមួយ	ប្រព័ន្ធ បិទ រង្វិលជុំ
អាយុកាលរបស់សារធាតុរាវ	រំសាយចេញបន្ទាប់ពីវដ្តកាត់មួយ។	ត្រងបន្ត និងធ្វើចរាចរឡើងវិញ
ការគ្រប់គ្រងភាគល្អិត	Swarf ហូរដោយផ្ទាល់ទៅកាកសំណល់	Swarf ដោះស្រាយយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងការកាន់រថក្រោះ
ផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន	បរិមាណទឹកសំណល់ខ្ពស់ និង COD	បរិមាណសំណល់ទាប ការព្យាបាលសាមញ្ញ
ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃទម្រង់	ប្រេងរំអិលនិងត្រជាក់ជាមូលដ្ឋាន	ការចេញផ្សាយតម្រងកម្រិតខ្ពស់ និងស្ថេរភាព

សារធាតុរាវកាត់ Semiconductor ទល់នឹង PV Production Coolant

យើងឃើញភាពខុសគ្នានៃប្រតិបត្តិការខុសគ្នារវាងបរិមាណផលិតកម្ម និងភាពជាក់លាក់ខ្លាំង។ ធម្មជាតិឆ្លងកាត់ខ្ពស់នៃ pv ការផលិត coolant ខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពីការកាត់ semiconductor យ៉ាងតឹងរឹង។ ខ្សែ PV ផ្តល់អាទិភាពដល់ល្បឿនបញ្ជូនលឿន និងខ្សែក្រាស់។ ផ្ទុយទៅវិញ កម្មវិធី semiconductor ទាមទារភាពបរិសុទ្ធនៃធាតុដាច់ខាត និងការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលគ្មានកំហុស។ ពួកគេប្រើខ្សភ្លើងល្អជាង និងចំណីយឺត ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលល្អឥតខ្ចោះ។ មូលដ្ឋាននៃការចម្លងរោគបានកំណត់បរិយាកាសផលិតកម្មទាំងពីរនេះនៅឆ្ងាយពីគ្នា។

ឯកទេស អង្គធាតុរាវកាត់ semiconductor តម្រូវឱ្យមានដែនកំណត់ដាន - លោហៈដ៏តឹងរ៉ឹង។ អ៊ីយ៉ុងដែក ឬទង់ដែងអាចសាយភាយចូលទៅក្នុងបន្ទះស៊ីលីកុនយ៉ាងងាយស្រួលកំឡុងពេលកាត់។ ការចម្លងរោគនេះបំផ្លាញលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីនៃប្រសព្វ semiconductor ។ លើសពីនេះ សារធាតុរាវ semiconductor ត្រូវការទម្រង់ foaming ទាប ដើម្បីការពារការកត់សុីលើផ្ទៃដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ ក្រុមហ៊ុនផលិត PV អាចរៀនមេរៀនដ៏មានតម្លៃពីការយល់ដឹងពីកម្មវិធីឆ្លងទាំងនេះ។ គ្រឿងបរិក្ខារ PV ស្តង់ដារអាចទទួលយកពិធីការថែទាំវត្ថុរាវកម្រិត semiconductor ។ ការថែរក្សាបរិស្ថានកាត់ឱ្យស្អាត បង្កើនប្រសិទ្ធភាពកោសិកា PV និងគុណភាពទិន្នផល។

តម្រូវការកម្មវិធី ការប្រៀបធៀប

តម្រូវការវិមាត្រ	ការផលិត PV Slicing	Semiconductor Slicing
ការផ្តោតអារម្មណ៍អត្រាមតិព័ត៌មាន	ល្បឿនអតិបរមានិងលំហូរ	បានគ្រប់គ្រង ភាពជាក់លាក់នៃចំណីយឺត
ដែនកំណត់នៃការចម្លងរោគ	ភាពធន់នឹងលោហៈធាតុកម្រិតមធ្យម	ភាពធន់នឹងលោហៈធាតុសូន្យ (សុទ្ធ)
អាទិភាពនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃ	ភាពរដុបដែលអាចទទួលយកបានសម្រាប់ etching	ត្រូវការការបញ្ចប់កញ្ចក់ជិតល្អឥតខ្ចោះ
ការគ្រប់គ្រងពពុះ	កញ្ចប់ថ្នាំបន្សាបស្តង់ដារ	យ៉ាងតឹងរឹង ទម្រង់គ្មានពពុះ

