جدید اعلی کارکردگی والے سیل مینوفیکچرنگ کو ایک پوشیدہ لیکن اہم رکاوٹ کا سامنا ہے۔ ڈائمنڈ وائر ساون (DWS) ویفرز پر سطح کی آلودگی بعد میں بننے والی ساخت کی یکسانیت کو بری طرح سے سمجھوتہ کرتی ہے۔ مینوفیکچررز صرف اعلی درجے کی سیل کی افادیت حاصل نہیں کرسکتے ہیں اگر وہ ان خوردبین باقیات کو نظر انداز کرتے ہیں۔ میراثی تیزابی حل اکثر جدید کاٹنے والے سیالوں اور ذرات کے خلاف جدوجہد کرتے ہیں۔ آج، اعلی درجے کی کیمسٹری سخت نامیاتی رال، کولنٹس، اور DWS عمل کے لیے مخصوص سلکان ڈسٹ سے نمٹنے کے لیے بالکل لازمی ہے۔ مؤثر طریقے سے ہٹائے جانے کے بغیر، یہ نجاست اینچنگ کے اہم مرحلے کے دوران مائیکرو ماسکنگ کے نقائص پیدا کرتی ہے۔
یہ مضمون پروسیسنگ انجینئرز اور پروکیورمنٹ ٹیموں کے لیے ایک جامع تکنیکی تشخیص گائیڈ کے طور پر کام کرتا ہے۔ ہم دریافت کریں گے کہ ایسی فارمولیشن کا انتخاب کیسے کیا جائے جو پیداواری پیداوار کو زیادہ سے زیادہ بنائے اور جدید سیل لائنوں کے ساتھ آسانی سے مربوط ہو۔ آپ نہانے کی لمبی عمر کا اندازہ کرنے، سطح کے زیادہ سے زیادہ گیلے ہونے کو یقینی بنانے، اور اپنے گیلے بینچ کے مجموعی کاموں کو مستحکم کرنے کے لیے عملی طریقے دریافت کریں گے۔
کلیدی ٹیک ویز
- DWS ویفرز کے لیے الکلائن پری کلیننگ غیر گفت و شنید ہے، یکساں ساخت کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی طور پر سطح کے گیلے ہونے کی صلاحیت کو تبدیل کرتا ہے۔
- شمسی ویفر الکلائن پری کلینر کا جائزہ لینے کے لیے غسل کی لمبی عمر، ویفر ٹوٹنے کی شرح، اور سرفیکٹینٹ استحکام کی پیمائش کرنے کے لیے فی لیٹر کیمیائی اخراجات سے آگے بڑھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- اعلی درجے کی تعمیرات (PERC, SHJ, TOPCon) کو انتہائی کم دھاتی آئن کی حد کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطح کی تیاری براہ راست حتمی تبدیلی کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔
- صحیح صنعتی ڈیگریزنگ فارمولیشن کا انتخاب کرنے سے فضلے کے علاج کے بوجھ کو کم کیا جاتا ہے اور خودکار گیلے بینچ سسٹم میں مستقل اپ ٹائم کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ڈی ڈبلیو ایس ویفر کلیننگ پروٹوکول کو اپ گریڈ کرنے کا بزنس کیس
