Pasaulinis puslaidininkių kraštovaizdis išgyvena precedento neturinčią transformaciją, kurią skatina nenumaldoma mažesnių, greitesnių ir galingesnių elektroninių prietaisų paklausa. Nuo didelio našumo skaičiavimo (HPC) ir dirbtinio intelekto (AI) infrastruktūros iki pažangios automobilių elektronikos ir 5G tinklų – pramonės dėmesys sutelktas į sudėtingas medžiagas, itin plonus substratus ir smarkiai sumažintus funkcijų dydžius. Ši evoliucija daro didžiulį spaudimą kiekviename gamybos proceso etape, ypač plokštelių pjaustymui ir pjaustymui, kai tikslumas matuojamas mikronais, o medžiagos vientisumas yra svarbiausias.
Tradiciniai pjovimo skysčiai, kurių sudėtyje dažnai yra stiprių chemikalų arba neturi optimalių šiluminių ir tepimo savybių, nebeatitinka šių pažangiausių reikalavimų. Jie rizikuoja kritine materialine žala, didesniu plyšių praradimu ir dideliu užteršimu, dėl kurio gali sumažėti derlius ir smarkiai išaugti veiklos sąnaudos. Norint išspręsti šį esminį iššūkį, reikalingas specializuotas cheminis sprendimas, sukurtas specialiai šiuolaikinių plokštelių substratų tikslumo reikalavimams. Mūsų nerūdijantis, tikslus pjovimo skystis yra pagrindinis cheminis pagrindas, leidžiantis pasiekti didelio našumo plokštelių pjaustymo kubeliais sprendimus , kurių dabar reikalauja pramonė. Šiame dokumente nagrinėjami kritiniai veiksniai, skatinantys naudoti specializuotas nekorozines chemines medžiagas, ir išsamiai aprašomi išskirtiniai pranašumai, kuriuos mūsų formulė siūlo didelio masto puslaidininkių gamintojams ir komponentų gamintojams.
Nauja plokštelių apdorojimo paradigma: naujos kartos medžiagų tikslumas ir grynumas
Dabartinę puslaidininkių technologijos trajektoriją apibrėžia du pagrindiniai veiksniai: silicio (Si) plokštelių geometrija ir greitas plataus diapazono (WBG) medžiagų, tokių kaip silicio karbidas (SiC) ir galio nitridas (GaN), komercializavimas. Šios medžiagos yra gyvybiškai svarbios didelės galios, aukšto dažnio įrenginiuose, tačiau dėl jų būdingo kietumo, trapumo ir jautrumo jų mechaninis apdorojimas yra ypač sudėtingas.
Naršymas plataus diapazono (WBG) substratų iššūkiuose
SiC ir GaN plokštelės yra žymiai kietesnės nei tradicinis silicis, todėl reikia agresyvesnių pjovimo parametrų ir sukuria didesnes šilumines apkrovas. Įprastas pjovimo skystis tokiomis aukšto slėgio ir aukštos temperatūros sąlygomis dažnai neužtikrina pakankamo ribinio sutepimo, todėl labai susidėvi įrankiai ir pražūtingi medžiagos gedimai, pvz., makro įtrūkimai ir briaunų įtrūkimai.
Mūsų patentuota formulė yra specialiai sukurta naudojant pažangią puslaidininkinio aušinimo skysčio technologiją, kuri efektyviai prasiskverbia per abrazyvinę sąsają. Tai užtikrina optimalų šilumos perdavimą toliau nuo pjaustymo gatvės ir sumažina šiluminį šoką – pagrindinę trapių WBG medžiagų defektų priežastį. Be to, skystis išlaiko išskirtinį plėvelės stiprumą, sumažindamas trinties koeficientą tarp deimantinio ašmenų ir pagrindo, taip palengvindamas švaresnį ir sklandesnį pjūvį net ir kiečiausiose kristalų struktūrose. Tai leidžia gamintojams padidinti pralaidumą išlaikant šių didelės vertės substratų vientisumą, kuris yra pagrindinis veiksnys gerinant bendrą silicio karbido plokštelių apdorojimo efektyvumą..
