မလျော်ကန်သော ဓာတုဗေဒ အသုံးချမှုသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အနားသတ်များကို လျင်မြန်စွာ တိုက်စားသွားသည့် လျှို့ဝှက်ကုန်ကျစရိတ်များ သယ်ဆောင်လာသည်။ မြင့်မားသော အပိုင်းအစများ၊ အချိန်မတန်မီ မှိုများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းများသည် မကြာခဏ သတိမမူမိသော ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုမှ ပေါက်ဖွားလာတတ်သည်- သင်၏ အတားအဆီးအပေါ်ယံလွှာကို သင်အသုံးပြုပုံ။ တစ် ထွက်လာသောအေးဂျင့်သည် ပစ္စည်းများအား မှိုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်များဆီသို့ ဓာတုဗေဒအရ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတုအတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအတားအဆီးမပါဘဲ၊ အစိတ်အပိုင်းများချောင်း၊ မျက်နှာပြင်များပျက်စီးခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဓာတုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ညီမျှခြင်း၏ တစ်ဝက်မျှသာ ဖြစ်သည်။ အပလီကေးရှင်းပြောင်းလဲမှုများသည် လွှဲပြောင်းမှုပြဿနာများနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်အများစုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပူတင်းပေါက်ခြင်း၊ မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် မမှန်မကန် flash-off အကြိမ်များသည် အခြားနည်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို ပျက်စီးစေသည်။ မှိုကို ရိုးရိုးဖြန်းပြီး အကောင်းဆုံးကို မျှော်လင့်လို့ မရပါဘူး။ သင်သည် စံသတ်မှတ်ထားသော၊ အဆင့်ဆင့်သော လျှောက်လွှာမူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤမူဘောင်သည် ရုပ်ရှင်ဖန်တီးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ဓာတုသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် တစ်သမတ်တည်း ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ- ကျန်ရှိသော ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် အပေါ်ယံအလွှာဟောင်းများသည် သင့်လျော်သော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် အသစ်ထွက်ရှိထားသော ရုပ်ရှင်များ၏ တွယ်တာမှုကို တားဆီးသည်။
Atomization Trumps Volume- ချိန်ညှိထားသောဖြန်းကိရိယာမှတစ်ဆင့် မိုက်ခရိုပါးလွှာပြီး ယူနီဖောင်းအလွှာကို အသုံးချခြင်းသည် လေးလံသော၊ လက်ဖြင့်ပေါင်းခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လွှတ်မှုဝိသေသကို ပေးသည်။
ဖော်မြူလာညွှန်ကြားသည့်နည်းပညာ- Solvent-based နှင့် water-based စနစ်များသည် flash-off အချိန်များ၊ မှိုအပူချိန်နှင့် လေဝင်လေထွက်နှင့် ပတ်သက်၍ လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
အပလီကေးရှင်းသည် တိုင်းတာနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်- အောင်မြင်မှုကို သီးခြားတိုင်းတာမှုများဖြင့် အကဲဖြတ်သင့်သည်- လွယ်ကူမှု၊ လွှဲပြောင်းမှုနှုန်းနှင့် မှိုသန့်ရှင်းရေးသံသရာများ၏ ကြိမ်နှုန်းများ။
အကြိုလျှောက်လွှာ- သင့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မှန်ကန်သော ဖော်မြူလာကို ရွေးချယ်ခြင်း။
မှုတ်သေနတ်ကိုမထိမီ၊ သင်၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေခံကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ရွေးချယ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းသည် မှိုအလွှာနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ၎င်းသည် သင်၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတို့နှင့်လည်း ကိုက်ညီရပါမည်။ ဤနေရာတွင် မကိုက်ညီမှုသည် သင့်လျှောက်လွှာနည်းပညာကို မခွဲခြားဘဲ ပျက်ကွက်မှုကို အာမခံပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဓာတုဗေဒအခန်းမှ ရေပုံးကို မှားယွင်းယူမိသောကြောင့် ကပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရုန်းကန်နေရသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ရသည်။
