যেহেতু ফটোভোলটাইক (PV) ওয়েফারের বেধ কমে যায় এবং থ্রুপুট স্কেল দাবি করে, রাসায়নিক এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা সুবিধার ফলনের জন্য একটি প্রাথমিক বাধা হয়ে দাঁড়ায়। নির্মাতারা ক্রমাগত কাটিংয়ের গতিকে তাদের যান্ত্রিক সীমাতে চাপ দেয়। এই তীব্র অপারেটিং পরিবেশ সহজেই নিম্নমানের তরলগুলির সাথে আপস করে। ক্লোজড-লুপ প্রোডাকশন সিস্টেমে যাওয়ার জন্য হেভি-ডিউটি পারফরম্যান্সের জন্য স্পষ্টভাবে ডিজাইন করা কুল্যান্টের প্রয়োজন। এই উন্নত ফর্মুলেশনগুলি অবশ্যই কাটিং ইন্টারফেসটিকে দক্ষতার সাথে লুব্রিকেট এবং ঠান্ডা করতে হবে। তাদের দ্রুত স্লারি পৃথকীকরণ এবং বর্ধিত তরল জীবনকালের জন্যও অনুমতি দিতে হবে।
ঐতিহ্যগত একক-ব্যবহারের মিশ্রণগুলি এই আধুনিক উত্পাদন চাহিদাগুলির অধীনে কেবল ব্যর্থ হয়। একটি তরল আপগ্রেড মূল্যায়নের জন্য মৌলিক সান্দ্রতা মেট্রিক্সের বাইরে যেতে হবে। আপনাকে অবশ্যই মেমব্রেন পরিস্রাবণ সামঞ্জস্য, তাপ অপচয় করার ক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী বিক্রেতার নির্ভরযোগ্যতা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মূল্যায়ন করতে হবে। এই নির্দেশিকা উচ্চ-কর্মক্ষমতা কাটিয়া তরল পিছনে সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া অন্বেষণ. আমরা অত্যাবশ্যকীয় প্রণয়নের মানদণ্ড এবং কাঠামোগত দত্তক নেওয়ার কৌশলগুলি ভেঙে দেব। আপনি শিখবেন কিভাবে আপনার প্রোডাকশন ফ্লোর জুড়ে একটি নিরাপদ, মাপযোগ্য তরল রূপান্তর কার্যকর করতে হয় সরঞ্জাম ডাউনটাইম ঝুঁকি না করে।
মূল গ্রহণ
সঠিক ডায়মন্ড ওয়্যার শো কুল্যান্ট সরাসরি কারফ লস, টোটাল থিকনেস ভ্যারিয়েশন (টিটিভি) এবং সামগ্রিক ওয়েফার ফলনকে প্রভাবিত করে।
ক্লোজড-লুপ সিস্টেমের জন্য তরল পদার্থের প্রয়োজন হয় বিশেষভাবে দ্রুত তরল বিচ্ছেদ এবং কম রাসায়নিক অক্সিজেন চাহিদা (COD) কমপ্লায়েন্ট এবং সাশ্রয়ী থাকার জন্য।
একটি নতুন তরল সরবরাহকারীর মূল্যায়নের জন্য লাইনের সামঞ্জস্যতা, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং দীর্ঘমেয়াদী তরল অবক্ষয়ের ঝুঁকিগুলি মূল্যায়ন করার জন্য একটি পর্যায়ক্রমে পাইলট প্রোগ্রাম প্রয়োজন।
ফলন অপ্টিমাইজেশানে ওয়েফার স্লাইসিং ফ্লুইডের ভূমিকা
অতি-পাতলা PV ওয়েফারগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন মাইক্রো-ক্র্যাকিংয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল থাকে। উচ্চ-গতির স্লাইসিং অপারেশনের সময় তাপের ক্ষতি এবং তারের ভাঙ্গন প্রায়ই ঘটে। শত শত সূক্ষ্ম তার একই সাথে একটি সিলিকন ইনগটের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেয়। এই আক্রমনাত্মক নিম্নগামী ফিড রেট প্রচুর ঘর্ষণ তৈরি করে। উচ্চতর তৈলাক্তকরণ ছাড়া, স্থানীয় তাপমাত্রা কাটিং ওয়েব বরাবর দ্রুত বৃদ্ধি পায়। এই অতিরিক্ত তাপ সংবেদনশীল স্ফটিক সিলিকন গঠনকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। উন্নত ওয়েফার স্লাইসিং তরল তারের-সিলিকন ইন্টারফেসে ঘর্ষণ কমিয়ে দেয়। এটি তাপীয় স্পাইকগুলিকে ব্যাচগুলি ধ্বংস করা থেকে বাধা দেয়।