ភាពជាក់ស្តែងនៃការអនុវត្ត និងហានិភ័យនៃការស្មុំកូន

ការបង្ហូរប្រព័ន្ធ និងការកំណត់មូលដ្ឋានឡើងវិញនូវបញ្ហាយ៉ាងសម្បើមកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូររាវ។ អ្នកត្រូវតែលុបបន្ទាត់ដែលមានស្រាប់ឱ្យបានហ្មត់ចត់ មុននឹងណែនាំថ្មី។ លួសពេជ្របានឃើញ coolant ។ វត្ថុរាវចាស់បន្សល់ទុកនូវសំណល់រឹងនៅខាងក្នុងបំពង់ និងបំពង់បូមទឹក។ សំណល់ទាំងនេះច្រើនតែមានប្រតិកម្មយ៉ាងហឹង្សានៅពេលណែនាំទៅគីមីវិទ្យាថ្មី។ ការលាយរូបមន្តមិនឆបគ្នាបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកសារធាតុ emulsion យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ វាក៏បង្កជាពពុះធ្ងន់ដែលហៀរចេញពីធុងផ្ទុក។ ប្រើឧបករណ៍សម្អាតប្រព័ន្ធអាល់កាឡាំងដើម្បីលុបសំណល់ប្រេងចាស់ និងជីវជីវសាស្រ្តទាំងស្រុង។

បន្ទាប់មក ផ្តោតយ៉ាងជិតស្និទ្ធលើ viscosity និងការក្រិតតាមខ្នាតបូម។ វត្ថុរាវមានទំនាញជាក់លាក់ខុសៗគ្នា។ អង្គធាតុរាវដែលធ្ងន់ជាងទាញអំពែរកាន់តែច្រើននៅលើម៉ូទ័របូម។ វាក៏ផ្លាស់ប្តូរលំនាំបាញ់រាវនៅក្បាលម៉ាស៊ីនផងដែរ។ កែតម្រូវអត្រាលំហូរ និងទីតាំងក្បាលបូមរបស់អ្នកដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីផ្គូផ្គងទម្រង់ថ្មី។ ការត្រួតពិនិត្យអត្រារិចរិលយ៉ាងសកម្មការពារការបរាជ័យភ្លាមៗ។ បង្កើតកាលវិភាគត្រួតពិនិត្យផ្អែកលើភស្តុតាង តាមដាន pH, viscosity និងចំនួនភាគល្អិត។ ធ្វើបែបនេះដោយឧស្សាហ៍ព្យាយាមក្នុងអំឡុងពេល 30 ទៅ 60 ថ្ងៃដំបូងនៃការសុំកូនចិញ្ចឹម។ កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការសុំកូនរបស់អ្នកដោយទាមទារករណីសិក្សាដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាន។ ជៀសវាងការអះអាងរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់បំផ្លើសដោយការផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នន័យនៅលើឧបករណ៍ស្រដៀងគ្នាដូចជា Meyer Burger saws ឬរង្វិលជុំលួសគ្មានទីបញ្ចប់ផ្ទាល់ខ្លួន។

បញ្ជីជ្រើសរើស និងសាកល្បងដៃគូលំហូរបន្ទាប់របស់អ្នក។

ការផ្លាស់ប្តូរវត្ថុរាវកាត់ដោយសុវត្ថិភាពតម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តរចនាសម្ព័ន្ធ។ កុំប្រញាប់ប្រញាល់ដំណើរការអនុវត្ត។ អនុវត្តតាមវិធីសាស្រ្តដ៏តឹងរ៉ឹងជាដំណាក់កាល ដើម្បីធ្វើ​ឱ្យ​មាន​សុពលភាព​ការ​ទាមទារ​ការ​អនុវត្ត និង​ធានា​ឱ្យ​បាន​នូវ​ភាព​ឆបគ្នា​នៃ​ឧបករណ៍។