Solvent-Based နှင့် Water-Based စနစ်များ
ထုတ်လုပ်သူများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အဓိက ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် စနစ်နှစ်ခုကို ရွေးချယ်ကြသည်။ တစ်ခုစီသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် လျှောက်လွှာတင်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအတွက် တိကျသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုစီ တောင်းဆိုသည်။
Solvent-Based- ဤဖော်မြူလာများသည် flash-off ဟုခေါ်သော အများအားဖြင့် ရေငွေ့ပျံခြင်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် အအေးခံမှိုများကို အလွန်ခွင့်လွှတ်ကြသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သော VOC လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မီးလောင်လွယ်သည့်အန္တရာယ်များကို သယ်ဆောင်ထားသည်။ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် မီးဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများကို သေချာစေရမည်။
ရေအခြေခံ- ဤအရာများသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး VOCs လုံးဝမပါဝင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် သတ်မှတ်ထားသော မှိုအပူချိန် ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။ အပူသည် ရေသယ်ဆောင်သူအား ထိရောက်စွာ အငွေ့ပျံစေရမည်။ မှိုသည် အေးလွန်းပါက၊ သင်သည် သံချေးတက်ခြင်း၊ အပူရှော့တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သီးခြားလိုအပ်ချက်များ
မတူညီသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍများတွင် ထူးခြားသော အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ သင်၏ ဓာတုဗေဒ ရွေးချယ်မှုသည် ဤကွဲပြားသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ထင်ဟပ်စေရမည်။
Casting ချောဆီ- ဖိအားမြင့်သေတ္တာပုံသွန်းသည် တိကျသောတောင်းဆိုမှုများ ချောဆီပုံသွင်းခြင်း ။ အပူချိန်မြင့်မြင့်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူရှော့တိုက်ခြင်းကာကွယ်မှုတို့ကို အာရုံစိုက်ထားသည်။ ဤဖော်မြူလာများသည် သွန်းသောသတ္တုကို အသေမျက်နှာသို့ ဂဟေဆက်ခြင်းမှ တားဆီးသည်။
အတုပြုလုပ်ထားသော ဖြန့်ချိရေးအေးဂျင့်များ- သတ္တုအတုပြုလုပ်ရာတွင် ဖိအားအလွန်အမင်း အကာအကွယ်လိုအပ်သည်။ အတုထုတ်သည့်အေးဂျင့်များသည် ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် အထူးပြုဓာတုဖော်မြူလာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကပ်ဘေးအပူလွှဲပြောင်းခြင်းမှ သေဆုံးခြင်းအား အကာအကွယ်ပေးသည်။
ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် ဖြန့်ချိရေးအေးဂျင့်များ- ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တစ်ပိုင်းအမြဲတမ်း၊ လွှဲပြောင်းခြင်းမဟုတ်သော ပိုလီမာရုပ်ရှင်များ လိုအပ်သည်။ ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များသည် ဆင့်ပွားချိတ်ဆက်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရပါ။ ၎င်းတို့သည် သန့်စင်သော ဂျယ်လ်-ကုတ်အင်္ကျီကို တွယ်ကပ်မှုကို သေချာစေပြီး မှိုလွန်ပန်းချီတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးပေးသည်။