সঠিক তৈলাক্তকরণ সরাসরি কার্ফের ক্ষতি হ্রাসের সাথে সম্পর্কযুক্ত। কার্ফ সংকীর্ণ করা ব্যয়বহুল কাঁচা সিলিকন উপাদান সংরক্ষণ করে। উচ্চ-মানের তরলগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে swarf কেড়ে নিয়ে যায়। এই দ্রুত ফ্লাশিং সিলিকন কণাকে ওয়েফার পৃষ্ঠকে পুনরায় কাটা থেকে বাধা দেয়। ফলস্বরূপ, এটি কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী ল্যাপিং বা পলিশিং সময়গুলিকে কমিয়ে দেয়। আমাদের অবশ্যই টোটাল থিকনেস ভ্যারিয়েশন (টিটিভি) নিয়ন্ত্রণ বিবেচনা করতে হবে। অসম তারের নমন গুরুতর বেধ তারতম্য ঘটায়। অবিচ্ছিন্ন শিয়ারের অধীনে ধারাবাহিক তরল সান্দ্রতা বজায় রাখা অভিন্ন ওয়েফার বেধের গ্যারান্টি দেয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ টান গভীর কাটের সময় তারের ওয়েবকে বিচরণ করা থেকে বাধা দেয়।
সর্বোত্তম অভ্যাস: ভারী কাটার পর্যায়গুলির সময় একটি আঁট 1-2 cSt পরিসরের মধ্যে সান্দ্রতা রাখুন।
সাধারণ ভুল: তরল তাপমাত্রার স্পাইক উপেক্ষা করা, যা দ্রুত লুব্রিকেটিং পলিমারকে ক্ষয় করে এবং তারের পরিধান বাড়ায়।
ডায়মন্ড ওয়্যার শো কুল্যান্ট সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময় প্রয়োজনীয় মানদণ্ড
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য ফর্মুলেশন সামঞ্জস্য সর্বোত্তম। অনুমানযোগ্য উত্পাদন ফলন বজায় রাখার জন্য ব্যাচ-টু-ব্যাচ রাসায়নিক সামঞ্জস্য হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিক। যদি আপনার তরল প্রোফাইল পরিবর্তিত হয়, আপনার ত্রুটির হার বন্যভাবে ওঠানামা করবে। নির্মাতাদের অবশ্যই কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মানগুলির উপর নির্ভর করতে হবে। আপনাকে অবশ্যই মূল্যায়ন করতে হবে যে সরবরাহকারীর পণ্য বিদ্যমান সুবিধা সেটআপগুলিতে কতটা একীভূত হয়। এটি অবশ্যই ঝিল্লি বা সেন্ট্রিফিউজ পরিস্রাবণ ইউনিটগুলির সাথে নির্বিঘ্নে কাজ করবে। কিছু রাসায়নিক প্যাকেজ পলিমারের সংমিশ্রণ ঘটায়, যা অকালে ফিল্টার ছিদ্রগুলিকে অন্ধ করে দেয়।
