Óleo de corte de alto desempenho para serra de fio diamantado

a) Prevenção de ferrugem a longo prazo

Adicione inibidor composto antiferrugem e corrosão para isolar umidade e oxigênio, proteger o fio diamantado e as peças metálicas do equipamento e estender o ciclo de processamento da serragem com fio diamantado.

b) Resfriamento eficiente

Adicione inibidor composto antiferrugem e corrosão para isolar umidade e oxigênio, proteger o fio diamantado e as peças metálicas do equipamento e estender o ciclo de processamento da serragem com fio diamantado.

c) Lubrificação com baixas perdas

Os lubrificantes de extrema pressão reduzem o coeficiente de atrito para 0,05, reduzindo o desgaste da serra de arame e o lascamento do material.

d) Remoção de cavacos e prevenção de lesões

A fórmula de alta fluidez combinada com a tecnologia de adsorção eletrostática pode remover 99% dos detritos em nível de mícron e reduzir defeitos de arranhões na superfície.

e) Penetração em alta velocidade

Fórmula de baixa viscosidade, penetra na interface de corte em 0,1 segundo, adequada para velocidade do fio de 20 m/s.

a) Semicondutor de banda larga

• Carboneto de silício (SiC)/nitreto de gálio (GaN): Reduza a perda por atrito de corte, melhore a precisão do wafer e a qualidade da superfície e atenda aos requisitos de processamento de precisão de materiais semicondutores de alta dureza.

b) Indústria optoeletrônica

• Safira/vidro de quartzo/cristal laser: Reduz arranhões e rachaduras de corte, garante a transmitância de luz e o nivelamento dos elementos ópticos e atende aos altos requisitos de limpeza dos dispositivos ópticos.

c) Materiais cerâmicos

• Módulo de potência de nitreto de zircônia/alumínio: Otimiza a dissipação de calor de corte e a lubrificação da ferramenta para obter processamento preciso de cerâmica e melhorar a resistência estrutural e a confiabilidade dos componentes de embalagens eletrônicas.

d) Novos materiais energéticos

• Cristal composto de telureto de bismuto/lítio: Reduz os danos de corte de materiais frágeis e garante a estabilidade química e o rendimento dos materiais catódicos da bateria/materiais termoelétricos.

a) Método de adição: Para o óleo de corte que pode ser utilizado diretamente, ele pode ser colocado em uso adicionando-o diretamente ao equipamento de circulação.

b) Manutenção diária: Durante o uso diário, basta adicionar de acordo com o consumo e fazer um bom trabalho na manutenção da filtração.

c) Matérias proibidas: É estritamente proibido misturar óleos de corte de diferentes marcas, qualidades e modelos para não afetar o efeito de uso e o desempenho do equipamento.

d) Especificação da embalagem: Acondicionada em barris plásticos com especificações de 20 litros/barril e 200 litros/barril.

e) Transporte e armazenamento: Este produto não é um produto perigoso e é conveniente para armazenamento e transporte. O período de armazenamento é de dois anos. Precisa ser armazenado em local fresco, ventilado e seco. A temperatura de armazenamento deve ser mantida entre 5-40°C.

f) Requisitos de armazenamento: Para óleo de corte não utilizado, certifique-se de apertar a tampa do cilindro para evitar que umidade e impurezas se misturem e afetem a qualidade do produto.