ဖောင် ဖြန့်ချိရေး အေးဂျင့်များ- ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ကွန်ကရစ် လုပ်ငန်းများ ဆောင်ရွက်ရာတွင် သန့်ရှင်းသော formwork ထုတ်ယူမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤအေးဂျင့်များသည် စွန်းထင်းခြင်းမရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ထိတွေ့မှုကို ပြင်းထန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အလေးပေးသည်။
အဆင့် 1- ပြည့်စုံသောမှိုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း။
ညစ်ပတ်သော မှိုပေါ်တွင် အပေါ်ယံအလွှာအသစ် လိမ်းခြင်းသည် အချိန်နှင့် ပစ္စည်းကို ဖြုန်းတီးရာရောက်ပါသည်။ အကြွင်းအကျန်အညစ်အကြေးများနှင့် အပေါ်ယံအလွှာဟောင်းများသည် ဖလင်အသစ်ကို ကောင်းစွာမကပ်စေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။ ရိုးစင်းသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် စတင်ရပါမည်။ ဤအဆင့်ကိုကျော်သွားသော ဈေးဆိုင်ကြမ်းများသည် အဆိုင်းတွင် နောက်မှဆက်တွဲပြဿနာများကို တိုက်ခိုက်ရန် နာရီပေါင်းများစွာကြာသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှင့် ဓာတုဗေဒ သန့်ရှင်းရေး
မှိုကို သတ္တု၊ ပေါင်းစပ်၊ သို့မဟုတ် ဖောင်ပုံစံအဖြစ် ဖယ်ထုတ်ပါ။ သင်၏ သီးခြားအလွှာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုမှိုသန့်စင်စက်များကို အသုံးပြုပါ။ အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်ထားသော အစေး၊ စကေး၊ သံချေးနှင့် ယခင် ယဇ်ပူဇော်သော အလွှာများကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ လေးလံသောတည်ဆောက်မှုအတွက်၊ ခြောက်သွေ့သောရေခဲပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် အထူးပြုမီဒီယာကိုအသုံးပြု၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွန်းပဲ့မှု လိုအပ်နိုင်သည်။ ကျန်ရှိနေသော အဏုကြည့်အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားရန် စေ့စေ့စပ်စပ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သုတ်ဆေးဖြင့် ၎င်းကို လိုက်နာပါ။
မှိုကို ဘေးကင်းသော ကိုင်တွယ်မှုအပူချိန်တွင် အအေးခံပါ။
အကြီးစား ဓာတုပစ္စည်း ချွတ်ဆေးကို လိမ်းပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ထားလိုက်ပါ။
ပျော့ပျောင်းသော အစေး သို့မဟုတ် စကေးများ ကွဲထွက်စေရန် မျက်နှာပြင်ကို အညစ်ကြေးမရှိသော အကွက်များဖြင့် ပွတ်တိုက်ပါ။
မှိုကို သန့်ရှင်းပြီး ပိုးမွှားကင်းသော မျက်နှာသုတ်ပုဝါဖြင့် ခြောက်သွေ့အောင် သုတ်ပါ။
ကျန်ရှိသော ဓာတုအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် နောက်ဆုံး သုတ်ဆေးကို သုတ်ပါ။
အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အပူချိန် ချိန်ညှိခြင်း။
လုံးဝခြောက်သွေ့သောမျက်နှာပြင်သည်မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။ ဖလင်အသစ်အောက်တွင် ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ်သည် ရေနွေးငွေ့အိတ်များကို ဖြစ်စေပြီး ကွက်တိကွက်ကြားဖြစ်စေသည်။ အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြု၍ မှိုအပူချိန်ကို တိကျစွာ တိုင်းပါ။ သင်၏ သီးခြားဓာတုဗေဒဖော်မြူလာ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်နှင့် တင်းကြပ်စွာ ချိန်ညှိရန် မှိုအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်
ညစ်ညမ်းသောမှို သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပုံစံပေါ်တွင် အေးဂျင့်အသစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပျက်ကွက်မှုကို အာမခံပါသည်။ ဒေသအလိုက် ကပ်ထားခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် စွန်းထင်းခြင်းတို့ကို တွေ့ကြုံခံစားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအလေ့အကျင့်သည် မှိုပေါက်ခြင်းဟု သိကြသည့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လျင်မြန်စွာတည်ဆောက်မှုကိုလည်း အရှိန်မြှင့်ပေးကာ နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ရန်အတွက် အချိန်မတန်မီ ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေပါသည်။