একটি নির্ভরযোগ্য সঙ্গে অংশীদারিত্ব ডায়মন্ড ওয়্যার দেখে কুল্যান্ট সরবরাহকারী আপনার কর্মক্ষম স্থায়িত্ব পরিবর্তন করে। তারা গুরুত্বপূর্ণ অন-সাইট তরল বিশ্লেষণ, অবস্থা পর্যবেক্ষণ, এবং কাস্টম ফর্মুলেশন সমন্বয় প্রদান করে। একজন সক্রিয় বিক্রেতা সাপ্তাহিক তরল স্বাস্থ্য পরীক্ষা করে। তারা প্রতিসরণকারী সূচক পরিমাপ করে এবং জৈবিক বৃদ্ধির মাত্রা নিরীক্ষণ করে। তদ্ব্যতীত, আপনাকে অবশ্যই তাদের সরবরাহের চেইন এবং মাপযোগ্যতা পরীক্ষা করতে হবে। বিক্রেতাকে অবশ্যই অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন চাহিদাগুলি সহজেই পূরণ করতে হবে। স্থানীয়ভাবে সরবরাহের ব্যাঘাত আপনার পুরো উৎপাদন ফ্লোরকে থামিয়ে দিতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী চুক্তি স্বাক্ষর করার আগে তাদের লজিস্টিক নেটওয়ার্ক যাচাই করুন।
একটি ক্লোজড-লুপ পিভি কুল্যান্ট কৌশল ইঞ্জিনিয়ারিং
একক-ব্যবহারের তরল থেকে রূপান্তর একটি নতুন পরিবেশগত এবং কর্মক্ষম মান স্থাপন করে। আধুনিক সুযোগ-সুবিধা অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য চাহিদা ক্লোজড-লুপ পিভি কুল্যান্ট সিস্টেম। এই পদ্ধতি সক্রিয়ভাবে উচ্চ-বর্জ্য উত্পাদন চর্চা নির্মূল করে। একটি সফল কৌশলের জন্য চমত্কার সোয়ারফ বিচ্ছুরণ এবং নিষ্পত্তি করার ক্ষমতা প্রয়োজন। সক্রিয় কাটা সময় তরল সূক্ষ্ম সিলিকন ধুলো স্থগিত করা আবশ্যক. এটি পরিস্রাবণ পর্যায়ে প্রবেশ করার পরে এই কণাগুলিকে দ্রুত মুক্তি দিতে হবে। নির্দিষ্ট সার্ফ্যাক্ট্যান্ট প্যাকেজ এই সূক্ষ্ম ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করে।
আমাদের অবশ্যই পরিবেশগত এবং সম্মতি লেন্সগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মূল্যায়ন করতে হবে। কম-বিষাক্ততা, বায়োডিগ্রেডেবল ফর্মুলেশনগুলি ব্যবহার করে আপনার পরিবেশগত পদচিহ্ন হ্রাস করুন। এই উন্নত রসায়নগুলি বর্জ্য জল চিকিত্সাকে উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ করে। তারা ভারী খনিজ তেলের পরিবর্তে সিন্থেটিক এস্টার ব্যবহার করে। ফলস্বরূপ, তারা ফ্যাসিলিটি ডিসচার্জে রাসায়নিক অক্সিজেনের চাহিদা (COD) এবং জৈব রাসায়নিক অক্সিজেনের চাহিদা (BOD) মাত্রা কমিয়ে দেয়। নিম্ন COD ফর্মুলেশনগুলি নিয়ন্ত্রক সম্মতির সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে এবং দৈনন্দিন ক্রিয়াকলাপগুলিকে স্ট্রিমলাইন করে।
আমরা উৎপাদন ভলিউম এবং চরম নির্ভুলতার মধ্যে স্বতন্ত্র কর্মক্ষম পার্থক্য দেখতে পাই। এর উচ্চ-থ্রুপুট প্রকৃতি পিভি উত্পাদন কুল্যান্ট কঠোর অর্ধপরিবাহী স্লাইসিং থেকে ব্যাপকভাবে পৃথক। PV লাইনগুলি দ্রুত থ্রুপুট গতি এবং পুরু তারের জালকে অগ্রাধিকার দেয়। বিপরীতভাবে, সেমিকন্ডাক্টর অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরম মৌলিক বিশুদ্ধতা এবং ত্রুটিহীন পৃষ্ঠের সমাপ্তির দাবি করে। তারা নিখুঁত ফলাফল অর্জন করতে সূক্ষ্ম তার এবং ধীর ফিড ব্যবহার করে। দূষণ বেসলাইনগুলি এই দুটি উত্পাদন পরিবেশকে অনেক দূরে রাখে।