Plytelių praradimo ir požeminio paviršiaus pažeidimo mažinimas (SSD)
Didelės apimties gamyboje proceso ekonominį gyvybingumą dažnai lemia plyšio sumažinimas (medžiaga, pašalinta pjovimo metu) ir pašalinta požeminė žala (SSD). SSD, kuriame yra mikro įtrūkimų ir medžiagų grotelių nutrūkimų po matomu paviršiumi, gali smarkiai paveikti susidariusio štampelio elektrinį našumą ir mechaninį stiprumą.
Mūsų skysčio efektyvumas slypi jo sudėtingose drėkinimo ir dalelių suspendavimo savybėse. Aktyviai mažindamas paviršiaus įtempimą, skystis užtikrina visišką kontaktą su pjovimo paviršiumi, greitai nuplaudamas abrazyvinę medžiagą (smulkias silicio daleles, šiukšles) iš kontaktinės zonos. Šis greitas ir efektyvus šiukšlių pašalinimas apsaugo nuo dalelių, kurios sukelia antrinį įbrėžimą, 'pakartotinai įstrigimo' ir padidina plokštelės medžiagos apkrovą, dėl kurios tiesiogiai susidaro SSD. Rezultatas – statistiškai reikšmingas plyšio pločio ir pažeidimo gylio sumažėjimas, dėl to padidėja plokštelės štampavimas ir maksimalus derlius. Norėdami gauti daugiau techninių įžvalgų, kaip sumažinti žalą, žr. mūsų specialų vadovąPuslaidininkių pjaustymo kubeliais būdai.
Korozijos mažinimas: būtina naudoti didelės vertės substratus
Išskirtinė ir svarbiausia mūsų gaminio savybė – didelio grynumo nekorozinis pjaustymo skystis – skirta puslaidininkių gamybos tyliajam žudikui: cheminei korozijai ir užteršimui. Šiuolaikinėse plokštelėse yra vis sudėtingesnių daugiasluoksnių struktūrų, įskaitant labai jautrius metalizavimo sluoksnius (pvz., aliuminio, vario) ir izoliacinius oksidus. Netinkamo pH lygio skysčių arba likutinių joninių teršalų poveikis gali išgraviruoti šiuos sluoksnius, o tai gali sukelti įrenginio gedimą, trumpąjį jungimą arba patikimumo problemas, kurios atsiranda tik po surinkimo.
Jautrių metalizavimo sluoksnių apsauga
Nors mechaninis pjovimo veiksmas yra labai svarbus, cheminė aplinka proceso metu ir iškart po jo yra vienodai svarbios. Mūsų formulėje griežtai palaikomas beveik neutralus pH (paprastai pH 6, optimizuotas plokštelių saugai), todėl užtikrinamas visiškas suderinamumas su visais įprastais metalizavimo sluoksniais ir fotorezisto medžiagomis. Skirtingai nuo silpnai šarminių ar rūgščių aušinimo skysčių, kurie laikui bėgant gali pažeisti sukibimo tarpiklius arba susilpninti izoliacijos sluoksnius, mūsų skystis išsaugo viso plokštelės paviršiaus cheminį vientisumą. Ši neagresyvi chemija yra būtina itin tiksliai pjaustant pažangius substratus , kai net minimali cheminė sąveika gali pakenkti įrenginiui.
Užtikrinti švarą po apdorojimo ir paviršių be likučių
Vienas iš pagrindinių proceso inžinierių galvos skausmų yra likučių tvarkymas. Pjovimo skysčiams, kurie palieka organines plėveles, joninius likučius ar lipnias nuosėdas, reikia atlikti daug, brangių ir daug laiko reikalaujančių valymo veiksmų. Neužbaigtas valymas gali pakenkti tolesniems procesams, pvz., vielos sujungimui ar pakavimui.
