ການຜະລິດຈຸລັງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ທັນສະໄຫມປະເຊີນກັບບັນຫາຄໍຂວດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແຕ່ສໍາຄັນ. ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວເທິງ wafers Diamond Wire Sawn (DWS) ຢ່າງຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງຕໍ່ມາ. ຜູ້ຜະລິດພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸປະສິດຕິພາບຂອງເຊນຊັ້ນນໍາໄດ້ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ສົນໃຈສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້. ການແກ້ໄຂອາຊິດທີ່ເປັນກົດແບບເກົ່າມັກຈະຕໍ່ສູ້ຕ້ານກັບນ້ໍາຕັດແລະອະນຸພາກທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນມື້ນີ້, ເຄມີຂັ້ນສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຈັດການຢາງອິນຊີທີ່ແຂງ, ນໍ້າເຢັນ, ແລະຝຸ່ນຊິລິຄອນທີ່ດີສະເພາະກັບຂະບວນການ DWS. ໂດຍບໍ່ມີການກໍາຈັດປະສິດທິພາບ, impurities ເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ micro-masking ໃນໄລຍະການ etching ທີ່ສໍາຄັນ.
ບົດຄວາມນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄູ່ມືການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບວິສະວະກອນຂະບວນການແລະທີມງານຈັດຊື້. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການເລືອກສູດທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະປະສົມປະສານຢ່າງລຽບງ່າຍກັບສາຍເຊນຂັ້ນສູງ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວິທີການປະຕິບັດເພື່ອປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງອາບນ້ໍາ, ຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງບ່ອນນັ່ງປຽກທັງຫມົດຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
- ການເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນເປັນດ່າງແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບ DWS wafers, ການປ່ຽນແປງພື້ນຖານຂອງການປຽກຂອງພື້ນຜິວເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ.
- ການປະເມີນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນການເປັນດ່າງຂອງ wafer ແສງຕາເວັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນຍ້າຍເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄມີຕໍ່ລິດເພື່ອວັດແທກຄວາມທົນທານຂອງອາບນ້ໍາ, ອັດຕາການແຕກຫັກຂອງ wafer, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ surfactant.
- ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂັ້ນສູງ (PERC, SHJ, TOPCon) ຕ້ອງການຂອບເຂດຈໍາກັດ ion ໂລຫະຕ່ໍາສຸດ; ການກະກຽມຫນ້າດິນໂດຍກົງກໍານົດປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງສຸດທ້າຍ.
- ການເລືອກສູດ degreasing ອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຫມາະສົມຈະຫຼຸດຜ່ອນພາລະການປິ່ນປົວ effluent ແລະຮັບປະກັນ uptime ສອດຄ່ອງໃນລະບົບ bench ຊຸ່ມອັດຕະໂນມັດ.
ກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບການຍົກລະດັບ DWS Wafer Cleaning Protocols
ຂະບວນການ DWS ປະຕິວັດການຕັດຊິລິຄອນ. ມັນເພີ່ມຜົນຜະລິດ wafer ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ kerf. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແນະນໍາການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ. ເມື່ອເສັ້ນລວດເພັດຕັດຜ່ານທາງຕັນຊິລິໂຄນ, ມັນອີງໃສ່ນ້ໍາຕັດທີ່ມີໂພລີເມີພິເສດ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຫຼົ່ານີ້ຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວ wafer ຢ່າງແຂງແຮງ. ພວກມັນປະສົມກັບອະນຸພາກຕິດຕາມໂລຫະກ້ອງຈຸລະທັດຈາກສາຍຂອງມັນເອງ. ຂີ້ຝຸ່ນຊິລິໂຄນລະອຽດ, ທີ່ຮູ້ຈັກໃນນາມ swarf, ຍັງຝັງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນອິນຊີທີ່ຫນຽວນີ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດລ້າງຄັອກເທນນີ້ອອກດ້ວຍນ້ໍາທໍາມະດາ.
ການທໍາຄວາມສະອາດເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫນັກຫນ່ວງ. ຖ້າສານຕົກຄ້າງຢູ່, ພວກມັນສະກັດກັ້ນສານເຄມີໂຄງສ້າງທີ່ຕໍ່ມາ. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າ micro-masking. ອາບນ້ໍາໂຄງສ້າງມີຈຸດປະສົງເພື່ອສ້າງ pyramids ກ້ອງຈຸລະທັດເປັນເອກະພາບໃນດ້ານ wafer. pyramids ເຫຼົ່ານີ້ຈັບແສງແດດແລະຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນ. Micro-masking ປ້ອງກັນການສ້າງ pyramid ໃນຈຸດທ້ອງຖິ່ນ. ທ່ານສິ້ນສຸດດ້ວຍແຜ່ນແປນ, ເຫຼື້ອມເທິງຊິລິໂຄນ. ການສະທ້ອນສູງໂດຍກົງຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບຂອງເຊນສຸດທ້າຍ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເຫັນຢ່າງໄວວາຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຖືກປ່ອຍໄປສູ່ຊັ້ນຖັງຕ່ໍາ. ທຸກຍາກ ການທໍາຄວາມສະອາດ dws wafer ທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລກ່ອນທີ່ຫ້ອງຈະໄປຮອດເຕົາ doping.
ສູດເປັນດ່າງໃຫ້ປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງຢູ່ທີ່ນີ້. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອາຊິດພຽງແຕ່ລະລາຍໂລຫະ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນກາງພຽງແຕ່ຍົກນໍ້າມັນ. ເປັນດ່າງ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ wafer ແສງຕາເວັນ ປະຕິບັດສອງການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນພ້ອມໆກັນ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ degreaser ທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການ saponification. ມັນ ທຳ ລາຍສານເຮັດຄວາມເຢັນອິນຊີເຂົ້າໄປໃນສະບູທີ່ລະລາຍໃນນ້ ຳ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນຖານທີ່ເປັນດ່າງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວອ່ອນໆ. ມັນເອົາສອງສາມ nanometers ຂອງຫນ້າດິນ silicon ຕົວຂອງມັນເອງ. ນີ້ etching ອ່ອນໂຍນ undercuts ຝັງ swarf ຊິລິຄອນແລະອະນຸພາກໂລຫະ. ພວກເຂົາພຽງແຕ່ຕົກຢູ່ໃນອາບນ້ໍາ. ທ່ານບັນລຸພື້ນຖານທີ່ສະອາດ flawlessly.
ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຫຼັກສໍາລັບການກະກຽມພື້ນຜິວ Photovoltaic
ການເລືອກເຄມີທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກການປະເມີນຜົນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການກວດກາສາຍຕາຢ່າງດຽວ. Wafers ອາດຈະເບິ່ງສະອາດແຕ່ຍັງມີອຸປະສັກກ້ອງຈຸລະທັດ. ພວກເຮົາຕ້ອງໃຊ້ຕົວກໍານົດການປະລິມານເພື່ອຕັດສິນຜົນສໍາເລັດ.
- Wettability and Hydrophilicity: ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນການສ້າງຫນ້າດິນທີ່ມີນ້ໍາສູງ. ນ້ໍາແລະສານເຄມີໂຄງສ້າງຕ້ອງແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວ wafer ໄດ້. ທ່ານວັດແທກນີ້ໂດຍໃຊ້ການທົດສອບມຸມຕິດຕໍ່. ມຸມສູງຫມາຍເຖິງລູກປັດນ້ໍາຂຶ້ນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ຕົກຄ້າງ. ມຸມຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າແຜ່ນນ້ໍາເປັນເອກະພາບ.
- ຊີວິດຂອງອາບນໍ້າ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການໃຊ້ຢາ: ການບໍລິໂພກສານເຄມີກໍານົດເວລາເຮັດວຽກຂອງທ່ານ. ສູດມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮອບວຽນ dump-and-fill ເລື້ອຍໆ. ທ່ານຕ້ອງລະບາຍນ້ໍາ, ເຮັດຄວາມສະອາດມັນ, ແລະປະສົມນ້ໍາສົດ. ລະບົບຂັ້ນສູງໃຊ້ປະລິມານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາບນ້ໍາແລະສີດສານເຄມີສົດອັດຕະໂນມັດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນດົນປານໃດທີ່ເຄມີທີ່ຫ້າວຫັນຢູ່ລອດພາຍໃຕ້ສະພາບການຜ່ານສູງ.
- Residue and Micro-masking Prevention: ການກໍາຈັດຝຸ່ນແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ເຄມີຕ້ອງຮັກສາມັນໂຈະຢູ່ໃນຂອງແຫຼວ. ຖ້າ surfactants ລົ້ມເຫລວ, ຂີ້ຝຸ່ນຊິລິໂຄນ reposits ໃສ່ wafer ໃນເວລາທີ່ທ່ານດຶງມັນອອກຈາກອາບ. ສູດທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການປ່ຽນໃຫມ່ນີ້ທັງຫມົດ.