একটি বিশেষায়িত অর্ধপরিবাহী কাটিং তরল কঠোর ট্রেস-ধাতু সীমা প্রয়োজন. লোহা বা তামার আয়নগুলি কাটার সময় সহজেই সিলিকন জালিতে ছড়িয়ে পড়তে পারে। এই দূষণ সেমিকন্ডাক্টর জংশনের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ধ্বংস করে। তদ্ব্যতীত, অর্ধপরিবাহী তরলগুলির স্থানীয় পৃষ্ঠের অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য নিম্ন ফোমিং প্রোফাইল প্রয়োজন। PV নির্মাতারা এই ক্রস-অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্দৃষ্টি থেকে মূল্যবান পাঠ শিখতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড পিভি সুবিধাগুলি সেমিকন্ডাক্টর-গ্রেড তরল রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল গ্রহণ করতে পারে। ক্লিনার কাটিংয়ের পরিবেশ বজায় রাখা ক্রমবর্ধমানভাবে পিভি সেলের দক্ষতা এবং আউটপুট গুণমান উন্নত করে।
অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা তুলনা
প্রয়োজনীয়তা মাত্রা
পিভি উত্পাদন স্লাইসিং
সেমিকন্ডাক্টর স্লাইসিং
ফিড রেট ফোকাস
সর্বোচ্চ গতি এবং থ্রুপুট
নিয়ন্ত্রিত, ধীর-ফিড নির্ভুলতা
দূষণ সীমা
মাঝারি ট্রেস-ধাতু সহনশীলতা
জিরো ট্রেস-ধাতু সহনশীলতা (অতি বিশুদ্ধ)
সারফেস ফিনিশ অগ্রাধিকার
এচিং জন্য গ্রহণযোগ্য রুক্ষতা
কাছাকাছি-নিখুঁত মিরর ফিনিস প্রয়োজন
ফোমিং নিয়ন্ত্রণ
স্ট্যান্ডার্ড ডিফোমার প্যাকেজ
কঠোরভাবে শূন্য-ফেনা ফর্মুলেশন
বাস্তবায়ন বাস্তবতা এবং গ্রহণ ঝুঁকি
তরল রূপান্তরের সময় সিস্টেম ফ্লাশিং এবং বেসলাইন রিসেট করার বিষয়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি নতুন প্রবর্তন করার আগে আপনাকে অবশ্যই বিদ্যমান লাইনগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফ্লাশ করতে হবে হীরের তারের দেখেছি কুল্যান্ট । উত্তরাধিকারী তরলগুলি পাইপ এবং সাম্পের ভিতরে একগুঁয়ে অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যায়। নতুন রসায়নের সাথে পরিচিত হলে এই অবশিষ্টাংশগুলি প্রায়শই হিংসাত্মক প্রতিক্রিয়া দেখায়। বেমানান সূত্র মেশানো দ্রুত ইমালসন ভাঙ্গন ঘটায়। এটি ভারী ফেনাও ট্রিগার করে যা হোল্ডিং ট্যাঙ্ক থেকে উপচে পড়ে। পুরানো তেলের অবশিষ্টাংশ এবং জৈবিক বায়োফিল্মগুলি সম্পূর্ণরূপে ফালাতে একটি ক্ষারীয় সিস্টেম ক্লিনার ব্যবহার করুন।
এর পরে, সান্দ্রতা এবং পাম্প ক্রমাঙ্কনের উপর নিবিড়ভাবে ফোকাস করুন। তরল বিভিন্ন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ অধিকারী. একটি ভারী তরল পাম্প মোটর উপর আরো amperage আঁকা. এটি অগ্রভাগে তরল স্প্রে প্যাটার্নও পরিবর্তন করে। নতুন ফর্মুলেশনের সাথে মেলে আপনার প্রবাহের হার এবং অগ্রভাগের অবস্থান সাবধানে সামঞ্জস্য করুন। অবনতি হার নিরীক্ষণ সক্রিয়ভাবে আকস্মিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে। একটি প্রমাণ-ভিত্তিক পর্যবেক্ষণ সময়সূচী ট্র্যাকিং pH, সান্দ্রতা, এবং কণা গণনা স্থাপন করুন। দত্তক নেওয়ার প্রথম 30 থেকে 60 দিনের মধ্যে এটি পরিশ্রমের সাথে করুন। যাচাইযোগ্য কেস স্টাডির দাবি করে আপনার দত্তক নেওয়ার ঝুঁকি প্রশমিত করুন। মেয়ার বার্গার করাত বা কাস্টম অন্তহীন তারের লুপগুলির মতো অনুরূপ সরঞ্জামগুলির ডেটা যাচাই করে অতিরঞ্জিত সরবরাহকারীর দাবিগুলি এড়িয়ে চলুন।
