ການນຳໃຊ້ສານເຄມີທີ່ບໍ່ເໝາະສົມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊິ່ງທຳລາຍຂອບການຜະລິດຢ່າງໄວວາ. ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງແມ່ພິມກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່ຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ກວ້າງຂວາງມັກຈະມາຈາກຕົວແປທີ່ເບິ່ງຂ້າມດຽວ: ວິທີທີ່ທ່ານໃຊ້ການເຄືອບສິ່ງກີດຂວາງຂອງທ່ານ. ກ ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວ ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງເຄມີທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຈາກການຜູກມັດທາງເຄມີຫຼືກົນຈັກກັບຫນ້າ mold ແລະຮູບແບບ. ຖ້າບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງນີ້, ຊິ້ນສ່ວນຕິດ, ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ, ແລະການຜະລິດຢຸດເຊົາ.
ການເລືອກສານເຄມີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນ. ຕົວແປຂອງແອັບພລິເຄຊັນເຮັດໃຫ້ບັນຫາການໂອນຍ້າຍສ່ວນໃຫຍ່ແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນ. Puddling, ການເຄືອບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະເວລາ flash-off ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທໍາລາຍຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ສີດ mold ແລະຫວັງວ່າສໍາລັບການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານ, ກອບການສະຫມັກຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ. ໂຄງຮ່າງການນີ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງຮູບເງົາ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກສານເຄມີ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ demolding ໃນທົ່ວສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຕ່າງໆ.
Key Takeaways
ການກະກຽມພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການປົນເປື້ອນທີ່ຕົກຄ້າງແລະການເຄືອບເກົ່າປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທີ່ເຫມາະສົມແລະການຍຶດຕິດຂອງຮູບເງົາອອກໃຫມ່.
Atomization Trumps Volume: ການໃຊ້ຊັ້ນຈຸລະພາກບາງໆ, ເອກະພາບຜ່ານອຸປະກອນສີດທີ່ຖືກປັບໃຫ້ຜົນດີຕໍ່ລັກສະນະການປ່ອຍຕົວທີ່ດີກ່ວາການປະສົມແບບໜັກ, ດ້ວຍມື.
ເຕັກນິກການກໍານົດການກໍານົດ: ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍແລະນ້ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດກ່ຽວກັບເວລາ flash, ອຸນຫະພູມ mold, ແລະການລະບາຍອາກາດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນຂະບວນການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້: ຄວາມສໍາເລັດຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນໂດຍຜ່ານຕົວຊີ້ວັດສະເພາະ: ຄວາມງ່າຍຂອງການປົດປ່ອຍ, ອັດຕາການໂອນ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງວົງຈອນການເຮັດຄວາມສະອາດ mold.
Pre-application: ການເລືອກຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຂະບວນການຂອງທ່ານ
ກ່ອນທີ່ຈະສໍາຜັດກັບປືນສີດ, ທ່ານຕ້ອງກໍານົດພື້ນຖານການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ສານເຄມີທີ່ເລືອກຕ້ອງກົງກັບ substrate mold. ມັນຍັງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານແລະອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງສ່ວນ molded. ຄວາມບໍ່ກົງກັນຢູ່ທີ່ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫລວ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງເຕັກນິກການສະຫມັກຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາເຫັນຜູ້ປະກອບການຕໍ່ສູ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຢູ່ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຈັບຖັງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈາກຫ້ອງເຄມີ.
ທາດລະລາຍ-Based ທຽບກັບລະບົບນໍ້າ-Based
ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປເລືອກລະຫວ່າງສອງລະບົບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຕົ້ນຕໍ. ແຕ່ລະຄົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນການນໍາໃຊ້ແລະການປິ່ນປົວໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ.
Solvent-Based: ສູດເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການລະເຫີຍໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ flash-off. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງໃຫ້ອະໄພສູງກ່ຽວກັບ molds cooler. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນປະຕິບັດຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມ VOC ທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດໄຟ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພຂອງໄຟ.
Water-Based: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະບໍ່ມີ VOCs. ພວກເຂົາຕ້ອງການອຸນຫະພູມ mold ສະເພາະ. ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງລະເຫີຍຜູ້ຂົນສົ່ງນ້ໍາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າ mold ແມ່ນເຢັນເກີນໄປ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນ rust, ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະອຸດສາຫະກໍາ
ຂະແໜງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະເຊີນກັບຄວາມທ້າທາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການເລືອກສານເຄມີຂອງເຈົ້າຕ້ອງສະທ້ອນເຖິງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້.
