ອະນາຄົດຂອງການຜະລິດ Semiconductor: ການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສູນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ວຍນ້ໍາການຕັດແບບພິເສດທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ.

ພູມສັນຖານຂອງ semiconductor ທົ່ວໂລກແມ່ນໄດ້ຮັບການຫັນປ່ຽນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ, ໂດຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໄວກວ່າ, ແລະມີອໍານາດຫຼາຍ. ຈາກຄອມພິວເຕີ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (HPC) ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງປັນຍາປະດິດ (AI) ໄປສູ່ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນແລະເຄືອຂ່າຍ 5G ທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຈຸດສຸມຂອງອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຫັນໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຊັ້ນຍ່ອຍບາງທີ່ສຸດ, ແລະຂະຫນາດຄຸນນະສົມບັດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. evolution ນີ້ວາງຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະ wafer dicing ແລະ slicing, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນວັດແທກ microns ແລະຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸແມ່ນສໍາຄັນ.

ນ້ຳຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ມັກຈະມີສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼືຂາດຄຸນສົມບັດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມ, ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ທັນສະໄໝນີ້ອີກຕໍ່ໄປ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານວັດຖຸທີ່ສໍາຄັນ, ການສູນເສຍ kerf ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການປົນເປື້ອນຮ້າຍແຮງ, ແປໂດຍກົງກັບຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍພື້ນຖານນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂສານເຄມີພິເສດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ substrates wafer ທີ່ທັນສະໄຫມ. ນ້ ຳ ການຕັດຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນຂອງພວກເຮົາເປັນຕົວແທນຂອງກະດູກສັນຫຼັງທາງເຄມີທີ່ ຈຳ ເປັນ ສຳ ລັບການບັນລຸ ວິທີແກ້ໄຂ wafer dicing ທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ ທີ່ອຸດສາຫະ ກຳ ຕ້ອງການ. ເອກະສານສະບັບນີ້ຄົ້ນຄວ້າບັນດາປັດໃຈສຳຄັນທີ່ຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີການຮັບຮອງເອົາເຄມີສາດທີ່ບໍ່ເປັນສານກັດກ່ອນພິເສດ ແລະ ລາຍລະອຽດຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສູດຂອງພວກເຮົາສະເໜີໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ semiconductor ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບ.

Paradigm ໃຫມ່ໃນການປຸງແຕ່ງ wafer: ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມບໍລິສຸດສໍາລັບວັດສະດຸຕໍ່ໄປ

ເສັ້ນທາງຂອງເທກໂນໂລຍີ semiconductor ໃນປະຈຸບັນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍສອງປັດໃຈໃຫຍ່: ເລຂາຄະນິດທີ່ຫົດຕົວຂອງ silicon (Si) wafers ແລະການຄ້າຢ່າງໄວວາຂອງວັດສະດຸ Wide Bandgap (WBG) ເຊັ່ນ Silicon Carbide (SiC) ແລະ Gallium Nitride (GaN). ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ຄວາມຖີ່ສູງ, ແຕ່ຄວາມແຂງ, brittleness, ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງປະກົດຕົວຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກມີຄວາມທ້າທາຍພິເສດ.

ການນໍາທາງຂອງສິ່ງທ້າທາຍຂອງແຖບກວ້າງ (WBG) Substrates

SiC ແລະ GaN wafers ແມ່ນຍາກກວ່າຊິລິໂຄນແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍແລະສ້າງການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ນ້ໍາຕັດແບບທໍາມະດາມັກຈະບໍ່ສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນຂອບເຂດທີ່ພຽງພໍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເຊັ່ນ: ການແຕກຂອງມະຫາພາກແລະການຕັດຂອບ.

ການສ້າງກຳມະສິດຂອງພວກເຮົາແມ່ນໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະດ້ວຍ ເທກໂນໂລຍີ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຊມິຄອນດັກເຕີທີ່ກ້າວໜ້າ ທີ່ເຈາະເຂົ້າສ່ວນຕິດຕໍ່ຂັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນີ້ຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດຢູ່ຫ່າງຈາກຖະຫນົນ dicing, ຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ - ເປັນສາເຫດສໍາຄັນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ WBG brittle. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ນ້ ຳ ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຮູບເງົາທີ່ພິເສດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດຂອງ frictional ລະຫວ່າງແຜ່ນໃບເພັດແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ດັ່ງນັ້ນການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ສະອາດ, ຕັດກ້ຽງກວ່າເຖິງແມ່ນວ່າໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນທີ່ຍາກທີ່ສຸດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມການສົ່ງຕໍ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງເຫຼົ່ານີ້, ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງ ການປຸງແຕ່ງ wafer silicon carbide..

ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ Kerf ແລະຄວາມເສຍຫາຍຍ່ອຍ (SSD)

ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງຂະບວນການມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ kerf (ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດອອກໂດຍການຕັດ) ແລະການກໍາຈັດຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ (SSD). SSD, ເຊິ່ງປະກອບມີຮອຍແຕກຈຸນລະພາກແລະການລົບກວນຂອງເສັ້ນໄຍວັດສະດຸພາຍໃຕ້ພື້ນຜິວທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້, ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ປະສິດທິພາບຂອງນ້ໍາຂອງພວກເຮົາແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງ wetting ແລະ particle ຄວາມສາມາດ suspension. ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຫ້າວຫັນ, ນ້ໍາຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວໃບຫນ້າຕັດ, ລ້າງອອກຢ່າງໄວວາຂອງວັດສະດຸຂັດ (ການປັບໄຫມຊິລິໂຄນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ) ອອກຈາກເຂດຕິດຕໍ່. ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການ 'ການຈັບຕົວຄືນ' ຂອງອະນຸພາກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຂັ້ນສອງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຕໍ່ວັດສະດຸ wafer, ໂດຍກົງນຳໄປສູ່ SSD. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທາງສະຖິຕິໃນຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແລະຄວາມເລິກຂອງຄວາມເສຍຫາຍ, ນໍາໄປສູ່ການຕາຍຕໍ່ wafer ສູງຂຶ້ນແລະຜົນຜະລິດສູງສຸດ. ສໍາລັບຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານວິຊາການເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍ, ກະລຸນາເບິ່ງຄູ່ມືສະເພາະຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບເທກນິກການເຮັດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ Semiconductor.

ການຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນ: ຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ມີຄ່າສູງ

ຄຸນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ - ນ້ ຳ ໝາກ ໄມ້ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ - ກ່າວເຖິງຜູ້ຂ້າທີ່ງຽບໆໃນການຜະລິດ semiconductor: ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີແລະການປົນເປື້ອນ. wafers ທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບດ້ວຍໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສັບສົນ, ລວມທັງຊັ້ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ (ຕົວຢ່າງ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ) ແລະ oxides insulating. ການສໍາຜັດກັບນ້ໍາທີ່ມີລະດັບ pH ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືສານປົນເປື້ອນ ionic ທີ່ຕົກຄ້າງສາມາດກັດຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ວົງຈອນສັ້ນ, ຫຼືບັນຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເກີດຂື້ນພາຍຫຼັງການປະກອບ.

ການປົກປ້ອງຊັ້ນໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນ

ໃນຂະນະທີ່ການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງການຕັດແມ່ນສໍາຄັນ, ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີໃນລະຫວ່າງແລະທັນທີຫຼັງຈາກຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ສູດຂອງພວກເຮົາຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ທີ່ pH ເກືອບກາງ (ປົກກະຕິ pH 6, ເຫມາະສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງ wafer), ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນກັບຊັ້ນໂລຫະທົ່ວໄປທັງຫມົດແລະວັດສະດຸ photoresist. ບໍ່ເຫມືອນກັບທາດເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເປັນດ່າງ ຫຼືອາຊິດອ່ອນໆ, ເຊິ່ງສາມາດໂຈມຕີແຜ່ນພັນທະບັດ ຫຼືເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສນວນກັນອ່ອນລົງຕາມເວລາ, ນໍ້າຂອງພວກເຮົາຈະຮັກສາຄວາມສົມບູນທາງເຄມີຂອງພື້ນຜິວທັງໝົດ. ເຄມີທີ່ບໍ່ຮຸກຮານນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບ ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດຂອງ substrates ຂັ້ນສູງ , ບ່ອນທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າປະຕິສໍາພັນເຄມີຫນ້ອຍທີ່ສຸດສາມາດປະນີປະນອມອຸປະກອນ.

ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ

ຫນຶ່ງໃນອາການເຈັບຫົວທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບວິສະວະກອນຂະບວນການແມ່ນການຄຸ້ມຄອງສານຕົກຄ້າງ. ການຕັດຂອງແຫຼວທີ່ປະໄວ້ທາງຫລັງຂອງຮູບເງົາອິນຊີ, ທາດຕົກຄ້າງ ionic, ຫຼືເງິນຝາກຫນຽວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງການຫົດນໍ້າທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນສາມາດປະນີປະນອມຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມສາຍຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່.

ນ້ໍາທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາສໍາລັບ ການປະຕິບັດ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີສານຕົກຄ້າງຕ່ໍາ . ອົງປະກອບຂອງມັນແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ອົງປະກອບທີ່ລະລາຍໄດ້ງ່າຍທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະບໍ່ມີການຖ່າຍພາບ. ລະບົບ surfactant ເປັນເອກະລັກຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີເລີດແຕ່ຍັງຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ລ້າງອອກຢ່າງສົມບູນແລະງ່າຍດາຍດ້ວຍການລ້າງນ້ໍາ deionized (DI) ມາດຕະຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຮຸກຮານທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍທາງເຄມີໂດຍລວມຂອງສາຍ fabrication. ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແບບຄ່ອງຕົວນີ້ຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກສານເຄມີ, ແລະ, ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຂັບລົດການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດແລະການຜະລິດແບບຍືນຍົງ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງໃນມື້ນີ້, ທາງເລືອກຂອງການຕັດນ້ໍາແມ່ນຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຫນືອການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການ; ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ໃນຂະນະທີ່ສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໂລກທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກ

ແຜ່ນໃບຫອກເພັດ ແລະເຄື່ອງເລື່ອຍເປັນຕົວແທນການລົງທຶນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະການທົດແທນຂອງພວກມັນປະກອບເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຫຼາຍ. ອາຍຸຍືນຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການປະຕິບັດຂອງນ້ໍາຕັດ. ການຈັດການຄວາມຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ເໜືອກວ່າທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍນໍ້າຂອງພວກເຮົາໂດຍກົງ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ການສວມໃສ່ frictional ທີ່ມີປະສົບການໂດຍເຄື່ອງມືຕັດ.

ໂດຍການຊ່ວຍກັນຜົນກະທົບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວ, ນ້ຳມັນຕັດເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນຂອງພວກເຮົາສຳລັບຊິລິຄອນ wafers ຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດ ແລະ ສາຍໄຟລາຄາແພງ, ບາງຄັ້ງເຖິງ 20% ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄມີທົ່ວໄປ. ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າຫມາຍເຖິງການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆຫນ້ອຍລົງ, ເວລາການປັບຕົວຫນ້ອຍລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ, ແລະທີ່ສໍາຄັນ, ການເພີ່ມເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການສົ່ງຜ່ານ. ນີ້ສຸມໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນສູງສຸດແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ສໍາຄັນທີ່ຊອກຫາ ຜົນຜະລິດການຜະລິດ semiconductor ທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ມີສານເຄມີພິເສດ..

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງສູດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້

ທ່າອ່ຽງຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນເອີຣົບແລະອາຊີ, ບັງຄັບໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບດັ້ງເດີມສາມາດສ້າງຄວາມທ້າທາຍໃນການກໍາຈັດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເນື່ອງຈາກການລວມເອົາສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ນ້ໍາຂອງພວກເຮົາຊະນະຄວາມຕ້ອງການທີ່ທັນສະໄຫມນີ້ໂດຍການເປັນ ນ້ໍາການປຸງແຕ່ງ wafer ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້.

ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບເຄມີສາດສີຂຽວນີ້ຫມາຍຄວາມວ່ານ້ໍາທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ເມື່ອການປັບໄຫມຊິລິຄອນທີ່ລະງັບໄວ້ໄດ້ຖືກກັ່ນຕອງອອກ, ການປິ່ນປົວແລະການກໍາຈັດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນງ່າຍຂຶ້ນແລະມີລາຄາແພງຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອງ່າຍຂຶ້ນ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ສຸຂະພາບ, ແລະຄວາມປອດໄພ (EHS) ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງບໍລິສັດຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ, ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນຕະຫຼາດທີ່ມີສະຕິຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພຂອງພວກເຮົາແລະການຢັ້ງຢືນສີຂຽວ, ກະລຸນາໄປຢ້ຽມຢາມຂອງພວກເຮົາສູນຂໍ້ມູນຂ່າວສານຄວາມຍືນຍົງ.

