WhatsApp:
+86- 18123969340
+86- 13691824013
Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2025-11-11 Pochodzenie: Strona
Podstawowy etap produkcji półprzewodników i fotowoltaiki — cięcie wlewków monokrystalicznych i polikrystalicznych — jest ostatecznym wyznacznikiem kosztów, wydajności i wydajności materiału. Chociaż przejście od tradycyjnych pił linowych do technologii pił diamentowych ze stałym materiałem ściernym (DWS) zrewolucjonizowało branżę, o wydajności tej technologii nie decyduje sam drut piły, ale wyspecjalizowane środki chemiczne, które smarują i chłodzą proces cięcia: wysokoobrotowy olej do pił diamentowych.
W nieustannym dążeniu do obniżenia całkowitego kosztu posiadania (TCO) i cieńszych płytek (napędzanych fotoniką, energoelektroniką i wydajnością ogniw słonecznych) producenci stają przed złożonymi wyzwaniami: zwiększeniem prędkości skrawania przy jednoczesnej minimalizacji strat rzazu, kontrolowaniem całkowitej zmienności grubości (TTV) i zachowaniem integralności kosztownych materiałów eksploatacyjnych, takich jak drut diamentowy.
Nasz wysokowydajny olej do cięcia to skrupulatnie opracowane rozwiązanie na bazie oleju, zaprojektowane tak, aby spełniać dokładnie te wymagania. W przeciwieństwie do płynów do cięcia ogólnego przeznaczenia, ten najwyższej jakości środek smarny składa się z zaawansowanych syntetycznych i półsyntetycznych olejów bazowych oraz zastrzeżonych dodatków, które tworzą bardzo stabilne, wysokowydajne medium niezbędne do najbardziej wymagających zastosowań w krojeniu, w tym krzemu, szafiru i innych twardych materiałów krystalicznych. Osiągnięcie doskonałości w krojeniu wlewków krzemu monokrystalicznego zależy od precyzji zapewnianej przez takie wyspecjalizowane składniki chemiczne.
Ekonomiczna opłacalność krojenia wlewków jest zasadniczo powiązana z wydajnością maszyny DWS. Każda minuta zaoszczędzona w cyklu cięcia przekłada się bezpośrednio na zwiększenie wydajności produkcyjnej i niższy koszt płytek. Jednakże zwiększenie prędkości drutu lub szybkości podawania bez odpowiedniej poprawy smarowania i chłodzenia natychmiast prowadzi do uszkodzeń termicznych i nadmiernego zużycia drutu.
Nasz olej do cięcia umożliwia radykalne zwiększenie prędkości krojenia dzięki wyjątkowym właściwościom rozpraszania ciepła i zoptymalizowanemu profilowi lepkości. Wysoka przewodność cieplna oleju zapewnia, że ciepło wywołane tarciem – główny wróg obróbki z dużą prędkością – jest szybko odprowadzane z punktu styku drutu z wlewkiem. To doskonałe przenoszenie ciepła stabilizuje temperaturę zarówno diamentowego materiału ściernego, jak i przedmiotu obrabianego, umożliwiając wyższe prędkości posuwu bez ryzyka uszkodzenia na skutek naprężeń termicznych, co jest szczególnie istotne przy obróbce wlewków szafirowych.
Ponadto w składzie preparatu znajdują się specjalistyczne środki modyfikujące tarcie, które w znaczący sposób obniżają dynamiczny współczynnik tarcia. Redukcja ta umożliwia przejście drutu przez materiał z mniejszym oporem mechanicznym, minimalizując zużycie energii przez maszynę DWS i powodując mniejsze obciążenie układu napędowego, ostatecznie zwiększając ogólną trwałość i wydajność pracy.
W zastosowaniach najwyższej klasy, takich jak półprzewodniki mocy i optyka premium, uzyskanie płytek o niskim TTV i minimalnych uszkodzeniach podpowierzchniowych (SSD) nie podlega negocjacjom. TTV bezpośrednio wpływa na kolejne etapy szlifowania i polerowania, zużywając cenny materiał i wydłużając czas obróbki. Kluczem do niskiego TTV jest utrzymanie stałego, stabilnego smarowania i naprężenia drutu podczas całego procesu cięcia, w którym jakość oleju obróbczego staje się zaletą techniczną.
Zaawansowany skład chemiczny naszego oleju do cięcia spełnia podwójną rolę: nie tylko smaruje drut, ale także zarządza tworzeniem i przepływem szlamu tnącego (mieszaniny oleju, resztek ciętego materiału i cząstek diamentu). Formuła gwarantuje, że pozostałości po cięciu pozostaną idealnie zawieszone, bez aglomeracji.
Stabilna zawiesina: Olej zapobiega zbyt szybkiemu osadzaniu się drobnych cząstek pokrojonego materiału lub tworzeniu gęstych, ściernych grudek. Ta stabilność gwarantuje, że przepływ materiału tnącego do szczeliny pozostaje równomierny, co zapobiega nierównomiernym oscylacjom drutu i skutkuje wyjątkowo niskim TTV podczas krojenia wafli.
Działanie myjące: Właściwości zwilżające oleju zapewniają dokładne wnikanie w wąskie szczeliny. W sposób ciągły wypłukuje powstające zanieczyszczenia, zapobiegając ich kolizji z punktami cięcia diamentu, zmniejszając w ten sposób ryzyko zarysowania i minimalizując chropowatość powierzchni końcowej płytki (Ra). Daje to doskonałą powierzchnię „po cięciu”, która wymaga mniej dalszej obróbki. Więcej informacji na temat uzyskiwania niskiej chropowatości powierzchni można znaleźć w naszych informacjach technicznych na temat Zaawansowane procesy wykańczania.
