သင်၏ Wafer Slicing လုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်ကဲ့သို့ Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid က ပြောင်းလဲစေသည်

အထူးသဖြင့် အဆင့်မြင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးတွင် Wafer လှီးဖြတ်ခြင်းသည် မိုက်ခရိုနတိုင်းကို ရေတွက်သည့် အလွန်သိမ်မွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာကြိုး မျိုးစုံလွှနှင့် စိန်ဝါယာဖြတ်တောက်ခြင်းများသည် စံနည်းလမ်းများဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဝါယာကြိုးပတ်ခြင်း၊ စုစုပေါင်းအထူကွဲလွဲခြင်း (TTV)၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများနှင့် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းခြင်းစသည့် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် R&D အဖွဲ့များသည် အထွက်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပြီး wafers နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာ နှစ်မျိုးလုံးကို ကာကွယ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့် ဖြေရှင်းချက်များကို အဆက်မပြတ် ရှာဖွေနေပါသည်။ Shenzhen Yuanan Technology Co., Ltd. မှ Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid သည် LED wafers နှင့် ကြွပ်ဆတ်သော ကြွေထည်အလွှာများကဲ့သို့ အရေးကြီးသောပစ္စည်းများကို အကာအကွယ်ပေးကာ ပစ်မှတ်ထားသော တိုးတက်မှုများ၊ အအေးခံခြင်း၊ ချောဆီနှင့် အမှုန်အမွှားများကို စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့များသည် စက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ အလုံးစုံ wafer အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်—ပမာဏမြင့်မားပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုများတွင် အရေးကြီးသောအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

 

Cutting Fluid သည် Diamond Wire Process နှင့် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

Cooling vs lubrication- အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

စိန်ဝါယာကြိုးဖြတ်ရာတွင် အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ဝါယာရှည်လျားခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှု လျော့ကျခြင်းနှင့် wafer ပေါ်တွင် အပူဖိစီးမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ချောဆီသည် စိန်ဖြင့်အုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးနှင့် wafer မျက်နှာပြင်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဝိုင်ယာကြိုးများ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တာရှည်စေသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် wafer slicing coolant သည် ဝါယာကြိုးတစ်လျှောက် ချောဆီရုပ်ရှင်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အပူကို ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူသည့် လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုလုံးကို ဟန်ချက်ညီစေရပါမည်။ Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid သည် ဤကဏ္ဍနှစ်ရပ်ကို ရရှိပြီး တည်ငြိမ်သော ဝါယာကြိုး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းကာ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင်ပင် တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ထို့အပြင်၊ အရည် viscosity ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဝါယာကြိုးကို wafer မှတဆင့် မည်ကဲ့သို့ ထိထိရောက်ရောက် ရွေ့လျားစေသည်ကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ပျစ်ခဲလွန်းသော အရည်များသည် လုံလောက်သော ချောဆီပေးစွမ်းရန် ပျက်ကွက်နိုင်ပြီး အမြှေးပါးလွန်ကဲသော အရည်များသည် ဆွဲငင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အစာစားနှုန်းနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို လျော့ကျစေပါသည်။ Yuanan Technology ၏တိကျသောအရည်သည် မတူညီသောအပူချိန်အောက်တွင် အကောင်းဆုံး viscosity ကိုထိန်းသိမ်းထားရန်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုသေချာစေရန်နှင့် လှီးဖြတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး wafer မျက်နှာပြင်များကိုကာကွယ်ပေးရန်အတွက်ဖော်စပ်ထားသည်။

Anti-Adsorption နှင့် Particle Management

ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ဆီလီကွန်ဖုန်မှုန့်နှင့် အပျက်အစီးများသည် ကြေးနန်း သို့မဟုတ် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများနှင့် TTV များ တိုးပွားလာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်များသည် အမှုန်အမွှားများစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောဇုန်မှအညစ်အကြေးများကိုချောမွေ့စွာပို့ဆောင်ပေးသည့် စုပ်ယူမှုဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများပါ၀င်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရေအောက်ပိုင်း သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ Yuanan Technology ၏ ဖော်မြူလာသည် တစ်သမတ်တည်း ပျစ်ပျစ်နှင့် အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် လှီးဖြတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ultrathin wafer များကိုပင် ကာကွယ်ထားဆဲဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းအပြင်၊ ထိရောက်သောအမှုန်အမွှားများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် တိကျသောဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ စုဆောင်းထားသော အပျက်အစီးများသည် အချိန်ဇယားမဆွဲဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပြီး ဝါယာကြိုးလှုပ်ရှားမှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်။ Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid သည် အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်ရန် လုံလောက်သော ဆိုင်းထိန်းစနစ်တွင် ကြာမြင့်စွာ ထားရှိကာ အနှောင့်အယှက်ကင်းသော လည်ပတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဝါယာကြိုးနှင့် wafer နှစ်ခုလုံးကို ကာကွယ်ပေးသည်။

 