DWS عمل سلکان سلائسنگ میں انقلاب لاتا ہے۔ یہ ویفر کی پیداوار کو بڑھاتا ہے اور کیرف کے نقصان کو کم کرتا ہے۔ تاہم، یہ پیچیدہ سطح کے آلودگیوں کو متعارف کرایا ہے. جب ہیرے کی تار سلکان بلاک کے ذریعے کاٹتی ہے، تو یہ خصوصی پولیمر پر مبنی کاٹنے والے سیالوں پر انحصار کرتی ہے۔ یہ کولنٹ جارحانہ طور پر ویفر کی سطح پر قائم رہتے ہیں۔ وہ تار سے ہی مائکروسکوپک دھاتی ٹریس ذرات کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ باریک سلکان ڈسٹ، جسے سوارف کہا جاتا ہے، اس چپچپا نامیاتی تہہ میں بھی سرایت کر جاتا ہے۔ آپ اس کاکٹیل کو سادہ پانی سے دھو نہیں سکتے۔
نامکمل پری کلیننگ پر بھاری لاگت آتی ہے۔ اگر باقیات باقی رہ جاتی ہیں، تو وہ بعد میں بناوٹ پیدا کرنے والے کیمیکلز کو روک دیتے ہیں۔ اس رجحان کو مائیکرو ماسکنگ کہا جاتا ہے۔ ٹیکسچرنگ حمام کا مقصد ویفر کی سطح پر یکساں خوردبینی اہرام بنانا ہے۔ یہ اہرام سورج کی روشنی کو پھنساتے ہیں اور عکاسی کو کم کرتے ہیں۔ مائیکرو ماسکنگ مقامی مقامات پر اہرام کی تشکیل کو روکتا ہے۔ آپ سلکان پر فلیٹ، چمکدار پیچ کے ساتھ ختم ہوتے ہیں. اعلی عکاسی براہ راست حتمی سیل کی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔ سہولیات تیزی سے دیکھتی ہیں کہ ان کی مصنوعات کو نچلی بن کلاسوں میں بھیج دیا جاتا ہے۔ غریب ڈی ڈبلیو ایس ویفر کی صفائی منافع کے مارجن کو تباہ کر دیتی ہے۔ سیل کے ڈوپنگ فرنس تک پہنچنے سے پہلے
ایک الکلین فارمولیشن یہاں ایک الگ فائدہ فراہم کرتا ہے۔ تیزابی کلینر صرف دھاتوں کو تحلیل کرتے ہیں۔ غیر جانبدار کلینر صرف تیل اٹھاتے ہیں۔ ایک الکلین سولر ویفر کلینر بیک وقت دو اہم کام انجام دیتا ہے۔ یہ saponification کے ذریعے ایک طاقتور degreaser کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ نامیاتی کولنٹس کو پانی میں گھلنشیل صابن میں توڑ دیتا ہے۔ مزید برآں، الکلائن بیس ہلکے اینچنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ سلکان کی سطح کے چند نینو میٹر خود کو ہٹاتا ہے۔ یہ نرم اینچنگ انڈر کٹس ایمبیڈڈ سلکان سوارف اور دھاتی ذرات کو بناتی ہے۔ وہ صرف غسل میں گر جاتے ہیں۔ آپ بے عیب صاف فاؤنڈیشن حاصل کرتے ہیں۔
فوٹوولٹک سطح کی تیاری کے لیے بنیادی تشخیص کا معیار
بہترین کیمسٹری کا انتخاب کرنے کے لیے سخت تشخیصی میٹرکس کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ اکیلے بصری معائنہ پر انحصار نہیں کر سکتے۔ ویفرز صاف نظر آتے ہیں لیکن پھر بھی خوردبین رکاوٹوں کو روکتے ہیں۔ ہمیں کامیابی کا فیصلہ کرنے کے لیے قابل قدر پیرامیٹرز کا استعمال کرنا چاہیے۔
- گیلا پن اور ہائیڈرو فیلیسیٹی: بنیادی مقصد ایک انتہائی ہائیڈرو فیلک سطح بنانا ہے۔ پانی اور بناوٹ والے کیمیکلز کو پورے ویفر میں بالکل فلیٹ پھیلانا چاہیے۔ آپ رابطہ زاویہ کی جانچ کا استعمال کرتے ہوئے اس کی پیمائش کرتے ہیں۔ اونچے زاویے کا مطلب ہے پانی کی موتیوں کا اوپر ہونا، بقایا آرگینکس کی نشاندہی کرتا ہے۔ کم زاویہ کا مطلب ہے پانی کی چادریں یکساں طور پر۔
