ஒளிமின்னழுத்த (PV) செதில் தடிமன் குறைவதால் மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல் தேவைப்படுவதால், இரசாயன மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை வசதி விளைச்சலுக்கு முதன்மையான தடையாகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் இயந்திர வரம்புகளுக்கு வெட்டு வேகத்தை தொடர்ந்து தள்ளுகிறார்கள். இந்த தீவிர இயக்க சூழல் தாழ்வான திரவங்களை எளிதில் சமரசம் செய்கிறது. க்ளோஸ்டு-லூப் உற்பத்தி அமைப்புகளுக்கு நகர்வதற்கு, கனரக செயல்திறனுக்காக வெளிப்படையாக வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டிகள் தேவை. இந்த மேம்பட்ட சூத்திரங்கள் வெட்டு இடைமுகத்தை திறம்பட உயவூட்டி குளிர்விக்க வேண்டும். அவை விரைவான குழம்பு பிரிப்பு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட திரவ ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை அனுமதிக்க வேண்டும்.
பாரம்பரிய ஒற்றை-பயன்பாட்டு கலவைகள் இந்த நவீன உற்பத்தி கோரிக்கைகளின் கீழ் தோல்வியடைகின்றன. திரவ மேம்படுத்தலை மதிப்பிடுவதற்கு அடிப்படை பாகுத்தன்மை அளவீடுகளுக்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும். சவ்வு வடிகட்டுதல் இணக்கத்தன்மை, வெப்பச் சிதறல் திறன்கள் மற்றும் நீண்ட கால விற்பனையாளர் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை நீங்கள் முழுமையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த வழிகாட்டி உயர்-செயல்திறன் வெட்டு திரவங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள முக்கியமான வழிமுறைகளை ஆராய்கிறது. அத்தியாவசிய உருவாக்கம் அளவுகோல்கள் மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட தத்தெடுப்பு உத்திகளை நாங்கள் உடைப்போம். உங்கள் உற்பத்தித் தளம் முழுவதும் பாதுகாப்பான, அளவிடக்கூடிய திரவ மாற்றத்தை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
- சரியான வைரக் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கூலன்ட் நேரடியாக கெர்ஃப் இழப்பு, மொத்த தடிமன் மாறுபாடு (TTV) மற்றும் ஒட்டுமொத்த செதில் விளைச்சலைப் பாதிக்கிறது.
- க்ளோஸ்டு-லூப் அமைப்புகளுக்கு விரைவு ஸ்வார்ஃப் பிரிப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட திரவங்கள் மற்றும் குறைந்த இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை (சிஓடி) இணக்கமாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும்.
- ஒரு புதிய திரவ சப்ளையரை மதிப்பிடுவதற்கு, வரி இணக்கத்தன்மை, வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் நீண்ட கால திரவச் சிதைவு அபாயங்களை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு கட்ட பைலட் திட்டம் தேவைப்படுகிறது.
விளைச்சலை மேம்படுத்துவதில் வேஃபர் ஸ்லைசிங் திரவத்தின் பங்கு
அல்ட்ரா-தின் PV செதில்கள் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது மைக்ரோ-கிராக்கிங்கிற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. அதிவேக ஸ்லைசிங் செயல்பாடுகளின் போது வெப்ப சேதம் மற்றும் கம்பி உடைப்பு அடிக்கடி நிகழ்கிறது. நூற்றுக்கணக்கான நுண்ணிய கம்பிகள் ஒரு சிலிக்கான் இங்காட் வழியாக ஒரே நேரத்தில் தள்ளுகின்றன. இந்த ஆக்கிரமிப்பு கீழ்நோக்கிய தீவன விகிதம் பெரும் உராய்வுகளை உருவாக்குகிறது. உயர்ந்த லூப்ரிகேஷன் இல்லாமல், உள்ளூர் வெப்பநிலை வெட்டு வலையில் வேகமாக அதிகரிக்கிறது. இந்த அதிகப்படியான வெப்பம் உணர்திறன் படிக சிலிக்கான் அமைப்பை சேதப்படுத்துகிறது. மேம்பட்டது வேஃபர் ஸ்லைசிங் திரவம் கம்பி-சிலிக்கான் இடைமுகத்தில் உராய்வைக் குறைக்கிறது. இது வெப்ப கூர்முனை தொகுதிகளை அழிக்காமல் தடுக்கிறது.