အရည်များကိုပြောင်းသည့်အခါ ချိန်ညှိရန် စီမံဆောင်ရွက်မှု ဘောင်များ

Wire Tension နှင့် Feed Rate

သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော တိကျသောအရည်သို့ပြောင်းခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ဝါယာကြိုးတင်းအားနှင့် အစာကျွေးနှုန်းကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ ဤဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဝိုင်ယာသည် ပိုလျှံသောဖိစီးမှုမဖြစ်ပေါ်စေဘဲ wafer နှင့် လုံလောက်သောအဆက်အသွယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။ အကြံပြုထားသော ချဉ်းကပ်မှုတွင် ထပ်တလဲလဲ တိုင်းတာခြင်း ပါဝင်သည်- ထုတ်လုပ်သူ အကြံပြုထားသော ဆက်တင်များနှင့် စတင်ပါ၊ ဝါယာကြိုး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် TTV ကို စောင့်ကြည့်ပါ၊ နှင့် ဖိဒ်နှုန်းကို တိုးမြင့်အောင် ချိန်ညှိပါ။ အရည်မှ ချောဆီ အနည်းငယ် တိုးလာခြင်းသည် wafer အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ စားသုံးမှုနှုန်းကို အနည်းငယ် ပိုမြင့်လာစေပြီး သွင်းအားကို တိုးတက်စေသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ဝါယာကြိုးတင်းအားနှင့် wafer အထူကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပါးလွှာသော wafers များသည် တင်းမာမှုကွဲလွဲမှုများကို ပိုမိုခံစားနိုင်သည်၊ အစားအစာနှုန်းတွင် သေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုများသည် အက်ကွဲဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်သမာဓိအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်သောချောဆီပေးခြင်းနှင့် အပူချဲ့ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အဆိုပါအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် ပိုးမွှားကင်းစင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို ကူညီပေးသည်။

စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် စစ်ထုတ်မှု

အရည်လည်ပတ်မှုနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းတို့သည် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထိရောက်မှု မြင့်မားသော စစ်ထုတ်မှုများပါရှိသော အပိတ်စနစ်များသည် wafer များကို ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့နေသော ဝါယာများကို ခြစ်ထုတ်နိုင်သော မိုက်ခရိုအမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အကောင်းဆုံးသော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဝိုင်ယာကြိုးနှင့် wafer အညီအမျှ အေးနေချိန်တွင် အရည်မှ အပျက်အစီးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid ကို တည်ငြိမ်သော ဆိုင်းထိန်းမှု နှင့် အကြွင်းအကျန်နည်းပါးစေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး စစ်ထုတ်မှု အပြောင်းအလဲများ၏ အကြိမ်ရေကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောအသုတ်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် wafer အမျိုးအစားများကို ပြောင်းသည့်အခါတွင် ပေးပို့မှုစနစ်ရှိ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖိအားများကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ရန် အကြံပြုထားသည်။ စနစ်တကျ ချိန်ညှိထားသော စီးဆင်းမှုသည် အအေးခံခြင်းကိုပင် သေချာစေပြီး အထိခိုက်မခံသော ပစ္စည်းများတွင် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်း။

အထူးသဖြင့် အပူချိန်အတက်အကျများကို အာရုံခံနိုင်သော LEDs သို့မဟုတ် ကြွေထည်များကို လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် မြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် wafer ၏တူညီသောတိုးချဲ့မှုနှင့်ကျုံ့မှုကိုသေချာစေပြီး warping နှင့် micro-cracks များကိုကာကွယ်ပေးသည်။ သံချေးမတက်သောအရည်များသည် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းတွင် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပျက်စီးနိုင်ခြေနည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုကာလကြာရှည်စွာ တသမတ်တည်း ပျစ်ဆွတ်နှင့် ချောဆီများကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် စက်နှင့် wafers များကို အပူဒဏ်မှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ တိကျသောအပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် အရည်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို အတုယူကာ ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပူသက်ရောက်မှုကြောင့် အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများစွာတွင် ဝိုင်ယာကြိုးများ ရေရှည်ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

 

Real-World ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

Wire Glazing သို့မဟုတ် Rapid Wear

စိန်ဝိုင်ယာသည် အကြည်ရောင် သို့မဟုတ် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းနေပါက၊ အကြောင်းအရင်းမှာ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်များ ပြိုကွဲသွားတတ်သည်။ ချောဆီတိုးမြှင့်ရန်အတွက် အရည်အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော အဆိပ်မရှိသောဖော်မြူလာသို့ပြောင်းခြင်းက ဤပြဿနာကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။ တိကျသော အရည်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဝါယာကြိုးများ ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

မလိုလားအပ်သော သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် Ech Marks များ

အအေးခံတွင်းရှိ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုမရှိသော သေးငယ်သောခြေရာများသည်ပင် wafers များပေါ်တွင် မျက်နှာပြင် etching သို့မဟုတ် corrosion အမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid သည် ထိုကဲ့သို့သော တုံ့ပြန်မှုများကို ကာကွယ်ရန်၊ ထိလွယ်ရှလွယ် LED သို့မဟုတ် ကြွေထည်မျက်နှာပြင်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ လှောင်ကန်များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံး အရည်ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။

