ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ກົງກັນແລະເຄມີສາດມັກຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຕິເສດສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍລິໂພກສານເຄມີຫຼາຍເກີນໄປແລະການສ້າງຂອດການຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານອາດຈະສົມມຸດວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການລ້າງໃດໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຂະບວນການກົນຈັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມສໍາເລັດທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທາງເຄມີຢ່າງໃກ້ຊິດກັບນະໂຍບາຍດ້ານທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງອຸປະກອນທີ່ທ່ານເລືອກ. ຖ້າທ່ານບໍ່ສົນໃຈຍອດເງິນນີ້, ສະຖານທີ່ຂອງທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ.
ບົດຄວາມນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນຂະບວນການ ແລະຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ມີກອບການປະເມີນຫຼັກຖານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເລືອກປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຄມີສໍາລັບສາຍຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາອີງໃສ່ການເລືອກເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນປະເພດດິນສະເພາະ, ຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈການໂຕ້ຕອບເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃຫມ່ແລະປັບປຸງການດໍາເນີນງານການຜະລິດຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
ການທຳຄວາມສະອາດສີດ ຕ້ອງໃຊ້ສູດທີ່ມີໂຟມໜ້ອຍ ແລະດີທີ່ສຸດສຳລັບຮູບເລຂາຄະນິດທາງສາຍຕາ ແລະ ການກຳຈັດດິນເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດການແຊ່ນ້ໍາ ແມ່ນອີງໃສ່ເວລາທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປແລະຊຸດ surfactant ເປົ້າຫມາຍເພື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຮັງ, ຫຼືຕາບອດ.
ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວສະເພາະເພື່ອເຮັດໃຫ້ cavitation ສູງສຸດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການກໍາຈັດອະນຸພາກ microscopic.
ການຄັດເລືອກທາງເຄມີຕ້ອງກວມເອົາຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກສະເພາະ; ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທົ່ວໄປບໍ່ຄ່ອຍຈະປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນທົ່ວທັງສາມລະບົບ.
ກອບການປະເມີນຜົນ: ການສອດຄ່ອງຂອງເຄມີສາດກັບກໍາລັງກົນຈັກ
ທຸກໆການດໍາເນີນງານທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຈະສົມດຸນສີ່ຕົວແປທີ່ຂຶ້ນກັບກັນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາເອີ້ນນີ້ວ່າຫຼັກການ TACT. ຕົວຫຍໍ້ຫຍໍ້ມາຈາກເວລາ, ການປະຕິບັດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະອຸນຫະພູມ. ການກະ ທຳ ເປັນຕົວແທນຂອງແຮງກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໂດຍອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ເມື່ອທ່ານປ່ຽນອຸປະກອນ, ທ່ານປ່ຽນການປະຕິບັດ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ຄືນໃຫມ່ຂອງສາມຕົວແປອື່ນໆ.
ຕົວຢ່າງ, ລະບົບສີດທີ່ມີຜົນກະທົບສູງສົ່ງການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້, ທ່ານມັກຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເວລາແລະສານເຄມີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແຊ່ນ້ໍາອ່ອນໆສະຫນອງການປະຕິບັດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເພື່ອຊົດເຊີຍ, ທ່ານຕ້ອງເພີ່ມເວລາ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອບັນລຸຄວາມສະອາດດຽວກັນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດສະຫຼັບສານເຄມີທີ່ອອກແບບສໍາລັບການປະຕິບັດສູງເຂົ້າໄປໃນລະບົບປະຕິບັດຕ່ໍາແລະຄາດຫວັງວ່າຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
Substrate & Geometry ການກວດສອບ
ກ່ອນທີ່ຈະທົບທວນທາງເລືອກທາງເຄມີ, ທ່ານຕ້ອງກໍານົດເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນພື້ນຖານຂອງທ່ານ. ການປະເມີນຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງພາກສ່ວນຂອງເຈົ້າຈະປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພາຍຫຼັງ.
ຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດ: ກຳນົດຮູຂຸມຂົນຕາບອດ, ອົງປະກອບຂອງກະທູ້, ຫຼືຊ່ອງແຄບຊູນ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຈັ່ນຈັບຂອງແຫຼວ ແລະສະກັດກັ້ນການສີດພົ່ນທາງຮ່າງກາຍ.
ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ: ກໍານົດໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ອາລູມິນຽມຊັ້ນສູງມີປະຕິກິລິຍາແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຕໍ່ກັບ pH ສູງກ່ວາທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.
ການສ້າງຮັງສ່ວນ: ສັງເກດເບິ່ງວິທີການນັ່ງຢູ່ໃນກະຕ່າລ້າງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຸ້ມໄວ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາສ້າງພື້ນທີ່ປ້ອງກັນທີ່ກໍາລັງກົນຈັກບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາໄດ້.
ຄຸນລັກສະນະຂອງດິນ
ທ່ານຕ້ອງລະບຸຢ່າງຊັດເຈນວ່າທ່ານກໍາລັງພະຍາຍາມເອົາຫຍັງອອກ. ພວກເຮົາຈັດປະເພດດິນອອກເປັນສອງປະເພດຕົ້ນຕໍ, ແລະພວກມັນກໍານົດ pH ພື້ນຖານຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມ.
ດິນອິນຊີປະກອບມີນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ແລະທາດປະສົມແຕ້ມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນຕ້ອງການສູດທີ່ເປັນດ່າງເພື່ອ saponify ແລະຍົກໄຂມັນ. ດິນອະນົງຄະທາດລວມມີຂະໜາດ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ແລະ ອະນຸພາກໂລຫະ. ການຖອນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການໂປຼໄຟລ໌ທີ່ເປັນກົດຫຼືຕົວແທນ chelating ພິເສດ. ຖ້າພາກສ່ວນຫນຶ່ງມີດິນທັງສອງປະເພດ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການຂະບວນການລ້າງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ການຈັບຄູ່ pH ກັບປະເພດດິນທີ່ເດັ່ນຊັດແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງທ່ານໄປສູ່ການຈັດລໍາດັບການສ້າງ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດສີດ: ການສ້າງສູດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ
ການເຮັດຄວາມສະອາດສີດແມ່ນອີງໃສ່ການກະທົບທາງກົນຈັກສູງ. ລະບົບດັ່ງກ່າວໃຊ້ກຳລັງທາງກາຍະພາບເພື່ອລະເບີດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວ. ມັນພິສູດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຫນ້າດິນຮາບພຽງ, ເລຂາຄະນິດງ່າຍດາຍ, ແລະການປຸງແຕ່ງ inline ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຮືອບິນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຈະເອົານໍ້າມັນອອກເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະຊິບເຄື່ອງກົນຈັກໜັກຢ່າງໄວວາ.
ການເລືອກສີດທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ
ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດສີດ ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ໂປໄຟໂຟມ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດແມ່ນວ່າມັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມງວດຕ່ ຳ ໂຟມ. ຄວາມດັນສູງເຮັດໃຫ້ສານ surfactants ມາດຕະຖານສ້າງໂຟມຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ໂຟມນີ້ຫິວສູບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ cavitation ໃນເຄື່ອງຈັກ, ແລະຢຸດການຜະລິດຢ່າງໄວວາ.
ເຫດຜົນຂອງການສ້າງສໍາລັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອາໄສຄວາມເປັນດ່າງ ແລະຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ພວກເຂົາໃຊ້ແຮງກົນເພື່ອຊົດເຊີຍການໂຫຼດ surfactant ຕ່ໍາ. ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການຕົວແທນ wetting ຮຸກຮານເພາະວ່າຄວາມໄວສີດບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາຕໍ່ກັບຫນ້າດິນ. ແທນທີ່ຈະ, ທ່ານຕ້ອງການຜູ້ສ້າງແລະເກືອທີ່ເປັນດ່າງທີ່ລະລາຍດິນສ່ວນໃຫຍ່ຕາມຜົນກະທົບ.
