Smiing med høy temperatur

a) Uovertruffen smøreytelse

I motsetning til tradisjonelle grafittsmøremidler, viser 3800B bemerkelsesverdig stabilitet og overlegenhet under ekstreme forhold som høy temperatur (opptil 1200°C), høy hastighet og høy belastning.

• For eksempel, i en høyhastighets smiingsprosess av titanlegeringskomponenter, sikrer 3800B jevn drift uten problemer med klebing eller beslag, mens grafittsmøremidler ikke kan gi konsistent smøring.

• Dessuten begynner grafitt å oksidere ved 454°C, noe som fører til raskt forbruk og skadet smørefilm, mens 3800B opprettholder utmerket smøring.

b) Universal metallkompatibilitet

I motsetning til grafitt som kun er egnet for spesifikke metalloverflater som stål, kobber og aluminium, kan 3800B brukes på alle metalloverflater.  Ved produksjon av kompleksformede bildeler i aluminiumslegering tillater den enkel frigjøring og presis forming, og den yter også like godt når den brukes på rustfritt stål eller andre legeringssmiingsprosesser, og gir bredere bruksmuligheter.

c) Forlenget levetid for mugg

Reduserer muggslitasje og tiden som kreves for muggrengjøring betydelig, da den effektivt beskytter formoverflaten mot slitasje og korrosjon.

d) Overlegen isolasjonseiendom

Ved produksjon av elektroniske komponenter med høytemperaturprosesser, kan dette produktet fungere som en pålitelig isolator, beskytte komponenter mot elektrisk interferens og sikre stabiliteten til den elektriske ytelsen.

e) Miljøvennlig og trygt

Det er fullstendig ikke-forurensende, ufarlig for mennesker og luktfritt. I motsetning til dette kan grafittemulsjon forårsake oksidasjon av muggoverflaten og frigjøre grafittpulver og flyktige stoffer, forurense miljøet og utgjøre en risiko for arbeidere.

a) I maskinvare- og bilindustrien

3800B garanterer jevn smiing og enkel frigjøring av metalldeler, noe som forbedrer kvaliteten på det ferdige produktet betydelig. Den utmerker seg ved å produsere kraftige maskinvareverktøy, biltransmisjonskomponenter og presisjonsmetalldeler – noe som sikrer sømløs støping og konsistent integritet i hver smiingsyklus.

b) I halvleder-, elektronikk- og forbrukerteknologisk produksjon

Dens isolasjonsegenskaper beskytter delikate komponenter under produksjon, noe som gjør den uunnværlig i produksjon av halvlederskiver og elektroniske kretskort. Utover industriell elektronikk, hever 3800B presisjonen i formstøping av smarttelefondeksler og produksjon av smartklokke-deksler og spenner, forhindrer elektrostatisk utladning og sikrer feilfri overflatebehandling i forbrukerteknologiske produkter.

c) I den keramiske industrien

Ved å utnytte ikke-reaktivitet og overlegen smøring, muliggjør 3800B presis støping for intrikat keramisk produksjon. Den støtter skapingen av fine keramiske kunstverk med detaljerte teksturer og sømløse overflater, hvor presisjon er avgjørende for estetisk og funksjonell fortreffelighet.

d) I romfart, astronautikk og høytemperatursmiing av metall

Tåler ekstreme produksjonsforhold ved høye temperaturer, er 3800B avgjørende for å produsere pålitelige komponenter med høy ytelse. Den spiller en nøkkelrolle i smiing av titanlegeringsdeler – inkludert flymotorkomponenter, romfartøystrukturer og turbinblader – og sikrer holdbarhet under tøffe driftskrav.

e) I titanlegering presisjonsproduksjon

3800Bs kompatibilitet med prosessering av titanlegering strekker seg til forskjellige høypresisjonsfelt. Det letter smiing av lette titanlegeringsdeler for Spin Bikes for treningsutstyr, mens dens manglende reaktivitet sikrer sikkerhet og presisjon i medisinske applikasjoner, for eksempel produksjon av titanlegeringsbeinimplantater for menneskelige proteser.

f) I kosmetikk- og tekstilindustrien

3800B opprettholder produktets integritet i høytemperaturbehandling, og sikrer kvalitet i varmebestandig kosmetisk emballasje og høytemperatur tekstilfargeproduksjon. Dens stabilitet under varme bevarer ytelsen til sluttproduktene, fra skjønnhetssaker til slitesterke tekstiler.

a) Slik bruker du :

• Fortynn produktet med vann i forholdet 5 - 15 ganger i henhold til den spesifikke situasjonen, og spray deretter jevnt på smiformen fra en avstand på 15 - 30 cm.

• Ved lett sedimentering, som er normalt, bruk en røremaskin.

b)        Sørg for at det ubrukte slippmiddelet oppbevares riktig med lokket tett lukket for å forhindre at fuktighet og urenheter kommer inn.

c) Pakking: 5KG/plastfat, 20KG/fat, 200KG/fat