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: wafers ຊິລິໂຄນທີ່ທັນສະໄຫມມີຄວາມອ່ອນແອຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ປະຈຸບັນຫຼາຍສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກປຸງແຕ່ງ wafers ບາງກວ່າ 130µm. ສານເຄມີທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼື etching ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຈຸນລະພາກ. ນ້ໍາທີ່ເລືອກຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງແຂງແຮງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
Contact Angle Reduction Trajectory Chart
| Cleaning Stage |
Average Contact Angle |
ລະດັບ Hydrophilicity |
| DWS Wafer ເຂົ້າມາ |
> 70° |
ທຸກຍາກ (ສູງ hydrophobic) |
| ຫຼັງຈາກລ້າງນ້ໍາ Deionized |
60° - 65° |
ຂອບ |
| ຫຼັງຈາກ Optimized Alkaline Pre-Clean |
<10° |
ດີເລີດ (ສູງ Hydrophilic) |
ດີທີ່ສຸດ ການກະກຽມດ້ານ photovoltaic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜ່ານທັງສີ່ເງື່ອນໄຂພ້ອມໆກັນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນພື້ນທີ່ຫນຶ່ງຈະປະນີປະນອມຕໍ່ຊຸດການຜະລິດທັງຫມົດ.
ການສ້າງຮູບແບບສໍາລັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂັ້ນສູງ: PERC, SHJ, ແລະ TOPCon
ຈຸລັງພື້ນທີ່ດ້ານຫຼັງອາລູມີນຽມມາດຕະຖານ (Al-BSF) ລ້າສະໄໝແລ້ວ. ອຸດສາຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນແມ່ນອີງໃສ່ PERC, Silicon Heterojunction (SHJ), ແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາ TOPCon. ການອອກແບບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຊຸກຍູ້ປະສິດທິພາບການແປງຜ່ານ 24%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມອ່ອນໄຫວຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຕໍ່ກັບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ. ພວກມັນມີຊັ້ນ passivation ສະລັບສັບຊ້ອນ. ຊັ້ນດັກບາງໆເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສາກແບັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກໍາຕ້ອງການ substrate ທີ່ບໍ່ມີ flawless. ຈຸລັງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບໍ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ໂລຫະຕາມຮອຍພື້ນຜິວ. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ທາດເຫຼັກ, ແລະ nickel ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສູນກາງ recombination. ພວກເຂົາເຈົ້າກັບດັກເອເລັກໂຕຣນິກ, ຂ້າຜົນຜະລິດໄຟຟ້າໄດ້. ຈຸລັງ SHJ ໃຊ້ຊັ້ນຊິລິໂຄນ amorphous ໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ການປົນເປື້ອນໃດໆຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງ crystalline-amorphous ທໍາລາຍອຸປະກອນ. ຂອງເຈົ້າ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດລ່ວງໜ້າຂອງ wafer alkaline ແສງຕາເວັນ ຕ້ອງຮັບປະກັນການຈຳກັດ ion ໂລຫະຕໍ່າສຸດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດແນະນໍາ impurities ຜ່ານອາບນ້ໍາທໍາຄວາມສະອາດຕົວມັນເອງ.
ໄລຍະການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ໂດຍກົງກໍານົດຂັ້ນຕອນສໍາລັບການສ້າງໂຄງສ້າງແບບພິເສດ. ໂຄງສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ສານເສີມເຊັ່ນ Tetramethylammonium hydroxide (TMAH) ຫຼື surfactants ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ. ພວກເຂົາມີຈຸດປະສົງເພື່ອສ້າງ pyramids ຍ່ອຍ micron. ໂຄງສ້າງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຈັບແສງໄດ້ດີກວ່າ. ພວກເຂົາຕ້ອງການພື້ນຜິວເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົກຊີແຕກຕ່າງກັນຫຼືເສັ້ນດ່າງອິນຊີ, pyramids ຍ່ອຍ micron ຈະເຕີບໂຕບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ສະຖາປັດຕະຍະກຳເຊລ ຄວາມອ່ອນໄຫວ ຄວາມບໍລິສຸດ Matrix ປະ
| ເພດສະຖາປັດຕະຍະກໍາ ປະເພດ |
ໂລຫະ ໄອອອນ ຄວາມທົນທານ |
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຫຍາບ |
| ມາດຕະຖານ PERC |
ຕ່ຳ (< 10^11 atoms/cm²) |
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ Pyramid ມາດຕະຖານ |
| TOPCon |
ຕ່ຳສຸດ (< 10^10 ອະຕອມ/ຊມ⊃2;) |
ຄວາມເປັນເອກະພາບສູງ (ການກະກຽມອຸໂມງ Oxide) |
| SHJ (Heterojunction) |
ຄວາມທົນທານສູນ (< 10^9 ອະຕອມ/ຊມ⊃2;) |
ໂຄງສ້າງຍ່ອຍໄມໂຄຣທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວ |
ຜູ້ຊື້ຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຜົນຜະລິດຕໍ່ກັບການຄ້າທີ່ບໍລິສຸດ. ສານເຄມີທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ສຸດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ພວກເຂົາຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດແລະການຈັດການ. ທ່ານຕ້ອງແນະນໍາຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ຂອງທ່ານໂດຍສະຖາປັດຕະຍະກໍາເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ. ຫ້າມກຳນົດເສັ້ນ PERC ມາດຕະຖານເກີນກຳນົດດ້ວຍສານເຄມີລະດັບ SHJ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ເຄີຍລະບຸສາຍ SHJ ຫນ້ອຍລົງເພື່ອປະຫຍັດເງິນລ່ວງຫນ້າ. ການສູນເສຍປະສິດທິພາບຜົນໄດ້ຮັບຈະມີມູນຄ່າຫຼາຍກ່ວາການປະຫຍັດສານເຄມີ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫຼຸດລົງຂອງອຸດສາຫະກໍາ
ການເອົາສູດເຄມີຈາກຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ຊັ້ນໂຮງງານສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ການປະສົມປະສານຂອງ bench ປຽກນໍາສະເຫນີຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງການຄຸ້ມຄອງບັນຫາ foaming. surfactants ທີ່ເຂັ້ມແຂງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໂຟມຫຼາຍພາຍໃຕ້ການກະຕຸ້ນ. ໂຟມຫຼາຍເກີນໄປຮົ່ວໄຫຼໃສ່ຝາຍນໍ້າ. ມັນ blinds ເຊັນເຊີ optical ແລະລົບກວນແຂນຈັບອັດຕະໂນມັດ. ມັນຍັງຂັດຂວາງຄື້ນຟອງ cavitation megasonic ແລະ ultrasonic. ຄື້ນສຽງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຂັບໄລ່ອະນຸພາກທີ່ແຂງກະດ້າງອອກ. ທ່ານຕ້ອງການສູດທີ່ມີໂຟມຕ່ໍາທີ່ທົນທານຕໍ່ການກະຕຸ້ນສຽງ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ການດໍາເນີນງານປົກກະຕິແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ລະຫວ່າງ 50 ° C ແລະ 70 ° C. ຖ້າອາບນ້ໍາເຢັນເກີນໄປ, ໂຮງງານ saponification. ອິນຊີຈະບໍ່ລະລາຍ. ຖ້າມັນຮ້ອນເກີນໄປ, ເຄມີຈະລຸດລົງກ່ອນໄວອັນຄວນ. ອັດຕາການລະເຫີຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາບນ້ໍາ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ.
ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດ ລ້ອມ ແລະ ນໍ້າເສຍ ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະສັກອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຖິ້ມສານເຄມີທີ່ໃຊ້ແລ້ວລົງໃນທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາເສຍ. ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທາງເຄມີ (COD). surfactants ທີ່ມີ COD ສູງ overwhelm ໂຮງງານນ້ໍາປະປາ. ພວກເຂົາຕ້ອງການການແກ້ໄຂທາງຊີວະພາບຫຼືເຄມີທີ່ມີລາຄາແພງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນດ່າງສູງຍັງຕ້ອງການປະລິມານອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງອາຊິດທີ່ເປັນກາງ. ການເລືອກສິດ degreasing ອຸດສາຫະກໍາ ຫຼຸດຜ່ອນພາລະທາງລຸ່ມເຫຼົ່ານີ້. ສູດ ເຄມີທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ surfactants ທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບທີ່ທໍາລາຍຢ່າງໄວວາ.
ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຍັງຄົງສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ທ່ານກໍາລັງປະຕິບັດກັບສູດເປັນດ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຮ້າຍແຮງ. ພະນັກງານຊັ້ນໂຮງງານຕ້ອງຈັບກອງ ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການເຕີມເຕັມ. Splashes ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ສານເຄມີໃນທັນທີ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງບັງຄັບໃຊ້ໂປໂຕຄອນ PPE ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ລະບົບການໃຫ້ຢາອັດຕະໂນມັດ ກຳ ຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຖອກດ້ວຍມື. ເກົ້າອີ້ປຽກປິດລ້ອມປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດການຈາກອາຍຄາສຕິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມປອດໄພແມ່ນຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຄິດໄລ່ມູນຄ່າການຜະລິດແລະການແກ້ໄຂລາຍຊື່ຄັດເລືອກ
ຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ທີ່ສະຫຼາດຈະຍ້າຍຜູ້ຊື້ອອກຈາກຕົວຊີ້ບອກລາຄາຕໍ່ກິໂລກຣາມແບບງ່າຍດາຍ. ສານເຄມີທີ່ມີລາຄາຖືກມັກຈະປິດບັງການລົງໂທດດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນການແກ້ໄຂໂດຍນໍາໃຊ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນແບບທຽບກັບຄ່າ matrix. ສຸມໃສ່ອັດຕາການບໍລິໂພກສານເຄມີ. ວັດແທກຈໍານວນ wafers ຕໍ່ລິດດຽວສາມາດປຸງແຕ່ງກ່ອນທີ່ອາບນ້ໍາຈະລົ້ມເຫລວ. ປັດໄຈໃນອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ. ຖ້າສານເຄມີຊັ້ນນໍາຫຼຸດລົງອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອພຽງແຕ່ຫນຶ່ງເປີເຊັນ, ມັນຈະຈ່າຍຄ່າຕົວມັນເອງຢ່າງໄວວາ.
ປະເມີນເວລາເຮັດວຽກຂອງທ່ານ. ການປ່ຽນອາບນ້ໍາເລື້ອຍໆຢຸດການຜະລິດ. ທ່ານຈະສູນເສຍການສ້າງເຊລທີ່ມີທ່າແຮງຫຼາຍພັນໜ່ວຍໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາໜ້າຕ່າງ. ສູດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານ 'ເລືອດ ແລະອາຫານ' ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ການສົ່ງຜ່ານສູງສຸດ. ພວກເຂົາຮັກສາຄວາມສົມດຸນທາງເຄມີຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ທ່ານພຽງແຕ່ຕື່ມໃສ່ສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແທນທີ່ຈະຖິ້ມຖັງທັງຫມົດ.
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜູ້ຂາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ມີລະບຽບວິໄນ. ຫ້າມຖິ້ມສານເຄມີໃໝ່ໃສ່ສາຍການຜະລິດຫຼັກຂອງເຈົ້າ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ມີການເປີດຕົວຂັ້ນຕອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
- ໄລຍະທີ 1: ການທົດສອບຄູປອງຫ້ອງທົດລອງ. ປຸງແຕ່ງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ wafers ທີ່ແຕກຫັກໃນ beaker ເປັນ. ວັດແທກມຸມຕິດຕໍ່ແລະກວດສອບການຕົກຄ້າງ.
- ໄລຍະທີ 2: ນັກບິນອາບນໍ້າດ່ຽວ. ແຍກບ່ອນນັ່ງປຽກອັນໜຶ່ງ. ດໍາເນີນການ batch ຄວບຄຸມຂອງສອງສາມພັນ wafers. ຕິດຕາມຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງ ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຊລລຸ່ມນ້ຳ.
- ໄລຍະທີ 3: ການເຊື່ອມໂຍງແບບເຕັມເສັ້ນ. ຄ່ອຍໆປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ຍັງເຫຼືອໃນຂະນະທີ່ຕິດຕາມລະດັບ COD ທີ່ມີນ້ໍາເສຍແລະການບໍລິໂພກສານເຄມີ.
ກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງຫຼືເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS) ຈາກຜູ້ຜະລິດ, ກໍານົດພື້ນຖານຂອງທ່ານ. ບັນທຶກອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ. ບັນທຶກຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນອາບນໍ້າທີ່ແນ່ນອນຂອງເຈົ້າ. ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄມີປະຈໍາເດືອນຂອງທ່ານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເປັນກາງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ທ່ານຕ້ອງການຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປຽບທຽບກັບອັນໃຫມ່ ເປັນດ່າງກ່ອນທໍາຄວາມສະອາດ . ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດພິສູດຈຸດປະສົງໃຫມ່ທີ່ສະຫນອງມູນຄ່າການຜະລິດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.
ສະຫຼຸບ
- ການສ້າງເປັນດ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວສ້າງຜົນຜະລິດທີ່ສຳຄັນ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງເຊລຊັ້ນເທິງ ແທນທີ່ຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິນຄ້າບໍລິໂພກທີ່ງ່າຍດາຍ.
