ການຜະລິດ semiconductor ແລະ photovoltaic (PV) ປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນຂອງຂອບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນມື້ນີ້. ເມື່ອຂະຫນາດຂອງຂໍ້ຫຼຸດລົງແລະຄວາມຫນາຂອງ wafer ຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການປົນເປື້ອນໄວໄປຫາສູນ. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍທີ່ເປັນມໍລະດົກສ້າງບັນຫາປະສົມໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ຜູ້ປະກອບການຈັດການກັບການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະເຊີນກັບອະນຸສັນຍາການກໍາຈັດລາຄາແພງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ວິທີການທີ່ລ້າສະໄຫມເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການລວມຕົວຢ່າງຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນເກົ້າອີ້ປຽກທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.
ພວກເຮົາເຫັນການປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສຳຄັນຕໍ່ວິສະວະກອນເຄມີນ້ຳທີ່ມີການຂັບເຄື່ອນອຸດສາຫະກຳໄປໜ້າ. ການປ່ຽນແປງນີ້ປ່ຽນສະພາບແວດລ້ອມ fab ທົ່ວໂລກ. ການປະເມີນສູດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຍົກລະດັບການປະຕິບັດຕາມແບບງ່າຍໆ. ມັນຢືນເປັນຍຸດທະສາດການປົກປ້ອງຜົນຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ. ວິທີແກ້ໄຂຂັ້ນສູງປົກປ້ອງໂຄງສ້າງ semiconductor ທີ່ສັບສົນຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຄົ້ນພົບກົນໄກພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາແບບພິເສດ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາສູດສະເພາະຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ຜູ້ອະນາໄມກ່ອນເປົ້າໝາຍ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາຈະນໍາພາທ່ານໂດຍຜ່ານການເລືອກຄູ່ຮ່ວມທາງເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງແລະສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້.
Key Takeaways
ຜົນຜະລິດທໍາອິດ: ການຫັນໄປສູ່ການທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງການກໍາຈັດອະນຸພາກຮຸກຮານດ້ວຍການເກັບຮັກສາ substrate ຢ່າງເຂັ້ມງວດ - ຫຼີກເວັ້ນການ micro-roughness ຫຼື oxidation.
ຄວາມສະເພາະຂອງຂະບວນການ: ການທໍາຄວາມສະອາດປຽກທີ່ມີປະສິດທິຜົນບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ມີຂະຫນາດດຽວ; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງສູດສະເພາະຂັ້ນຕອນ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທາງສ່ວນຫນ້າຂອງດ່າງທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບ wafers ແສງຕາເວັນ DWS ເພື່ອຈັດການ slurry ແລະຂີ້ຝຸ່ນຊິລິຄອນ).
ການກວດສອບການຮຽກຮ້ອງ: ທີມງານຈັດຊື້ແລະວິສະວະກໍາຕ້ອງປະເມີນຜູ້ສະຫນອງສານເຄມີໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຕໍ່ຫຼາຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊີວິດໃນອາບນ້ໍາ, ແລະກອບການຢັ້ງຢືນ QC / QA, ແທນທີ່ຈະເປັນປະສິດທິພາບຂອງຫ້ອງທົດລອງທາງທິດສະດີຢ່າງດຽວ.
ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຜົນຕອບແທນ & ການປະຕິບັດຕາມໃນການທໍາຄວາມສະອາດ Wafer ປຽກ
ຜົນຜະລິດກໍານົດຜົນກໍາໄລໂດຍກົງໃນການຜະລິດ wafer ທີ່ທັນສະໄຫມ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. Post-CMP (Chemical Mechanical Planarization) ແລະສານຕົກຄ້າງຂອງສາຍເລື່ອຍເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຮ້າຍແຮງຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ອ່ອນແອ. CMP planarizes wafer ໄດ້ຢ່າງສົມບູນແຕ່ປ່ອຍໃຫ້ເປັນ slurry ຫນາແຫນ້ນຂອງອະນຸພາກ nano. ຂໍ້ບົກພ່ອງກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມອັດຕາການຂູດຢ່າງໄວວາ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ລາຍໄດ້ຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໂດຍລວມຫຼຸດລົງ.
