Mga Views: 0 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2025-11-11 Pinagmulan: Site
Ang batayang yugto ng semiconductor at photovoltaic manufacturing - ang paghiwa ng monocrystalline at polycrystalline ingots - ay ang panghuli determinant ng gastos, kahusayan, at materyal na ani. Habang ang paglipat mula sa tradisyonal na slurry wire saws hanggang sa naayos na nakasasakit na teknolohiya ng wire ng brilyante (DWS) ay nagbago ng industriya, ang kisame ng pagganap ng teknolohiyang ito ay hindi idinidikta ng saw wire na nag-iisa, ngunit sa pamamagitan ng dalubhasang kimika na nagpapadulas at nagpapalamig sa paggupit na pagkilos: ang mataas na bilis ng diamante na wire saw oil.
Sa walang humpay na pagtugis ng mas mababang TCO (kabuuang gastos ng pagmamay -ari) at mas payat na mga wafer (hinihimok ng mga photonics, electronics ng kuryente, at kahusayan ng solar cell), ang mga tagagawa ay nahaharap sa mga pinagsama -samang mga hamon: pagtaas ng mga bilis ng pagputol habang sabay na binabawasan ang pagkawala ng kerf, pagkontrol ng kabuuang pagkakaiba -iba ng kapal (TTV), at pagpapanatili ng integridad ng mga magastos na pagkonsumo tulad ng diamante na wire.
Ang aming mataas na pagganap na pagputol ng langis ay isang maingat na inhinyero, solusyon na batay sa langis na idinisenyo upang matugunan ang eksaktong mga kahilingan na ito. Hindi tulad ng pangkalahatang-layunin na pagputol ng mga likido, ang premium na pampadulas na ito ay nabalangkas na may advanced na synthetic at semi-synthetic base oil at pagmamay-ari ng mga additives na lumikha ng isang lubos na matatag, mataas na pagganap na daluyan na mahalaga para sa pinaka-hinihingi na mga aplikasyon ng paghiwa, kabilang ang silikon, sapphire, at iba pang mga matitigas na materyales. Ang pagkamit ng kahusayan sa monocrystalline silikon ingot slicing ay nakasalalay sa katumpakan na binigyan ng naturang dalubhasang mga sangkap ng kemikal.
Ang kakayahang pang -ekonomiya ng ingot slicing ay panimula na naka -link sa throughput ng DWS machine. Ang bawat minuto na nai -save sa cutt cycle ay isinasalin nang direkta sa pagtaas ng kapasidad ng pagmamanupaktura at mas mababang gastos sa wafer. Gayunpaman, ang pagtaas ng bilis ng wire o rate ng feed nang walang kaukulang pagpapabuti sa pagpapadulas at paglamig ay agad na humahantong sa pagkasira ng thermal at labis na pagsusuot ng kawad.
Ang aming pagputol ng langis ay nagpapadali ng kapansin -pansing nadagdagan ang bilis ng paghiwa sa pamamagitan ng pambihirang mga kakayahan ng thermal dissipation at na -optimize na profile ng lagkit. Ang mataas na thermal conductivity ng langis ay nagsisiguro na ang pag-agos ng friction-sapilitan-ang pangunahing kaaway ng pagputol ng high-speed-ay mabilis na lumayo sa contact point sa pagitan ng kawad at ingot. Ang superyor na paglipat ng init na ito ay nagpapatatag ng temperatura ng parehong nakasasakit na brilyante at ang workpiece, na nagpapahintulot sa mas mataas na mga rate ng feed nang walang panganib na pagkasira ng thermal stress, na lalo na kritikal sa pagproseso ng sapphire ingot.
Bukod dito, ang pagbabalangkas ay nagsasama ng mga dalubhasang ahente na nagbabago ng friction na makabuluhang bawasan ang dynamic na koepisyent ng alitan. Ang pagbawas na ito ay nagbibigay -daan sa kawad na dumaan sa materyal na may mas kaunting mekanikal na pagtutol, pag -minimize ng pagkonsumo ng kuryente ng makina ng DWS at paglalagay ng mas kaunting stress sa sistema ng drive, na sa huli ay pagtaas ng pangkalahatang kahabaan ng pagpapatakbo at kahusayan.