- غسل کی زندگی اور خوراک کا استحکام: کیمیائی استعمال آپ کے آپریشنل اپ ٹائم کا حکم دیتا ہے۔ معیاری فارمولیشنز کو بار بار ڈمپ اور فل سائیکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو ٹینک کو نکالنا چاہیے، اسے صاف کرنا چاہیے، اور ایک تازہ کھیپ مکس کرنا چاہیے۔ اعلی درجے کے نظام مسلسل خوراک استعمال کرتے ہیں۔ وہ غسل کے ارتکاز کی نگرانی کرتے ہیں اور خود بخود تازہ کیمیکل انجیکشن کرتے ہیں۔ آپ کو اس بات کا اندازہ لگانا چاہیے کہ فعال کیمسٹری کتنی دیر تک ہائی تھرو پٹ حالات میں زندہ رہتی ہے۔
- باقیات اور مائیکرو ماسکنگ کی روک تھام: گندگی کو ہٹانا صرف آدھی جنگ ہے۔ کیمسٹری کو اسے مائع میں معلق رکھنا چاہیے۔ اگر سرفیکٹینٹس ناکام ہوجاتے ہیں تو، سلکان کی دھول ویفر پر دوبارہ جمع ہوجاتی ہے جب آپ اسے غسل سے باہر نکالتے ہیں۔ مناسب فارمولیشن اس redeposition کو مکمل طور پر روکتی ہیں۔
- مواد کی مطابقت: جدید سلکان ویفرز ناقابل یقین حد تک نازک ہیں۔ بہت سی سہولیات اب 130µm سے زیادہ پتلی ویفرز پر کارروائی کرتی ہیں۔ سخت کیمیکل یا ضرورت سے زیادہ اینچنگ مائیکرو کریکس کو جنم دے سکتی ہے۔ منتخب شدہ سیال کو ساختی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر جارحانہ طریقے سے صاف کرنا چاہیے۔
رابطہ زاویہ میں کمی کی رفتار چارٹ
| کلیننگ اسٹیج |
اوسط رابطہ زاویہ |
ہائیڈرو فلیسیٹی لیول |
| آنے والا DWS Wafer |
> 70° |
ناقص (انتہائی ہائیڈروفوبک) |
| ڈیونائزڈ پانی کے بعد کللا کریں۔ |
60° - 65° |
حاشیہ دار |
| آپٹمائزڈ الکلین پری کلین کے بعد |
<10° |
بہترین (انتہائی ہائیڈرو فیلک) |
بہترین فوٹو وولٹک سطح کی تیاری ایک ساتھ چاروں معیارات سے گزرنے کا مطالبہ کرتی ہے۔ ایک علاقے میں ناکامی پورے پروڈکشن بیچ کو سمجھوتہ کرتی ہے۔
ایڈوانسڈ آرکیٹیکچرز کے لیے وضع کرنا: PERC، SHJ، اور TOPCon
معیاری ایلومینیم بیک سرفیس فیلڈ (Al-BSF) خلیات متروک ہیں۔ صنعت اب PERC، Silicon Heterojunction (SHJ)، اور TOPCon آرکیٹیکچرز پر انحصار کرتی ہے۔ یہ جدید ڈیزائن تبادلوں کی افادیت کو 24% سے آگے بڑھاتے ہیں۔ تاہم، وہ سطح کے نقائص کے لیے ناقابل یقین حد تک حساس ہیں۔ وہ پیچیدہ جوش کی تہوں کو نمایاں کرتے ہیں۔ یہ انتہائی پتلی تہیں چارج کیریئرز کو مؤثر طریقے سے پھنساتی ہیں۔
