น้ำยาหล่อเย็นใบเลื่อยลวดเพชร: การตัดแผ่นเวเฟอร์แบบวงปิดสำหรับการผลิต PV

เนื่องจากความหนาของแผ่นเซลล์แสงอาทิตย์ (PV) ลดลงและความต้องการปริมาณงาน ความเสถียรทางเคมีและความร้อนจึงกลายเป็นปัญหาคอขวดหลักสำหรับผลผลิตของโรงงาน ผู้ผลิตพยายามผลักดันความเร็วตัดให้ถึงขีดจำกัดทางกลอย่างต่อเนื่อง สภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงนี้ทำให้ของเหลวคุณภาพต่ำเสียหายได้ง่าย การเปลี่ยนไปใช้ระบบการผลิตแบบปิดต้องใช้สารหล่อเย็นที่ได้รับการออกแบบมาอย่างชัดเจนเพื่อประสิทธิภาพการทำงานหนัก สูตรขั้นสูงเหล่านี้ต้องหล่อลื่นและทำให้ส่วนต่อประสานการตัดเย็นลงอย่างมีประสิทธิภาพ พวกเขายังต้องเพื่อให้สามารถแยกสารละลายได้อย่างรวดเร็วและยืดอายุของของเหลวอีกด้วย

ส่วนผสมแบบใช้ครั้งเดียวแบบดั้งเดิมล้มเหลวภายใต้ความต้องการด้านการผลิตสมัยใหม่เหล่านี้ การประเมินการอัพเกรดของไหลจำเป็นต้องดำเนินการให้มากกว่าการวัดความหนืดพื้นฐาน คุณต้องประเมินความเข้ากันได้ของการกรองเมมเบรน ความสามารถในการกระจายความร้อน และความน่าเชื่อถือของผู้จำหน่ายในระยะยาวอย่างละเอียด คู่มือนี้จะสำรวจกลไกสำคัญเบื้องหลังของเหลวในการตัดประสิทธิภาพสูง เราจะแจกแจงเกณฑ์การกำหนดที่จำเป็นและกลยุทธ์การนำไปใช้อย่างมีโครงสร้าง คุณจะได้เรียนรู้วิธีการนำการเปลี่ยนผ่านของไหลที่ปลอดภัยและปรับขนาดได้มาใช้ทั่วทั้งฝ่ายการผลิตของคุณ โดยไม่เสี่ยงต่อการหยุดทำงานของอุปกรณ์

ประเด็นสำคัญ

• การเลือกน้ำยาหล่อเย็นของเลื่อยลวดเพชรที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อการสูญเสียรอยตัด ความแปรผันของความหนารวม (TTV) และปริมาณเวเฟอร์โดยรวม
• ระบบวงปิดต้องใช้ของเหลวที่ได้รับการกำหนดสูตรโดยเฉพาะสำหรับการแยกเศษอย่างรวดเร็วและความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) ต่ำ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดและคุ้มต้นทุน
• การประเมินซัพพลายเออร์ของเหลวรายใหม่จำเป็นต้องมีโปรแกรมนำร่องเป็นระยะเพื่อประเมินความเข้ากันได้ของสายการผลิต การจัดการความร้อน และความเสี่ยงในการย่อยสลายของของเหลวในระยะยาว

บทบาทของน้ำมันหั่นเวเฟอร์ในการเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิต

เวเฟอร์ PV แบบบางเฉียบยังคงไวต่อการแตกร้าวระดับไมโครในระหว่างกระบวนการผลิต ความเสียหายจากความร้อนและการแตกหักของสายไฟเกิดขึ้นบ่อยครั้งระหว่างการดำเนินการหั่นด้วยความเร็วสูง สายไฟละเอียดหลายร้อยเส้นดันผ่านแท่งซิลิคอนไปพร้อมๆ กัน อัตราป้อนลงอย่างรวดเร็วนี้สร้างแรงเสียดทานมหาศาล หากไม่มีการหล่อลื่นที่เหนือกว่า อุณหภูมิเฉพาะจุดจะพุ่งสูงขึ้นอย่างรวดเร็วตลอดแผ่นตัด ความร้อนส่วนเกินนี้ทำลายโครงสร้างผลึกซิลิคอนที่ละเอียดอ่อน ขั้นสูง น้ำมันสไลซ์เวเฟอร์ ช่วยลดแรงเสียดทานที่ส่วนต่อประสานระหว่างลวดและซิลิคอน จะป้องกันไม่ให้เดือยร้อนทำลายแบตช์

