Wysokowydajny olej do cięcia do pił diamentowych

a) Długotrwała ochrona przed rdzą

Dodaj kompozytowy inhibitor rdzy i korozji, aby odizolować wilgoć i tlen, chronić drut diamentowy i metalowe części sprzętu oraz wydłużyć cykl przetwarzania piły diamentowej.

b) Wydajne chłodzenie

Dodaj kompozytowy inhibitor rdzy i korozji, aby odizolować wilgoć i tlen, chronić drut diamentowy i metalowe części sprzętu oraz wydłużyć cykl przetwarzania piły diamentowej.

c) Smarowanie niskostratne

Smary wysokociśnieniowe zmniejszają współczynnik tarcia do 0,05, redukując zużycie piły linowej i odpryski materiału.

d) Usuwanie wiórów i zapobieganie urazom

Formuła o wysokiej płynności w połączeniu z technologią adsorpcji elektrostatycznej może usunąć 99% zanieczyszczeń na poziomie mikronów i zmniejszyć defekty zarysowań powierzchni.

e) Penetracja z dużą prędkością

Formuła o niskiej lepkości, przenika przez powierzchnię cięcia w ciągu 0,1 sekundy, odpowiednia dla prędkości podawania drutu 20 m/s.

a) Półprzewodnik o szerokiej przerwie energetycznej

• Węglik krzemu (SiC)/azotek galu (GaN): zmniejszają straty w wyniku tarcia podczas cięcia, poprawiają precyzję płytek i jakość powierzchni oraz spełniają wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania materiałów półprzewodnikowych o wysokiej twardości.

b) Przemysł optoelektroniczny

• Szafirowe/szkło kwarcowe/kryształ laserowy: zmniejszają zadrapania i pęknięcia powstałe podczas cięcia, zapewniają przepuszczalność światła i płaskość elementów optycznych oraz spełniają wysokie wymagania czystości urządzeń optycznych.

c) Materiały ceramiczne

• Moduł mocy z tlenku cyrkonu/azotku aluminium: Optymalizuj rozpraszanie ciepła cięcia i smarowanie narzędzi, aby osiągnąć precyzyjną obróbkę ceramiki oraz poprawić wytrzymałość konstrukcyjną i niezawodność elementów opakowań elektronicznych.

d) Nowe materiały energetyczne

• Tellurek bizmutu/kryształ związku litu: Zmniejsza uszkodzenia skrawające kruchych materiałów i zapewnia stabilność chemiczną i wydajność materiałów katod akumulatorowych/materiałów termoelektrycznych.

a) Metoda dodawania: W przypadku oleju obróbkowego, który można zastosować bezpośrednio, można go zastosować poprzez bezpośrednie dodanie go do sprzętu obiegowego.

b) Codzienna konserwacja: Podczas codziennego użytkowania po prostu dodawaj w zależności od zużycia i dobrze wykonuj konserwację filtracji.

c) Sprawy zabronione: Surowo zabrania się mieszania olejów do cięcia różnych marek, jakości i modeli, aby uniknąć wpływu na efekt użytkowania i wydajność sprzętu.

d) Specyfikacja opakowania: Pakowane w plastikowe beczki o pojemności 20 litrów/beczkę i 200 litrów/beczkę.

e) Transport i przechowywanie: Ten produkt nie jest towarem niebezpiecznym i jest wygodny do przechowywania i transportu. Okres przechowywania wynosi dwa lata. Należy go przechowywać w chłodnym, wentylowanym i suchym magazynie. Temperaturę przechowywania należy utrzymywać w przedziale 5-40°C.

f) Wymagania dotyczące przechowywania: W przypadku niezużytego oleju chłodzącego należy dokręcić pokrywę beczki, aby zapobiec zmieszaniu się wilgoci i zanieczyszczeń i pogorszeniu jakości produktu.