အဆင့် 2- စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း
သင်၏အပလီကေးရှင်းပစ္စည်းများသည် အတားအဆီးရုပ်ရှင်၏ အရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည်။ မှိုတစ်ခုပေါ်သို့ ဓာတုပစ္စည်းများကို လောင်းချခြင်း သို့မဟုတ် စောင်းပေးခြင်းသည် မညီညာသော အလွှာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ တိကျမှန်ကန်သောကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပလီကေးရှင်းချို့ယွင်းချက်များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော pneumatic ကိရိယာများဖြင့် စျေးပေါသော စပရေးပုလင်းများကို အဆက်မပြတ် အစားထိုးပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားများ
သင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ မှိုရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဓာတုအပျစ်အနှစ်ပေါ်မူတည်၍ လျှောက်လွှာနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။
မှုတ်ဆေးစနစ်များ- ကျယ်ပြန့်သော နော်ဇယ် သို့မဟုတ် အပြားလိုက် ဖြန်းစက်တပ်ဆင်မှုများသည် ကြီးမားသောနေရာများအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ HVLP သေနတ်များသည် ကောင်းမွန်သော လွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အလိုအလျောက် စက်ရုပ်ဆေးမှုတ်စက်များသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် လုံးဝညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။
Aerosol Cans များ- ဤအရာများသည် ထုထည်နည်းသော ပြေးလမ်းများ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံမှိုများ သို့မဟုတ် အမြန်အစက်အပြောက်များထိခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သော အကွာအဝေး ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်သည်။ ဘူးကို အလွန်နီးကပ်စွာ ကိုင်ထားခြင်းကြောင့် တွန်းအားပေးမောင်းနှင်သော အက်ပလီကေးရှင်း ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဒေသအလိုက် အပူဒဏ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
လက်ဖြင့် လျှောက်ထားခြင်း- သုတ်ခြင်း၊ ဖြီးလိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းတို့ကို ထူထဲသော အေးဂျင့်များအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် သီးသန့်ထားရှိပါသည်။ ပက်ဖြန်းခြင်းမှာ လက်တွေ့မဆန်သော တိကျသော လက်အကွက်များ သို့မဟုတ် အကြီးစားကွန်ကရစ်ဖောင်ပုံစံများတွင်လည်း ၎င်းကို သင်တွေ့ရပါမည်။
Atomization နှင့် Flow Rate Control
လေဖြန်းစနစ်များအတွက်၊ atomization သည် အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ လေဖိအားနှင့် အရည်ပေးပို့မှုကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ပန်းတိုင်သည် သာယာပြီး တည်ငြိမ်သော အမှုန်အမွှားတစ်ခု ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ကြမ်းသောအမှုန်အမွှားများသည် ပွက်ပွက်ဆူလာပြီး ဖလင်အထူကို မညီမညာဖြစ်စေသည်။ ပုံစံတူပြီး လေးလံသောအနားသတ်များ ကင်းစင်သွားသည်အထိ သင့်လေမှုတ်သေနတ်တွင် အရည်ဆေးအပ်နှင့် လေထုပ်ကို ချိန်ညှိပါ။
| Application Method သည် |
ကုန်ကျစရိတ် |
လွှဲပြောင်းခြင်း ထိရောက်မှု |
အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနည်း |
| အလိုအလျောက်မှုတ်စနစ် |
မြင့်သည်။ |