فن تعمیر کی حساسیت کو بے عیب سبسٹریٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی کارکردگی والے خلیوں میں سطحی ٹریس دھاتوں کے لیے صفر رواداری ہوتی ہے۔ تانبا، آئرن اور نکل جیسے عناصر دوبارہ ملاپ کے مراکز کے طور پر کام کرتے ہیں۔ وہ الیکٹرانوں کو پھنساتے ہیں، برقی پیداوار کو مار دیتے ہیں۔ SHJ خلیے کم درجہ حرارت پر لگائی جانے والی بے ساختہ سلیکون تہوں کا استعمال کرتے ہیں۔ کرسٹل لائن بے ساختہ انٹرفیس پر کوئی بھی آلودگی آلہ کو برباد کر دیتی ہے۔ آپ کا سولر ویفر الکلائن پری کلینر کو انتہائی کم دھاتی آئن کی حدوں کی ضمانت دینا ضروری ہے۔ آپ صفائی کے غسل کے ذریعے نجاست کو متعارف نہیں کروا سکتے۔
یہ پہلے سے صفائی کا مرحلہ براہ راست اعلی درجے کی ساخت کے لیے مرحلہ طے کرتا ہے۔ جدید بناوٹ میں ٹیٹرامیتھیلمونیم ہائیڈرو آکسائیڈ (TMAH) یا ملکیتی سرفیکٹینٹس جیسے اضافی استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا مقصد ذیلی مائکرون اہرام بنانا ہے۔ یہ چھوٹے ڈھانچے اعلیٰ لائٹ ٹریپنگ فراہم کرتے ہیں۔ انہیں بالکل یکساں ابتدائی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر پری کلینر مختلف آکسائڈ موٹائی یا نامیاتی لکیروں کو چھوڑ دیتا ہے، تو ذیلی مائکرون اہرام غیر مساوی طور پر بڑھیں گے۔
سیل آرکیٹیکچر پیوریٹی حساسیت میٹرکس
| آرکیٹیکچر ٹائپ |
میٹل آئن ٹولرنس |
سطح کی کھردری مانگ |
| معیاری PERC |
کم (<10^11 ایٹم/cm²) |
معیاری اہرام کی یکسانیت |
| TOPCon |
انتہائی کم (<10^10 ایٹم/cm²) |
اعلی یکسانیت (ٹنل آکسائیڈ تیاری) |
| SHJ (Heterojunction) |
صفر رواداری (<10^9 ایٹم/cm²) |
بے عیب ذیلی مائکرون ڈھانچہ |
خریداروں کو پیوریٹی ٹریڈ آف کے خلاف پیداوار میں توازن رکھنا چاہیے۔ الٹرا ہائی پیوریٹی کیمیکلز کی قیمت کافی زیادہ ہے۔ انہیں خصوصی پیکیجنگ اور ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو اپنے ٹارگٹ فن تعمیر کے ذریعے اپنی خریداری کی حکمت عملی کی رہنمائی کرنی چاہیے۔ SHJ گریڈ کیمیکلز کے ساتھ معیاری PERC لائنوں کی زیادہ وضاحت نہ کریں۔ تاہم، پہلے سے پیسے بچانے کے لیے کبھی بھی SHJ لائنوں کو کم متعین نہ کریں۔ نتیجے میں کارکردگی کا نقصان کیمیکل بچت سے کہیں زیادہ لاگت آئے گا۔
نفاذ کی حقیقتیں اور صنعتی کمی کے خطرات
کیمیکل فارمولیشن کو لیبارٹری سے فیکٹری کے فرش تک لے جانا پوشیدہ چیلنجوں کو ظاہر کرتا ہے۔ گیلے بینچ کا انضمام فوری جسمانی حقائق پیش کرتا ہے۔ آپ کو فومنگ کے مسائل کا انتظام کرنا ہوگا۔ مضبوط سرفیکٹینٹس تحریک کے تحت بہت زیادہ جھاگ بنتے ہیں۔ ٹینک کے تاروں پر ضرورت سے زیادہ جھاگ پھیلتا ہے۔ یہ آپٹیکل سینسرز کو اندھا کر دیتا ہے اور خودکار ہتھیاروں کو سنبھالنے میں خلل ڈالتا ہے۔ یہ میگاسونک اور الٹراسونک کیویٹیشن لہروں کو بھی روکتا ہے۔ یہ صوتی لہریں ضدی ذرات کو ہٹانے میں مدد کرتی ہیں۔ آپ کو کم فومنگ فارمولیشن کی ضرورت ہے جو صوتی تحریک کو برداشت کرے۔