การหล่อลื่นที่เหมาะสมมีความสัมพันธ์โดยตรงกับการสูญเสียเคอร์ฟที่ลดลง การตัดขอบให้แคบลงจะช่วยประหยัดวัสดุซิลิกอนดิบที่มีราคาแพง ของเหลวคุณภาพสูงจะพัดพาเศษผงออกไปทันที การชะล้างอย่างรวดเร็วนี้ช่วยป้องกันไม่ให้อนุภาคซิลิกอนตัดพื้นผิวเวเฟอร์อีกครั้ง ด้วยเหตุนี้ จึงรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างและลดเวลาการขัดหรือขัดเงาที่ตามมาให้เหลือน้อยที่สุด เรายังต้องพิจารณาการควบคุมการเปลี่ยนแปลงความหนารวม (TTV) ด้วย การโค้งงอของลวดที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความหนาที่แตกต่างกันอย่างมาก การรักษาความหนืดของของไหลให้สม่ำเสมอภายใต้แรงเฉือนอย่างต่อเนื่องรับประกันความหนาของแผ่นเวเฟอร์ที่สม่ำเสมอ ความตึงสม่ำเสมอช่วยป้องกันไม่ให้แผ่นลวดหลุดระหว่างการตัดลึก

• วิธีปฏิบัติที่ดีที่สุด: รักษาความหนืดให้อยู่ในช่วง 1-2 cSt ที่แคบระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนหนัก
• ข้อผิดพลาดทั่วไป: การเพิกเฉยต่ออุณหภูมิของของเหลวที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะทำให้โพลีเมอร์หล่อลื่นเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วและเพิ่มการสึกหรอของสายไฟ

เกณฑ์สำคัญในการเลือกผู้จำหน่ายน้ำยาหล่อเย็นใบเลื่อยลวดเพชร

ความสม่ำเสมอของการกำหนดสูตรยังคงเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณมาก ความสอดคล้องทางเคมีแบบแบตช์ต่อแบทช์เป็นตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดสำหรับการรักษาผลผลิตที่คาดการณ์ได้ หากโปรไฟล์ของเหลวของคุณแตกต่าง อัตราข้อบกพร่องของคุณจะผันผวนอย่างมาก ผู้ผลิตต้องอาศัยมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด คุณต้องประเมินว่าผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์บูรณาการเข้ากับการตั้งค่าสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่ได้ดีเพียงใด ต้องทำงานได้อย่างราบรื่นกับเครื่องกรองแบบเมมเบรนหรือเครื่องหมุนเหวี่ยง บรรจุภัณฑ์เคมีบางชนิดทำให้เกิดการรวมตัวของโพลีเมอร์ ซึ่งทำให้มองไม่เห็นรูขุมขนก่อนเวลาอันควร

ร่วมมือกับผู้ที่เชื่อถือได้ ผู้จำหน่ายน้ำยาหล่อเย็นเลื่อยลวดเพชร เปลี่ยนเสถียรภาพในการทำงานของคุณ โดยให้การวิเคราะห์ของเหลว ณ สถานที่ทำงานที่สำคัญ การตรวจสอบสภาพ และการปรับสูตรแบบกำหนดเอง ผู้ขายเชิงรุกทำการตรวจสภาพของเหลวทุกสัปดาห์ โดยจะวัดดัชนีการหักเหของแสงและติดตามระดับการเติบโตทางชีวภาพ นอกจากนี้ คุณต้องตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานและความสามารถในการปรับขยายได้ ผู้ขายจะต้องตอบสนองความต้องการการผลิตอย่างต่อเนื่องได้อย่างง่ายดาย การหยุดชะงักของอุปทานในพื้นที่อาจทำให้พื้นที่การผลิตทั้งหมดของคุณหยุดชะงัก ตรวจสอบเครือข่ายลอจิสติกส์ก่อนลงนามข้อตกลงระยะยาว