ການຫລໍ່ຫລໍ່ລື່ນ: ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງຕ້ອງການສະເພາະ ການຫລໍ່ລື່ນ . ຈຸດສຸມຍັງຄົງຢູ່ໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະການປ້ອງກັນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ສູດເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ molten ຈາກ soldering ກັບໃບຫນ້າຕາຍ.
Forging Release Agents: ການ forging ໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປົກປ້ອງຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດ. ຕົວແທນການປ່ອຍ forging ມັກຈະໃຊ້ graphite ຫຼືສູດສັງເຄາະພິເສດ. ພວກເຂົາເຈົ້າເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງໂລຫະແລະ insulate ຕາຍຕໍ່ກັບການສົ່ງຄວາມຮ້ອນໄພພິບັດ.
ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວສໍາລັບອົງປະກອບ: ການຜະລິດປະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບເງົາໂພລີເມີເຄິ່ງຖາວອນ, ບໍ່ໂອນ. ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວສໍາລັບອົງປະກອບ ຕ້ອງບໍ່ແຊກແຊງການຜູກມັດຂັ້ນສອງ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຂອງ gel-coat pristine ແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການສີຫຼັງ mold.
ຕົວແທນການປ່ອຍແບບຟອມ: ການກໍ່ສ້າງແລະການດໍາເນີນງານສີມັງ precast ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລອກເອົາ formwork ສະອາດ. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນຫນັກເຖິງຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ມີຮອຍດ່າງແລະການຕໍ່ຕ້ານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມພາຍນອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມ Mold ແລະຫນ້າດິນທີ່ສົມບູນແບບ
ການໃຊ້ການເຄືອບໃຫມ່ໃສ່ mold ເປື້ອນແມ່ນເສຍເວລາແລະວັດສະດຸ. ການປົນເປື້ອນທີ່ຕົກຄ້າງແລະການເຄືອບເກົ່າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາໃຫມ່ຕິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ. ຊັ້ນຮ້ານຄ້າທີ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາການຕິດຂັດພາຍຫຼັງໃນການປ່ຽນແປງ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດກົນຈັກແລະເຄມີ
ຖອດ mold ລົງເປັນໂລຫະເປົ່າ, ອົງປະກອບ, ຫຼື formwork. ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ພິມພິເສດທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບ substrate ສະເພາະຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງເອົາຢາງ oxidized, ຂະຫນາດ, rust, ແລະຊັ້ນການເສຍສະລະທີ່ຜ່ານມາ. ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຢ່າງຫນັກ, ການຂັດກົນຈັກໂດຍໃຊ້ການລະເບີດກ້ອນແຫ້ງຫຼືສື່ພິເສດອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ. ປະຕິບັດຕາມນີ້ດ້ວຍການເຊັດຕົວລະລາຍສານເຄມີຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ຍັງເຫຼືອ.
ເຮັດໃຫ້ mold ເຢັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມການຈັດການທີ່ປອດໄພ.
ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງລອກເອົາສານເຄມີທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນຢູ່ຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ຂັດພື້ນຜິວດ້ວຍແຜ່ນທີ່ບໍ່ມີການຂັດເພື່ອທໍາລາຍຢາງຫຼືຂະຫນາດທີ່ແຂງ.
ເຊັດແມ່ພິມໃຫ້ແຫ້ງໝົດດ້ວຍຜ້າເຊັດຮ້ານທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງ.
ດໍາເນີນການເຊັດສຸດທ້າຍເພື່ອເອົາສານເຄມີທີ່ຕົກຄ້າງອອກ.
ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລະການປັບອຸນຫະພູມ
ພື້ນຜິວແຫ້ງຫມົດແມ່ນບັງຄັບ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ຕິດຢູ່ໃຕ້ຮູບເງົາໃໝ່ເຮັດໃຫ້ກະເປົ໋າໄອນ້ຳ, ນໍາໄປສູ່ການຕິດຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ. ວັດແທກອຸນຫະພູມແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເຣດ ຫຼືເຄື່ອງກວດພື້ນຜິວ. ປັບອຸນຫະພູມ mold ໃຫ້ສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຂອງສູດເຄມີສະເພາະຂອງທ່ານ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ການສະຫມັກຕົວແທນໃຫມ່ໃນໄລຍະ mold fouled ຫຼືຮູບແບບປຽກຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ທ່ານຈະມີປະສົບການການຕິດຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນແລະການ staining ດ້ານ. ການປະຕິບັດນີ້ຍັງເລັ່ງການສ້າງສານເຄມີຢ່າງໄວວາ, ທີ່ເອີ້ນວ່າ fouling mold, ເຊິ່ງບັງຄັບໃຫ້ປິດການຜະລິດກ່ອນໄວອັນຄວນສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດເລິກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະການປັບທຽບ
ອຸປະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາອຸປະສັກໄດ້. ການຖອກ ຫຼື ທາສານເຄມີໃສ່ແມ່ພິມສ້າງຊັ້ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຄວາມຊັດເຈນຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາປ່ຽນແກ້ວສີດລາຄາຖືກຢູ່ສະ ເໝີ ດ້ວຍອຸປະກອນ pneumatic ທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແອັບພລິເຄຊັນ.
ໝວດໝູ່ການແກ້ໄຂ
ເລືອກວິທີການນໍາໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານ, ຄວາມສັບສົນຂອງ mold, ແລະຄວາມຫນືດທາງເຄມີ.
ລະບົບສີດ: ການຕິດຕັ້ງຫົວສີດກວ້າງ ຫຼື ຮາບພຽງແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ປືນ HVLP ສະຫນອງປະສິດທິພາບການໂອນທີ່ດີເລີດ. ເຄື່ອງສີດຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
Aerosol Cans: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບການແລ່ນປະລິມານຕ່ໍາ, molds prototype, ຫຼືຈຸດທີ່ໄວສໍາຜັດ. ພວກເຂົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການຖືກະປ໋ອງປິດເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງຂອງແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ propellant ແລະອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ການນໍາໃຊ້ຄູ່ມືການນໍາໃຊ້: ເຊັດ, ຖູ, ຫຼືມ້ວນແມ່ນປົກກະຕິສໍາລັບຕົວແທນ viscous ສູງ. ເຈົ້າຍັງຈະເຫັນອັນນີ້ຢູ່ໃນການຈັດວາງດ້ວຍມືແບບປະສົມສະເພາະ ຫຼືຮູບປັ້ນຊີມັງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ການສີດພົ່ນແມ່ນໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຜົນ.
Atomization ແລະການຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼ
ສໍາລັບລະບົບສີດ, ປະລໍາມະນູກໍານົດຜົນສໍາເລັດ. ທ່ານຕ້ອງປັບຄວາມດັນອາກາດ ແລະ ການໃຫ້ນໍ້າ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອບັນລຸການປັບໄຫມ, mist ສອດຄ່ອງ. ຢອດຫຍາບນໍາໄປສູ່ການເປື່ອຍແລະບໍ່ຫນາຂອງຮູບເງົາ. ປັບເຂັມໃສ່ນໍ້າມັນ ແລະຝາອັດລົມໃສ່ປືນສີດຂອງທ່ານຈົນກວ່າຮູບແບບຈະເປັນເອກະພາບ ແລະບໍ່ມີຂອບໜັກ.
| ວິທີການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
Upfront ຄ່າ |
ໂອນປະສິດທິພາບ |
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ |
| ລະບົບສີດອັດຕະໂນມັດ |
ສູງ |
ທີ່ດີເລີດ |
ປະລິມານສູງ, ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
| ປືນສີດຄູ່ມື HVLP |
ຂະຫນາດກາງ |
ດີ |
ຂະໜາດກາງ, ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ |
| Aerosol Cans |
ຕໍ່າ |
ຍຸດຕິທຳ |
ຕົ້ນແບບ, ຈຸດສໍາພັດ |
| ເຊັດ/ແປງຄູ່ມື |
ຕໍ່າຫຼາຍ |
ທຸກຍາກ |
ຕົວແທນທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ, ຮູບແບບແປຂະຫນາດໃຫຍ່ |
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມແຍກອຸປະສັກທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການເຄື່ອນໄຫວ, ໄລຍະຫ່າງ, ແລະມຸມກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາສຸດທ້າຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງສ້າງຄວາມຊົງຈໍາຂອງກ້າມເນື້ອເພື່ອປະຕິບັດການນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໄລຍະຫ່າງ, ມຸມ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວ
ຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ອຸປະກອນສີດຂອງທ່ານ. ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນກຸນແຈຂອງການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ສໍາລັບປືນສີດແລະ wands ມືອາຊີບ, ຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ເຄັ່ງຄັດ 10 ຫາ 16 ນິ້ວຈາກຫນ້າດິນ mold.
ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ aerosol, ຮັກສາໄລຍະຫ່າງ 12-inch calibrated. ອັນນີ້ຫຼີກລ້ຽງການສະສົມ ແລະປ້ອງກັນຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນຈາກໃບພັດ.
ຮັກສາ wand ຫຼືປືນສີດຢູ່ໃນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ການຢຸດເຊົາຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງຈຸດເຮັດໃຫ້ເກີດການລວມເອົາທ້ອງຖິ່ນແລະການແລ່ນ.
ໃຊ້ຮູບແບບສີດຊ້ອນກັນ 50%. ນີ້ຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການສ້າງສາຍການກໍ່ສ້າງຫນັກ.
ການຄຸ້ມຄອງເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ
ພື້ນຜິວແປແມ່ນງ່າຍ. ການແຕ້ມເລິກ, ການຕັດແຫຼມ, ແລະຝາຕັ້ງແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ. ແຮງໂນ້ມຖ່ວງເຮັດໃຫ້ເກີດການແລ່ນ, ຢອດ, ແລະໜອງໃນບໍລິເວນເຫຼົ່ານີ້. ປັບມຸມສີດຂອງທ່ານເພື່ອຕີການຕັດໂດຍກົງ. ຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງນ້ໍາໃນເວລາທີ່ເຄືອບຝາຕັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ sagging. ສໍາລັບລາຍລະອຽດຂອງຮູບແບບຊີມັງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ mist ເຂົ້າໄປໃນ recesses ໂດຍບໍ່ມີການ້ໍາຖ້ວມຈຸດຕ່ໍາ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເກີນແມ່ນຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະກອບການທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຫຼາຍແມ່ນບໍ່ດີກວ່າ. ຕົວແທນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍຕົວກ່ອນ, ບ່ອນທີ່ສ່ວນທີ່ແຍກອອກກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ. ມັນສ້າງຮອຍແປ້ວຂອງພື້ນຜິວ, ສາຍຖັກ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດສີທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປິ່ນປົວ, Flash-Off, ແລະການກວດກາ
ຮູບເງົາປຽກໃຫ້ການປົກປ້ອງສູນ. ຜູ້ຂົນສົ່ງຕ້ອງລະເຫີຍຫມົດກ່ອນທີ່ຈະ molding ເລີ່ມຕົ້ນ. ການປິດແມ່ພິມໃສ່ກັບດັກເຄືອບປຽກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາຍແກັສທີ່ຂະຫຍາຍອອກ ແລະທໍາລາຍພື້ນຜິວສ່ວນ.
ການປະເມີນການລະເຫີຍແລະການສ້າງຕັ້ງຮູບເງົາ
ເວລາປິດກະພິບແມ່ນໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ສານລະລາຍ ຫຼືນໍ້າລະເຫີຍ. ທ່ານຕ້ອງຢັ້ງຢືນຂະບວນການນີ້ດ້ວຍສາຍຕາ ແລະທາງຮ່າງກາຍ. ພື້ນຜິວຄວນປ່ຽນຈາກປຽກແລະເຫຼື້ອມເປັນເງົາ, ເປັນເອກະພາບ. ເມື່ອກະພິບອອກ, ມີພຽງແຕ່ສິ່ງກີດຂວາງໂພລີເມີທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເທົ່ານັ້ນ. ການເລັ່ງຂັ້ນຕອນນີ້ໃສ່ກັບດັກສານລະລາຍຕໍ່ກັບສ່ວນທີ່ຖືກ molded, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ.
ການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ກວດເບິ່ງ mold ພາຍໃຕ້ການເຮັດໃຫ້ມີແສງທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະປິດມັນ. ຊອກຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
Puddling and Drips: ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທາງດ້ານມິຕິ. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງສໍາອາງແລະຈຸດອ່ອນໆໃນສ່ວນ molded ສຸດທ້າຍ.
ຈຸດແຫ້ງແລ້ງ: ພື້ນທີ່ພາດນໍາໄປສູ່ການຕິດທັນທີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດກົນຈັກເມື່ອ demolding ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດມີຕໍ່ຫນ້າ mold.