မြတ်သော |
မြင့်မားသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု |
| HVLP Manual Spray Gun |
လတ် |
ကောင်းတယ်။ |
အလတ်စား၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီ |
| Aerosol ဗူးများ |
နိမ့်သည်။ |
တရားမျှတသော |
ရှေ့ပြေးပုံစံများ၊ အစက်အပြောက်များ |
| လက်ဖြင့်သုတ်ခြင်း/ Brush |
အလွန်နိမ့်သည်။ |
ဆင်းရဲတယ်။ |
မြင့်မားသော viscosity အေးဂျင့်များ၊ကြီးမားသောပြားချပ်ချပ်ပုံစံများ |
အဆင့် 3: လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်
သင့်လျော်သောနည်းပညာသည် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အတားအဆီးကို ခွဲခြားထားသည်။ ရွေ့လျားမှု၊ အကွာအဝေးနှင့် ထောင့်သည် နောက်ဆုံးရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းကို တသမတ်တည်းလုပ်ဆောင်ရန် ကြွက်သားမှတ်ဉာဏ်ကို တည်ဆောက်ရပါမည်။
အကွာအဝေး၊ ထောင့်နှင့် ရွေ့လျားမှု
သင်၏ ဆေးဖြန်းကိရိယာများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေခြင်းသည် တူညီသောအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြန်းသေနတ်များနှင့် တံကျင်များအတွက်၊ မှိုမျက်နှာပြင်မှ တင်းကျပ်သော 10 မှ 16 လက်မအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။
aerosol အသုံးချမှုများအတွက်၊ ချိန်ညှိထားသော ၁၂ လက်မအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ၎င်းသည် ရေကူးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ပန်ကာများမှ ဒေသအလိုက် အအေးခံခြင်းကို တားဆီးသည်။
ဓားရှည် သို့မဟုတ် ဆေးဖြန်းသေနတ်ကို ဆက်တိုက် တည်ငြိမ်စွာ လှုပ်ရှားပါ။ တစ်နေရာတည်းတွင် ရပ်နေခြင်းသည် ဒေသအလိုက် ရေကူးကန်နှင့် ပြေးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
50% ထပ်နေသော လေဖြန်းပုံစံကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် လေးလံသော လိုင်းများ မဖန်တီးဘဲ တူညီသော လွှမ်းခြုံမှုကို သေချာစေသည်။
ရှုပ်ထွေးသော Geometry များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။
ပြန့်ကားသော မျက်နှာပြင်များသည် လွယ်ကူသည်။ နက်ရှိုင်းသော ဆွဲငင်မှု၊ ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ဒေါင်လိုက်နံရံများသည် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေသည်။ ဆွဲငင်အားသည် ဤနေရာများတွင် ပြေးခြင်း၊ ယိုစီးခြင်းနှင့် ဗွက်အိုင်များကို ဖြစ်စေသည်။ ဖြတ်တောက်မှုများကို တိုက်ရိုက်ထိရန် သင်၏ spray angle ကို ချိန်ညှိပါ။ လျော့သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒေါင်လိုက်နံရံများကို ဖုံးအုပ်ထားသည့်အခါ အရည်စီးဆင်းမှုကို လျှော့ချပါ။ အသေးစိတ်ကွန်ကရစ်ပုံစံပရိုဖိုင်များအတွက်၊ နိမ့်သောနေရာများကို ရေလွှမ်းမိုးခြင်းမရှိဘဲ မြူခိုးများစိမ့်ဝင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်
Over-application သည် အဖြစ်အများဆုံး အော်ပရေတာ error ဖြစ်သည်။ ပိုကောင်းတာတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ ပိုလျှံသောအေးဂျင့်သည် အပြည့်အဝမကုသမီတွင် အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ကြိုတင်ထုတ်လွှတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်တွင် အပြစ်အနာအဆာများ၊ ချည်နှောင်ထားသော လိုင်းများနှင့် ပြင်းထန်သော ဆေးခြယ်မှု ပျက်ကွက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။
အဆင့် 4- ကုသခြင်း၊ မီးပိတ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။