ສິ່ງປົນເປື້ອນຕົກຢູ່ໃນສາມປະເພດຕົ້ນຕໍທີ່ຕ້ອງການຍຸດທະສາດການກໍາຈັດສະເພາະ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພວກເຮົາກວດເບິ່ງອະນຸພາກແລະ slurry. ຂີ້ຝຸ່ນຊິລິໂຄນ Diamond Wire Sawn (DWS) ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນຕິດແໜ້ນກັບພື້ນຜິວຂອງ wafer. ພວກເຂົາຕ້ອງການພະລັງງານກົນຈັກແລະເຄມີທີ່ຮຸນແຮງສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍຢ່າງສົມບູນ. ອັນທີສອງ, ພວກເຮົາປະເຊີນກັບການປົນເປື້ອນທາງອິນຊີ. ຕັດຂອງແຫຼວ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະສານຕົກຄ້າງໃນການຈັດການຂອງມະນຸດສ້າງຊັ້ນ hydrophobic ທີ່ແຂງກະດ້າງ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຂັດຂວາງຂັ້ນຕອນການຖັກແສ່ວ ຫຼືການເຄືອບ. ອັນທີສາມ, ພວກເຮົາຈັດການກັບອະນົງຄະທາດແລະໂລຫະຕາມຮອຍ. ການປົນເປື້ອນ ionic ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າປະລິມານການຕິດຕາມເຮັດໃຫ້ເກີດກະແສຮົ່ວໄຫຼຮ້າຍແຮງໃນອຸປະກອນ semiconductor ສໍາເລັດຮູບ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນປັດຈຸບັນປະເຊີນກັບຄໍາສັ່ງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ສັງຄົມ, ແລະການປົກຄອງ (ESG) ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ອົງການລະບຽບການນັບມື້ນັບພິຈາລະນາປະລິມານການກໍາຈັດສານເຄມີໃນທົ່ວໂລກ. ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຈັດການ fab ຍົກເລີກການລະລາຍທີ່ຮຸກຮານທັງຫມົດ. ພວກເຮົາເຫັນການປ່ຽນແປງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໄປສູ່ທາງເລືອກທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້. ການປະຕິບັດຕາມສະພາບແວດລ້ອມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເປັນພິດຕ່ໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນຂອບເຂດຈໍາກັດການໄດ້ຮັບສານເຄມີ. ການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການຈັດການທີ່ປອດໄພກວ່າສໍາລັບພະນັກງານຫ້ອງສະອາດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສະຫນອງການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍສໍາລັບພືດໂດຍລວມ.
ການປະເມີນສູດ: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Semiconductor ທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບ?
ເຄື່ອງ degreasers ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ fab ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກມັນມັກຈະປ່ອຍ micro-residues ໄວ້ທາງຫລັງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍຂັ້ນຕອນການຝາກຕົວຕໍ່ໆມາທັງໝົດ. ທ່ານຕ້ອງການອຸທິດຕົນ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ semiconductor ທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາ ເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ເຄມີຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກແນວໃດ? ຄວາມລັບແມ່ນຢູ່ໃນກົນໄກທາງເຄມີທີ່ຊັດເຈນເພື່ອແນໃສ່ກໍາລັງ intermolecular ສະເພາະ.
Surfactants ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນດ້ານການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ເຮັດຄວາມສະອາດສາມາດເຈາະຮູຈຸນລະພາກເລິກໄດ້ seamlessly. ມັນໄປຮອດເຂດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບ່ອນທີ່ຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງກົນຈັກບໍ່ສາມາດໄປໄດ້. ນໍ້າສະອາດເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກໄປຢ່າງຄ່ອຍໆ ໂດຍບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ສານເຄມີຕົກຄ້າງຢູ່ທາງຫຼັງ. ມັນປ່ຽນຈຸດ hydrophobic ທີ່ແຂງກະດ້າງເຂົ້າໄປໃນເຂດ hydrophilic ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.
ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາເບິ່ງການຫມູນໃຊ້ທີ່ມີທ່າແຮງ zeta. ອະນຸພາກມັກຈະຍຶດຕິດກັບ wafer ອີກຄັ້ງເນື່ອງຈາກການດຶງດູດ electrostatic. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນປ່ຽນແປງຄ່າໄຟຟ້າສະຖິດເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນທັງ wafer ແລະອະນຸພາກທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າປ່ຽນທ່າແຮງ zeta ເພື່ອສ້າງກໍາລັງທີ່ຂີ້ຄ້ານທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກການຝາກຄືນໃຫມ່ໃສ່ຫນ້າ wafer ທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການລ້າງທີ່ສໍາຄັນ.
ຄວາມບໍລິສຸດຍັງຄົງບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຢ່າງສົມບູນໃນອຸດສາຫະກໍານີ້. ການປະເມີນສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂອບເຂດການວັດແທກທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າລະດັບໂລຫະຕິດຕາມຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດສ່ວນຕໍ່ພັນຕື້ (ppt). ສູດຕ້ອງຂາດ ion ມືຖືທັງໝົດເຊັ່ນ: sodium ແລະ potassium. ໄອອອນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໄພພິບັດໂດຍການລອຍຜ່ານຊັ້ນອອກໄຊຂອງປະຕູ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ສະເຫມີຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການກວດສອບຫ້ອງທົດລອງເອກະລາດຂອງລະດັບໂລຫະ ppt ກ່ອນທີ່ຈະແນະນໍາເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດໃຫມ່ໃຫ້ກັບອາບນ້ໍາຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ຢ່າທົດແທນສູດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງດ້ວຍທາງເລືອກທີ່ມີລະດັບຕ່ໍາເພື່ອຂະຫຍາຍງົບປະມານ. ການສູນເສຍຜົນຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນໄວຈະເກີນການປະຫຍັດສານເຄມີເລັກນ້ອຍ.
ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ PV: ບົດບາດຂອງ Alkaline Pre-Cleaner ສໍາລັບ DWS Solar Wafers
ການຜະລິດ photovoltaic ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຮຸກຮານ. ທັງ wafers ຊິລິຄອນ monocrystalline ແລະ multicrystalline ຜ່ານຂະບວນການຕັດຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນ. ແວວເຊີ Diamond Wire Sawn (DWS) ບັນຈຸເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນອິນຊີຢ່າງໜັກໂດຍກົງຈາກເລື່ອຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງເກັບກໍາຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຝຸ່ນຊິລິໂຄນທີ່ດີໃນໄລຍະການຕັດ. ການປະສົມປະສານນີ້ສ້າງເປັນຂີ້ຕົມທີ່ດົກໜາ, ແຂງກະດ້າງຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວຂອງຊິລິໂຄນ.
ການກໍາຈັດຂີ້ຕົມນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທາງເຄມີທີ່ເປັນເປົ້າຫມາຍ, ຫນັກແຫນ້ນ. ວິສະວະກອນ alkaline pre-cleaner ສໍາລັບ wafers ແສງຕາເວັນ DWS ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນ. ການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນກໍານົດໂດຍກົງກໍານົດຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ. ຖ້າສານອິນຊີຍັງຄົງຢູ່, ອາຊິດໂຄງສ້າງທີ່ຕໍ່ມາຈະບໍ່ກັດຊິລິຄອນເທົ່າທຽມກັນ. ອັນນີ້ສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງທາງສາຍຕາ ແລະຫຼຸດປະສິດທິພາບການປ່ຽນເຊລໂດຍລວມ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ເອີ້ນວ່າ saponification ເປັນດ່າງ. ເຄມີທີ່ຫ້າວຫັນປ່ຽນທາດແຫຼວຕັດອິນຊີທີ່ບໍ່ລະລາຍເປັນສະບູທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ສ້າງຄວາມສະດວກໃຫ້ໄວ, ປະລິມານສູງ rinse ອອກໃນໂມດູນອັດຕະໂນມັດ. ມັນລ້າງພື້ນຜິວ wafer ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ກະກຽມມັນສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງສົມບູນ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສໍາຜັດເປັນດ່າງສະເຫມີນໍາເອົາຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຂື້ນມາ. ອັນຕະລາຍຕົ້ນຕໍກ່ຽວຂ້ອງກັບການ etching anisotropic ໂດຍບໍ່ຕັ້ງໃຈ. ພື້ນຖານທີ່ຮຸກຮານສາມາດກັດຊິລິໂຄນໄດ້ຕາມທໍາມະຊາດຕາມຍົນຄິດຕັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສື່ອມສະພາບເລຂາຄະນິດທາງກາຍະພາບຂອງ wafer ໂດຍບໍ່ຕັ້ງໃຈ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍາບຈຸນລະພາກຮ້າຍແຮງ ຫຼືປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງ wafer ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ສູດຂັ້ນສູງແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ແນ່ນອນນີ້ຢ່າງສວຍງາມ. ພວກເຂົາເຈົ້າລະມັດລະວັງລະດັບ pH ໂດຍໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ. buffering ທີ່ຊັດເຈນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ເຮັດຄວາມສະອາດເອົາອະນຸພາກທີ່ຝັງຢູ່ອອກຢ່າງແຂງແຮງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຮັກສາເລຂາຄະນິດ substrate ຕົ້ນສະບັບຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານໄດ້ຮັບ wafer ສະອາດຢ່າງລະອຽດໂດຍບໍ່ມີການເສຍຫາຍໂຄງສ້າງໃດໆ.
ຂະຫນາດການຂະຫຍາຍແລະການປະຕິບັດສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີນ້ໍາສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ
ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຕ້ອງການການແກ້ໄຂສານເຄມີທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສູງ. ພວກເຮົາຕ້ອງປະເມີນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ນ້ໍາສໍາລັບການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ ໃນທົ່ວຂະຫນາດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການປະຕິບັດງານແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານຂອງສານເຄມີ.
ໃຫ້ພວກເຮົາເບິ່ງຕາຕະລາງລັກສະນະກັບຜົນໄດ້ຮັບ. ກອບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຂະບວນການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງຢ່າງມີປະສິດທິພາບກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່.
ທໍາອິດ, ພິຈາລະນາການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງອາບນ້ໍາ. ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີສູງພາຍໃຕ້ການ recirculation ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງນ້ໍາກ່ອນໄວອັນຄວນ. ເຄມີຕໍ່ຕ້ານການທໍາລາຍເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ. ອາຍຸການອາບນໍ້າທີ່ດົນກວ່ານັ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຈັງຫວະການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສໍາລັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ອັນທີສອງ, rinsability ມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງເອົາເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອອກຢ່າງສົມບູນໂດຍໃຊ້ນ້ໍາ Deionized (DI) ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການລ້າງ. ສູດພິເສດການຍຶດຫມັ້ນຂອງໂມເລກຸນຕ່ໍາກັບ substrate. ການ rinsability ໄດ້ໄວໂດຍກົງເພີ່ມການວັດແທກ Wafers ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (WPH) ຂອງທ່ານ. ມັນລ້າງບ່ອນນັ່ງປຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນສໍາລັບຊຸດຕໍ່ໄປແລະຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂອງລາກອອກ.