আপনার পরবর্তী ফ্লুইড পার্টনারকে শর্টলিস্ট করা এবং পাইলটিং করা
কাটিং তরল নিরাপদে স্থানান্তর করার জন্য একটি কাঠামোগত পদ্ধতি প্রয়োজন। বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া কখনই তাড়াহুড়ো করবেন না। পারফরম্যান্স দাবি যাচাই করতে এবং সুবিধার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে একটি কঠোর, পর্যায়ক্রমে পদ্ধতি অনুসরণ করুন।
ধাপ 1: ল্যাবরেটরি নমুনা পরীক্ষা। অবিলম্বে নিরাপত্তা ডেটা শীট (SDS) অনুরোধ করুন। swarf বিচ্ছেদ, pH বাফারিং, এবং তাপ স্থিতিশীলতার জন্য বেঞ্চ-স্কেল পরীক্ষা পরিচালনা করুন। বেঞ্চ-স্কেল পরীক্ষা প্রাথমিক রাসায়নিক ত্রুটিগুলি প্রকাশ করে। এই জটিল পরীক্ষাগার পর্বটি কখনই এড়িয়ে যাবেন না।
ধাপ 2: একক-মেশিন পাইলট। একটি একক উত্পাদন করাতে একটি নিয়ন্ত্রিত A/B পরীক্ষা চালান। লিগ্যাসি লিকুইড দিয়ে একটি করাত চালান এবং একটি নতুন ফর্মুলা দিয়ে চালান। উভয় মেশিনে অভিন্ন ingots কাটা. তারের পরিধানের হার, ওয়েফারের ফলন শতাংশ এবং তরল ড্র্যাগ-আউট সঠিকভাবে পরিমাপ করুন।
ধাপ 3: পরিস্রাবণ ইন্টিগ্রেশন অডিট। আপনার পরিস্রাবণ লুপের মাধ্যমে নতুন তরল রুট করুন। যাচাই করুন এটি অকালে ফিল্টার মিডিয়াকে অন্ধ করে না। ঘনিষ্ঠভাবে ফিল্টার ঝিল্লি জুড়ে চাপের পার্থক্য নিরীক্ষণ করুন। নিশ্চিত করুন যে সূত্রটি বহু-সপ্তাহ একটানা দৌড়ে সেন্ট্রিফিউজগুলিকে ওভারলোড করবে না।
ধাপ 4: SLA সংজ্ঞায়িত করা। বাণিজ্যিক শর্তাবলী, ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ এবং বিতরণের সময়সূচী চূড়ান্ত করুন। টেকনিক্যাল সার্ভিস লেভেল এগ্রিমেন্ট (SLAs) স্থাপন করুন। এই চুক্তিগুলি নির্বাচিত বিক্রেতার কাছ থেকে চলমান ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা এবং জরুরি প্রতিক্রিয়া প্রোটোকলের গ্যারান্টি দেয়।
উপসংহার
একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতায় আপগ্রেড করা, বন্ধ-লুপ সামঞ্জস্যপূর্ণ তরল সুবিধার ফলনে একটি কৌশলগত বিনিয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে। উন্নত ফর্মুলেশনগুলি গুরুতর তাপীয় ক্ষতি প্রশমিত করে, কার্ফ ক্ষতি কমায় এবং কঠোর TTV নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে। তারা বর্জ্য জল চিকিত্সা সহজতর করে কঠোর পরিবেশগত সম্মতি নিশ্চিত করে। আমরা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করি