စိုစွတ်သောရုပ်ရှင်သည် လုံးဝအကာအကွယ်ပေးသည်။ ပုံသွင်းခြင်းမစတင်မီ သယ်ဆောင်သူသည် လုံးဝအငွေ့ပျံသွားရပါမည်။ စိုစွတ်သောအပေါ်ယံပိုင်းရှိ မှိုကိုပိတ်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့များကို ချဲ့ထွင်စေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေသည်။
အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
ဖလက်ရှ်ပိတ်ချိန်သည် သယ်ဆောင်သည့်အရည်ပျော်ရည် သို့မဟုတ် ရေအငွေ့ပျံရန်အတွက် လိုအပ်သောကြာချိန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းအရ စစ်ဆေးရပါမည်။ မျက်နှာပြင်သည် စိုစွတ်ပြီး တောက်ပြောင်သော ညီညီညာညာ၊ Matte finish သို့ ကူးပြောင်းသင့်သည်။ မီးလင်းပြီးသည်နှင့်၊ တက်ကြွသော ပိုလီမာအတားအဆီးတစ်ခုသာ ကျန်ရှိတော့သည်။ ဤအဆင့်ကို အလျင်စလိုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်တွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသော အညစ်အကြေးများကို ဖမ်းမိပါသည်။
လျှောက်လွှာချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်း။
မပိတ်မီ သင့်လျော်သောအလင်းရောင်အောက်တွင် မှိုကိုစစ်ဆေးပါ။ တိကျသော အပလီကေးရှင်း မအောင်မြင်မှုများကို ရှာဖွေပါ။
ပူတင်းနှင့် အစက်ချခြင်း- ၎င်းတို့သည် အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတွင် အလှကုန် အပြစ်အနာအဆာများနှင့် အားနည်းအစက်အပြောက်များကို ဖန်တီးသည်။
ခြောက်သွေ့သောအစက်များ- လွတ်သွားသောနေရာများသည် ချက်ချင်းကပ်သွားတတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မှိုမျက်နှာပြင်ကို ဖြိုခွဲရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည်။
လျော့ပါးစေခြင်း။
ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပါက ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းပါ။ အစက်အပြောက်များ ကင်းစင်သော အဝတ်စကို အသုံးပြု၍ အစက်အပြောက်များကို လုံခြုံစွာ သုတ်ပါ။ သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော လေကို အသုံးပြု၍ နက်ရှိုင်းသောနေရာများတွင် စုပြုံနေသောနေရာများကို မှုတ်ထုတ်ပါ။ ယူနီဖောင်းမိုက်ခရိုဖလင်ကို သေချာစေရန် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ ပိုလျှံနေသောအေးဂျင့်ကို ညင်သာစွာ ပွတ်ပေးပါ။
အဆင့် 5- ပြန်လည်အသုံးချခြင်း သံသရာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ဘယ်အလွှာမှ ထာဝရမတည်မြဲပါဘူး။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သင်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပြန်လည်အသုံးချမှုအချိန်ဇယားကို ချမှတ်ရပါမည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ချောင်းသွားသည်အထိ စောင့်ခြင်းသည် သင်အကြာကြီး စောင့်ခဲ့ရသည်။
Reapplication Frequency ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
ဓာတုအမျိုးအစားသည် သင့်စက်ဝန်းကြိမ်နှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။
Sacrificial Agents- ဤဖော်မြူလာများသည် အစိတ်အပိုင်းဆီသို့ လုံးဝလွှဲပြောင်းပေးသည်။ ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းတိုင်းတွင် ၎င်းတို့သည် တိကျသော ပြန်လည်အသုံးချမှု လိုအပ်ပါသည်။
Semi-Permanent အေးဂျင့်များ- ၎င်းတို့သည် ကုသရန်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုဖြတ်ရန် ကနဦးတွင် အခြေခံအင်္ကျီများစွာ လိုအပ်သည်။ တည်ထောင်ပြီးသည်နှင့်၊ အောင်မြင်စွာဆွဲထုတ်ပြီးနောက် အချိန်အခါအလိုက် ထိတွေ့မှုအင်္ကျီများသာ လိုအပ်သည်။
မှိုတည်ဆောက်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။