Mūsų nerūdijantis skystis sukurtas taip, kad aušinimo skystis būtų tiksliai pjaustomas be likučių . Jo sudėtis pagrįsta didelio grynumo, lengvai tirpstančiais komponentais, kurie iš prigimties yra stabilūs ir nefilmuoja. Unikali paviršinio aktyvumo medžiagų sistema užtikrina puikų drėkinimą, bet taip pat sukurta taip, kad ją būtų galima visiškai ir lengvai nuplauti naudojant standartinį dejonizuoto (DI) vandens plovimą, sumažinant agresyvaus, tirpiklio pagrindu pagaminto papildomo valymo poreikį ir sumažinant bendrą gamybos linijos cheminį pėdsaką. Šis supaprastintas valymo procesas taupo laiką, sumažina cheminių medžiagų suvartojimą ir, svarbiausia, pašalina likučių sukeltų defektų riziką, galinčią žymiai sumažinti galutinio produkto išeigą.
Eksploatacijos tobulumo ir tvarios gamybos skatinimas
Šiuolaikinėje labai konkurencingoje pramonės aplinkoje pjovimo skysčio pasirinkimas apima ne tik technines charakteristikas; tai ekonominis ir aplinkosaugos sprendimas. Gamintojai ieško sprendimų, kurie sumažintų bendrąsias nuosavybės išlaidas (TCO) ir atitiktų vis griežtesnius pasaulinius aplinkosaugos reikalavimus.
Pailginti įrankio tarnavimo laiką ir sutrumpinti prastovos laiką
Deimantiniai kauliukų pjaustymo diskai ir vieliniai pjūklai yra didelė kapitalo investicija, o jų keitimas – nemaža eksploatacinės išlaidos. Šių įrankių ilgaamžiškumas yra tiesiogiai susijęs su pjovimo skysčio našumu. Mūsų skysčio užtikrinamas puikus tepimas ir šilumos valdymas tiesiogiai sumažina vietinį pjovimo įrankio įkaitimą ir trinties susidėvėjimą.
Efektyviai amortizuodamas smūgį ir greitai išsklaidydamas šilumą, mūsų tepamasis silicio plokštelių pjovimo skystis pailgina brangių deimantinių ašmenų ir vielų eksploatavimo laiką, kartais net 20 %, palyginti su įprastomis cheminėmis medžiagomis. Ilgesnis įrankio eksploatavimo laikas reiškia retesnį keitimą, trumpesnį kalibravimo laiką, sumažintas įrankių atsargų sąnaudas ir, svarbiausia, padidintą mašinos veikimo laiką ir pralaidumą. Šis dėmesys maksimaliam įrangos efektyvumo didinimui yra pagrindinis veiksnys stambiems klientams, ieškantiems patikimo ir ekonomiško optimizavimo puslaidininkių gamybos naudojant specialias chemines medžiagas..
Ekologiškų, biologiškai skaidžių formulių privalumas
Pramonės tendencijos, ypač Europoje ir Azijoje, įpareigoja naudoti chemines medžiagas, kurios sumažina poveikį aplinkai. Tradiciniai aušinimo skysčiai gali sukelti didelių problemų šalinant, nes juose yra pavojingų komponentų. Mūsų skystis atitinka šį šiuolaikinį reikalavimą, nes yra ekologiškas plokštelių apdorojimo skystis , kuris lengvai biologiškai skaidomas.
Šis įsipareigojimas ekologiškai chemijai reiškia, kad panaudotą skystį, išfiltravus suspenduotas silicio daleles, bus lengviau ir pigiau apdoroti ir šalinti, o tai žymiai supaprastina atliekų tvarkymo protokolus. Šis įsipareigojimas ne tik užtikrina aplinkos, sveikatos ir saugos (EHS) standartų laikymąsi, bet ir padidina mūsų klientų įmonės atsakomybės profilį, suteikdamas apčiuopiamą konkurencinį pranašumą aplinką tausojančiose rinkose. Norėdami gauti daugiau informacijos apie mūsų saugos duomenis ir žaliuosius sertifikatus, apsilankykite mūsų svetainėjeTvarumo informacijos centras.