- ການໂຍກຍ້າຍທີ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາຕັດ DWS ແລະ silicon swarf ກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງໂຄງສ້າງຍ່ອຍ micron ແລະຊັ້ນ passivation ຕໍ່ມາ.
- ການຈັດຊື້ຕ້ອງປະເມີນການປະຕິບັດທາງເຄມີໂດຍອີງໃສ່ເວລາເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ, ແລະການປະຕິບັດຕາມ effluent ແທນທີ່ຈະເປັນລາຄາປະລິມານຂຶ້ນ.
- ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜູ້ຂາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດຜ່ານຂັ້ນຕອນການຜະລິດເປັນໄລຍະປົກປ້ອງສາຍການຜະລິດຈາກການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼືການຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບຢ່າງກະທັນຫັນ.
ການກະກຽມດ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດສ້າງຜົນກະທົບທາງບວກທີ່ປະສົມປະສານລົງໃນສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ. ເມື່ອທ່ານຊໍານິຊໍານານໃນຂັ້ນຕອນທໍາຄວາມສະອາດທໍາອິດ, ຂະບວນການ doping, ການເຄືອບ, ແລະໂລຫະຕໍ່ມາປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ສານຕົກຄ້າງກ້ອງຈຸລະທັດກໍານົດຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານຂອງທ່ານ. ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນສູດເຄມີໃນມື້ນີ້. ຮ້ອງຂໍເອກະສານສະເພາະດ້ານວິຊາການແລະປຽບທຽບພວກມັນຢ່າງແຂງແຮງຕໍ່ກັບພື້ນຖານຂະບວນການປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອເປີດເຜີຍຜົນປະໂຫຍດປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
FAQ
Q: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນເປັນດ່າງໃນການທໍາຄວາມສະອາດ wafer DWS ແມ່ນຫຍັງ?
A: ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 50 ° C ແລະ 70 ° C. ປ່ອງຢ້ຽມຄວາມຮ້ອນສະເພາະນີ້ເລັ່ງການ saponification ຂອງນ້ໍາຕັດອິນຊີແລະຢາງ. ມັນຮັບປະກັນການທໍາລາຍການປົນເປື້ອນຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການຮຸກຮານ, ຄວບຄຸມການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຊິລິຄອນທີ່ອ່ອນໂຍນ.
ຖາມ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດລ່ວງໜ້າທີ່ເປັນດ່າງແຕກຕ່າງຈາກສານເຄມີດັບກິ່ນອຸດສາຫະກຳມາດຕະຖານແນວໃດ?
A: ເຄື່ອງ degreasers ມາດຕະຖານພຽງແຕ່ເອົານ້ໍາມັນຫນັກແລະໄຂມັນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນເປັນດ່າງລະດັບແສງຕາເວັນປະຕິບັດຫຼາຍວຽກງານ. ພວກມັນຄຸ້ມຄອງສານເຮັດຄວາມເຢັນປອດສານພິດທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຂີ້ຝຸ່ນຊິລິຄອນທີ່ຝັງຢູ່ໃຕ້ດິນໂດຍຜ່ານການຂັດອ່ອນໆ, ແລະຮັກສາຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງໂລຫະທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດເພື່ອກະກຽມພື້ນຜິວ crystalline ທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ຖາມ: ຄວນປ່ຽນອາບນໍ້າກ່ອນທໍາຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
A: ຊີວິດຂອງອາບນ້ໍາຫຼາຍຂື້ນກັບ wafer throughput, ການໂຫຼດປົນເປື້ອນທີ່ເຂົ້າມາ, ແລະຄວາມອາດສາມາດ buffering ສານເຄມີ. ສູດຂັ້ນສູງໃຊ້ຍຸດທະສາດການກິນ 'ເລືອດ ແລະອາຫານ' ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການນີ້ຮັກສາຄວາມສົມດຸນທາງເຄມີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອາບນ້ໍາສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອເລື້ອຍໆ, ລົບກວນທັງຫມົດ.
ຖາມ: ເຄມີນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການບຳບັດນ້ຳເສຍຢູ່ລຸ່ມນ້ຳບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການໂຫຼດການປິ່ນປົວ. ທາດ surfactants ໜັກເພີ່ມຂີດຈຳກັດຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທາງເຄມີ (COD) ໃນນ້ຳເສຍ. ສູດທີ່ທັນສະ ໄໝ, ຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ surfactants ທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້. ພວກມັນຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນກາງ ແລະແຕກແຍກໄດ້ງ່າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