درجہ حرارت کا کنٹرول ایک اور اہم متغیر ہے۔ عام آپریشن 50°C اور 70°C کے درمیان چلتے ہیں۔ اگر غسل بہت ٹھنڈا ہو تو سیپونیفیکیشن رک جاتا ہے۔ نامیاتی چیزیں تحلیل نہیں ہوں گی۔ اگر یہ بہت زیادہ گرم ہو جائے تو کیمسٹری وقت سے پہلے ہی خراب ہو جاتی ہے۔ بخارات کی شرح بڑھ جاتی ہے، جس سے نہانے کے ارتکاز میں تبدیلی آتی ہے۔ آپ کو عین مطابق تھرمل توازن برقرار رکھنا چاہیے۔
ماحولیاتی اور اخراج کی تعمیل ایک بہت بڑی رکاوٹ ہے۔ آپ استعمال شدہ کیمیکل کو نالی میں نہیں پھینک سکتے۔ آپ کو گندے پانی کے اثرات کا جائزہ لینا چاہیے۔ کیمیکل آکسیجن ڈیمانڈ (COD) پر پوری توجہ دیں۔ اعلی سی او ڈی کے ساتھ سرفیکٹینٹس واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ انہیں مہنگے حیاتیاتی یا کیمیائی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ انتہائی الکلائن فضلہ بھی غیر جانبدار تیزاب کی اہم مقدار کا مطالبہ کرتا ہے۔ حق کا انتخاب کرنا صنعتی degreasing فارمولیشن ان بہاو والے بوجھ کو کم کرتی ہے۔ جدید کیمسٹری بایوڈیگریڈیبل سرفیکٹینٹس استعمال کرتی ہیں جو تیزی سے ٹوٹ جاتے ہیں۔
آپریٹر کی حفاظت سب سے اہم ہے۔ آپ مرتکز الکلائن فارمولیشنوں سے نمٹ رہے ہیں۔ وہ شدید کاسٹک خطرات لاحق ہیں۔ فیکٹری کے فرش ورکرز کو دوبارہ بھرنے کے دوران ڈرم اور ٹوٹس کو سنبھالنا چاہیے۔ سپلیشز فوری طور پر کیمیکل جلنے کا سبب بنتی ہیں۔ سہولیات کو سخت PPE پروٹوکول کو نافذ کرنا چاہیے۔ خودکار خوراک کے نظام دستی طور پر ڈالنے کے خطرات کو ختم کرتے ہیں۔ بند گیلے بنچ آپریٹرز کو گرم کاسٹک بخارات سے بچاتے ہیں۔ حفاظت ایک مسلسل آپریشنل ضرورت ہے۔
پروڈکشن ویلیو اور شارٹ لسٹنگ کے حل کا حساب لگانا
خریداری کی سمارٹ حکمت عملی خریداروں کو سادہ قیمت فی کلو گرام میٹرکس سے دور کرتی ہے۔ ایک سستا کیمیکل اکثر پوشیدہ آپریشنل جرمانے کو ماسک کرتا ہے۔ آپ کو جامع لاگت بمقابلہ ویلیو میٹرکس کا استعمال کرتے ہوئے حل کا جائزہ لینا چاہیے۔ کیمیائی کھپت کی شرحوں پر توجہ دیں۔ نہانے کے ناکام ہونے سے پہلے پیمائش کریں کہ ایک لیٹر کتنے ویفرز پر کارروائی کر سکتا ہے۔ عیب میں کمی فیصد کا عنصر۔ اگر کوئی پریمیم کیمیکل آپ کے مائیکرو ماسکنگ سکریپ کی شرح کو صرف ایک فیصد تک کم کرتا ہے، تو یہ اپنے لیے تیزی سے ادائیگی کرتا ہے۔
