ວິທີການຕັດນ້ໍາຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນປ່ຽນແປງຂະບວນການຕັດ wafer ຂອງທ່ານ

ການຊອຍ Wafer, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດ semiconductor ກ້າວຫນ້າ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼາຍທີ່ທຸກໆ micron ນັບ. ການເລື່ອຍຫຼາຍສາຍ ແລະການຕັດສາຍເພັດແມ່ນວິທີການມາດຕະຖານ, ແຕ່ພວກມັນມີສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ສາຍ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາທັງໝົດ (TTV), ຮອຍແຕກຈຸລະພາກ, ແລະການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ. ວິສະວະກອນແລະທີມ R&D ກໍາລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂລະດັບຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດແລະປົກປ້ອງທັງ wafers ແລະອຸປະກອນ. ນ້ໍາຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນສໍາລັບ wafers ຈາກ Shenzhen Yuanan Technology Co., Ltd. ສະຫນອງການປັບປຸງເປົ້າຫມາຍ, ການແກ້ໄຂຄວາມເຢັນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການຈັດການອະນຸພາກ, ໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ LED wafers ແລະ substrates ceramic brittle. ໂດຍການເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທີມງານຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງຊີວິດຂອງອຸປະກອນ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ wafer ໂດຍລວມ - ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນປະລິມານສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

 

ວິທີການຕັດນ້ໍາມີປະຕິກິລິຍາກັບຂະບວນການລວດເພັດ

Cooling vs lubrication: ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ Friction​

ໃນການຕັດສາຍເພັດ, ການຄວບຄຸມທັງຄວາມຮ້ອນແລະ friction ແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການຍືດຕົວຂອງສາຍ, ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ, ແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນ wafer. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການລະບາຍສີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຽດສີລະຫວ່າງສາຍລວດທີ່ເຄືອບເພັດກັບພື້ນຜິວ wafer, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງສາຍແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ wafer ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການທໍາງານຂອງທັງສອງຢ່າງ - ການສະກັດເອົາຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຟິມຫລໍ່ລື່ນຕາມສາຍ. ນ້ໍາການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນສໍາລັບ Wafers ບັນລຸບົດບາດສອງຢ່າງນີ້, ການຮັກສາປະສິດທິພາບສາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງສາຍເຄື່ອນທີ່ຜ່ານ wafer. ທາດແຫຼວທີ່ມີ viscosity ຕໍ່າເກີນໄປອາດຈະບໍ່ສາມາດສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ micro-chipping, ໃນຂະນະທີ່ຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມຫນືດເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການລາກ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແລະຜົນຜະລິດ. ນ້ໍາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ Yuanan Technology ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນືດທີ່ດີທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະປົກປ້ອງຫນ້າດິນ wafer ຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ.

ການຕ້ານການດູດຊຶມແລະການຄຸ້ມຄອງອະນຸພາກ

ຂີ້ຝຸ່ນຊິລິໂຄນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດສາມາດເອົາຄືນໃຫມ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນເສັ້ນລວດຫຼືຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກ, ແລະ TTV ເພີ່ມຂຶ້ນ. ນ້ໍາຕັດແບບພິເສດລວມເອົາຄຸນສົມບັດຕ້ານການດູດຊຶມທີ່ປ້ອງກັນການສະສົມຂອງອະນຸພາກແລະເຮັດໃຫ້ການຂົນສົ່ງກ້ຽງຂອງ debris ຫ່າງຈາກເຂດຕັດ. ຫນ້າທີ່ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດລຸ່ມນ້ໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ. ສູດຂອງ Yuanan Technology ຍັງຮັກສາຄວາມຫນືດທີ່ສອດຄ່ອງແລະການລະງັບອະນຸພາກ, ຮັບປະກັນວ່າແມ້ກະທັ້ງ wafers ultrathin ຍັງຄົງຖືກປົກປ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ.

ນອກເຫນືອຈາກການປ້ອງກັນການປ່ຽນໃຫມ່, ການຈັດການອະນຸພາກທີ່ມີປະສິດທິພາບຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອຸດຕັນໃນອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະສົມສາມາດຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງສາຍໄຟ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາ. Non-corrosive Precision Cutting Fluid ສໍາລັບ Wafers ຮັກສາອະນຸພາກຢູ່ໃນ suspension ຍາວພຽງພໍທີ່ຈະຖືກກັ່ນຕອງອອກ, ສົ່ງເສີມການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຕິດຂັດແລະປົກປ້ອງທັງສາຍແລະ wafers.