วิศวกรรมกลยุทธ์การหล่อเย็น PV แบบวงปิด

การเปลี่ยนจากของเหลวแบบใช้ครั้งเดียวทำให้เกิดมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติงานใหม่ สิ่งอำนวยความสะดวกสมัยใหม่ต้องการการรีไซเคิลสูง หล่อเย็น pv แบบวงปิด ระบบ แนวทางนี้ช่วยขจัดแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่มีของเสียสูงอย่างแข็งขัน กลยุทธ์ที่ประสบความสำเร็จต้องอาศัยการกระจายตัวของเศษผงที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการตกตะกอน ของเหลวจะต้องระงับฝุ่นซิลิคอนละเอียดระหว่างการตัดแบบแอคทีฟ จากนั้นจะต้องปล่อยอนุภาคเหล่านั้นออกอย่างรวดเร็วเมื่อเข้าสู่ขั้นตอนการกรอง แพ็คเกจลดแรงตึงผิวโดยเฉพาะจะควบคุมความสมดุลที่ละเอียดอ่อนนี้

เราต้องประเมินเลนส์ด้านสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างละเอียด ลดรอยเท้าทางสิ่งแวดล้อมของคุณด้วยการใช้สูตรที่มีความเป็นพิษต่ำและย่อยสลายได้ทางชีวภาพ เคมีขั้นสูงเหล่านี้ทำให้การบำบัดน้ำเสียง่ายขึ้นอย่างมาก พวกเขาใช้เอสเทอร์สังเคราะห์แทนน้ำมันแร่หนัก ด้วยเหตุนี้ จึงลดระดับความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) และความต้องการออกซิเจนทางชีวเคมี (BOD) ในการปล่อยออกจากโรงงาน สูตร COD ที่ต่ำกว่าป้องกันปัญหาการปฏิบัติตามกฎระเบียบและปรับปรุงการดำเนินงานรายวัน

ลักษณะสถาปัตยกรรมระบบ

คุณลักษณะของระบบ	ระบบแบบใช้ครั้งเดียว	ระบบวงปิด
อายุการใช้งานของของไหล	ปล่อยออกมาหลังจากตัดหนึ่งรอบ	กรองและหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง
การจัดการอนุภาค	ฝูงมดจะไหลลงสู่ของเสียโดยตรง	Swarf ปักหลักอย่างรวดเร็วในการถือรถถัง
ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม	ปริมาณน้ำเสียและ COD ที่สูง	ปริมาณของเสียต่ำ การบำบัดที่ง่ายขึ้น
เน้นการกำหนดสูตร	การหล่อลื่นและการทำความเย็นขั้นพื้นฐาน	การกรองขั้นสูงและความเสถียร

น้ำมันตัดกลึงสารกึ่งตัวนำเทียบกับสารหล่อเย็นเพื่อการผลิต PV

เราเห็นความแตกต่างในการดำเนินงานที่ชัดเจนระหว่างปริมาณการผลิตและความแม่นยำสูงสุด ลักษณะปริมาณงานสูงของ สารหล่อเย็นสำหรับการผลิต pv แตกต่างอย่างมากจากการหั่นเซมิคอนดักเตอร์ที่เข้มงวด ไลน์ PV ให้ความสำคัญกับความเร็วปริมาณงานที่รวดเร็วและรางลวดที่หนา ในทางกลับกัน การใช้งานเซมิคอนดักเตอร์ต้องการความบริสุทธิ์ขององค์ประกอบอย่างสมบูรณ์และการตกแต่งพื้นผิวที่ไร้ที่ติ พวกเขาใช้ลวดที่ละเอียดกว่าและฟีดที่ช้ากว่าเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบ เส้นฐานของการปนเปื้อนทำให้สภาพแวดล้อมการผลิตทั้งสองนี้มีความแตกต่างกันมาก