Coolant Tanks တွင် ဇီဝဗေဒတိုးတက်မှု

အရည်ပြန်လည်လည်ပတ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ရောဂါပိုးမွှားများကြီးထွားမှုသည် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်လာနိုင်ပြီး အရည်၏အရည်အသွေးနှင့် wafer သန့်ရှင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ biocide နည်းဗျူဟာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် filtration ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့သည် ထိရောက်သော ဆောင်ရွက်မှုများဖြစ်သည်။ Yuanan Technology ၏ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်များသည် ဇီဝဓာတုများနှင့်သဟဇာတဖြစ်ပြီး ရောဂါပိုးမွှားများပေါက်ပွားမှုကိုတွန်းလှန်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပိုမိုလုံခြုံပြီး သန့်ရှင်းသောလုပ်ငန်းဆောင်တာပတ်ဝန်းကျင်ကိုသေချာစေသည်။

 

Case Scenario- LED Wafers နှင့် Ceramic Substrates

LED Wafers- ညစ်ညမ်းမှုအာရုံခံနိုင်စွမ်း

LED wafers များသည် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကို လွန်စွာထိခိုက်လွယ်သည်။ ဆီလီကွန်ဖုန်မှုန့်များ ပြန်လည်ရောက်ရှိမှု အနည်းငယ်မျှပင်လျှင် အပိုထပ်ဆောင်း သန့်ရှင်းရေးကို မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးစေပြီး အထွက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid သည် အမှုန်အမွှားများ ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဓာတုဗေဒနည်းအရ ပြတ်တောက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ လှီးဖြတ်ပြီးနောက်ပိုင်း သန့်ရှင်းရေးကို လျှော့ချကာ ပမာဏကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ကြွေထည်အလွှာများ- ပျက်စီးလွယ်မှုနှင့် ချောဆီ

ဖြတ်တောက်မှု အင်အားမညီညာပါက ကြွေထည်အလွှာများသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကွဲအက်တတ်သည်။ ဤတွင်၊ အရည်ချောဆီသည် မိုက်ခရိုဖိစီးမှုများကို စုပ်ယူရန်နှင့် မျက်နှာပြင် ကွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အညစ်အကြေးမရှိသော၊ အပူရှိန်တည်ငြိမ်သောအရည်သည် မာကျောသောကြွေထည်များကိုပင် ချောမွေ့စွာလှီးဖြတ်ကာ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းကာ အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချရန် သေချာစေသည်။

 

Production Trial ကို ဘယ်လိုလုပ်ဆောင်မလဲ။

အကြံပြုထားသော မက်ထရစ်များ

ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အသစ်ကို အကဲဖြတ်ရန် စုစုပေါင်းအထူကွဲကွဲပြားမှု (TTV)၊ ရုန်းထွက်ခြင်း၊ ဝါယာသက်တမ်း၊ အပိုင်းအစနှုန်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအချိန်တို့ကို တိုင်းတာပါ။ ဤမက်ထရစ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် wafer အရည်အသွေးအပေါ် အရည်၏သက်ရောက်မှုအပေါ် ရှင်းလင်းသောအချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။ အရည်အပူချိန်၊ pH နှင့် particle load ကဲ့သို့သော အပိုကန့်သတ်ဘောင်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုသန့်စင်စေပြီး မျိုးပွားနိုင်သောရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

အနည်းဆုံး စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်

လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် ကန့်သတ်ထားသောအချိန်ဝင်းဒိုးတစ်ခုအတွင်း ကိုယ်စားလှယ် wafer အတွဲငယ်ဖြင့် စတင်နိုင်သည်။ feed rate၊ wire tension နှင့် fluid parameters များအတွက် နမူနာပုံစံများကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာစုဆောင်းပါ။ ထပ်ခါတလဲလဲ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အရည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူချိန်ဆက်တင်များကို အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုအထိ ချဲ့ထွင်ခြင်းမပြုမီ ကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းသည် တိုင်းတာနိုင်သော တိုးတက်မှုများကို သေချာစေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

 

နိဂုံး

Shenzhen Yuanan Technology Co., Ltd. မှ Wafers အတွက် Corrosive Precision Cutting Fluid သည် LEDs မှ Ceramics အထိ wafer အမျိုးအစားများတစ်လျှောက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကျိုးကျေးဇူးများ ပေးဆောင်ပါသည်။ အအေးခံခြင်း၊ ချောဆီနှင့် အမှုန်အမွှားများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုး၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ TTV နှင့် micro-cracks များကို လျှော့ချပေးပြီး ညစ်ညမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သွင်းအားစုများ၊ အပိုင်းအစများ နည်းပါးပြီး wafer အရည်အသွေးတွင် ပိုမိုညီညွတ်မှုကို မျှော်လင့်နိုင်သည်။ အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာစာရွက်များ၊ MSDS သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုနမူနာများကို တောင်းဆိုရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့ကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပါ ။ မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် wafer လှီးဖြတ်ခြင်းကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော၊ ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးကာ သင့်ထုတ်လုပ်မှုသည် အမြင့်ဆုံးတိကျသောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။