ຂໍ້ຈໍາກັດການປະເມີນຜົນ
ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມໄວຂອງມັນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດສີດມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນຍັງຄົງບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນສູງສໍາລັບການໂຫຼດທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນ. ສີດປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດບົນພື້ນຖານການເບິ່ງເຫັນ. ຖ້າຍົນບໍ່ສາມາດ 'ເບິ່ງ' ພື້ນຜິວ, ມັນບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດມັນໄດ້. ມັນຍັງຕໍ່ສູ້ກັບຊ່ອງ capillary ຫຼື passages ນ້ໍາພາຍໃນທີ່ສັບສົນ. ການເໜັງຕີງຂອງນ້ຳມັກຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານເຄມີເຂົ້າໄປເຖິງບ່ອນເລິກທີ່ສຸດຂອງຂຸມຕາບອດ. ຖ້າການຜະລິດຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບ manifolds ສະລັບສັບຊ້ອນ, spray ດຽວຈະລົ້ມເຫລວ.
Immersion Cleaning: ການເພີ່ມເວລາ Dwell ສູງສຸດສໍາລັບ Geometries ສະລັບສັບຊ້ອນ
ການແຊ່ນ້ໍາສະອາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກມັກຈະຈັບຄູ່ວິທີການນີ້ກັບການກະຕຸ້ນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຕົວຢ່າງປະກອບມີ jets turbulation ຫຼື oscillation ເວທີ. ວິທີການນີ້ຍັງຄົງເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ batch, ພາກສ່ວນທໍ່, ແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ເນື່ອງຈາກວ່ານ້ໍາອ້ອມຮອບພາກສ່ວນຢ່າງສົມບູນ, ມັນໄປຮອດທາງຜ່ານພາຍໃນແລະຮູຕາບອດຕາມທໍາມະຊາດ.
ການເລືອກການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດ Immersion
ທາງເລືອກຂອງທ່ານ ການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດ immersion dictates ຜົນສໍາເລັດຂອງອາບນ້ໍາ. ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນການເອື່ອຍອີງສູງກ່ຽວກັບການຫຸ້ມຫໍ່ surfactant ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຈິງຈັງຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງນ້ໍາ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວຕ່ໍາຊ່ວຍໃຫ້ການແກ້ໄຂສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະຍົກດິນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງຜົນກະທົບສູງ.
ຕາມເຫດຜົນຂອງການສ້າງແບບປົກກະຕິຈະໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີທີ່ສູງກວ່າ ແລະໃຊ້ເວລາຢູ່ດົນກວ່າ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມວຸ້ນວາຍແມ່ນອ່ອນກວ່າການສີດແຮງດັນສູງ, ທ່ານອີງໃສ່ເຄມີເພື່ອເຮັດການຍົກຫນັກ. Emulsifiers ລ້ອມຮອບໂມເລກຸນນ້ໍາມັນແລະດຶງພວກມັນເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂ. ໂຊກດີ, foaming ມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍຫຼາຍຢູ່ທີ່ນີ້. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ສານປະສົມ surfactant ທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ຮຸກຮານຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງປອດໄພ.
ຂໍ້ຈໍາກັດການປະເມີນຜົນ
ລະບົບການແຊ່ນ້ໍາທົນທຸກຈາກການສົ່ງຕໍ່ຊ້າກວ່າລະບົບສີດໃນແຖວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປຸງແຕ່ງ batch ຕາມທໍາມະຊາດໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂປໂຕຄອນ rinsing ທີ່ເຂັ້ມແຂງສູງ. ເມື່ອທ່ານດຶງຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກອາບນໍ້າເປື້ອນ, ດິນທີ່ຖືກໂຈະສາມາດເອົາຄືນມາໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບທໍ່ນ້ຳລົ້ນໃຫ້ພຽງພໍແລະຖັງລ້າງນ້ຳສຳຮອງເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນນີ້.
ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic: ນໍາໃຊ້ Cavitation ສໍາລັບດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ
ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ສະແດງເຖິງຈຸດສູງສຸດຂອງການລ້າງຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມັນໃຊ້ຄື້ນສຽງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອສ້າງການຈູດກ້ອງຈຸລະທັດພາຍໃນຂອງແຫຼວ. ພວກເຮົາໂທຫາປະກົດການນີ້ cavitation. ຟອງ imploding ສ້າງພະລັງງານ scrubb ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ທ້ອງຖິ່ນ. ວິທີການນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະການກໍາຈັດອະນຸພາກ micron.
ການເລືອກຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ Ultrasonic
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ແມ່ນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສຽງ. ເຄມີຕ້ອງອໍານວຍຄວາມສະດວກ - ບໍ່ປຽກ - ຂະບວນການ cavitation. ຕົວຈິງແລ້ວນ້ໍາບໍລິສຸດ cavitates ບໍ່ດີເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງຕົນສູງ.
ເຫດຜົນການສ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດ degassing ສະເພາະແລະໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນດ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າການແກ້ໄຂມີຄວາມຫນືດເກີນໄປຫຼືອີ່ມຕົວເກີນໄປດ້ວຍຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ, ມັນຈະຍັບຍັ້ງຄື້ນຟອງສຽງ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ຟອງສ້າງໄດ້ງ່າຍແລະ implode forcefully. ມັນຍັງປະກອບດ້ວຍສານລະບາຍນ້ໍາທີ່ຊ່ວຍກວາດອະນຸພາກກ້ອງຈຸລະທັດອອກໄປເມື່ອຖືກແຍກອອກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນຕິດກັນຄືນ.
ຂໍ້ຈໍາກັດການປະເມີນຜົນ
Ultrasonics ນໍາສະເຫນີອຸປະສັກທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ. ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງ substrate ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຄວາມຖີ່ ultrasonic ທີ່ແນ່ນອນສາມາດເຈາະໂລຫະອ່ອນໄດ້. ຖ້າທາງເຄມີຂາດ silicates ປ້ອງກັນຫຼືມີ pH ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ພະລັງງານ cavitation ຈະເລັ່ງການກັດກ່ອນໃນສ່ວນທອງເຫລືອງຫຼືອາລູມິນຽມ. ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການການຈັບຄູ່ສານເຄມີທີ່ແນ່ນອນ.
ຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈ: ການເລືອກຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາໂດຍອີງໃສ່ນ້ໍາຂອງທ່ານ
ເມື່ອຕັດສິນຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງຜົນກະທົບທາງລະບົບທີ່ກວ້າງຂວາງ. ການເລືອກ ກ ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາໂດຍອີງໃສ່ນ້ໍາຮຽກ ຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຂ້າມທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນໃຫ້ສານເຄມີປະຕິບັດໄດ້ດີກົນໄກໃນຂະນະທີ່ຍັງປອດໄພສໍາລັບທັງສອງພາກສ່ວນແລະສະຖານທີ່.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ Cross-Check
ສະເຫມີກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂລຫະປະສົມຂອງສູດຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາແບ່ງນີ້ຕົ້ນຕໍເປັນ ferrous ທຽບກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ. ໂລຫະເຫລັກ, ເຊັ່ນເຫຼັກກາກບອນ, ຕ້ອງການຕົວຍັບຍັ້ງ flash-rust. ຖ້າບໍ່ມີພວກມັນ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຈະ oxidize ພາຍໃນນາທີທີ່ອອກຈາກຖັງລ້າງ.
ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກຕ້ອງການການປົກປ້ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ອະລູມີນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ແລະທອງແດງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ tarnish ຫຼື etch ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງສູງ. ເພື່ອປົກປ້ອງພວກມັນ, ຕົວແທນຕ້ອງປະກອບມີ silicates ຫຼືຮັກສາລະດັບ pH ປານກາງ, ປອດໄພ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເຫຼັກຫນັກໃສ່ອົງປະກອບອາລູມິນຽມອະລູມິນຽມຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຂູດທັນທີທັນໃດ.
ແວ່ນຕາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ & ການປະຕິບັດຕາມ
ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງທາດປະສົມອິນຊີທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ (VOC) ທີ່ຕ້ອງການໂດຍເທດສະບານທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານ. ໃນຂະນະທີ່ຕົວແທນທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາໂດຍທໍາມະຊາດມີ VOCs ຫນ້ອຍກ່ວາສານລະລາຍທີ່ຮຸນແຮງ, ບາງສານເສີມຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປະຕິບັດຕາມ.
ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະເມີນການປິ່ນປົວ effluent. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນກາງແລະລະບາຍນ້ໍາທີ່ໃຊ້ເວລາອາບນ້ໍາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍບໍ? ເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບການລີໄຊເຄີນວົງປິດຂອງເຄມີ. ສູດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອແຍກນໍ້າມັນອອກຢ່າງໄວວາ ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງສະກີຂອງທ່ານສາມາດເອົານໍ້າມັນອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ອາບນໍ້າສະອາດໄດ້ດົນຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
ຕາຕະລາງ: ການປຽບທຽບການປະຕິບັດກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທາງເຄມີ
| ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ |
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກ (ການປະຕິບັດ) |
ພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ Geometry |
ຄວາມຕ້ອງການເຄມີເບື້ອງຕົ້ນ |
ຈໍາກັດທົ່ວໄປ |
| ສີດອະນາໄມ |
ຜົນກະທົບສູງ |
ຮາບພຽງ, ເສັ້ນຂອງສາຍຕາ |
ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ່ໍາ Foaming |
ບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາຂຸມຕາບອດໄດ້ |
| ການເຮັດຄວາມສະອາດການແຊ່ນ້ໍາ |
ຄວາມວຸ້ນວາຍຕ່ຳ/ປານກາງ |
ຮັງ, Tubular |
ໂຫຼດ Surfactant ສູງ |
ເວລາປະມວນຜົນຊ້າລົງ |
| ທໍາຄວາມສະອາດ Ultrasonic |
Acoustic Cavitation |
ກ້ອງຈຸລະທັດ, ຄວາມຊັດເຈນ |
ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ເໝາະສົມ |
ສາມາດເຈາະໂລຫະອ່ອນ |
ການປະຕິບັດຕົວຈິງ ແລະແຜນທີ່ເສັ້ນທາງການຫັນປ່ຽນ
ເຖິງແມ່ນວ່າການຈັບຄູ່ທິດສະດີທີ່ສົມບູນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ສານເຄມີ ຫຼືຂະບວນການໃໝ່ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເປົ້າໝາຍການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານການທົດສອບທີ່ມີໂຄງສ້າງແລະໂປໂຕຄອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ໄລຍະການທົດສອບການທົດລອງ
ຢ່າຫັນປ່ຽນສາຍການຜະລິດເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການທົດລອງໃຊ້ກ່ອນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບ beaker ງ່າຍດາຍເພື່ອກວດສອບການໂຍກຍ້າຍດິນແລະຄວາມປອດໄພຂອງ substrate. ເມື່ອມັນຜ່ານ, ຍ້າຍໄປເປັນນັກບິນແລ່ນໃນອຸປະກອນຕົວຈິງ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບການຈັບຄູ່ສານເຄມີ ແລະອຸປະກອນຢູ່ໃນພາກສ່ວນສະຖານະການທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຖ້າຂະບວນການສາມາດຈັດການກັບອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດ, ເປື້ອນຫຼາຍ, ມັນຈະຈັດການສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງການຜະລິດຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ອາບນໍ້າຕິດຕາມຊີວິດ
ເມື່ອທ່ານປະຕິບັດລະບົບໃຫມ່, ທ່ານຕ້ອງຮັກສານ້ໍາທີ່ມີສຸຂະພາບດີ. ສ້າງຕັ້ງອະນຸສັນຍາທີ່ຈະແຈ້ງ, ເປັນເອກະສານສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາຖັງ. ການ titration ປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດວັດແທກລະດັບຄວາມເປັນດ່າງທີ່ແນ່ນອນ. ອີກທາງເລືອກ ໜຶ່ງ, ການທົດສອບການ ນຳ ໃຊ້ແມ່ນໃຫ້ ຄຳ ຕິຊົມອັດຕະໂນມັດຢ່າງໄວວາກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄມີ. ໂດຍການຮັກສາປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທ່ານຮັບປະກັນການປະຕິບັດການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ສອດຄ່ອງແລະປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບຢ່າງກະທັນຫັນ.