ที่มีความเฉพาะทาง น้ำมันตัดเซมิคอนดักเตอร์ ต้องมีขีดจำกัดของโลหะติดตามที่เข้มงวดมากขึ้น ไอออนของเหล็กหรือทองแดงสามารถแพร่กระจายเข้าไปในโครงตาข่ายซิลิคอนได้อย่างง่ายดายในระหว่างการตัด การปนเปื้อนนี้จะทำลายคุณสมบัติทางไฟฟ้าของหัวต่อเซมิคอนดักเตอร์ นอกจากนี้ ของเหลวเซมิคอนดักเตอร์จำเป็นต้องมีโปรไฟล์การเกิดฟองที่ต่ำกว่าเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวเฉพาะที่ ผู้ผลิต PV สามารถเรียนรู้บทเรียนอันมีค่าจากข้อมูลเชิงลึกในการใช้งานข้ามระบบเหล่านี้ สิ่งอำนวยความสะดวก PV มาตรฐานสามารถใช้โปรโตคอลการบำรุงรักษาของเหลวระดับเซมิคอนดักเตอร์ได้ การรักษาสภาพแวดล้อมในการตัดให้สะอาดขึ้นจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของเซลล์ PV และคุณภาพผลผลิตอย่างค่อยเป็นค่อยไป

ข้อกำหนดการใช้งาน

ข้อกำหนดในการเปรียบเทียบ ขนาด	การผลิต PV การหั่น	การหั่นเซมิคอนดักเตอร์
โฟกัสอัตราการป้อน	ความเร็วและปริมาณงานสูงสุด	ควบคุมความแม่นยำในการป้อนช้า
ขีดจำกัดการปนเปื้อน	ความทนทานต่อโลหะปริมาณปานกลาง	ความทนทานต่อโลหะหนักเป็นศูนย์ (บริสุทธิ์พิเศษ)
ลำดับความสำคัญของพื้นผิว	ความหยาบที่ยอมรับได้สำหรับการแกะสลัก	จำเป็นต้องมีการเคลือบกระจกที่เกือบจะสมบูรณ์แบบ
ควบคุมการเกิดฟอง	แพคเกจลดฟองมาตรฐาน	สูตรไม่มีฟองอย่างเคร่งครัด

ความเป็นจริงในการนำไปปฏิบัติและความเสี่ยงในการนำไปใช้

การล้างระบบและการรีเซ็ตพื้นฐานมีความสำคัญอย่างมากในระหว่างการเปลี่ยนของเหลว คุณต้องล้างบรรทัดที่มีอยู่ให้หมดก่อนที่จะแนะนำบรรทัดใหม่ น้ำยาหล่อเย็นเลื่อยลวด เพชร ของเหลวแบบเดิมจะทิ้งสารตกค้างที่ฝังแน่นไว้ภายในท่อและบ่อพัก สารตกค้างเหล่านี้มักทำปฏิกิริยารุนแรงเมื่อนำมาใช้กับสารเคมีใหม่ การผสมสูตรที่เข้ากันไม่ได้จะทำให้อิมัลชันแตกตัวอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังทำให้เกิดฟองหนาที่ล้นจากถังพัก ใช้น้ำยาทำความสะอาดระบบอัลคาไลน์เพื่อขจัดคราบน้ำมันเก่าและแผ่นชีวะทางชีวภาพออกให้หมด