ອັນທີສາມ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ. ເຄມີບໍ່ຄວນເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບ fluoropolymer ຫຼຸດລົງ. ສະຖານີປຽກອັດຕະໂນມັດແມ່ນອີງໃສ່ພລາສຕິກພິເສດສະເພາະ. ສູດທີ່ປອດໄພປົກປ້ອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກລາຄາແພງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ. ພວກມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຄຽດ ແລະການເສື່ອມຂອງວັດສະດຸຕາມເວລາ.
ສ່ວນປະກອບທີ່ປົກປ້ອງໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີ:
manifolds ການຈັດສົ່ງນ້ໍາ PTFE ຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼ.
ທໍ່ PFA ແລະສາຍສົ່ງສານເຄມີທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.
ຖັງ Quartz ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສເຊັນເຊີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ປະທັບຕາ O-ring ແລະ diaphragms pump ພິເສດ.
ການປະເມີນຜົນ Matrix ທີ່ສະອາດ
| ຄຸນສົມບັດ |
ກົນໄກທາງເຄມີ |
ການຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບ |
| ອາບນ້ໍາສະຖຽນລະພາບຊີວິດ |
ຕ້ານການແຕກຫັກພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະການໄຫຼວຽນຂອງ |
ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຮອບວຽນການທົດແທນນ້ຳ |
| ການດູດຊຶມສູງ |
ການຍຶດຕິດຂອງໂມເລກຸນຕໍ່າກັບຊັ້ນຍ່ອຍຂອງຊິລິຄອນ |
ເລັ່ງການລ້າງນໍ້າ DI ແລະເພີ່ມການປ້ອນຂໍ້ມູນ |
| ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂພລີເມີ |
ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຕໍ່ກັບພລາສຕິກ PTFE/PFA |
ປົກປ້ອງອຸປະກອນຮາດແວ ແລະທໍ່ປຽກ |
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ, QC, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ
ການປະຕິບັດເຄມີໃຫມ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ມີໂຄງສ້າງ. ພວກເຮົາຕ້ອງຍອມຮັບຢ່າງໂປ່ງໃສຄວາມຈິງທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງ. ຜົນໄດ້ຮັບການທໍາຄວາມສະອາດຫ້ອງທົດລອງບໍ່ຄ່ອຍຈະຂະຫນາດຢ່າງສົມບູນກັບການຜະລິດເຕັມຮູບແບບໂດຍບໍ່ມີການປັບຕົວ. ການທົດສອບ Beaker ຂາດການໄຫຼຂອງນ້ໍາແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງ bench ຊຸ່ມທີ່ແທ້ຈິງ. ທ່ານຕ້ອງປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການໂດຍກົງໃນຊັ້ນການຜະລິດເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ພວກເຮົາແນະນຳວິທີການກວດສອບຂໍ້ມູນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃຊ້ມາດຕະການ QC ມາດຕະຖານເພື່ອວັດແທກຜົນສໍາເລັດຕົວຈິງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການອີງໃສ່ການກວດກາສາຍຕາແບບງ່າຍດາຍພຽງແຕ່ຈະບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບເລຂາຄະນິດຍ່ອຍ micron ທີ່ທັນສະໄຫມ.
ຂັ້ນຕອນການກວດສອບທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງນັບອະນຸພາກພື້ນຜິວແບບພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າເກນເປົ້າຫມາຍທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.
ການຕິດຕາມລະດັບຄາບອນອິນຊີທັງໝົດ (TOC) ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນນໍ້າລ້າງອອກສຸດທ້າຍເພື່ອກວດສອບການກໍາຈັດທາດອິນຊີຢ່າງສົມບູນ.
ນຳໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດຂອງກຳລັງປະລໍາມະນູ (AFM) ເພື່ອຮັບປະກັນທາງເຄມີທີ່ນຳມາໃຫ້ບໍ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພື້ນຜິວ.