اپنی سہولت کے اپ ٹائم کا اندازہ لگائیں۔ بار بار غسل کی تبدیلی پیداوار کو روکتی ہے۔ آپ مینٹیننس ونڈو کے دوران ہزاروں ممکنہ سیل بلڈس کھو دیتے ہیں۔ مسلسل 'بلیڈنگ اینڈ فیڈ' آپریشنز کی حمایت کرنے والی فارمولیشنز تھرو پٹ کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہیں۔ وہ کیمیائی توازن کو غیر معینہ مدت تک برقرار رکھتے ہیں۔ آپ پورے ٹینک کو ڈمپ کرنے کے بجائے صرف فعال اجزاء کو اوپر رکھیں۔
وینڈر کی توثیق کے لیے ایک نظم و ضبط کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک نیا کیمیکل سیدھے اپنی مین پروڈکشن لائن میں نہ ڈالیں۔ ہم سخت مرحلہ وار رول آؤٹ کی سفارش کرتے ہیں۔
- مرحلہ 1: لیبارٹری کوپن ٹیسٹنگ۔ ایک بیکر میں ٹوٹے ہوئے ویفرز کے ایک چھوٹے سے کھیپ پر عمل کریں۔ رابطہ زاویہ کی پیمائش کریں اور باقیات کا معائنہ کریں۔
- فیز 2: سنگل باتھ پائلٹ۔ ایک گیلے بینچ کو الگ کریں۔ چند ہزار ویفرز کا کنٹرولڈ بیچ چلائیں۔ بناوٹ کی یکسانیت اور بہاو سیل کی کارکردگی کی نگرانی کریں۔
- فیز 3: مکمل لائن انٹیگریشن۔ سی او ڈی کی سطح اور کیمیائی استعمال کی نگرانی کرتے ہوئے بقیہ ٹولز کو آہستہ آہستہ تبدیل کریں۔
مینوفیکچررز سے نمونے یا ٹیکنیکل ڈیٹا شیٹس (TDS) کی درخواست کرنے سے پہلے، اپنی بنیادی لائن کی وضاحت کریں۔ بناوٹ کے نقائص کی وجہ سے اپنے موجودہ سکریپ کی شرح کو دستاویز کریں۔ اپنے غسل کی تبدیلی کی درست تعدد کو ریکارڈ کریں۔ اپنے ماہانہ کیمیائی اخراجات اور فضلہ کو غیر جانبدار کرنے کے اخراجات کا اندازہ لگائیں۔ کسی بھی نئے سے موازنہ کرنے کے لیے آپ کو ان نمبروں کی ضرورت ہے۔ الکلائن پری کلینر تب ہی آپ معروضی طور پر ثابت کر سکتے ہیں کہ نئی فارمولیشن قابل پیمائش مینوفیکچرنگ ویلیو فراہم کرتی ہے۔
نتیجہ
- درست الکلائن فارمولیشن ایک اہم پیداوار کے قابل بنانے والے کے طور پر کام کرتی ہے، ایک سادہ استعمال کے قابل شے کے طور پر کام کرنے کے بجائے اعلی درجے کی سیل کی افادیت کو محفوظ رکھتی ہے۔
- DWS کاٹنے والے سیالوں اور سلیکون سوارف کو مناسب طریقے سے ہٹانا ذیلی مائکرون ٹیکسچرنگ اور اس کے بعد گزرنے والی تہوں کی کامیابی کا حکم دیتا ہے۔
- پروکیورمنٹ کو کیمیاوی کارکردگی کا اندازہ لگانا ضروری ہے جس کی بنیاد پر مسلسل اپ ٹائم، خرابی میں کمی، اور اخراج کی تعمیل کی بجائے پہلے والی والیومیٹرک قیمتوں کی بنیاد پر۔
- مرحلہ وار رول آؤٹس کے ذریعے وینڈر کی سخت توثیق مینوفیکچرنگ لائنوں کو غیر متوقع وقت یا اچانک کارکردگی میں کمی سے بچاتی ہے۔