ຄວາມເໜືອດ້ານເຕັກນິກຂອງການສ້າງກຳມະສິດຂອງພວກເຮົາ

ນ້ໍາຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນ corrosive ຂອງພວກເຮົາ, ສູງສຸດຂອງປີຂອງຄວາມຊໍານານວິສະວະກໍາເຄມີ, ສະຫນອງຊຸດຂອງຄຸນສົມບັດ synergistic ທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາ multifaceted ຂອງການປຸງແຕ່ງ wafer ທີ່ທັນສະໄຫມ. ສູດແມ່ນຜະສົມຜະສານສັງເຄາະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ບໍ່ມີນ້ໍາມັນແຮ່ທາດ, chlorine, ແລະ nitrites, ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພແລະສະອາດ.

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການລະງັບການປັບໄຫມ

ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ coolant ແມ່ນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ນ້ ຳ ຂອງພວກເຮົາມີຄຸນລັກສະນະການ ນຳ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນສະເພາະທີ່ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຂອງເຂດຕັດຄົງທີ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເກີດກ້ອນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ wafers ບາງໆ.

ນອກເຫນືອຈາກຄວາມເຢັນ, ສູດແມ່ນດີເລີດໃນການກະຈາຍອະນຸພາກ. ການນໍາໃຊ້ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ບໍ່ມີ ionic, ນ້ໍາຮັກສາການປັບໄຫມຊິລິຄອນແລະເຊລາມິກຢູ່ໃນ suspension ຫມັ້ນຄົງ. ນີ້ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນແລະການລວບລວມພາຍໃນລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງອຸປະກອນ, ປົກປ້ອງປັ໊ມແລະຫົວສີດຈາກການສວມໃສ່ແລະຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງນ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈົນເຖິງຈຸດຕັດ. ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງນ້ໍາເຈືອຈາງຍັງຄົງສູງເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງຫນັກ, ຮັບປະກັນວ່ານ ້ໍາກໍາຈັດຝຸ່ນຊິລິໂຄນໃນລະບົບການຕັດ wafer ສະເຫມີປະຕິບັດງານຢູ່ໃນປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຂອງທ່ານຍັງຄົງຄົງທີ່, ຄາດເດົາໄດ້, ແລະມີຜົນຜະລິດສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

---

ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ມີຄວາມຊັດເຈນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະການດໍາເນີນງານແບບຍືນຍົງ. ການບັນລຸມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນຍ້າຍເກີນກວ່າທີ່ລ້າສະໄຫມ, coolants ທົ່ວໄປແລະນໍາໃຊ້ເຄມີສາດພິເສດ, ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ. ນ້ໍາຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນຂອງພວກເຮົາສໍາລັບ Wafers ບໍ່ແມ່ນສານເຄມີ; ມັນເປັນຕົວເປີດໃຊ້ຂະບວນການທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງພິຖີພິຖັນ, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ, ປົກປ້ອງຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານໃນຍຸກ SiC, GaN, ແລະ 3D stacking. ພວກເຮົາສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຂອບດ້ານວິຊາການທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທ່ານໃນຕະຫຼາດທີ່ກ້າວຫນ້າຢ່າງໄວວາ.

ຮ່ວມມືກັບພວກເຮົາເພື່ອຄວາມເປັນເລີດດ້ານການຜະລິດ

ໃນຖານະເປັນຜູ້ນໍາໃນສານເຄມີເອເລັກໂຕຣນິກພິເສດ, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ພວກ​ເຮົາ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​, ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ປັບ​ແຕ່ງ​, ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ຫຼາຍ​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ fabrication ຂອງ​ທ່ານ​. ຍົກລະດັບຂະບວນການ dicing ແລະ slicing ຂອງທ່ານໃນລະດັບຕໍ່ໄປຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຜົນຜະລິດ.

ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ, ຂໍຕົວຢ່າງ, ຫຼືຈັດໃຫ້ຄໍາປຶກສາດ້ານວິຊາການຢ່າງລະອຽດ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທີມງານຂາຍຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້. ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະເປັນຄູ່ຮ່ວມງານຂອງທ່ານໃນການບັນລຸຄວາມເປັນເລີດ semiconductor.