1. ជំហានទី 1: ការធ្វើតេស្តគំរូមន្ទីរពិសោធន៍។ ស្នើសុំសន្លឹកទិន្នន័យសុវត្ថិភាព (SDS) ជាបន្ទាន់។ ធ្វើតេស្ដលើមាត្រដ្ឋានសម្រាប់ការបំបែក Swarf, pH buffering និងស្ថេរភាពកម្ដៅ។ ការធ្វើតេស្តតាមមាត្រដ្ឋានបង្ហាញពីកំហុសគីមីជាមូលដ្ឋាននៅដំណាក់កាលដំបូង។ កុំរំលងដំណាក់កាលមន្ទីរពិសោធន៍ដ៏សំខាន់នេះ។
2. ជំហានទី 2: អ្នកបើកយន្តហោះតែមួយ។ ដំណើរការការធ្វើតេស្ត A/B ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងលើម៉ាស៊ីនផលិតតែមួយ។ រត់មួយឃើញជាមួយវត្ថុរាវកេរ្តិ៍ដំណែល និងមួយទៀតជាមួយរូបមន្តថ្មី។ កាត់ធាតុដូចគ្នានៅលើម៉ាស៊ីនទាំងពីរ។ វាស់អត្រាពាក់ខ្សែ, ភាគរយទិន្នផល wafer, និងការអូសចេញសារធាតុរាវយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។
3. ជំហានទី 3: សវនកម្មការរួមបញ្ចូលតម្រង។ បញ្ជូនវត្ថុរាវថ្មីតាមរយៈរង្វិលជុំចម្រោះរបស់អ្នក។ ផ្ទៀងផ្ទាត់​ថា​វា​មិន​ធ្វើឱ្យ​ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ​តម្រង​ពិការភ្នែក​មុន​ពេល​កំណត់។ ត្រួតពិនិត្យឌីផេរ៉ង់ស្យែលសម្ពាធឆ្លងកាត់ភ្នាសតម្រងយ៉ាងជិតស្និទ្ធ។ ត្រូវប្រាកដថារូបមន្តនឹងមិនផ្ទុកលើសទម្ងន់ centrifuges ក្នុងរយៈពេលច្រើនសប្តាហ៍បន្តបន្ទាប់គ្នា។
4. ជំហានទី 4: ការកំណត់ SLAs ។ បញ្ចប់លក្ខខណ្ឌពាណិជ្ជកម្ម បរិមាណបញ្ជាទិញអប្បបរមា និងកាលវិភាគដឹកជញ្ជូន។ បង្កើតកិច្ចព្រមព្រៀងកម្រិតសេវាកម្មបច្ចេកទេស (SLAs)។ កិច្ចព្រមព្រៀងទាំងនេះធានានូវការគាំទ្រផ្នែកវិស្វកម្មដែលកំពុងដំណើរការ និងពិធីការឆ្លើយតបបន្ទាន់ពីអ្នកលក់ដែលបានជ្រើសរើស។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការធ្វើឱ្យប្រសើរទៅជាវត្ថុរាវដែលឆបគ្នាជាមួយរង្វិលជុំបិទដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់តំណាងឱ្យការវិនិយោគជាយុទ្ធសាស្រ្តនៅក្នុងទិន្នផលឧបករណ៍។ រូបមន្តកម្រិតខ្ពស់កាត់បន្ថយការខូចខាតកម្ដៅធ្ងន់ធ្ងរ កាត់បន្ថយការបាត់បង់ kerf និងរក្សាការគ្រប់គ្រង TTV យ៉ាងតឹងរឹង។ ពួកគេក៏ធានាបាននូវការអនុលោមតាមបរិស្ថានយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយធ្វើឱ្យការប្រព្រឹត្តិកម្មទឹកសំណល់កាន់តែងាយស្រួល។ យើងសូមផ្តល់អនុសាសន៍យ៉ាងមុតមាំឱ្យផ្តល់អាទិភាពដល់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានសមត្ថភាពបញ្ជាក់ពីគីមីសាស្ត្ររបស់ពួកគេនៅក្នុងសេណារីយ៉ូក្នុងពិភពពិត។ ពួកគេត្រូវតែផ្តល់នូវទិន្នន័យដែលមានតម្លាភាព និងអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បានអំពីការប្រើប្រាស់ខ្សែ និងគុណភាពនៃខ្សែភ្លើងពីបរិយាកាសផលិតកម្មផ្ទាល់។ ទាក់ទងក្រុមវិស្វកររបស់អ្នកនៅថ្ងៃនេះ។ ស្នើសុំសន្លឹកទិន្នន័យបច្ចេកទេស ឬការពិគ្រោះជាមួយអ្នកជំនាញ ដើម្បីចាប់ផ្តើមវិសាលភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរលំហូរសារធាតុរាវរបស់អ្នកដោយសុវត្ថិភាព។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្វីជាជួរ pH ដ៏ល្អសម្រាប់ឧបករណ៍ coolant លួសពេជ្រ?