ການຫຼຸດຜ່ອນ
ຖ້າທ່ານກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແກ້ໄຂພວກມັນທັນທີ. ເຊັດຢອດຢອດລົງຢ່າງປອດໄພໂດຍໃຊ້ຜ້າສະອາດ, ບໍ່ມີເຈັ້ຍ. ລະເບີດອອກພື້ນທີ່ສະນຸກເກີໃນຂຸມເລິກໂດຍໃຊ້ອາກາດທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງ. Buff ຕົວແທນສ່ວນເກີນຄ່ອຍໆກ່ອນທີ່ຂະບວນການຫລໍ່ຫຼື molding ເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອຮັບປະກັນ micro-film ເປັນເອກະພາບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: Reapplication Cycles and Maintenance
ບໍ່ມີການເຄືອບຢູ່ຕະຫຼອດໄປ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງຕາຕະລາງການສະຫມັກຄືນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການລໍຖ້າຈົນກ່ວາພາກສ່ວນຫນຶ່ງຕິດຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານລໍຖ້າດົນເກີນໄປ.
ການກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫມັກຄືນໃຫມ່
ປະເພດຂອງສານເຄມີກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງວົງຈອນຂອງທ່ານ.
ຕົວແທນເສຍສະລະ: ສູດເຫຼົ່ານີ້ໂອນທັງຫມົດໄປຫາສ່ວນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ reapplication ທີ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະທຸກວົງຈອນ molding ດຽວ.
ຕົວແທນເຄິ່ງຖາວອນ: ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການເຄືອບພື້ນຖານຫຼາຍຢ່າງໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອປິ່ນປົວແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ. ເມື່ອຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ພວກເຂົາພຽງແຕ່ຕ້ອງການການສໍາຜັດເປັນໄລຍະໆຫຼັງຈາກການດຶງສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍຄັ້ງ.
ຕິດຕາມກວດກາການສ້າງ Mold-Up
ຕິດຕາມການເຊື່ອມໂຊມຂອງຮູບເງົາການປ່ອຍຕົວຢ່າງໃກ້ຊິດ. ໝາຍເຫດເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການແຮງເພີ່ມເຕີມເພື່ອຖອດ. ຈົ່ງສັງເກດເບິ່ງການສູນເສຍຄວາມເງົາຂອງຫນ້າດິນໃນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນມາດຕະຖານ. ກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນໃນເວລາທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຖອດ mold, ກວດກາຫນ້າດິນ, ແລະນໍາໃຊ້ເປືອກຫຸ້ມນອກສົດ.
ການປະເມີນຄວາມສໍາເລັດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຄຸນະພາບແລະຕົວວັດແທກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ທ່ານຕ້ອງວັດແທກປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ການອາໄສການຄາດເດົາເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະເສຍງົບປະມານ.
ຄຸນນະສົມບັດເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບ
ເຊື່ອມໂຍງເຕັກນິກການສະຫມັກຂອງທ່ານໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຟິມຈຸນລະພາກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວຊັ້ນ A. ມັນຮັບປະກັນການຂາດ porosity ໃນການຫລໍ່ໂລຫະ. ມັນຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ, ລຽບຕາມຮູບແບບຊີມັງ. ຖ້າເຈົ້າເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຕິດຕາມພວກມັນກັບເຕັກນິກການສີດພົ່ນຫຼືເວລາ flash-off.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼັງການປະມວນຜົນ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວິທີການສະຫມັກປ້ອງກັນການຖ່າຍທອດສານເຄມີຫຼາຍເກີນໄປ. ການຍົກຍ້າຍຢ່າງຫນັກ inhibits ຂະບວນການລົງລຸ່ມ. ມັນທໍາລາຍການທາສີ, ການຕິດກາວ, ແຜ່ນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ສະອາດແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການດໍາເນີນການຂັ້ນສອງໂດຍບໍ່ມີການຊັກຮຸກຮານ.
ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ມູນຄ່າລວມ
ຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ. ຕິດຕາມການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກສານເຄມີ. ວັດແທກວົງຈອນຊີວິດທີ່ຂະຫຍາຍຂອງ molds ແລະແບບຟອມຂອງທ່ານ. ບັນທຶກເວລາຢຸດການຜະລິດໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມປ່ຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍລິໂພກເຂົ້າໄປໃນການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.