ການເຊື່ອມໂຍງການປິ່ນປົວສິ່ງເສດເຫຼືອເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມເປັນຈິງທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ການປຸງແຕ່ງນໍ້າເສຍເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຂົນສົ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນມື້ນີ້. ເຄມີສາດທີ່ເລືອກຈະຕ້ອງໄຫຼເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານບໍາບັດນ້ໍາເສຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານ (ລະບົບ AWN). ມັນຢ່າງແທ້ຈິງບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ foaming ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຢູ່ໃນທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຕ້ອງຫຼີກລ້ຽງການເກີດຝົນທາງເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເມື່ອປະສົມກັບ effluents ອື່ນໆ. ຝົນຕົກດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງການປິ່ນປົວອຸດຕັນແລະລະເມີດຂອບເຂດຈໍາກັດການລະບາຍໂລຫະຫນັກຂອງເທດສະບານ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ສະເຫມີເຮັດການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງນ້ໍາປະລິມານຫນ້ອຍ. ປະສົມເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດໃຫມ່ກັບສາຍນ້ໍາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນການຕັ້ງຄ່າຫ້ອງທົດລອງຄວບຄຸມກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໂຮງງານຢ່າງເຕັມທີ່.
Shortlisting Logic: ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມທາງເຄມີຂອງທ່ານ
ຊອກຫາສູດເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນລະມັດລະວັງຜູ້ສະຫນອງການຜະລິດໄດ້ ສານເຄມີສໍາລັບ semiconductors . ສູດທີ່ດີເລີດຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງແທ້ໆຖ້າຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດສົ່ງມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຕໍ່ຫຼາຍແມ່ນເປັນປັດໃຈການປະເມີນຂັ້ນຕົ້ນ. ຜູ້ຜະລິດເຄມີຕ້ອງໃຫ້ເອກະສານຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ (CoA) ທີ່ເຄັ່ງຄັດກັບທຸກໆຊຸດ. ພວກເຮົາຄາດຫວັງວ່າພວກເຂົາຈະແບ່ງປັນຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິ (SPC) ຢ່າງລະອຽດຢ່າງເປີດເຜີຍ. ຄວາມໂປ່ງໃສນີ້ພິສູດວ່າພວກເຂົາຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂອງພວກເຂົາຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ມັນຮັບປະກັນລະດັບການວິເຄາະຍັງຄົງຄືກັນໃນເດືອນແລ້ວນີ້, ປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຜະລິດແບບສຸ່ມ.
ຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້. ປະເມີນຄວາມຊ້ຳຊ້ອນໃນການຈັດຫາວັດຖຸດິບຂອງພວກເຂົາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຈຸດດຽວຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຮງງານເຄມີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຊົາການ fab ຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮັກສາຊ່ອງທາງການສະຫນອງຫຼາຍອັນສໍາລັບວັດຖຸດິບທີ່ສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການສຶກສາ shelf-life ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ພວກເຂົາເຈົ້າ insulate ທ່ານຈາກການຂັດຂວາງການຂົນສົ່ງທົ່ວໂລກແລະການຂາດແຄນວັດຖຸດິບ.
ເຈົ້າຄວນເຮັດແນວໃດຕໍ່ໄປ? ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຮ້ອງຂໍການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບກັບທີມງານວິສະວະກໍາຂອງເຂົາເຈົ້າ. ກວດເບິ່ງແຜ່ນຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພ (SDS) ຢ່າງລະອຽດກັບພະແນກ EHS ຂອງທ່ານ. ສຸດທ້າຍ, ຈັດຕັ້ງການທົດລອງຂະໜາດຄວບຄຸມເພື່ອກວດສອບເຄມີຕໍ່ກັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແຂງກະດ້າງສະເພາະຂອງທ່ານ.
ສະຫຼຸບ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂປໂຕຄອນການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກຂອງທ່ານຍັງຄົງເປັນຍຸດທະສາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການນຳໃຊ້ເຄມີນ້ຳທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໄປພ້ອມໆກັນ.
ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດສະເຫມີອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຈາກຜູ້ສະຫນອງສານເຄມີຂອງທ່ານ. ພວກມັນຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງບ່ອນນັ່ງປຽກຊຸ່ມຢ່າງບໍ່ຕິດຂັດເພື່ອຮັກສາກະແສໄຟຟ້າໃຫ້ສູງ.
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ທັນທີຂອງທ່ານ:
ກວດສອບການໃຊ້ສານລະລາຍປັດຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອລະບຸພື້ນທີ່ການປະຕິບັດຕາມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງໃນທັນທີ.
ກໍານົດຄວາມທົນທານສູງສຸດທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານສໍາລັບການຕິດຕາມການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະໃນທົ່ວຂໍ້ການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ.
ແຜນທີ່ອອກຂໍ້ຈໍາກັດການບໍາບັດນໍ້າເສຍທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄໍຂວດນໍ້າເສຍ.
ຂໍຕົວຢ່າງເຄມີສາດສໍາລັບການທົດລອງລະດັບ bench-scale ເບື້ອງຕົ້ນໃນມື້ນີ້.
ກຳນົດເວລາການປະເມີນຜົນທາງດ້ານວິຊາການຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງຂະບວນການອະນາໄມທີ່ມີຢູ່ຂອງເຈົ້າໃນໄວໆນີ້. ປົກປ້ອງຜົນຜະລິດຂອງທ່ານແລະປັບປຸງການດໍາເນີນງານ fab ຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
FAQ
ຖາມ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ semiconductor ທີ່ມີນ້ໍາປຽບທຽບກັບການທໍາຄວາມສະອາດ RCA ແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?
A: ການເຮັດຄວາມສະອາດ RCA ແມ່ນອີງໃສ່ການປະສົມທີ່ຮຸນແຮງຂອງ hydrogen peroxide, ammonia, ແລະອາຊິດ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນມາທົດແທນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍ surfactants ຂັ້ນສູງແລະຕົວແທນ chelating ທີ່ຊັດເຈນ. ພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸການປຽບທຽບອະນຸພາກແລະການໂຍກຍ້າຍໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການຢູ່ໃນງົບປະມານຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັນຕະລາຍຕໍ່ພະນັກງານສະຖານທີ່.
ຖາມ: ອາຍຸການອາບນໍ້າແບບປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນເປັນດ່າງໃນການຜະລິດແສງອາທິດທີ່ມີປະລິມານສູງແມ່ນຫຍັງ?
A: ຊີວິດການອາບນໍ້າມີຄວາມຜັນຜວນໂດຍອີງໃສ່ການສົ່ງຜ່ານ wafer ປະຈໍາວັນແລະການໂຫຼດອິນຊີໂດຍລວມ. ໂຊກດີ, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ອອກແບບມາໃຊ້ buffers stabilizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. buffers ສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງຫ້າວຫັນເຖິງ 30% ຫາ 50% ດົນກວ່າ hydroxides ສິນຄ້າພື້ນຖານ. ນີ້ຂະຫຍາຍວົງຈອນການທົດແທນທີ່ໂດດເດັ່ນ.
ຖາມ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ນ້ໍາຕ້ອງການນ້ໍາ DI ຫຼາຍສໍາລັບການລ້າງບໍ?
A: ບໍ່. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີສູດສະເພາະ 'ລ້າງຟຣີ'. ພວກເຂົາເຈົ້າທໍາລາຍພັນທະບັດໂມເລກຸນຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຍຶດຕິດກັບ substrate. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນລ້າງອອກໄດ້ງ່າຍ, ພວກມັນມັກຈະຕ້ອງການນ້ໍາທີ່ບໍລິສຸດຫນ້ອຍເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍການຕ້ານທານພື້ນຖານຂອງທ່ານເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ດີ.