যে সরবরাহকারীদের বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে তাদের রসায়ন প্রমাণ করতে সক্ষম। তাদের অবশ্যই লাইভ উত্পাদন পরিবেশ থেকে তারের ব্যবহার এবং ওয়েফার মানের স্বচ্ছ, যাচাইযোগ্য ডেটা সরবরাহ করতে হবে। আজই আপনার ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার তরল স্থানান্তর পাইলট নিরাপদে স্কোপিং শুরু করতে একটি প্রযুক্তিগত ডেটা শীট বা একটি বিশেষজ্ঞ পরামর্শের অনুরোধ করুন।
FAQ
প্রশ্ন: হীরার তারের করাতের কুল্যান্টের জন্য আদর্শ পিএইচ পরিসীমা কী?
উত্তর: আদর্শ পিএইচ পরিসীমা সাধারণত 8.5 এবং 9.5 এর মধ্যে পড়ে। এই হালকা ক্ষারত্ব বজায় রাখা আক্রমনাত্মক সিলিকন অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে যখন মেশিনের উপাদানগুলিকে মরিচা এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। যদি pH 8.0 এর নিচে নেমে যায়, জৈবিক বৃদ্ধি এবং ইমালসন ভাঙ্গনের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
উত্তর: সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করলে ক্লোজড-লুপ সিস্টেমের খুব কমই সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। ড্র্যাগ-আউটে হারানো ভলিউম প্রতিস্থাপন করতে আপনি তরল টপ-অফ হারের উপর খুব বেশি নির্ভর করেন। একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম ডাম্প শুধুমাত্র তখনই প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে যখন দ্রবীভূত সিলিকন স্যাচুরেশন মেট্রিক্স পরিস্রাবণ পুনরুদ্ধার থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে বা জৈবিক দূষণ ঘটে।
প্রশ্ন: সেমিকন্ডাক্টর সিলিকন কার্বাইড (SiC) স্লাইসিংয়ের জন্য কি স্ট্যান্ডার্ড PV তরল ব্যবহার করা যেতে পারে?
উত্তর: না। স্ট্যান্ডার্ড পিভি তরলগুলিতে SiC স্লাইসিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় লুব্রিসিটি এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার অভাব রয়েছে। সিলিকন কার্বাইড চরম কঠোরতা ধারণ করে। এটি কাটার সময় তীব্র স্থানীয় তাপ উৎপন্ন করে। আপনাকে অবশ্যই উচ্চ-ঘর্ষণ, শক্ত-ভঙ্গুর উপাদান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা বিশেষ সেমিকন্ডাক্টর ফর্মুলেশন ব্যবহার করতে হবে।
প্রশ্ন: ওয়েফার স্লাইসিং ফ্লুইডের অত্যধিক ফোমিংয়ের কারণ কী এবং এটি কীভাবে ঠিক করা যায়?
উত্তর: অত্যধিক ফোমিং সাধারণত রাসায়নিক দূষণ, অবনমিত অ্যান্টি-ফোমিং এজেন্ট, বা অনুপযুক্ত পাম্পের চাপের কারণে বায়ু প্রবেশ করে। আপনি পাম্প প্রবাহের হার পুনঃক্যালিব্রেট করে, জৈবিক দূষিত পদার্থগুলিকে ফ্লাশ করে বা আপনার তরল প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ডিফোমার সাবধানে ডোজ করে এটি ঠিক করতে পারেন।