ສະຫຼຸບ
ກວດສອບອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນປືນສີດແລະ nozzles ກົງກັບຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາຂອງທ່ານ.
ດໍາເນີນການທົດລອງກັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສີດປັບໃຫມ່ເພື່ອບັນທຶກເວລາ flash ທີ່ແນ່ນອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕົວຈິງຂອງຮ້ານ.
ວັດແທກຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງການປ່ອຍທີ່ສະອາດທີ່ທ່ານບັນລຸໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງແຕະຕ້ອງເພື່ອສ້າງພື້ນຖານ.
ປັບມາດຕະຖານການເຄື່ອນໄຫວເຊັດ ແລະສີດໃສ່ພື້ນການຜະລິດທັງໝົດຂອງທ່ານເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຜັນຜວນຂອງຕົວປະຕິບັດການຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການ.
FAQ
ຖາມ: ເຈົ້າໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍຂອງແຫຼວຢ່າງຖືກຕ້ອງແນວໃດ?
A: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ mold ທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງ. ໃຊ້ຫົວສີດທີ່ປັບຕັ້ງໄວ້ ຫຼືໄມ້ຄ້ອນວາງໄວ້ຫ່າງ 10 ຫາ 16 ນິ້ວ. ສໍາລັບ aerosols, ຮັກສາໄລຍະຫ່າງ 12 ນິ້ວ. ໃຊ້ສານເຄມີໃນການເຄື່ອນໄຫວກວາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການທັບຊ້ອນກັນ 50%. ອະນຸຍາດໃຫ້ flash-off ເຕັມກ່ອນທີ່ຈະ molding.
ຖາມ: ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າທ່ານສະຫມັກຕົວແທນການປ່ອຍຕົວຫຼາຍເກີນໄປ?
A: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼາຍເກີນໄປນໍາໄປສູ່ການຕົບແຕ່ງໂດຍກົງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທາງດ້ານມິຕິແລະການ staining ສີມັງ. ການໂອນສານເຄມີຫຼາຍເກີນໄປກັບພາກສ່ວນ, ທໍາລາຍການທາສີຫລັງ mold, gluing, ຫຼືການດໍາເນີນງານການຜູກມັດຂັ້ນສອງ.
ຖາມ: ຕົວແທນປ່ອຍໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອແຫ້ງຫຼືປິ່ນປົວ?
A: ເວລາແຫ້ງແມ່ນຂຶ້ນກັບນໍ້າຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ. ສູດທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍກະພິບໃນວິນາທີ. ສູດທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາໃຊ້ເວລາດົນກວ່າແລະຕ້ອງການອຸນຫະພູມ mold ສະເພາະ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເວລາການລະເຫີຍທັງໝົດ.
ຖາມ: ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວດຽວກັນສໍາລັບການປະກອບແລະໂລຫະ forging?
A: ບໍ່. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຕ້ອງການເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຫລໍ່ໂລຫະຕ້ອງການ graphite ຫຼືສັງເຄາະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຈັດການຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. Composites ຕ້ອງການໂພລີເມີເຄິ່ງຖາວອນທີ່ບໍ່ແຊກແຊງກັບເຄືອບເຈນທີ່ອ່ອນໂຍນຫຼືຢາງ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງຕົວແທນການປ່ອຍຕົວຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງໂອນໄປຫາພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ?
A: ການຖ່າຍໂອນປົກກະຕິແມ່ນມາຈາກເວລາປິດແຟດບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການນຳໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ. ມັນຍັງເກີດຂື້ນຖ້າທ່ານເລືອກຕົວແທນທີ່ເສຍສະລະໃນເວລາທີ່ຂະບວນການຂອງເຈົ້າຕ້ອງການຮູບແບບເຄິ່ງຖາວອນ, ບໍ່ແມ່ນການໂອນ.
Q: ເຈົ້າເຮັດຄວາມສະອາດ mold ຫຼືແບບຟອມແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍໃຫມ່?
A: ໃຊ້ເຄື່ອງລອກຄາບເຄມີພິເສດເພື່ອທໍາລາຍຢາງເກົ່າແລະແຜ່ນກີດຂວາງ. ໃຊ້ການຂັດເຄື່ອງກົນຄືການລະເບີດນ້ຳກ້ອນແຫ້ງສຳລັບຂະໜາດໜັກ. ສໍາເລັດຮູບດ້ວຍການເຊັດຕົວລະລາຍຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວເປົ່າ, ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ.