ຫຼຸດຜ່ອນການລາກອອກ
Drag-out ຫມາຍເຖິງການແກ້ໄຂສານເຄມີທີ່ຕິດກັບພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາອອກຈາກຖັງລ້າງ. ທ່ານຕ້ອງວາງແຜນສໍາລັບການໂອນນ້ໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການລ້າງແລະລ້າງ. ສານເຄມີທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງມັກຈະຕິດຢູ່ໃນເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ຕິດຕັ້ງມີດທາງອາກາດກ່ອນຂັ້ນຕອນການລ້າງອອກ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ພັດເອົານ້ໍາສ່ວນເກີນກັບຄືນໄປບ່ອນໃນຖັງລ້າງ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສານເຄມີ, ຍືດອາຍຸການອາບນ້ໍາຂອງທ່ານ, ແລະຮັກສານ້ໍາລ້າງຂອງທ່ານໃຫ້ສະອາດ.
ສະຫຼຸບ
ການທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບເປັນສົມຜົນທາງຄະນິດສາດທີ່ຊັດເຈນ. ເຈົ້າຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການບັງຄັບກົນຈັກຢ່າງສົມບູນດ້ວຍສູດເຄມີ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທົ່ວໄປພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຮືອບິນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະ cavitation acoustic ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ເມື່ອທ່ານວາງເຄມີຂອງທ່ານກັບເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ, ທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການຂູດແລະການຊັກຊ້າການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຄວນມີການກວດສອບອັດຕາການລົ້ມເຫຼວໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ລະບຸວ່າພາກສ່ວນໃດຕ້ອງການທຳຄວາມສະອາດຄືນໃໝ່ເລື້ອຍໆ. ເມື່ອໄດ້ກໍານົດ, ໃຫ້ປຶກສາໂດຍກົງກັບຜູ້ຜະລິດເຄມີພິເສດ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການທົດສອບການລ້າງຕົວຢ່າງທີ່ເປັນເອກະສານກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຫມັ້ນສັນຍາກັບຮອຍຕີນອຸປະກອນໃຫມ່ຫຼືສັນຍາເຄມີໄລຍະຍາວ.
FAQ
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ສານເຄມີທີ່ມີນ້ໍາດຽວກັນໃນການສີດ, ແຊ່ນ້ໍາ, ແລະຖັງ ultrasonic?
A: ບໍ່ຄ່ອຍ. ເຄື່ອງສີດສະອາດຂາດການໂຫຼດ surfactant ອຸດົມສົມບູນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ immersion ປະສິດທິພາບ. ໃນທາງກັບກັນ, ການແຊ່ນ້ໍາຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic ປະກອບດ້ວຍສານທີ່ປຽກຊຸ່ມເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກໂຟມພາຍໃນປັ໊ມສີດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ສູດກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກສະເພາະທີ່ໃຊ້ໂດຍອຸປະກອນ.
Q: ເປັນຫຍັງຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ຂອງຂ້ອຍເຮັດໃຫ້ສານຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພາກສ່ວນ?
A: ນີ້ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການໂຫຼດດິນຢ່າງຫນັກ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າອາບນ້ໍາອີ່ມຕົວຫມົດດ້ວຍນ້ໍາມັນ. ມັນຍັງສາມາດເປັນຜົນມາຈາກການລ້າງຂັ້ນສອງບໍ່ພຽງພໍ. ສຸດທ້າຍ, ທ່ານອາດຈະມີຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງ pH ຂອງສານເຄມີ ແລະດິນອິນຊີສະເພາະທີ່ເຈົ້າພະຍາຍາມເອົາອອກ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະເລືອກແນວໃດລະຫວ່າງການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດ immersion agitated ແລະ ultrasonic?
A: ອີງໃສ່ການເລືອກຂອງທ່ານກ່ຽວກັບປະເພດດິນແລະເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຈຸ່ມຕົວທີ່ວຸ້ນວາຍ ພິສູດໄດ້ວ່າພຽງພໍສຳລັບການກຳຈັດນ້ຳມັນໜັກ ແລະຊິບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ. ທ່ານຈະຕ້ອງການ ultrasonics ເພື່ອເອົາກາກບອນ baked-on, ສະກັດອະນຸພາກ microscopic, ຫຼືຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ.