ရုံတင်ပြသသည့်ဇာတ်ကား၏ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရန် အင်အားပိုလိုအပ်သည့်အခါ သတိပြုပါ။ ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင် တောက်ပမှု ဆုံးရှုံးမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ စံချိန်စံညွှန်းမီ ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားကို ချမှတ်ပါ။ အော်ပရေတာများသည် မှိုကိုဖယ်ရှားရန်၊ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပြီး လတ်ဆတ်သော အောက်ခံအင်္ကျီကို လိမ်းသည့်အခါတွင် တိတိကျကျ ညွှန်ကြားပါ။
လျှောက်လွှာအောင်မြင်မှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း- အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ် မက်ထရစ်များ
သင်၏လျှောက်လွှာတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို တိုင်းတာရပါမည်။ မှန်းဆမှုကို အားကိုးခြင်းသည် အရည်အသွေးမပြည့်မီခြင်းနှင့် ဘတ်ဂျက်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။
ထူးခြားချက်များ-မှ-ရလဒ်များ
သင်၏လျှောက်လွှာနည်းပညာကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပါ။ သင့်လျော်စွာသုံးထားသော မိုက်ခရိုဖလင်သည် Class A မျက်နှာပြင်ကို ရလဒ်ရရှိစေသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ရာတွင် ချွေးပေါက်များမရှိခြင်းကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ကွန်ကရစ်ပုံစံများပေါ်တွင် ပြတ်သားသန့်ရှင်းသော အစွန်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ ချို့ယွင်းချက်များတွေ့ပါက၊ ၎င်းတို့ကို စပရေးနည်းပညာ သို့မဟုတ် flash-off time သို့ ပြန်ခြေရာခံပါ။
စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် လိုက်ဖက်ညီမှု
အပလီကေးရှင်းနည်းလမ်းသည် အလွန်အကျွံ ဓာတုလွှဲပြောင်းခြင်းကို တားဆီးကြောင်း သေချာပါစေ။ ပြင်းထန်သော လွှဲပြောင်းမှုသည် ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဟန့်တားသည်။ ၎င်းသည် ပန်းချီဆွဲခြင်း၊ ချိတ်ဆွဲခြင်း၊ သုတ်ခြင်းနှင့် ultrasonic ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို ပျက်စီးစေသည်။ အောင်မြင်သောအပလီကေးရှင်းတစ်ခုသည် ပြင်းထန်သောဆေးကြောခြင်းမပြုဘဲ အစိတ်အပိုင်းကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဒုတိယလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေသည်။
ခြုံငုံတန်ဖိုး လွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ
သင့်လျော်သောလျှောက်လွှာ၏ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပေါ်ပြန်အမ်းငွေတွက်ချက်။ ဓာတုသုံးစွဲမှု လျှော့ချမှုကို ခြေရာခံပါ။ သင်၏ မှိုများနှင့် ပုံစံများ ၏ သက်တမ်းတိုးသော သက်တမ်းကို တိုင်းတာပါ။ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားချိန် နည်းပါးအောင် မှတ်တမ်းတင်ပါ။ သင့်လျော်သောအပလီကေးရှင်းသည် စားသုံးနိုင်သောကုန်ကျစရိတ်ကို တိုင်းတာနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။
နိဂုံး
မှုတ်သေနတ်များနှင့် နော်ဇယ်များသည် သင်၏အရည် ပျစ်ခဲမှု နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သင့်လက်ရှိ အသုံးချကိရိယာများကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။
စျေးဆိုင်အခြေအနေများအောက်တွင် အတိအကျ flash-off အချိန်များကိုမှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ချိန်ညှိထားသော အသစ်စက်စက်ဖြန်းစက်တပ်ဆင်မှုဖြင့် ရှေ့ပြေးလုပ်ဆောင်ပါ။
အခြေခံလိုင်းတစ်ခုတည်ဆောက်ရန် ထိတွေ့မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန်မလိုအပ်မီ သင်ရရှိလာသည့် သန့်ရှင်းမှုအရေအတွက်အတိအကျကို တိုင်းတာပါ။
အော်ပရေတာနှင့် အော်ပရေတာကွဲလွဲမှုကို ဖယ်ရှားရန် သင့်ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တစ်ခုလုံးရှိ သုတ်ခြင်းနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်းများကို စံသတ်မှတ်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- အရည်ထုတ်တဲ့ အေးဂျင့်ကို ဘယ်လို မှန်ကန်စွာ အသုံးချမလဲ။