سطح کی بہترین تیاری پوری مینوفیکچرنگ لائن کے نیچے ایک پیچیدہ مثبت اثر پیدا کرتی ہے۔ جب آپ صفائی کے پہلے مرحلے میں مہارت حاصل کر لیتے ہیں، تو بعد میں ڈوپنگ، کوٹنگ، اور میٹالائزیشن کے عمل قابل اعتماد طریقے سے انجام دیتے ہیں۔ خوردبینی باقیات کو آپ کے کارخانے کی پیداوار کا حکم نہ دیں۔ آج ہی کیمیکل فارمولیشن انجینئر سے مشورہ کریں۔ تکنیکی تصریحات کی شیٹس کی درخواست کریں اور ان کا اپنے موجودہ عمل کی بنیادی لائن کے خلاف جارحانہ انداز میں موازنہ کریں تاکہ پوشیدہ کارکردگی کے فوائد کو آشکار کیا جا سکے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: ڈی ڈبلیو ایس ویفر کی صفائی میں الکلائن پری کلینر کے لیے معیاری آپریٹنگ درجہ حرارت کیا ہے؟
A: معیاری آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر 50 ° C اور 70 ° C کے درمیان ہوتا ہے۔ یہ مخصوص تھرمل ونڈو نامیاتی کاٹنے والے سیالوں اور رالوں کے سیپونیفیکیشن کو تیز کرتی ہے۔ یہ نازک سلیکون سبسٹریٹ کی جارحانہ، بے قابو حد سے زیادہ نقاشی کا سبب بنے بغیر تیزی سے آلودگی کے ٹوٹنے کو یقینی بناتا ہے۔
س: ایک الکلائن پری کلینر معیاری صنعتی ڈیگریسنگ کیمیکلز سے کیسے مختلف ہے؟
A: معیاری degreasers صرف بھاری تیل اور چکنائی ہٹاتا ہے. سولر گریڈ الکلائن پری کلینر متعدد کام انجام دیتے ہیں۔ وہ گھنے نامیاتی کولنٹس کا انتظام کرتے ہیں، ہلکی اینچنگ کے ذریعے انڈر کٹ ایمبیڈڈ سلکان ڈسٹ کا انتظام کرتے ہیں، اور یکساں ساخت کے لیے عین مطابق کرسٹل لائن سطحوں کو تیار کرنے کے لیے انتہائی کم ٹریس میٹل کی حدود کو برقرار رکھتے ہیں۔
سوال: پہلے سے صفائی کرنے والے غسل کو کتنی بار تبدیل کرنا چاہیے؟
A: غسل کی زندگی کا بہت زیادہ انحصار ویفر تھرو پٹ، آنے والے آلودگی والے بوجھ، اور کیمیائی بفرنگ کی صلاحیت پر ہوتا ہے۔ اعلی درجے کی فارمولیشنز مسلسل 'خون اور خوراک' خوراک کی حکمت عملی کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ نقطہ نظر کیمیائی توازن کو برقرار رکھتا ہے، جس سے نہانے کو بار بار، خلل ڈالنے والے کل ڈمپ کی ضرورت کے بغیر طویل مدت تک چلنے کی اجازت ملتی ہے۔
سوال: کیا یہ کیمسٹری نیچے کی طرف گندے پانی کے علاج پر اثر انداز ہوتی ہے؟
A: جی ہاں، یہ براہ راست علاج کے بوجھ کو متاثر کرتا ہے۔ بھاری سرفیکٹینٹس گندے پانی میں کیمیکل آکسیجن ڈیمانڈ (COD) کی حد بڑھا دیتے ہیں۔ جدید، اعلیٰ معیار کے فارمولیشنز بایوڈیگریڈیبل سرفیکٹینٹس کو ترجیح دیتے ہیں۔ وہ آسانی سے بے اثر اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتے ہیں، جس سے سہولیات کو ماحولیاتی تعمیل کے سخت معیارات کو پورا کرنے میں مدد ملتی ہے، بغیر کسی بڑے علاج کے اخراجات کے۔