சரியான உராய்வு நேரடியாக குறைக்கப்பட்ட கெர்ஃப் இழப்புடன் தொடர்புடையது. கெர்ஃப் குறுகுவது விலையுயர்ந்த சிலிக்கான் பொருட்களை சேமிக்கிறது. உயர்தர திரவங்கள் ஸ்வார்ஃப்களை உடனடியாக எடுத்துச் செல்கின்றன. இந்த விரைவான ஃப்ளஷிங் சிலிக்கான் துகள்கள் செதில் மேற்பரப்பை மீண்டும் வெட்டுவதைத் தடுக்கிறது. இதன் விளைவாக, இது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த லேப்பிங் அல்லது பாலிஷ் நேரங்களைக் குறைக்கிறது. மொத்த தடிமன் மாறுபாடு (TTV) கட்டுப்பாட்டையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சீரற்ற கம்பி குனிதல் கடுமையான தடிமன் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. தொடர்ச்சியான கத்தரிப்பின் கீழ் சீரான திரவ பாகுத்தன்மையை பராமரிப்பது சீரான செதில் தடிமனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. நிலையான பதற்றம் ஆழமான வெட்டுக்களின் போது கம்பி வலை அலைந்து திரிவதைத் தடுக்கிறது.
- சிறந்த நடைமுறை: கனமான வெட்டும் கட்டங்களில் இறுக்கமான 1-2 cSt வரம்பிற்குள் பாகுத்தன்மையை வைத்திருங்கள்.
- பொதுவான தவறு: திரவ வெப்பநிலை கூர்முனைகளை புறக்கணித்தல், இது மசகு பாலிமர்களை விரைவாக சிதைத்து கம்பி உடைகளை அதிகரிக்கிறது.
டயமண்ட் வயர் சா குளிரூட்டி சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது அவசியமான அளவுகோல்கள்
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஃபார்முலேஷன் நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது. கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தி விளைச்சலைப் பேணுவதற்கான மிக முக்கியமான மெட்ரிக் தொகுப்பிலிருந்து தொகுதி இரசாயன நிலைத்தன்மை ஆகும். உங்கள் திரவ சுயவிவரம் மாறினால், உங்கள் குறைபாடு விகிதங்கள் பெருமளவில் மாறுபடும். உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரங்களை நம்பியிருக்க வேண்டும். ஏற்கனவே உள்ள வசதி அமைப்புகளுடன் சப்ளையரின் தயாரிப்பு எவ்வளவு நன்றாக ஒருங்கிணைக்கிறது என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இது சவ்வு அல்லது மையவிலக்கு வடிகட்டுதல் அலகுகளுடன் தடையின்றி வேலை செய்ய வேண்டும். சில இரசாயன தொகுப்புகள் பாலிமர் ஒருங்கிணைப்பை ஏற்படுத்துகின்றன, இது துளைகளை முன்கூட்டியே வடிகட்டுவதைக் குருடாக்கும்.
நம்பகமானவருடன் கூட்டுசேர்தல் டயமண்ட் வயர் சாம் குளிரூட்டி சப்ளையர் உங்கள் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை மாற்றுகிறது. அவை முக்கியமான ஆன்-சைட் திரவ பகுப்பாய்வு, நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தனிப்பயன் உருவாக்கம் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. ஒரு செயல்திறன்மிக்க விற்பனையாளர் வாராந்திர திரவ சுகாதார சோதனைகளை மேற்கொள்கிறார். அவை ஒளிவிலகல் குறியீட்டை அளவிடுகின்றன மற்றும் உயிரியல் வளர்ச்சி அளவைக் கண்காணிக்கின்றன. மேலும், அவற்றின் விநியோகச் சங்கிலி மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவற்றை நீங்கள் ஆராய வேண்டும். விற்பனையாளர் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி தேவைகளை எளிதில் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உள்ளூர் விநியோக இடையூறுகள் உங்கள் முழு உற்பத்தித் தளத்தையும் நிறுத்தலாம். நீண்ட கால ஒப்பந்தங்களில் கையெழுத்திடும் முன் அவர்களின் தளவாட நெட்வொர்க்கை சரிபார்க்கவும்.