Ta precyzyjna kontrola nad powierzchnią cięcia sprawia, że nasz produkt jest idealnym, najwyższej jakości smarem do drutu piłowego do twardych materiałów , które są bardzo podatne na mikropęknięcia, takich jak SiC.
Materiały eksploatacyjne stosowane w procesie DWS — głównie sam drut diamentowy — stanowią znaczną część stałych kosztów operacyjnych. Wydłużenie żywotności tego drutu jest bezpośrednią drogą do wyższej rentowności.
Działanie tnące piły diamentowej poddaje smar działaniu ekstremalnych ciśnień i miejscowych wysokich temperatur. Nasza wysokowydajna formuła została wzmocniona zaawansowanymi dodatkami EP, które reagują chemicznie z metalowymi powierzchniami drutu piły i wlewka. Reakcja ta tworzy ochronną warstwę graniczną, która zapobiega kontaktowi metalu z metalem, radykalnie zmniejszając zużycie cierne niklowej osnowy drutu diamentowego i samych cząstek diamentu.
Minimalizując wyciąganie i matowienie ścierniwa diamentowego, nasz olej zapewnia, że drut zachowuje agresywność cięcia przez dłuższy czas. Ta funkcja bezpośrednio zmniejsza zużycie drutu podczas krojenia wlewków , umożliwiając producentom pracę maszyn przez dłuższy czas, zanim konieczna będzie wymiana drutu. Co więcej, to stabilne smarowanie graniczne minimalizuje przenoszenie energii wibracji z powrotem do maszyny DWS, zmniejszając częstotliwość konserwacji i wydłużając żywotność krytycznych elementów maszyny, takich jak prowadnice, koła pasowe i łożyska.
W produkcji wielkoseryjnej zarządzanie, filtracja i utylizacja oleju obróbkowego są głównymi czynnikami wpływającymi na całkowity koszt posiadania. Olej obróbczy, który szybko ulega degradacji, tworzy osad lub jest trudny do filtrowania, będzie prowadzić do zwiększonego zużycia środków chemicznych i kosztownych opłat za utylizację. Trwałość i możliwość recyklingu płynu obróbkowego mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia długoterminowej efektywności ekonomicznej.
Nasz wysokowydajny olej do cięcia został opracowany z myślą o wyjątkowej stabilności chemicznej i termicznej. Jest odporny na utlenianie i degradację pod wpływem ścinania nawet w przypadku ciągłego recyklingu w wysokiej temperaturze w wymagających środowiskach DWS. Ta stabilność ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stałych wskaźników wydajności przez setki godzin pracy.
Co najważniejsze, formuła charakteryzuje się doskonałą filtrowalnością. Zanieczyszczenia zawieszone w oleju są tak zaprojektowane, aby można je było łatwo oddzielić za pomocą standardowych systemów filtracyjnych (np. wirówek, pras filtracyjnych). Umożliwia to odzyskanie oleju bazowego, odświeżenie go przy użyciu minimalnej ilości płynu do makijażu i ponowne wprowadzenie do procesu krojenia z zasadniczo niezmienionymi właściwościami użytkowymi.
Ta doskonała zdolność regeneracji znacznie zmniejsza wymaganą wielkość zakupu nowego oleju i minimalizuje obciążenie środowiska związane z utylizacją, co zdecydowanie umacnia pozycję oleju jako oleju do obróbki wlewków półprzewodników, który można w dużym stopniu poddać recyklingowi . Optymalizując żywotność płynu i upraszczając pętlę filtracyjną, zapewniamy prawdziwą korzyść ekonomiczną, obniżając całkowity koszt posiadania dla producentów wlewków masowych na całym świecie. Nasze zaangażowanie w stabilność płynów opisano szczegółowo w naszym oficjalnym dokumencie na temat Zaawansowana stabilność chemiczna płynów przemysłowych.
Wybór oleju do cięcia jest jedną z najbardziej strategicznych decyzji przy cięciu piłą diamentową. Określa prędkość krojenia, TTV, jakość powierzchni i wydatki operacyjne. Nasz wysokowydajny olej do cięcia pił diamentowych to rozwiązanie umożliwiające osiągnięcie kolejnego poziomu przepustowości i precyzji, oferując doskonałe smarowanie, zarządzanie temperaturą i możliwość recyklingu, kluczowe dla wysokowydajnego przetwarzania wlewków . Umożliwiamy producentom krzemu, szafiru i innych twardych materiałów osiągnięcie najwyższej wydajności i obniżenie całkowitego kosztu w przeliczeniu na płytkę.
Przenieś swoją produktywność na wyższy poziom
Specjalizujemy się w dostarczaniu wysokiej jakości, inżynieryjnych rozwiązań chemicznych, które płynnie integrują się ze złożonymi procesami produkcyjnymi. Nasi eksperci techniczni są dostępni, aby przeanalizować bieżącą konfigurację DWS, wymagania materiałowe i docelowe TCO, aby zalecić dokładne protokoły stężenia i użytkowania, które zmaksymalizują wydajność krojenia.
Aby poprosić o specyfikacje techniczne, umówić się na konsultację w sprawie optymalizacji systemu odzyskiwania oleju lub zapytać o ceny hurtowe i integrację łańcucha dostaw, skontaktuj się już dziś z naszym wyspecjalizowanym zespołem. Współpracuj z nami, aby uzyskać trwałą doskonałość w krojeniu materiałów półprzewodnikowych.