Sa mga high-end na aplikasyon tulad ng Power Semiconductors at Premium Optics, ang pagkamit ng mga wafer na may mababang TTV at minimal na sub-surface na pinsala (SSD) ay hindi napag-usapan. Ang TTV ay direktang nakakaapekto sa kasunod na mga hakbang sa paggiling at buli, pag -ubos ng mahalagang materyal at pagtaas ng oras ng pagproseso. Ang susi sa mababang TTV ay namamalagi sa pagpapanatili ng pare -pareho, matatag na pagpapadulas at pag -igting ng wire sa buong buong proseso ng pagputol, kung saan ang kalidad ng pagputol ng langis ay nagiging isang teknikal na kalamangan.
Ang sopistikadong kimika ng aming pagputol ng langis ay gumaganap ng isang dalawahang papel: hindi lamang ito nagpapadulas ng kawad, ngunit pinamamahalaan din nito ang pagbuo at daloy ng pagputol ng slurry (ang halo ng langis, gupitin ang mga materyal na labi, at mga particle ng brilyante). Tinitiyak ng pagbabalangkas na ang pagputol ng mga labi ay nananatiling perpektong nasuspinde nang walang pag -iipon.
Stable Suspension: Pinipigilan ng langis ang mga pinong mga particle ng hiwa na materyal mula sa pag -areglo nang napakabilis o bumubuo ng siksik, nakasasakit na kumpol. Tinitiyak ng katatagan na ito na ang daloy ng daluyan ng paggupit sa kerf ay nananatiling uniporme, na pumipigil sa hindi pantay na pag -oscillation ng wire at nagreresulta sa napakababang TTV sa wafer slicing.
Pagkilos ng paghuhugas: Ang mga katangian ng basa ng langis ay matiyak na masusing pagtagos sa makitid na kerf. Patuloy itong pinaputok ang mga nascent na labi, na pinipigilan ito mula sa nakakasagabal sa mga puntos ng pagputol ng brilyante, sa gayon binabawasan ang panganib ng pag -scrat at pag -minimize ng pangwakas na pagkamagaspang ng wafer (RA). Nagbibigay ito ng isang superyor na 'as-cut ' na ibabaw na nangangailangan ng mas kaunting pagproseso ng agos. Para sa karagdagang impormasyon sa pagkamit ng mababang pagkamagaspang sa ibabaw, tingnan ang aming teknikal na maikling sa Mga advanced na proseso ng pagtatapos.
Ang tumpak na kontrol sa interface ng pagputol ay ginagawang isang mainam na premium na premium na wire na pampadulas para sa mga hard material na lubos na madaling kapitan ng mga micro-fracture, tulad ng SIC.
Ang mga consumable sa isang operasyon ng DWS - tampalin ang mismong wire ng brilyante - ay kumakatawan sa isang malaking bahagi ng paulit -ulit na gastos sa pagpapatakbo. Ang pagpapalawak ng pagganap na buhay ng kawad na ito ay isang direktang landas sa mas mataas na kakayahang kumita.
Ang pagputol ng pagkilos ng isang wire ng brilyante ay nakita ang mga paksa ng pampadulas sa matinding panggigipit at mataas na naisalokal na temperatura. Ang aming mataas na pagganap na pagbabalangkas ay pinatibay na may Advanced Extreme Pressure (EP) additives na chemically reaksyon sa mga metal na ibabaw ng saw wire at ingot. Ang reaksyon na ito ay bumubuo ng isang sakripisyo na hangganan ng hangganan na pumipigil sa pakikipag-ugnay sa metal-on-metal, kapansin-pansing binabawasan ang frictional na pagsusuot at luha sa nickel matrix ng wire ng brilyante at ang mga partikulo ng brilyante mismo.
Sa pamamagitan ng pag-minimize ng pull-out at dulling ng brilyante na nakasasakit, tinitiyak ng aming langis na ang kawad ay nagpapanatili ng pagputol ng pagsalakay nito sa mas mahabang panahon. Ang kakayahang ito ay direktang binabawasan ang pagkonsumo ng wire sa ingot slicing , na nagpapahintulot sa mga tagagawa na patakbuhin ang kanilang mga makina para sa pinalawak na mga kampanya bago kinakailangan ang kapalit ng wire. Bukod dito, ang matatag na hangganan na pagpapadulas na ito ay nagpapaliit sa paghahatid ng vibrational energy pabalik sa DWS machine, binabawasan ang dalas ng pagpapanatili at pagpapalawak ng buhay ng pagpapatakbo ng mga kritikal na sangkap ng makina tulad ng mga gabay, pulley, at mga bearings.