ต่อไป ให้เน้นไปที่ความหนืดและการสอบเทียบปั๊มอย่างใกล้ชิด ของเหลวมีความโน้มถ่วงจำเพาะต่างกัน ของเหลวที่หนักกว่าจะดึงกระแสไฟที่มอเตอร์ปั๊มมากขึ้น อีกทั้งยังเปลี่ยนรูปแบบการพ่นของเหลวที่หัวฉีดอีกด้วย ปรับอัตราการไหลและการวางตำแหน่งหัวฉีดอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงกับสูตรใหม่ การตรวจสอบอัตราการย่อยสลายจะช่วยป้องกันความล้มเหลวอย่างกะทันหัน กำหนดตารางการตรวจสอบตามหลักฐานเชิงประจักษ์เพื่อติดตามค่า pH ความหนืด และจำนวนอนุภาค ทำสิ่งนี้อย่างขยันขันแข็งในช่วง 30 ถึง 60 วันแรกของการรับเลี้ยงบุตรบุญธรรม ลดความเสี่ยงในการนำไปใช้โดยเรียกร้องกรณีศึกษาที่ตรวจสอบได้ หลีกเลี่ยงการกล่าวอ้างของซัพพลายเออร์ที่เกินจริงโดยการตรวจสอบข้อมูลบนอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน เช่น เลื่อย Meyer Burger หรือห่วงลวดแบบไม่มีที่สิ้นสุดแบบกำหนดเอง

การคัดเลือกและนำร่องพันธมิตรของเหลวรายถัดไปของคุณ

การเปลี่ยนของเหลวในการตัดอย่างปลอดภัยต้องใช้วิธีการที่มีโครงสร้างชัดเจน อย่าเร่งรัดกระบวนการดำเนินการ ปฏิบัติตามแนวทางที่เข้มงวดและเป็นช่วงๆ เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการอ้างสิทธิ์ด้านประสิทธิภาพและรับรองความเข้ากันได้ของสถานที่

1. ขั้นตอนที่ 1: การทดสอบตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ ขอเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) ทันที ทำการทดสอบในระดับตั้งโต๊ะสำหรับการแยกเศษผง การบัฟเฟอร์ pH และความเสถียรทางความร้อน การทดสอบแบบตั้งโต๊ะเผยให้เห็นข้อบกพร่องทางเคมีขั้นพื้นฐานตั้งแต่เนิ่นๆ อย่าข้ามขั้นตอนห้องปฏิบัติการที่สำคัญนี้
2. ขั้นตอนที่ 2: นักบินเครื่องเดียว รันการทดสอบ A/B แบบควบคุมบนเลื่อยการผลิตเดี่ยว ใช้เลื่อยหนึ่งตัวกับของเหลวรุ่นเก่า และอีกอันหนึ่งด้วยสูตรใหม่ ตัดแท่งโลหะที่เหมือนกันบนทั้งสองเครื่อง วัดอัตราการสึกหรอของสายไฟ เปอร์เซ็นต์ผลผลิตของแผ่นเวเฟอร์ และการลากออกของของไหลอย่างแม่นยำ
3. ขั้นตอนที่ 3: การตรวจสอบบูรณาการการกรอง เดินของเหลวใหม่ผ่านวงจรการกรองของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสื่อกรองไม่บังสายตาก่อนเวลาอันควร ตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันทั่วทั้งเมมเบรนตัวกรองอย่างใกล้ชิด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสูตรจะไม่ใช้งานเครื่องหมุนเหวี่ยงมากเกินไปในการทำงานต่อเนื่องหลายสัปดาห์
4. ขั้นตอนที่ 4: การกำหนด SLA สรุปข้อกำหนดทางการค้า ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ และกำหนดการส่งมอบ สร้างข้อตกลงระดับการให้บริการทางเทคนิค (SLA) ข้อตกลงเหล่านี้รับประกันการสนับสนุนด้านวิศวกรรมและโปรโตคอลการตอบสนองฉุกเฉินอย่างต่อเนื่องจากผู้ขายที่เลือก