ஒரு மூடிய-லூப் பிவி குளிரூட்டி உத்தி பொறியியல்
ஒற்றை-பயன்பாட்டு திரவங்களிலிருந்து மாறுவது ஒரு புதிய சுற்றுச்சூழல் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தரத்தை நிறுவுகிறது. நவீன வசதிகள் மிகவும் மறுசுழற்சி தேவை மூடிய-லூப் pv குளிரூட்டும் அமைப்புகள். இந்த அணுகுமுறை அதிக கழிவு உற்பத்தி நடைமுறைகளை தீவிரமாக நீக்குகிறது. ஒரு வெற்றிகரமான உத்திக்கு சிறந்த ஸ்வார்ஃப் சிதறல் மற்றும் தீர்வு திறன்கள் தேவை. செயலில் வெட்டும் போது திரவம் நன்றாக சிலிக்கான் தூசி இடைநிறுத்தப்பட வேண்டும். அது வடிகட்டுதல் கட்டத்தில் நுழைந்தவுடன் அந்த துகள்களை விரைவாக வெளியிட வேண்டும். குறிப்பிட்ட சர்பாக்டான்ட் தொகுப்புகள் இந்த நுட்பமான சமநிலையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.
சுற்றுச்சூழல் மற்றும் இணக்க லென்ஸ்களை நாம் முழுமையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். குறைந்த நச்சுத்தன்மை, மக்கும் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உங்கள் சுற்றுச்சூழல் தடத்தை குறைக்கவும். இந்த மேம்பட்ட வேதியியல் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு கணிசமாக எளிதாக்குகிறது. கனமான கனிம எண்ணெய்களுக்குப் பதிலாக செயற்கை எஸ்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இதன் விளைவாக, அவை வசதி வெளியேற்றத்தில் இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை (COD) மற்றும் உயிர்வேதியியல் ஆக்ஸிஜன் தேவை (BOD) அளவைக் குறைக்கின்றன. குறைந்த COD சூத்திரங்கள் ஒழுங்குமுறை இணக்க சிக்கல்களைத் தடுக்கின்றன மற்றும் தினசரி செயல்பாடுகளை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன.
சிஸ்டம் ஆர்கிடெக்சர் சிறப்பியல்புகள்
| சிஸ்டம் பண்பு |
ஒற்றை-பயன்பாட்டு அமைப்புகள் |
மூடிய-லூப் அமைப்புகள் |
| திரவ ஆயுட்காலம் |
ஒரு வெட்டு சுழற்சிக்குப் பிறகு வெளியேற்றப்பட்டது |
தொடர்ந்து வடிகட்டப்பட்டு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது |
| துகள் மேலாண்மை |
ஸ்வார்ஃப் நேரடியாக கழிவுகளுக்குச் செல்கிறது |
ஸ்வார்ஃப் ஹோல்டிங் டாங்கிகளில் வேகமாக குடியேறுகிறது |
| சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு |
அதிக கழிவு நீர் அளவு மற்றும் COD |
குறைந்த கழிவு அளவு, எளிமைப்படுத்தப்பட்ட சுத்திகரிப்பு |
| உருவாக்கம் கவனம் |
அடிப்படை லூப்ரிசிட்டி மற்றும் குளிர்ச்சி |
மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் வெளியீடு மற்றும் நிலைத்தன்மை |
செமிகண்டக்டர் கட்டிங் ஃப்ளூயிட் Vs. பிவி புரொடக்ஷன் கூலண்ட்
உற்பத்தி அளவு மற்றும் தீவிர துல்லியம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே தனித்துவமான செயல்பாட்டு வேறுபாடுகளை நாங்கள் காண்கிறோம். உயர்-செயல்திறன் இயல்பு pv உற்பத்தி குளிரூட்டி கடுமையான குறைக்கடத்தி ஸ்லைசிங் இருந்து பெரிதும் வேறுபடுகிறது. PV கோடுகள் விரைவான செயல்திறன் வேகம் மற்றும் தடிமனான கம்பி வலைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. மாறாக, குறைக்கடத்தி பயன்பாடுகள் முழுமையான தனிமத் தூய்மை மற்றும் குறைபாடற்ற மேற்பரப்பு பூச்சுகளைக் கோருகின்றன. சரியான முடிவுகளை அடைய அவர்கள் மெல்லிய கம்பிகள் மற்றும் மெதுவான ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மாசுபாட்டின் அடிப்படைகள் இந்த இரண்டு உற்பத்தி சூழல்களையும் வெகு தொலைவில் அமைக்கின்றன.