Sa mataas na dami ng pagmamanupaktura, ang pamamahala, pagsasala, at pagtatapon ng pagputol ng langis ay isang pangunahing kadahilanan sa TCO. Ang isang pagputol ng langis na mabilis na nagpapabagal, bumubuo ng putik, o mahirap i -filter ay hahantong sa pagtaas ng pagkonsumo ng kemikal at magastos na mga bayarin sa pagtatapon. Ang kahabaan ng buhay at pag-recyclability ng pagputol ng likido ay pinakamahalaga sa pagkamit ng pangmatagalang kahusayan sa ekonomiya.
Ang aming mataas na pagganap na pagputol ng langis ay inhinyero para sa natitirang kemikal at thermal katatagan. Ito ay lumalaban sa oksihenasyon at paggugupit na pagkasira kahit na sa ilalim ng tuluy-tuloy na pag-recycle ng mataas na temperatura sa hinihingi na mga kapaligiran ng DWS. Ang katatagan na ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pare -pareho ang mga sukatan ng pagganap sa daan -daang oras ng operasyon.
Crucially, ang pagbabalangkas ay ipinagmamalaki ang mahusay na filterability. Ang mga labi na nasuspinde sa loob ng langis ay idinisenyo upang madaling paghiwalayin ng mga karaniwang sistema ng pagsasala (halimbawa, sentripuges, mga pagpindot sa filter). Pinapayagan nito ang base ng langis na ma -reclaim, na -refresh na may kaunting makeup fluid, at muling nabuo sa proseso ng paghiwa na may mga katangian ng pagganap na mahalagang hindi nagbabago.
Ang higit na mahusay na kakayahan sa pag -reclaim ay makabuluhang binabawasan ang kinakailangang dami ng mga bagong pagbili ng langis at pinaliit ang pasanin sa pagtatapon ng kapaligiran, na mahigpit na itinatag ang langis bilang isang lubos na recyclable na pagputol ng langis para sa mga semiconductor ingots . Sa pamamagitan ng pag-optimize ng buhay ng likido at pagpapagaan ng filtration loop, nagbibigay kami ng isang tunay na kalamangan sa ekonomiya, pagbaba ng TCO para sa mga tagagawa ng high-volume ingot sa buong mundo. Ang aming dedikasyon sa katatagan ng likido ay detalyado pa sa aming puting papel sa Advanced na katatagan ng kemikal para sa pang -industriya na likido.
Ang pagpili ng pagputol ng langis ay isa sa mga pinaka -madiskarteng desisyon sa brilyante na wire saw slicing. Tinutukoy nito ang bilis ng paghiwa, TTV, kalidad ng ibabaw, at paggasta sa pagpapatakbo. Ang aming mataas na pagganap na pagputol ng langis para sa lagari ng wire ng brilyante ay ang solusyon sa pag-unlock ng susunod na antas ng throughput at katumpakan, na nag-aalok ng mahusay na pagpapadulas, pamamahala ng thermal, at pag-recyclability na mahalaga para sa pagproseso ng mataas na kahusayan sa ingot . Binibigyan namin ng kapangyarihan ang mga tagagawa ng Silicon, Sapphire, at iba pang mga matitigas na materyales upang makamit ang higit na mahusay na ani at babaan ang kanilang kabuuang gastos sa bawat wafer.
Itaboy ang iyong pagiging produktibo sa susunod na antas
Dalubhasa namin sa pagbibigay ng mataas na halaga, inhinyero na mga solusyon sa kemikal na nagsasama nang walang putol sa kumplikadong mga daloy ng trabaho sa paggawa. Ang aming mga eksperto sa teknikal ay magagamit upang pag -aralan ang iyong kasalukuyang pag -setup ng DWS, mga kinakailangan sa materyal, at mga target ng TCO upang magrekomenda ng tumpak na konsentrasyon at paggamit ng mga protocol na mai -maximize ang iyong kahusayan sa paghiwa.
Upang humiling ng mga pagtutukoy sa teknikal, ayusin ang isang konsultasyon sa pag -optimize ng iyong sistema ng reclamation ng langis, o magtanong tungkol sa bulk na pagpepresyo at pagsasama ng supply chain, mangyaring makipag -ugnay sa aming dalubhasang koponan ngayon. Kasosyo sa amin para sa matatag na kahusayan sa semiconductor na materyal na paghiwa.