บทสรุป

การอัพเกรดเป็นของเหลวที่เข้ากันได้กับระบบปิดประสิทธิภาพสูงแสดงถึงการลงทุนเชิงกลยุทธ์ในด้านผลตอบแทนจากสิ่งอำนวยความสะดวก สูตรขั้นสูงช่วยลดความเสียหายจากความร้อนอย่างรุนแรง ลดการสูญเสียรอยตัด และรักษาการควบคุม TTV ที่เข้มงวด พวกเขายังรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดด้วยการลดความซับซ้อนของการบำบัดน้ำเสีย เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้จัดลำดับความสำคัญของซัพพลายเออร์ที่สามารถพิสูจน์คุณสมบัติทางเคมีของตนในสถานการณ์จริง พวกเขาจะต้องให้ข้อมูลที่โปร่งใสและตรวจสอบได้เกี่ยวกับการใช้สายไฟและคุณภาพเวเฟอร์จากสภาพแวดล้อมการผลิตจริง ติดต่อทีมวิศวกรของคุณวันนี้ ขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิคหรือคำปรึกษาจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อเริ่มกำหนดขอบเขตนักบินเปลี่ยนผ่านของเหลวของคุณอย่างปลอดภัย

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ช่วง pH ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับน้ำยาหล่อเย็นเลื่อยลวดเพชรคือเท่าใด

ตอบ: โดยทั่วไปช่วง pH ที่เหมาะสมจะอยู่ระหว่าง 8.5 ถึง 9.5 การรักษาความเป็นด่างอ่อนๆ นี้จะช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันของซิลิคอนที่รุนแรง ในขณะเดียวกันก็ปกป้องส่วนประกอบของเครื่องจักรจากสนิมและการกัดกร่อน หากค่า pH ลดลงต่ำกว่า 8.0 ความเสี่ยงต่อการเติบโตทางชีวภาพและการสลายอิมัลชันจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ถาม: ควรเปลี่ยนสารหล่อเย็น PV แบบวงปิดทั้งหมดบ่อยแค่ไหน

ตอบ: ระบบวงปิดแทบจะไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดหากได้รับการบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง คุณพึ่งพาอัตราการเติมของเหลวเพิ่มเติมอย่างมากเพื่อทดแทนปริมาณที่สูญเสียไปเนื่องจากการลากออก การถ่ายโอนข้อมูลระบบทั้งหมดจำเป็นต่อเมื่อตัววัดความอิ่มตัวของซิลิคอนที่ละลายในน้ำเกินเกณฑ์การกู้คืนการกรอง หรือการปนเปื้อนทางชีวภาพเกิดขึ้น

ถาม: น้ำมัน PV มาตรฐานสามารถใช้ในการหั่นเซมิคอนดักเตอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ ของเหลว PV ​​มาตรฐานขาดความหล่อลื่นและเสถียรภาพทางความร้อนที่จำเป็นสำหรับการตัด SiC ซิลิคอนคาร์ไบด์มีความแข็งมาก โดยจะทำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุดที่รุนแรงระหว่างการตัด คุณต้องใช้สูตรเซมิคอนดักเตอร์พิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานวัสดุที่มีแรงเสียดทานสูงและเปราะแข็ง

ถาม: อะไรทำให้เกิดฟองมากเกินไปในของเหลวสไลซ์แผ่นเวเฟอร์ และจะแก้ไขได้อย่างไร

ตอบ: ฟองที่มากเกินไปมักเกิดจากการปนเปื้อนสารเคมี สารป้องกันการเกิดฟองที่เสื่อมสภาพ หรือแรงดันปั๊มที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดฟองอากาศ คุณสามารถแก้ไขได้โดยการปรับเทียบอัตราการไหลของปั๊มใหม่ ชะล้างสิ่งปนเปื้อนทางชีวภาพออก หรือค่อยๆ เติมสารลดฟองที่เข้ากันได้ซึ่งแนะนำโดยผู้ผลิตของเหลวของคุณ