A: သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သောမှိုဖြင့် စတင်ပါ။ ၁၀ လက်မမှ ၁၆ လက်မအကွာတွင် ထိန်းညှိထားသော ဖြန်းဆေး နော်ဇယ် သို့မဟုတ် ကြိမ်တံကို အသုံးပြုပါ။ aerosols အတွက် 12 လက်မ အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဓာတုပစ္စည်းကို 50% ထပ်နေအောင် ဆက်တိုက် သုတ်လိမ်းပါ။ ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ အပြည့်အဝ flash-off ခွင့်ပြုပါ။
မေး- ဖြန့်ချိရေးကိုယ်စားလှယ်ကို အလွန်အကျွံလျှောက်ထားရင် ဘာဖြစ်မလဲ။
A: အလွန်အကျွံ အသုံးချခြင်းသည် ပူအိုက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုနှင့် ကွန်ကရစ် စွန်းထင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းသို့ ဓာတုပစ္စည်း လွန်ကဲစွာ လွှဲပြောင်းမှု၊ မှိုဆေးပန်းချီ၊ ကော်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆင့်ပွားချိတ်ဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းများကို ပျက်စီးစေသည်။
မေး- အခြောက်ခံခြင်း (သို့) ကုသရန် လွှတ်တင်သူသည် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။
A- အခြောက်ခံချိန်သည် သယ်ဆောင်သူအရည်ပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ Solvent-based ဖော်မြူလာများသည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ပွင့်ထွက်သွားသည်။ ရေအခြေခံဖော်မြူလာများသည် ပိုကြာပြီး တိကျသောမှိုအပူချိန်များ လိုအပ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆနှင့် လေစီးဆင်းမှုသည် စုစုပေါင်းရေငွေ့ပျံချိန်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
မေး။
ဖြေ- မဟုတ်ဘူး၊ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ထူးခြားတဲ့ ဓာတုလိုအပ်ချက်တွေ ရှိပါတယ်။ သတ္တုအတုပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်အမင်း အပူနှင့် ဖိအားကို စီမံခန့်ခွဲရန် ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့် ပေါင်းစပ်ဖန်တီးမှု လိုအပ်သည်။ ပေါင်းစပ်များသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဂျယ်အင်္ကျီများ သို့မဟုတ် အစေးများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေသော တစ်ပိုင်းအမြဲတမ်း ပိုလီမာများ လိုအပ်သည်။
မေး- ကျွန်ုပ်၏ ကိုယ်စားလှယ်လောင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အပြီးသတ်အပိုင်းသို့ လွှဲပြောင်းသနည်း။
A- လွှဲပြောင်းမှုသည် အများအားဖြင့် flash-off အချိန်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်လွန်ကဲစွာ အက်ပ်လီကေးရှင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ သင့်လုပ်ငန်းစဉ် အမှန်တကယ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအမြဲတမ်း၊ လွှဲပြောင်းခြင်းမဟုတ်သော ဖော်မြူလာတစ်ခု လိုအပ်သောအခါတွင် သင်သည် ယဇ်ပူဇော်သည့် ကိုယ်စားလှယ်ကို ရွေးချယ်ပါက ၎င်းသည်လည်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
မေး- ထွက်လာတဲ့ အေးဂျင့်အသစ်ကို အသုံးမပြုခင် မှို ဒါမှမဟုတ် ဖောင်ကို ဘယ်လိုသန့်ရှင်းမလဲ။
A- ဟောင်းနွမ်းနေသော အစေးနှင့် အတားအဆီးရုပ်ရှင်များကို ဖြိုခွဲရန် အထူးပြု ဓာတုလက်နက်များကို အသုံးပြုပါ။ လေးလံမှုအတွက် ခြောက်သွေ့သောရေခဲပေါက်ကွဲမှုကဲ့သို့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့မှုကို လိမ်းပါ။ အညစ်အကြေးကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေရန် နှံ့စပ်သော သုတ်ဆေးဖြင့် အပြီးသတ်ပါ။