 

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ຈະປັບໃນເວລາທີ່ທ່ານປ່ຽນຂອງນ້ໍາ

Wire Tension ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ

ການສະຫຼັບໄປໃຊ້ນໍ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ເປັນສານກັດກ່ອນມັກຈະຕ້ອງການການປັບຄວາມດັນຂອງສາຍໄຟ ແລະອັດຕາອາຫານ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າສາຍໄຟຮັກສາການຕິດຕໍ່ທີ່ພຽງພໍກັບ wafer ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມກົດດັນເກີນ. ວິທີການທີ່ແນະນໍາກ່ຽວຂ້ອງກັບການວັດແທກຊໍ້າຄືນ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນໍາ, ຕິດຕາມການສວມໃສ່ຂອງສາຍໄຟ ແລະ TTV, ແລະປັບອັດຕາອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນ. ການເພີ່ມຂື້ນເລັກນ້ອຍຂອງການຫລໍ່ລື່ນຈາກນ້ໍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຂອງ wafer, ປັບປຸງການປ້ອນຂໍ້ມູນ.

ວິສະວະກອນຄວນພິຈາລະນາການພົວພັນລະຫວ່າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍໄຟແລະຄວາມຫນາຂອງ wafer. wafers ບາງໆມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະການປັບຕົວຂະຫນາດນ້ອຍໃນອັດຕາອາຫານສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ກວ້າງຂວາງຕໍ່ການສ້າງຮອຍແຕກແລະຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນ. ນ້ໍາການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນສໍາລັບ Wafers ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ.

ອັດຕາການໄຫຼແລະການກັ່ນຕອງ

ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາແລະການກັ່ນຕອງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຕັດທີ່ສະອາດ. ລະບົບວົງປິດທີ່ມີຕົວກອງປະສິດທິພາບສູງເອົາອະນຸພາກຈຸນລະພາກທີ່ສາມາດຂູດ wafers ຫຼືສາຍໄຟ abrade. ການຮັກສາອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຮັບປະກັນວ່ານໍ້າຈະກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟ ແລະ wafer ມີຄວາມເຢັນສະເໝີກັນ. ນ້ໍາການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນສໍາລັບ Wafers ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການ suspension ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສານຕົກຄ້າງຕ່ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງການກັ່ນຕອງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດຫນ້ອຍລົງ.

ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອັດຕາການໄຫຼແລະຄວາມກົດດັນໃນລະບົບການຈັດສົ່ງແມ່ນແນະນໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ batches ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືປ່ຽນປະເພດ wafer. ການໄຫຼທີ່ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມເຢັນເຖິງແມ່ນວ່າແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ການ warping ຫຼື micro-cracks ໃນວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ LEDs ຫຼື ceramics ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ແລະ​ການ​ຫົດ​ຕົວ​ຂອງ wafer ໄດ້​, ການ​ປ້ອງ​ກັນ warping ແລະ micro cracks​. ນ້ໍາທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງສານເຄມີພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາຄວາມຫນືດທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຫລໍ່ລື່ນໃນໄລຍະເວລາການຜະລິດທີ່ຍາວນານ, ເຊິ່ງປົກປ້ອງທັງອຸປະກອນແລະ wafers ຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ການສົມທົບນ້ໍາທີ່ມີລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຈໍາລອງເງື່ອນໄຂການຜະລິດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດ. ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜົນຜະລິດເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແລະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສາຍໄຟໃນໄລຍະຍາວໃນທົ່ວວົງຈອນການຜະລິດຫຼາຍ.

 

ການແກ້ໄຂບັນຫາໂລກທີ່ແທ້ຈິງ

Wire Glazing ຫຼື Wear ໄວ

ຖ້າສາຍເພັດສະແດງໃຫ້ເຫັນການ glazing ຫຼືການສວມໄວ, ສາເຫດມັກຈະເປັນ lubrication ບໍ່ພຽງພໍຫຼືການລະລາຍຂອງນ້ໍາ. ການປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນໍ້າເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫຼໍ່ລື່ນ ຫຼືປ່ຽນໄປໃຊ້ສູດທີ່ປະສິດທິພາບສູງທີ່ບໍ່ມີການກັດເຊາະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້ໄດ້. ການຕິດຕາມປົກກະຕິຂອງຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງສາຍ, ສົມທົບກັບການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການກັດເຊາະທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືເຄື່ອງຫມາຍ Etch

ເຖິງແມ່ນວ່າຮ່ອງຮອຍນ້ອຍໆຂອງສານເຄມີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວຫຼືຮອຍກັດໃນ wafers. ນ້ໍາການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນສໍາລັບ Wafers ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາດັ່ງກ່າວ, ປົກປ້ອງຫນ້າດິນ LED ຫຼືເຊລາມິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການບໍາລຸງຮັກສາຖັງປົກກະຕິແລະການຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂ້າມຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງນ້ໍາສູງສຸດ.

ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຊີວະພາບໃນຖັງ Coolant

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີນ້ໍາ recirculated, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີສາມາດກາຍເປັນບັນຫາ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາແລະຄວາມສະອາດຂອງ wafer. ການລວມເອົາຍຸດທະສາດ biocide ແລະການຮັກສາການກັ່ນຕອງແມ່ນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ນ້ໍາຕັດຂອງ Yuanan Technology ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ biocides ແລະຖືກອອກແບບເພື່ອຕ້ານການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງຈຸລິນຊີ, ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະສະອາດກວ່າ.

 

ສະຖານະການກໍລະນີ: LED Wafers vs Ceramic Substrates

LED Wafers: ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປົນເປື້ອນ

wafers LED ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຖິ້ມຂີ້ຝຸ່ນຊິລິໂຄນຫນ້ອຍລົງກໍ່ສາມາດຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ. ນ້ໍາການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນສໍາລັບ Wafers ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງອະນຸພາກແລະຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຕັດ inert ທາງເຄມີ, ຫຼຸດຜ່ອນການທໍາຄວາມສະອາດຫລັງການຊອດແລະເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານສູງສຸດ.

ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກ: Fragility ແລະ lubrication

ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກແມ່ນ ໜຽວ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກ ຖ້າແຮງຕັດບໍ່ສະເໝີກັນ. ໃນທີ່ນີ້, ການຫລໍ່ລື່ນຂອງນ້ໍາແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການດູດຊຶມຄວາມກົດດັນຈຸນລະພາກແລະປ້ອງກັນການຂັດຜິວ. ນ້ ຳ ທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເປັນ corrosive, ຮັບປະກັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າເຊລາມິກແຂງກໍ່ຖືກຊອຍໃຫ້ລຽບ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ.

 

ວິທີການດໍາເນີນການທົດລອງການຜະລິດ

ຕົວຊີ້ວັດທີ່ແນະນໍາ

ເພື່ອປະເມີນຜົນຂອງນ້ໍາຕັດໃຫມ່, ວັດແທກການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາທັງຫມົດ (TTV), warp, ຊີວິດຂອງສາຍ, ອັດຕາການຂູດ, ແລະເວລາທໍາຄວາມສະອາດ. ການຕິດຕາມການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະຄຸນນະພາບຂອງ wafer. ການບັນທຶກຕົວກໍານົດການເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ, pH, ແລະການໂຫຼດ particle ເພີ່ມເຕີມປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການແຜ່ພັນ.

ແຜນການທົດລອງໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ການທົດລອງປະຕິບັດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ wafers ຕົວແທນໃນໄລຍະປ່ອງຢ້ຽມທີ່ໃຊ້ເວລາຈໍາກັດ. ເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ແມ່ແບບສໍາລັບອັດຕາການປ້ອນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍ, ແລະຕົວກໍານົດການຂອງນ້ໍາ. ການວິເຄາະແບບຊ້ຳໆອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນໍ້າ, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ ກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້ຮັບປະກັນການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການດໍາເນີນງານ.

 

ສະຫຼຸບ

ນ້ໍາການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນສໍາລັບ wafers ຈາກ Shenzhen Yuanan Technology Co., Ltd ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສົມບູນແບບໃນທົ່ວປະເພດ wafer, ຈາກ LEDs ກັບ ceramics. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການຈັດການອະນຸພາກ, ມັນປັບປຸງຊີວິດຂອງສາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນ TTV ແລະ micro-cracks, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ. ວິສະວະກອນສາມາດຄາດຫວັງວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນຄຸນນະພາບຂອງ wafer. ເພື່ອຄົ້ນຫາເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການລະອຽດ, MSDS, ຫຼືຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງການທົດລອງ, ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ​ໂດຍ​ກົງ ​. ການລົງທຶນໃນການຕັດນ້ໍາທີ່ຖືກຕ້ອງຈະປ່ຽນການຕັດ wafer ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຮັບປະກັນການຜະລິດຂອງທ່ານບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ.