முறையற்ற இரசாயனப் பயன்பாடு, உற்பத்தி விளிம்புகளை விரைவாக அரிக்கும் மறைக்கப்பட்ட செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்கள், முன்கூட்டிய அச்சு சிதைவு மற்றும் விரிவான பிந்தைய செயலாக்க மறுவேலை ஆகியவை பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத ஒற்றை மாறியிலிருந்து உருவாகின்றன: உங்கள் தடை பூச்சு எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏ வெளியீட்டு முகவர் ஒரு இரசாயன தடையாக செயல்படுகிறது, வேதியியல் ரீதியாக அல்லது இயந்திர ரீதியாக அச்சு மற்றும் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த தடை இல்லாமல், பாகங்கள் ஒட்டிக்கொள்கின்றன, மேற்பரப்புகள் கிழிந்து, உற்பத்தி நிறுத்தப்படும்.
உயர் செயல்திறன் இரசாயனத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சமன்பாட்டில் பாதி மட்டுமே. பயன்பாட்டு மாறிகள் பெரும்பாலான பரிமாற்ற சிக்கல்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை இயக்குகின்றன. கொழுக்கட்டை, சீரற்ற பூச்சு மற்றும் தவறான ஃப்ளாஷ்-ஆஃப் நேரங்கள் இல்லையெனில் சரியான உற்பத்தி இயங்கும். நீங்கள் வெறுமனே ஒரு அச்சு தெளிக்க முடியாது மற்றும் சிறந்த நம்பிக்கை. உங்களுக்கு ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட, படிப்படியான பயன்பாட்டு கட்டமைப்பு தேவை. இந்த கட்டமைப்பானது திரைப்பட உருவாக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது, இரசாயன நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் பல்வேறு உற்பத்தி சூழல்களில் சீரான சிதைவை உறுதி செய்கிறது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
மேற்பரப்பு தயாரிப்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல: எஞ்சியிருக்கும் அசுத்தங்கள் மற்றும் பழைய பூச்சுகள் புதிய வெளியீட்டு படங்களின் சரியான குறுக்கு இணைப்பு மற்றும் ஒட்டுதலைத் தடுக்கின்றன.
அணுவாக்கம் ட்ரம்ப்ஸ் வால்யூம்: அளவீடு செய்யப்பட்ட ஸ்ப்ரே கருவிகள் வழியாக ஒரு மைக்ரோ-மெல்லிய, சீரான அடுக்கைப் பயன்படுத்துவது கனமான, கைமுறையாக பூலிங் செய்வதை விட சிறந்த வெளியீட்டு பண்புகளை அளிக்கிறது.
ஃபார்முலேஷன் டிக்டேட்ஸ் நுட்பம்: கரைப்பான் அடிப்படையிலான மற்றும் நீர் சார்ந்த அமைப்புகளுக்கு ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரங்கள், அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் காற்றோட்டம் தொடர்பாக முற்றிலும் மாறுபட்ட கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது.
விண்ணப்பம் ஒரு அளவிடக்கூடிய செயல்முறையாகும்: வெற்றியானது குறிப்பிட்ட அளவீடுகள் மூலம் மதிப்பிடப்பட வேண்டும்: வெளியீடு எளிமை, பரிமாற்ற விகிதங்கள் மற்றும் அச்சு சுத்தம் சுழற்சிகளின் அதிர்வெண்.
முன் விண்ணப்பம்: உங்கள் செயல்முறைக்கு சரியான சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது
ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியைத் தொடுவதற்கு முன், உங்கள் செயல்பாட்டு அடிப்படையை நீங்கள் வரையறுக்க வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இரசாயனமானது அச்சு அடி மூலக்கூறுடன் பொருந்த வேண்டும். இது உங்கள் இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் வேதியியல் கலவையுடன் சீரமைக்க வேண்டும். இங்கே பொருந்தாதது உங்கள் பயன்பாட்டு நுட்பத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ரசாயன அறையிலிருந்து தவறான வாளியைப் பிடித்ததால், ஆபரேட்டர்கள் பாகங்களை ஒட்டுவதில் சிரமப்படுவதை நாங்கள் காண்கிறோம்.
கரைப்பான் அடிப்படையிலான vs. நீர் சார்ந்த அமைப்புகள்
உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக இரண்டு முதன்மை கேரியர் அமைப்புகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்கிறார்கள். ஒவ்வொன்றும் கடை தளத்தில் பயன்பாடு மற்றும் குணப்படுத்துவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அணுகுமுறையைக் கோருகிறது.
கரைப்பான் அடிப்படையிலானது: இந்த சூத்திரங்கள் விரைவான ஆவியாதல் வழங்குகின்றன, பொதுவாக ஃபிளாஷ்-ஆஃப் என்று அழைக்கப்படுகிறது. குளிர்ச்சியான அச்சுகளில் அவர்கள் மிகவும் மன்னிக்கிறார்கள். இருப்பினும், அவை கடுமையான VOC இணக்கத் தேவைகள் மற்றும் எரியக்கூடிய அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளன. சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் தீ பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
நீர் அடிப்படையிலானவை: இவை சுற்றுச்சூழலுக்கு இணக்கமானவை மற்றும் பூஜ்ஜிய VOC களைக் கொண்டிருக்கின்றன. அவர்களுக்கு குறிப்பிட்ட அச்சு வெப்பநிலை வரம்புகள் தேவை. வெப்பம் நீர் கேரியரை திறம்பட ஆவியாக்க வேண்டும். அச்சு மிகவும் குளிராக இருந்தால், இறுதிப் பகுதியில் துரு, வெப்ப அதிர்ச்சி அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படும்.
தொழில் சார்ந்த தேவைகள்
வெவ்வேறு உற்பத்தித் துறைகள் தனித்துவமான வெப்ப மற்றும் இயந்திர சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. உங்கள் வேதியியல் தேர்வு இந்த தனித்துவமான சூழல்களை பிரதிபலிக்க வேண்டும்.
வார்ப்பு லூப்ரிகண்டுகள்: உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் குறிப்பிட்ட தேவைகள் வார்ப்பு மசகு எண்ணெய் . அதிக வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த ஃபார்முலாக்கள் உருகிய உலோகத்தை டை ஃபேஸ் வரை சாலிடரிங் செய்வதைத் தடுக்கின்றன.
போலியான வெளியீட்டு முகவர்கள்: உலோக மோசடிக்கு தீவிர அழுத்த பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. மோசடி வெளியீட்டு முகவர்கள் பெரும்பாலும் கிராஃபைட் அல்லது சிறப்பு செயற்கை சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவை உலோக ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் பேரழிவு தரும் வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு எதிராக இறக்கும்.
கலவைகளுக்கான வெளியீட்டு முகவர்கள்: கூட்டுத் தயாரிப்பிற்கு அரை நிரந்தர, பரிமாற்றம் செய்யாத பாலிமர் படங்கள் தேவை. கலவைகளுக்கான வெளியீட்டு முகவர்கள் இரண்டாம் நிலை பிணைப்பில் தலையிடக்கூடாது. அவை பழமையான ஜெல்-கோட் ஒட்டுதலை உறுதி செய்கின்றன மற்றும் பிந்தைய அச்சு ஓவியத்தில் குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன.
படிவ வெளியீட்டு முகவர்கள்: கட்டுமானம் மற்றும் ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட் செயல்பாடுகளுக்கு சுத்தமான ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றுதல் தேவைப்படுகிறது. இந்த முகவர்கள் கறையற்ற பண்புகள் மற்றும் வெளிப்புற சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டிற்கு வலுவான எதிர்ப்பை வலியுறுத்துகின்றனர்.
படி 1: விரிவான அச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு
ஒரு அழுக்கு அச்சு மீது புதிய பூச்சு விண்ணப்பிக்கும் நேரம் மற்றும் பொருள் வீணாகும். எஞ்சியிருக்கும் அசுத்தங்கள் மற்றும் பழைய பூச்சுகள் புதிய படம் சரியாக ஒட்டாமல் தடுக்கிறது. நீங்கள் ஒரு அழகிய மேற்பரப்புடன் தொடங்க வேண்டும். இந்தப் படியைத் தவிர்க்கும் கடைத் தளங்கள், ஷிப்ட் நேரத்தில் பிரச்சனைகளை ஒட்டிக்கொண்டு பல மணிநேரம் போராடுகின்றன.
இயந்திர மற்றும் இரசாயன சுத்தம்
வெறும் உலோகம், கலவை அல்லது ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு அச்சுகளை அகற்றவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு அச்சு கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பிசின்கள், அளவு, துரு மற்றும் முந்தைய தியாக அடுக்குகளை அகற்ற வேண்டும். கனமான உருவாக்கத்திற்கு, உலர் பனி வெடிப்பு அல்லது சிறப்பு ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தி இயந்திர சிராய்ப்பு அவசியமாக இருக்கலாம். மீதமுள்ள நுண்ணிய குப்பைகளை அகற்ற முழுமையான இரசாயன கரைப்பான் துடைப்புடன் இதைப் பின்பற்றவும்.
பாதுகாப்பான கையாளும் வெப்பநிலைக்கு அச்சுகளை குளிர்விக்கவும்.
ஹெவி-டூட்டி கெமிக்கல் ஸ்ட்ரிப்பரைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி அதை வாழ விடுங்கள்.
தளர்வான பிடிவாதமான பிசின் அல்லது அளவை உடைக்க, சிராய்ப்பு இல்லாத பட்டைகள் மூலம் மேற்பரப்பை ஸ்க்ரப் செய்யவும்.
சுத்தமான, பஞ்சு இல்லாத கடை துண்டுகளால் அச்சுகளை முற்றிலும் உலர வைக்கவும்.
மீதமுள்ள இரசாயன எச்சங்களை அகற்ற இறுதி கரைப்பான் துடைப்பைச் செய்யவும்.
உலர்த்துதல் மற்றும் வெப்பநிலை அளவுத்திருத்தம்
முற்றிலும் உலர்ந்த மேற்பரப்பு கட்டாயமாகும். புதிய படத்தின் கீழ் ஈரப்பதம் நீராவி பாக்கெட்டுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. அகச்சிவப்பு வெப்பமானி அல்லது மேற்பரப்பு ஆய்வு மூலம் அச்சு வெப்பநிலையை துல்லியமாக அளவிடவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட இரசாயன உருவாக்கத்தின் தொழில்நுட்ப தரவுத் தாளுடன் கண்டிப்பாக சீரமைக்க அச்சு வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.
செயல்படுத்தும் ஆபத்து
கறைபடிந்த அச்சு அல்லது ஈரமான வடிவத்தில் புதிய முகவரைப் பயன்படுத்துவது தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. நீங்கள் உள்ளூர் ஒட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு கறைகளை அனுபவிப்பீர்கள். இந்த நடைமுறையானது விரைவான இரசாயன உருவாக்கத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, இது மோல்ட் ஃபவுலிங் என அழைக்கப்படுகிறது, இது ஆழமான சுத்தம் செய்ய முன்கூட்டிய உற்பத்தி நிறுத்தங்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது.
படி 2: உபகரணங்கள் தேர்வு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்
உங்கள் பயன்பாட்டு உபகரணங்கள் தடை படத்தின் தரத்தை ஆணையிடுகிறது. அச்சு மீது இரசாயனங்களை ஊற்றுவது அல்லது சாய்வது சீரற்ற அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது. துல்லியத்திற்கு சரியான கருவிகள் தேவை. பயன்பாட்டுக் குறைபாடுகளைச் சரிசெய்ய, மலிவான ஸ்ப்ரே பாட்டில்களை முறையான நியூமேடிக் உபகரணங்களுடன் நாங்கள் தொடர்ந்து மாற்றுகிறோம்.
தீர்வு வகைகள்
உங்கள் உற்பத்தி அளவு, அச்சு சிக்கலான தன்மை மற்றும் இரசாயன பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பயன்பாட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
தெளிப்பு அமைப்புகள்: பரந்த முனை அல்லது தட்டையான தெளிப்பு அமைப்புகள் பெரிய பகுதிகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன. HVLP துப்பாக்கிகள் சிறந்த பரிமாற்ற செயல்திறனை வழங்குகின்றன. தானியங்கு ரோபோ தெளிப்பான்கள் அதிக அளவு உற்பத்தி வரிகளுக்கு முழுமையான நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
ஏரோசல் கேன்கள்: குறைந்த அளவு ஓட்டங்கள், முன்மாதிரி அச்சுகள் அல்லது விரைவான ஸ்பாட் டச்-அப்களுக்கு இவை நடைமுறைக்குரியவை. அவர்களுக்கு கடுமையான தூரக் கட்டுப்பாடுகள் தேவை. கேனை மிக அருகில் வைத்திருப்பது உந்துசக்தியால் இயக்கப்படும் பயன்பாட்டு குறைபாடுகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்ப அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது.
கைமுறை பயன்பாடு: துடைத்தல், துலக்குதல் அல்லது உருட்டுதல் ஆகியவை பொதுவாக அதிக பிசுபிசுப்பான முகவர்களுக்காக ஒதுக்கப்படுகின்றன. தெளிப்பது நடைமுறைக்கு சாத்தியமில்லாத குறிப்பிட்ட கூட்டு கை அமைப்புகளில் அல்லது பெரிய அளவிலான கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்கிலும் இதை நீங்கள் பார்க்கலாம்.
அணுவாக்கம் மற்றும் ஓட்ட விகிதக் கட்டுப்பாடு
தெளிப்பு அமைப்புகளுக்கு, அணுவாக்கம் வெற்றியைக் கட்டளையிடுகிறது. நீங்கள் காற்றழுத்தம் மற்றும் திரவ விநியோகத்தை அளவீடு செய்ய வேண்டும். சிறந்த, நிலையான மூடுபனியை அடைவதே குறிக்கோள். கரடுமுரடான நீர்த்துளிகள் புட்லிங் மற்றும் சீரற்ற பட தடிமனுக்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியில் திரவ ஊசி மற்றும் ஏர் கேப் ஆகியவற்றை சீரமைக்கும் வரை மற்றும் கனமான விளிம்புகள் இல்லாத வரை சரிசெய்யவும்.
| விண்ணப்ப முறை |
முன்கூட்டிய செலவு |
பரிமாற்ற திறன் |
சிறந்த பயன்பாட்டு வழக்கு |
| தானியங்கு தெளிப்பு அமைப்பு |
உயர் |
சிறப்பானது |
அதிக அளவு, தொடர்ச்சியான உற்பத்தி |
| HVLP கையேடு தெளிப்பு துப்பாக்கி |
நடுத்தர |
நல்லது |
நடுத்தர அளவு, சிக்கலான வடிவவியல் |
| ஏரோசல் கேன்கள் |
குறைந்த |
நியாயமான |
முன்மாதிரிகள், ஸ்பாட் டச்-அப்கள் |
| கைமுறையாக துடைப்பது/பிரஷ் |
மிகவும் குறைவு |
ஏழை |
அதிக பாகுத்தன்மை முகவர்கள், பெரிய தட்டையான வடிவங்கள் |
படி 3: விண்ணப்ப செயல்முறை
சரியான நுட்பம் ஒரு செயல்பாட்டுத் தடையை குறைபாடுள்ள ஒன்றிலிருந்து பிரிக்கிறது. இயக்கம், தூரம் மற்றும் கோணம் ஆகியவை இறுதித் திரைப்படத் தரத்தை நிர்ணயிக்கின்றன. இதை தொடர்ந்து இயக்க ஆபரேட்டர்கள் தசை நினைவகத்தை உருவாக்க வேண்டும்.
தூரம், கோணம் மற்றும் இயக்கம்
உங்கள் ஸ்ப்ரே கருவியின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டை வைத்திருங்கள். சீரான பூச்சுக்கு நிலைத்தன்மையே முக்கியமாகும்.
தொழில்முறை தெளிப்பு துப்பாக்கிகள் மற்றும் மந்திரக்கோல்களுக்கு, அச்சு மேற்பரப்பில் இருந்து கண்டிப்பாக 10 முதல் 16 அங்குல தூரத்தை பராமரிக்கவும்.
ஏரோசல் பயன்பாடுகளுக்கு, அளவீடு செய்யப்பட்ட 12-அங்குல தூரத்தை பராமரிக்கவும். இது பூல் செய்வதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் உந்துசக்திகளிலிருந்து உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குளிர்ச்சியைத் தடுக்கிறது.
மந்திரக்கோலை அல்லது ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியை தொடர்ச்சியான, நிலையான இயக்கத்தில் வைத்திருங்கள். ஒரு இடத்தில் நிறுத்துவது உள்ளூர் பூலிங் மற்றும் ரன்களை ஏற்படுத்துகிறது.
50% ஒன்றுடன் ஒன்று தெளிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தவும். இது அதிக பில்டப் கோடுகளை உருவாக்காமல் சீரான கவரேஜை உறுதி செய்கிறது.
சிக்கலான வடிவவியலை நிர்வகித்தல்
தட்டையான மேற்பரப்புகள் எளிதானது. ஆழமான இழுப்புகள், கூர்மையான அண்டர்கட்கள் மற்றும் செங்குத்து சுவர்கள் சவால்களை முன்வைக்கின்றன. புவியீர்ப்பு இந்த பகுதிகளில் ஓட்டங்கள், சொட்டுகள் மற்றும் குட்டைகளை தூண்டுகிறது. அண்டர்கட்களை நேரடியாக அடிக்க உங்கள் ஸ்ப்ரே கோணத்தைச் சரிசெய்யவும். தொய்வு ஏற்படுவதை தடுக்க செங்குத்து சுவர்களை பூசும்போது திரவ ஓட்டத்தை குறைக்கவும். விரிவான கான்கிரீட் வடிவ சுயவிவரங்களுக்கு, குறைந்த புள்ளிகளில் வெள்ளம் வராமல் மூடுபனி இடைவெளிகளில் ஊடுருவுவதை உறுதிசெய்க.
செயல்படுத்தும் ஆபத்து
அதிகப்படியான பயன்பாடு மிகவும் பொதுவான ஆபரேட்டர் பிழை. மேலும் சிறந்தது அல்ல. அதிகப்படியான முகவர் முன்-வெளியீட்டை ஏற்படுத்துகிறது, அங்கு முழுமையாக குணப்படுத்தும் முன் பகுதி பிரிந்துவிடும். இது மேற்பரப்பு கறைகள், பின்னப்பட்ட கோடுகள் மற்றும் கடுமையான வண்ணப்பூச்சு ஒட்டுதல் தோல்விகளை கீழ்நோக்கி உருவாக்குகிறது.
படி 4: குணப்படுத்துதல், ஃபிளாஷ்-ஆஃப் மற்றும் ஆய்வு
ஈரமான படம் பூஜ்ஜிய பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. மோல்டிங் தொடங்கும் முன் கேரியர் முற்றிலும் ஆவியாக வேண்டும். ஒரு ஈரமான பூச்சு மீது ஒரு அச்சு மூடுவது வாயுக்கள் விரிவடைகிறது மற்றும் பகுதி மேற்பரப்பு அழிக்கிறது.
ஆவியாதல் மற்றும் திரைப்பட உருவாக்கம் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்தல்
ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரம் என்பது கேரியர் கரைப்பான் அல்லது நீர் ஆவியாகுவதற்கு தேவையான கால அளவு ஆகும். இந்த செயல்முறையை நீங்கள் பார்வை மற்றும் உடல் ரீதியாக சரிபார்க்க வேண்டும். மேற்பரப்பு ஈரமான மற்றும் பளபளப்பான நிலையில் இருந்து சீரான மேட் பூச்சுக்கு மாற வேண்டும். ஒளிர்ந்தவுடன், செயலில் உள்ள பாலிமர் தடை மட்டுமே உள்ளது. இந்த படியை விரைந்து செல்வது கரைப்பான்களை வார்க்கப்பட்ட பகுதிக்கு எதிராக சிக்க வைத்து, மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
விண்ணப்ப குறைபாடுகளை கண்டறிதல்
அதை மூடுவதற்கு முன், சரியான விளக்குகளின் கீழ் அச்சுகளை பரிசோதிக்கவும். குறிப்பிட்ட பயன்பாடு தோல்விகளைத் தேடுங்கள்.
கொழுக்கட்டை மற்றும் சொட்டுநீர்: இவை பரிமாணத் துல்லியமின்மையை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை இறுதி வார்ப்பு பகுதியில் ஒப்பனை குறைபாடுகள் மற்றும் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன.
வறண்ட இடங்கள்: தவறவிட்ட பகுதிகள் உடனடியாக ஒட்டுவதற்கு வழிவகுக்கும். இது சிதைவின் போது இயந்திர வெட்டு மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பில் சாத்தியமான சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
தணிப்பு
குறைபாடுகளை நீங்கள் கண்டறிந்தால், உடனடியாக அவற்றை சரிசெய்யவும். சுத்தமான, பஞ்சு இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்தி சொட்டு சொட்டுகளை பாதுகாப்பாக துடைக்கவும். சுத்தமான, உலர்ந்த சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி ஆழமான இடைவெளிகளில் சேகரிக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஊதவும். வார்ப்பு அல்லது மோல்டிங் செயல்முறை ஒரு சீரான மைக்ரோ-பிலிமை உறுதி செய்யத் தொடங்கும் முன், அதிகப்படியான முகவரை மெதுவாகப் பஃப் செய்யவும்.
படி 5: மறுபயன்பாட்டு சுழற்சிகள் மற்றும் பராமரிப்பு
எந்த பூச்சும் என்றென்றும் நிலைக்காது. உற்பத்தித் திறனைப் பராமரிக்க நம்பகமான மறுபயன்பாட்டு அட்டவணையை நீங்கள் உருவாக்க வேண்டும். ஒரு பகுதி ஒட்டிக்கொள்ளும் வரை காத்திருப்பது நீங்கள் அதிக நேரம் காத்திருந்தீர்கள் என்று அர்த்தம்.
மறுபயன்பாட்டின் அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானித்தல்
இரசாயன வகை உங்கள் சுழற்சி அதிர்வெண்ணைக் கட்டளையிடுகிறது.
தியாக முகவர்கள்: இந்த சூத்திரங்கள் முழுமையாக பகுதிக்கு மாற்றப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு மோல்டிங் சுழற்சிக்கும் முன் அவர்களுக்கு துல்லியமான மறுபயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.
அரை-நிரந்தர முகவர்கள்: இவற்றை குணப்படுத்துவதற்கும் குறுக்கு இணைப்பு செய்வதற்கும் ஆரம்பத்தில் பல அடிப்படை பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. நிறுவப்பட்டதும், பல வெற்றிகரமான இழுப்புகளுக்குப் பிறகு மட்டுமே அவ்வப்போது டச்-அப் பூச்சுகள் தேவைப்படும்.
மோல்ட் பில்ட்-அப் கண்காணிப்பு
வெளியீட்டு படத்தின் சீரழிவை நெருக்கமாக கண்காணிக்கவும். பகுதிகளை சிதைப்பதற்கு அதிக சக்தி தேவைப்படும்போது கவனிக்கவும். முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் மேற்பரப்பு பளபளப்பு இழப்பைப் பார்க்கவும். தரப்படுத்தப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும். ஆபரேட்டர்கள் அச்சுகளை அகற்றி, மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்து, புதிய பேஸ் கோட்டை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைச் சரியாகக் கூறவும்.
விண்ணப்பத்தின் வெற்றியை மதிப்பீடு செய்தல்: தரம் மற்றும் செலவு அளவீடுகள்
உங்கள் விண்ணப்ப செயல்முறையின் செயல்திறனை நீங்கள் அளவிட வேண்டும். யூகத்தை நம்புவது சீரற்ற தரம் மற்றும் வீணான பட்ஜெட்டுக்கு வழிவகுக்கிறது.
அம்சங்கள்-விளைவுகள்
உங்கள் பயன்பாட்டு நுட்பத்தை இறுதி தயாரிப்பு தரத்துடன் நேரடியாக இணைக்கவும். சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட மைக்ரோ-ஃபிலிம் ஒரு கிளாஸ் ஏ மேற்பரப்பை முடிக்கும். உலோக வார்ப்புகளில் போரோசிட்டி இல்லாததை இது உறுதி செய்கிறது. இது கான்கிரீட் வடிவங்களில் மிருதுவான, சுத்தமான விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் குறைபாடுகளைக் கண்டால், அவற்றை ஸ்ப்ரே நுட்பம் அல்லது ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரம் வரை கண்டறியவும்.
பிந்தைய செயலாக்க இணக்கத்தன்மை
பயன்பாட்டு முறை அதிகப்படியான இரசாயன பரிமாற்றத்தைத் தடுக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கடுமையான பரிமாற்றம் கீழ்நிலை செயல்முறைகளைத் தடுக்கிறது. இது ஓவியம், ஒட்டுதல், முலாம் பூசுதல் மற்றும் மீயொலி வெல்டிங் ஆகியவற்றை அழிக்கிறது. ஒரு வெற்றிகரமான பயன்பாடு, ஆக்கிரமிப்பு சலவை இல்லாமல் பகுதியை சுத்தமாகவும் இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளுக்கு தயாராகவும் விட்டு விடுகிறது.
ஒட்டுமொத்த மதிப்பை பாதிக்கும் காரணிகள்
முறையான பயன்பாட்டின் முதலீட்டின் வருவாயைக் கணக்கிடுங்கள். இரசாயன நுகர்வு குறைவதைக் கண்காணிக்கவும். உங்கள் அச்சுகள் மற்றும் வடிவங்களின் நீட்டிக்கப்பட்ட வாழ்க்கைச் சுழற்சியை அளவிடவும். குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தை ஆவணப்படுத்தவும். முறையான பயன்பாடு ஒரு நுகர்வு செலவை அளவிடக்கூடிய செயல்முறை முன்னேற்றமாக மாற்றுகிறது.
முடிவுரை
ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள் மற்றும் முனைகள் உங்கள் திரவ பாகுத்தன்மையுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய, உங்கள் தற்போதைய பயன்பாட்டு உபகரணங்களை உடனடியாக தணிக்கை செய்யவும்.
உண்மையான கடை நிலைமைகளின் கீழ் துல்லியமான ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரங்களை ஆவணப்படுத்த, புதிதாக அளவீடு செய்யப்பட்ட ஸ்ப்ரே அமைப்புடன் ஒரு பைலட் ரன் நடத்தவும்.
பேஸ்லைனை நிறுவுவதற்கு டச்-அப் தேவைப்படும் முன் நீங்கள் அடையும் சுத்தமான வெளியீடுகளின் சரியான எண்ணிக்கையை அளவிடவும்.
ஆபரேட்டர்-டு-ஆபரேட்டர் மாறுபாட்டை அகற்ற, உங்கள் உற்பத்தித் தளம் முழுவதும் துடைத்தல் மற்றும் தெளித்தல் இயக்கங்களைத் தரப்படுத்தவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: திரவ வெளியீட்டு முகவரை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்?
ப: சுத்தமான, உலர்ந்த அச்சுடன் தொடங்கவும். அளவீடு செய்யப்பட்ட ஸ்ப்ரே முனை அல்லது 10 முதல் 16 அங்குல தூரத்தில் வைத்திருக்கும் மந்திரக்கோலைப் பயன்படுத்தவும். ஏரோசோல்களுக்கு, 12 அங்குல தூரத்தை பராமரிக்கவும். ரசாயனத்தை 50% மேலோட்டத்துடன் தொடர்ச்சியான ஸ்வீப்பிங் இயக்கத்தில் பயன்படுத்தவும். மோல்டிங் முன் முழு ஃபிளாஷ்-ஆஃப் அனுமதிக்கவும்.
கே: நீங்கள் அதிக வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தினால் என்ன நடக்கும்?
ப: அதிகப்படியான பயன்பாடு நேரடியாக குட்டை மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது பரிமாணத் தவறுகள் மற்றும் கான்கிரீட் கறைகளை ஏற்படுத்துகிறது. பகுதிக்கு அதிகப்படியான இரசாயன பரிமாற்றங்கள், பிந்தைய அச்சு ஓவியம், ஒட்டுதல் அல்லது இரண்டாம் நிலை பிணைப்பு செயல்பாடுகளை அழிக்கிறது.
கே: ஒரு வெளியீட்டு முகவர் உலர அல்லது குணப்படுத்த எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?
ப: உலர்த்தும் நேரம் முற்றிலும் கேரியர் திரவத்தைப் பொறுத்தது. கரைப்பான் அடிப்படையிலான சூத்திரங்கள் நொடிகளில் ஒளிரும். நீர் சார்ந்த சூத்திரங்கள் அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் குறிப்பிட்ட அச்சு வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றோட்டம் மொத்த ஆவியாதல் நேரத்தையும் கணிசமாக பாதிக்கிறது.
கே: கலவைகள் மற்றும் உலோக மோசடிக்கு அதே வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ப: இல்லை. இந்த செயல்முறைகளுக்கு தனித்துவமான இரசாயன தேவைகள் உள்ளன. தீவிர வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தை நிர்வகிக்க கிராஃபைட் அல்லது உயர்-வெப்பநிலை செயற்கை பொருட்கள் உலோக மோசடிக்கு தேவைப்படுகிறது. கலவைகளுக்கு மென்மையான ஜெல் பூச்சுகள் அல்லது பிசின்களில் குறுக்கிடாத அரை நிரந்தர பாலிமர்கள் தேவை.
கே: எனது வெளியீட்டு முகவர் ஏன் முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது?
ப: இடமாற்றம் பொதுவாக போதிய ஃபிளாஷ்-ஆஃப் நேரமின்மை அல்லது கடுமையான அதிகப்படியான பயன்பாடு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. உங்கள் செயல்முறைக்கு உண்மையில் ஒரு அரை-நிரந்தர, பரிமாற்றம் செய்யாத சூத்திரம் தேவைப்படும்போது, நீங்கள் ஒரு தியாக முகவரைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும் இது நிகழ்கிறது.
கே: புதிய வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அச்சு அல்லது படிவத்தை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது?
ப: பழைய ரெசின்கள் மற்றும் தடுப்புப் படங்களை உடைக்க சிறப்பு இரசாயன ஸ்ட்ரிப்பர்களைப் பயன்படுத்தவும். கனமான அளவில் உலர் பனி வெடிப்பு போன்ற இயந்திர சிராய்ப்பைப் பயன்படுத்துங்கள். ஒரு வெற்று, மாசு இல்லாத மேற்பரப்பை உறுதி செய்ய ஒரு முழுமையான கரைப்பான் துடைப்புடன் முடிக்கவும்.