ஒரு சிறப்பு குறைக்கடத்தி வெட்டு திரவத்திற்கு கடுமையான சுவடு-உலோக வரம்புகள் தேவை. இரும்பு அல்லது தாமிர அயனிகள் வெட்டும் போது சிலிக்கான் லேட்டிஸில் எளிதில் பரவும். இந்த மாசுபாடு குறைக்கடத்தி சந்திப்பின் மின் பண்புகளை அழிக்கிறது. மேலும், குறைக்கடத்தி திரவங்களுக்கு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க குறைந்த நுரைக்கும் சுயவிவரங்கள் தேவை. இந்த குறுக்கு-பயன்பாட்டு நுண்ணறிவுகளிலிருந்து PV உற்பத்தியாளர்கள் மதிப்புமிக்க பாடங்களைக் கற்றுக்கொள்ளலாம். நிலையான PV வசதிகள் குறைக்கடத்தி-தர திரவ பராமரிப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றலாம். தூய்மையான வெட்டு சூழல்களை பராமரிப்பது PV செல் திறன் மற்றும் வெளியீட்டு தரத்தை அதிகரிக்கிறது.
விண்ணப்பத் தேவைகள் ஒப்பீடு
| தேவை பரிமாணம் |
PV உற்பத்தி ஸ்லைசிங் |
செமிகண்டக்டர் ஸ்லைசிங் |
| ஊட்ட விகிதம் கவனம் |
அதிகபட்ச வேகம் மற்றும் செயல்திறன் |
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, மெதுவாக ஊட்ட துல்லியம் |
| மாசுபாடு வரம்புகள் |
மிதமான ட்ரேஸ்-மெட்டல் சகிப்புத்தன்மை |
ஜீரோ ட்ரேஸ்-மெட்டல் டாலரன்ஸ் (அல்ட்ரா-ப்யூர்) |
| மேற்பரப்பு முடித்தல் முன்னுரிமை |
பொறிப்பதற்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கடினத்தன்மை |
அருகில் சரியான கண்ணாடி பூச்சு தேவை |
| நுரைத்தல் கட்டுப்பாடு |
நிலையான defoamer தொகுப்புகள் |
கண்டிப்பாக பூஜ்ஜிய நுரை சூத்திரங்கள் |
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் தத்தெடுப்பு அபாயங்கள்
திரவ மாற்றங்களின் போது சிஸ்டம் ஃப்ளஷிங் மற்றும் பேஸ்லைன் ரீசெட் மேட்டர் அபாரமாக. புதியதை அறிமுகப்படுத்தும் முன், ஏற்கனவே உள்ள வரிகளை நீங்கள் நன்றாகப் பறிக்க வேண்டும் வைர கம்பி குளிரூட்டி . மரபுவழி திரவங்கள் குழாய்கள் மற்றும் சம்ப்களுக்குள் பிடிவாதமான எச்சங்களை விட்டுச் செல்கின்றன. புதிய வேதியியலை அறிமுகப்படுத்தும்போது இந்த எச்சங்கள் அடிக்கடி வன்முறையில் செயல்படுகின்றன. இணக்கமற்ற சூத்திரங்களைக் கலப்பது விரைவான குழம்பு முறிவை ஏற்படுத்துகிறது. இது தொட்டிகளில் இருந்து நிரம்பி வழியும் கனமான நுரையையும் தூண்டுகிறது. பழைய எண்ணெய் எச்சங்கள் மற்றும் உயிரியல் பயோஃபிலிம்களை முழுவதுமாக அகற்ற அல்கலைன் சிஸ்டம் கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும்.
அடுத்து, பாகுத்தன்மை மற்றும் பம்ப் அளவுத்திருத்தத்தில் நெருக்கமாக கவனம் செலுத்துங்கள். திரவங்கள் வெவ்வேறு குறிப்பிட்ட ஈர்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு கனமான திரவம் பம்ப் மோட்டாரில் அதிக ஆம்பரேஜை ஈர்க்கிறது. இது முனைகளில் திரவ தெளிப்பு முறையையும் மாற்றுகிறது. புதிய சூத்திரத்துடன் பொருந்துமாறு உங்கள் ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் முனை பொருத்துதல் ஆகியவற்றை கவனமாக சரிசெய்யவும். சீரழிவு விகிதங்களைக் கண்காணிப்பது திடீர் தோல்விகளைத் தீவிரமாகத் தடுக்கிறது. pH, பாகுத்தன்மை மற்றும் துகள் எண்ணிக்கையைக் கண்காணிக்கும் சான்று அடிப்படையிலான கண்காணிப்பு அட்டவணையை நிறுவவும். தத்தெடுத்த முதல் 30 முதல் 60 நாட்களில் இதை விடாமுயற்சியுடன் செய்யுங்கள். சரிபார்க்கக்கூடிய வழக்கு ஆய்வுகளைக் கோருவதன் மூலம் உங்கள் தத்தெடுப்பு அபாயங்களைக் குறைக்கவும். Meyer Burger saws அல்லது custom endless wire loops போன்ற ஒத்த சாதனங்களில் தரவைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் மிகைப்படுத்தப்பட்ட சப்ளையர் உரிமைகோரல்களைத் தவிர்க்கவும்.
உங்கள் அடுத்த திரவ கூட்டாளரை ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்தல் மற்றும் பைலட் செய்தல்
கட்டிங் திரவங்களை பாதுகாப்பாக மாற்றுவதற்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட முறை தேவைப்படுகிறது. செயல்படுத்தும் செயல்முறையை ஒருபோதும் அவசரப்படுத்த வேண்டாம். செயல்திறன் உரிமைகோரல்களை சரிபார்க்கவும், வசதி இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் கண்டிப்பான, கட்ட அணுகுமுறையைப் பின்பற்றவும்.
- படி 1: ஆய்வக மாதிரி சோதனை. பாதுகாப்பு தரவுத் தாள்களை (SDS) உடனடியாகக் கோரவும். ஸ்வார்ஃப் பிரிப்பு, pH தாங்கல் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கான பெஞ்ச் அளவிலான சோதனையை நடத்தவும். பெஞ்ச் அளவிலான சோதனைகள் அடிப்படை இரசாயன குறைபாடுகளை ஆரம்பத்தில் வெளிப்படுத்துகின்றன. இந்த முக்கியமான ஆய்வக கட்டத்தை ஒருபோதும் தவிர்க்க வேண்டாம்.
- படி 2: ஒற்றை இயந்திர பைலட். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட A/B சோதனையை ஒற்றை உற்பத்தி ரம்பம் மூலம் இயக்கவும். மரபுவழி திரவத்துடன் ஒன்றையும் புதிய சூத்திரத்துடன் ஒன்றையும் இயக்கவும். இரண்டு இயந்திரங்களிலும் ஒரே மாதிரியான இங்காட்களை வெட்டுங்கள். கம்பி தேய்மானம், செதில் விளைச்சல் சதவீதம் மற்றும் திரவ இழுவையை துல்லியமாக அளவிடவும்.
- படி 3: வடிகட்டுதல் ஒருங்கிணைப்பு தணிக்கை. உங்கள் வடிகட்டுதல் வளையத்தின் வழியாக புதிய திரவத்தை இயக்கவும். இது முன்கூட்டியே கண்மூடித்தனமான வடிகட்டி மீடியா இல்லை என்பதை சரிபார்க்கவும். வடிகட்டி சவ்வு முழுவதும் அழுத்த வேறுபாடுகளை நெருக்கமாக கண்காணிக்கவும். பல வார தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தில் சூத்திரம் மையவிலக்குகளை ஓவர்லோட் செய்யாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- படி 4: SLA களை வரையறுத்தல். வணிக விதிமுறைகள், குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் மற்றும் டெலிவரி அட்டவணைகளை முடிக்கவும். தொழில்நுட்ப சேவை நிலை ஒப்பந்தங்களை (SLAs) நிறுவுதல். இந்த ஒப்பந்தங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட விற்பனையாளரிடமிருந்து தற்போதைய பொறியியல் ஆதரவு மற்றும் அவசரகால பதில் நெறிமுறைகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.