Mūsų patentuotos formulės techninis pranašumas
Mūsų nekorozinis pjovimo skystis, ilgametės chemijos inžinerijos patirties kulminacija, suteikia sinerginių savybių rinkinį, kuris išsprendžia įvairiapuses šiuolaikinio plokštelių apdorojimo problemas. Formulė yra aukštos kokybės sintetinis mišinys, kuriame nėra mineralinių alyvų, chloro ir nitritų, todėl užtikrinama saugi ir švari darbo aplinka.
Optimizuotas šilumos valdymas ir baudų pakaba
Pagrindinė aušinimo skysčio funkcija yra šilumos išsklaidymas. Mūsų skystis pasižymi specifiniu šilumos ir šilumos laidumo profiliu, optimizuotu greitam aušinimui, užtikrinant, kad pjovimo zonos temperatūra išliktų stabili, o tai labai svarbu norint išvengti kristalizacijos pažeidimų ir šiluminės deformacijos, kuri kenkia itin plonoms plokštelėms.
Be aušinimo, kompozicija išsiskiria dalelių dispersija. Naudojant didelio efektyvumo, nejonines aktyviąsias paviršiaus medžiagas, skystis palaiko stabilią suspensiją silicio ir keramikos dalelėms. Tai apsaugo nuo nuosėdų ir aglomeracijos susidarymo įrangos cirkuliacinėje sistemoje, apsaugo siurblius ir purkštukus nuo susidėvėjimo ir užtikrina pastovų vienodą skysčio tekėjimą į pjovimo vietą. Atskiesto skysčio skaidrumas ir stabilumas išlieka aukšti net ir intensyviai naudojant, užtikrinant, kad silicio miltelių šalinimo skystis plokštelių pjaustymo sistemoje visada veiktų maksimaliai efektyviai. Tai garantuoja, kad jūsų procesas išliks stabilus, nuspėjamas ir nuolat produktyvus.
Puslaidininkių pramonės reikalavimai yra aiškūs: didesnis tikslumas, nulis defektų ir tvarios operacijos. Norint pasiekti šiuos etalonus, reikia ne tik naudoti pasenusius, bendrosios paskirties aušinimo skysčius, bet ir taikyti specializuotas, koroziją nekeliančias chemines priemones. Mūsų nerūdijantis, tikslus pjovimo skystis vafliams yra ne tik cheminė medžiaga; tai kruopščiai sukonstruota proceso įgalinimo priemonė, skirta maksimaliai padidinti derlių, apsaugoti vertingus substratus ir sumažinti bendras gamybos sąnaudas SiC, GaN ir 3D krovimo eroje. Mes teikiame patikimumą ir techninius pranašumus, reikalingus jūsų nuolatinei sėkmei sparčiai besivystančioje rinkoje.
Bendradarbiaukite su mumis siekdami tobulos gamybos
Būdami specialių elektroninių cheminių medžiagų lyderiai, suprantame, kad svarbiausia yra patikimumas ir nuoseklumas. Mes siūlome visapusišką techninę pagalbą, pritaikytas taikymo gaires ir masinio tiekimo sprendimus, pritaikytus pagal jūsų gamybos poreikius. Pakelkite savo pjaustymo ir pjaustymo procesą į kitą tikslumo ir derlingumo lygį.
Norėdami aptarti konkrečius gamybos iššūkius, paprašyti pavyzdžio arba susitarti dėl išsamios techninės konsultacijos, susisiekite su mūsų specialia pardavimo komanda šiandien. Esame įsipareigoję būti jūsų partneriu siekiant puslaidininkių meistriškumo.
