ダイヤモンドワイヤーソー用高性能切削油

a) 長期防錆効果

複合防錆・腐食防止剤を添加して湿気と酸素を隔離し、ダイヤモンドワイヤーと機器の金属部品を保護し、ダイヤモンドワイヤーソーの加工サイクルを延長します。

b) 効率的な冷却

複合防錆・腐食防止剤を添加して湿気と酸素を隔離し、ダイヤモンドワイヤーと機器の金属部品を保護し、ダイヤモンドワイヤーソーの加工サイクルを延長します。

c) 低損失潤滑

極圧潤滑剤により摩擦係数が 0.05 に低下し、ワイヤーソーの摩耗や材料の欠けが減少します。

d) 切りくず除去と怪我の防止

高流動性処方と静電吸着技術の組み合わせにより、ミクロンレベルのゴミを99%除去し、表面の傷欠陥を軽減します。

e) 高速浸透

低粘度処方で、0.1 秒で切断界面に浸透し、ワイヤ速度 20 m/s に適しています。

a) ワイドバンドギャップ半導体

• 炭化ケイ素（SiC）/窒化ガリウム（GaN）： 切削摩擦ロスを低減し、ウェーハ精度と表面品質を向上させ、高硬度半導体材料の精密加工要件を満たします。

b) オプトエレクトロニクス産業

• サファイア/石英ガラス/レーザークリスタル： 切断傷やクラックを軽減し、光学素子の光透過率と平坦性を確保し、光学デバイスの高清浄度要件を満たします。

c) セラミック材料

• ジルコニア/窒化アルミニウムパワーモジュール: 切削熱放散と工具潤滑を最適化して、セラミックスの精密加工を実現し、電子パッケージング部品の構造強度と信頼性を向上させます。

d) 新エネルギー材料

• テルル化ビスマス/リチウム複合結晶: 脆性材料の切断損傷を軽減し、電池正極材料/熱電材料の化学的安定性と歩留まりを確保します。

a) 添加方法： 直接使用できる切削油の場合は、循環装置に直接添加して使用することができます。

b) 日常のメンテナンス: 毎日の使用中は、消費量に応じて追加するだけで、ろ過のメンテナンスを適切に行うことができます。

c) 禁止事項： 使用効果や装置の性能に影響を与えるため、異なる銘柄、品質、型式の切削油を混合することは固く禁止されています。

d) 包装仕様: 20 リットル/バレルおよび 200 リットル/バレルの仕様のプラスチック バレルに包装されます。

e) 輸送と保管: この製品は危険物ではなく、保管と輸送に便利です。保管期間は2年間です。涼しく換気された乾燥した倉庫に保管する必要があります。保管温度は 5 ～ 40°C に維持する必要があります。

f) 保管要件: 未使用の切削油は、湿気や不純物が混入して製品の品質に影響を与えるのを防ぐために、必ずバレルカバーを締めてください。