முடிவுரை
உயர்-செயல்திறன், மூடிய-லூப் இணக்கமான திரவத்திற்கு மேம்படுத்துவது வசதி விளைச்சலில் ஒரு மூலோபாய முதலீட்டைக் குறிக்கிறது. மேம்பட்ட சூத்திரங்கள் கடுமையான வெப்ப சேதத்தை குறைக்கின்றன, கெர்ஃப் இழப்பைக் குறைக்கின்றன மற்றும் கடுமையான TTV கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன. கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு எளிமையாக்குவதன் மூலம் அவை கடுமையான சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன. நிஜ உலகக் காட்சிகளில் தங்கள் வேதியியலை நிரூபிக்கும் திறன் கொண்ட சப்ளையர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்குமாறு நாங்கள் கடுமையாகப் பரிந்துரைக்கிறோம். அவை நேரடி உற்பத்தி சூழல்களில் இருந்து கம்பி நுகர்வு மற்றும் செதில் தரம் பற்றிய வெளிப்படையான, சரிபார்க்கக்கூடிய தரவை வழங்க வேண்டும். இன்றே உங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும். உங்கள் திரவ மாற்ற பைலட்டைப் பாதுகாப்பாக ஸ்கோப்பிங் செய்யத் தொடங்க தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள் அல்லது நிபுணர் ஆலோசனையைக் கோரவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: டயமண்ட் வயர் ஸா குளிரூட்டிக்கான சிறந்த pH வரம்பு என்ன?
ப: சிறந்த pH வரம்பு பொதுவாக 8.5 மற்றும் 9.5 க்கு இடையில் விழும். இந்த மிதமான காரத்தன்மையை பராமரிப்பது ஆக்கிரமிப்பு சிலிக்கான் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் இயந்திர கூறுகளை துரு மற்றும் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. pH 8.0க்கு கீழே குறைந்தால், உயிரியல் வளர்ச்சி மற்றும் குழம்பு முறிவு அபாயங்கள் கணிசமாக அதிகரிக்கும்.
கே: மூடிய-லூப் பிவி குளிரூட்டியை எத்தனை முறை முழுமையாக மாற்ற வேண்டும்?
A: சரியாகப் பராமரிக்கப்பட்டால், மூடிய-லூப் அமைப்புகளுக்கு அரிதாகவே மொத்த மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது. ட்ராக்-அவுட்டுக்கு இழந்த ஒலியளவை மாற்றுவதற்கு, திரவ டாப்-ஆஃப் விகிதங்களை நீங்கள் பெரிதும் நம்பியிருக்கிறீர்கள். கரைந்த சிலிக்கான் செறிவூட்டல் அளவீடுகள் வடிகட்டுதல் மீட்பு வரம்புகளை மீறும் போது அல்லது உயிரியல் மாசுபாடு ஏற்படும் போது மட்டுமே மொத்த கணினி டம்ப் அவசியமாகிறது.
கே: குறைக்கடத்தி சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) வெட்டுவதற்கு நிலையான PV திரவங்களைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
A: இல்லை. தரமான PV திரவங்கள் SiC ஸ்லைசிங்கிற்கு தேவையான லூப்ரிசிட்டி மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. சிலிக்கான் கார்பைடு தீவிர கடினத்தன்மை கொண்டது. இது வெட்டும் போது தீவிரமான உள்ளூர் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. அதிக உராய்வு, கடின உடையக்கூடிய பொருள் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு குறைக்கடத்தி சூத்திரங்களை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.
கே: வேஃபர் ஸ்லைசிங் திரவத்தில் அதிகப்படியான நுரை வருவதற்கு என்ன காரணம், அதை எப்படி சரி செய்வது?
A: அதிகப்படியான நுரை பொதுவாக இரசாயன மாசுபாடு, சிதைந்த நுரை எதிர்ப்பு முகவர்கள் அல்லது முறையற்ற பம்ப் அழுத்தம் காரணமாக காற்றில் நுழைகிறது. பம்ப் ஓட்ட விகிதங்களை மறுசீரமைப்பதன் மூலம், உயிரியல் அசுத்தங்களை வெளியேற்றுவதன் மூலம் அல்லது உங்கள் திரவ உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் இணக்கமான டிஃபோமரை கவனமாக அளவிடுவதன் மூலம் இதை நீங்கள் சரிசெய்யலாம்.