A: ជួរ pH ដ៏ល្អជាធម្មតាធ្លាក់ចន្លោះពី 8.5 ទៅ 9.5 ។ ការថែរក្សាអាល់កាឡាំងស្រាលនេះការពារការកត់សុីស៊ីលីកុនដែលឈ្លានពានខណៈពេលដែលការពារសមាសធាតុម៉ាស៊ីនពីការច្រេះ និងការច្រេះ។ ប្រសិនបើ pH ធ្លាក់ចុះក្រោម 8.0 នោះការលូតលាស់ជីវសាស្ត្រ និងហានិភ័យនៃការបំបែកសារធាតុ emulsion កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។

សំណួរ៖ តើត្រូវប្តូរ PV coolant បិទជិតប៉ុន្មានដង?

ចម្លើយ៖ ប្រព័ន្ធបិទជិតកម្រត្រូវការការជំនួសសរុប ប្រសិនបើថែទាំត្រឹមត្រូវ។ អ្នកពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើអត្រាលំហូរទឹកដើម្បីជំនួសបរិមាណដែលបាត់បង់នៅពេលអូសចេញ។ ការបោះចោលប្រព័ន្ធសរុបគឺចាំបាច់តែនៅពេលដែលរង្វាស់តិត្ថិភាពស៊ីលីកុនរលាយលើសពីកម្រិតនៃការស្ដារឡើងវិញនៃការច្រោះ ឬការចម្លងរោគជីវសាស្ត្រកើតឡើង។

សំណួរ៖ តើវត្ថុរាវ PV ស្តង់ដារអាចប្រើសម្រាប់ការកាត់ស៊ីលីកុនកាបូន (SiC) បានទេ?

ចម្លើយៈ ទេ វត្ថុរាវ PV ស្តង់ដារខ្វះជាតិរំអិល និងស្ថេរភាពកម្ដៅសម្រាប់ចំណិត SiC ។ ស៊ីលីកុន carbide មានភាពរឹងខ្លាំង។ វាបង្កើតកំដៅក្នុងតំបន់ខ្លាំងកំឡុងពេលកាត់។ អ្នកត្រូវតែប្រើទម្រង់ពិសេសនៃសារធាតុ semiconductor ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីសម្ភារៈដែលកកិតខ្លាំង និងផុយស្រួយ។

សំណួរ: តើអ្វីបណ្តាលឱ្យមានពពុះច្រើននៅក្នុងសារធាតុរាវ wafer slicing ហើយតើវាអាចត្រូវបានជួសជុលដោយរបៀបណា?

ចម្លើយ៖ ពពុះច្រើនហួសហេតុ ច្រើនតែកើតចេញពីការបំពុលគីមី សារធាតុប្រឆាំងនឹងពពុះដែលខូចគុណភាព ឬសម្ពាធបូមមិនត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានខ្យល់ចូល។ អ្នកអាចជួសជុលវាបានដោយការគណនាឡើងវិញនូវអត្រាលំហូរបូម សម្អាតសារធាតុពុលជីវសាស្រ្ត ឬដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវថ្នាំបន្សាបហ្វូមដែលត្រូវគ្នាដែលត្រូវបានណែនាំដោយក្រុមហ៊ុនផលិតសារធាតុរាវរបស់អ្នក។