माइनिंग वॉश बेज़ में साइलेंट प्रॉफिट किलर
मध्य एशिया और मंगोलिया में खुले गड्ढे वाले कोयले, तांबे और लोहे की खदानों में, भारी मशीनरी दुनिया की कुछ सबसे प्रतिकूल परिस्थितियों में काम करती है। प्रमुख ओईएम बेड़े में उत्खननकर्ता, ढोने वाले ट्रक और ढाल (जैसे सीएटी®, कोमात्सु®, और ब्यूसीरस® क्लास मशीनरी) लगातार उच्च गर्मी उत्पन्न करते हैं, ठोस कार्बोनाइज्ड कीचड़ में खनिज गियर तेल और भारी ग्रीस पकाते हैं। हाइड्रोलिक पंप हाउसिंग, गियरबॉक्स और ट्रैक रोलर्स सहित महत्वपूर्ण स्टील घटकों पर
हर्ष खनन वातावरण में फील्ड वॉश बे ऑपरेशन
देरी की लागत: अशुद्ध कार्बोनाइज्ड ग्रीस एक थर्मल इन्सुलेटर के रूप में कार्य करता है, हाइड्रोलिक तापमान बढ़ाता है और अप्रत्याशित घटक विफलता का कारण बनता है। दूरस्थ खनन स्थलों में, अनिर्धारित मशीन डाउनटाइम की लागत $5,000 से $20,000 प्रति घंटे के बीच हो सकती है।
रखरखाव इंजीनियरों के लिए, इन भारी असेंबलियों को धोना दोहरी चुनौती पेश करता है: अत्यधिक तेल जमा होना और साइट पर पानी की बेहद खराब गुणवत्ता।
कठोर जल जाल: मानक क्लीनर विफल क्यों होते हैं
अधिकांश फ़ील्ड वॉश बे स्थानीय भूमिगत या अनुपचारित बोरहोल पानी पर निर्भर होते हैं। दक्षिण गोबी या मध्य एशियाई मैदानों जैसे क्षेत्रों में, यह पानी अक्सर खनिज कठोरता में 1,500 से 2,000 पीपीएम से अधिक हो जाता है। ( Ca 2+ /Mg 2+ आयन)
जब मानक जल-आधारित डीग्रीज़र उच्च कठोरता वाले पानी के साथ मिश्रित होते हैं:
फॉर्मूला ब्रेकडाउन: चेलेटिंग सिस्टम ढह जाता है, जिससे सक्रिय सर्फेक्टेंट बाहर निकल जाते हैं।
नोजल क्लॉगिंग: अवक्षेपित सफेद कीचड़ उच्च दबाव वाली स्प्रे तोपों (8-12 बार) को अवरुद्ध करता है।
ग्रीस का पुनः जमाव: इमल्सीफाइड तेल तेजी से अलग हो जाते हैं, जिससे साफ किए गए कार्बन स्टील भागों पर एक चिपचिपी फिल्म वापस आ जाती है।
2000 पीपीएम कठोर जल पर काबू पाना: मॉडल 6690 समाधान
जैसा कि ऊपर हमारे प्रयोगशाला स्थिरता परीक्षण में दिखाया गया है, जब 2,000 पीपीएम कैल्शियम और मैग्नीशियम कठोर पानी के साथ मिलाया जाता है:
पारंपरिक डीग्रीजर (मध्य और दाएं): तेजी से बादल छा जाते हैं और घने सफेद अवक्षेप बनाते हैं क्योंकि सक्रिय सर्फेक्टेंट खनिज आयनों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। फील्ड वॉश बे में, यह सफेद कीचड़ गंभीर पैमाने पर जमा हो जाता है और बार-बार उच्च दबाव वाले स्प्रे नोजल के बंद होने का कारण बनता है।
मॉडल 6690 (बाएं): 24 घंटों तक पूरी तरह से स्पष्ट, स्थिर और सजातीय रहता है। इसका ऑर्गेनिक चेलेटिंग सिस्टम कठोर पानी के खनिजों को सील करता है, जिससे 100% स्प्रे नोजल अपटाइम और लगातार सफाई दक्षता सुनिश्चित होती है।
इंजीनियरिंग समाधान: 2000 पीपीएम कठोर जल स्थिरता और कम फोम
इन साइट-विशिष्ट बाधाओं को दूर करने के लिए, आधुनिक औद्योगिक डीग्रीज़र - जैसे हेवी-ड्यूटी वॉटर-आधारित डीग्रीज़र 6690 - कम फोमिंग गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट के साथ जोड़े गए उन्नत कार्बनिक चेलेटिंग स्टेबलाइजर्स का उपयोग करते हैं।
शून्य-वर्षा कठोर जल सहनशीलता: 500 पीपीएम से ऊपर विफल होने वाले पारंपरिक क्लीनर के विपरीत, 6690 2,000 पीपीएम कैल्शियम/मैग्नीशियम पानी में 24+ घंटों तक बिना पृथक्करण के एक पूरी तरह से सजातीय समाधान बनाए रखता है।
उच्च दबाव छिड़काव के लिए अल्ट्रा-लो फोमिंग: यांत्रिक ग्रीस स्ट्रिपिंग के लिए उच्च दबाव धुलाई (8-12 बार) आवश्यक है। पर नियंत्रित रॉस-माइल्स फोम ऊंचाई के साथ ≤ 4 मिमी (50 डिग्री सेल्सियस) , रखरखाव टीमें पंप गुहिकायन या फोम अतिप्रवाह के बिना बंद-लूप स्प्रे सिस्टम संचालित कर सकती हैं।
ऑपरेटिंग तापमान बहुमुखी प्रतिभा: 1:10 तनुकरण पर 15-30 मिनट की गहरी धुलाई के लिए पर कार्य करता है 50-60 डिग्री सेल्सियस , या ठंडे क्षेत्र की स्थिति (5-10 डिग्री सेल्सियस) के तहत 10% एकाग्रता पर 40-50 मिनट के लिए कार्य करता है।
फ़ील्ड निष्पादन: मानकीकृत 3-चरणीय वॉश-बे प्रक्रिया
तकनीकी क्षमताओं को साइट दक्षता में परिवर्तित करने के लिए, फ़ील्ड तकनीशियन एक सरल 3-चरणीय वाशिंग प्रोटोकॉल का पालन करते हैं जो समय लेने वाली यांत्रिक डिस्सेप्लर को समाप्त करता है:
चरण 1 (लागू करें): 6690 कार्यशील घोल (1:10 तनुकरण) को 8-12 बार स्प्रे दबाव के तहत भारी तेल मिट्टी पर सीधे स्प्रे करें।
चरण 2 (निवास): सक्रिय चेलेटिंग और सर्फैक्टेंट एजेंटों को पके हुए ग्रीस में प्रवेश करने और इमल्सीफाई करने के लिए 15-20 मिनट का समय दें।
चरण 3 (कुल्ला): नंगी धातु की सतहों को दिखाने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के कैनन से धोएं।
15 मिनट के धुलाई चक्र में 5 मिमी कार्बोनाइज्ड ग्रीस हटाना
केस इनसाइट: मंगोलिया में एक खनन ऑपरेशन के लिए त्वरित प्रतिक्रिया
हाल ही में, मंगोलिया में एक प्रमुख खनन उपकरण रखरखाव ठेकेदार को एक तत्काल परिचालन बाधा का सामना करना पड़ा। हाइड्रोलिक पंप हाउसिंग पर जमने वाला ग्रीस अनुसूचित मशीन ओवरहाल के लिए खतरा पैदा कर रहा था, जबकि स्थानीय पानी की कठोरता के कारण स्प्रे टैंकों में उनका मौजूदा डीग्रीजर जमा हो गया था।
वास्तविक विश्व प्रभाव (1-टन आपातकालीन शिपमेंट):
चुनौती: बंद स्प्रे नोजल और 1,800 पीपीएम पानी में अप्रभावी डीग्रीजिंग।
समाधान: ओवरलैंड फ्रेट के माध्यम से 1 टन सांद्रित डीग्रीजर 6690 तैनात किया गया।
परिणाम: 100% नोजल अपटाइम, 1:10 कमजोर पड़ने पर उपकरण को अलग किए बिना 15 मिनट के उच्च दबाव वाले वॉश चक्र में 5 मिमी मोटी कठोर ग्रीस हटा दी जाती है।
आपातकालीन खदान स्थल प्रेषण के लिए फ़ैक्टरी सूची तैयार है
खदान प्रबंधन के लिए मूल्य प्रस्ताव: लागत, ईएचएस, और रसद
उच्च-प्रदर्शन वाले डीग्रीज़र को अपनाने से सभी खदान प्रबंधन विभागों में ठोस लाभ मिलते हैं:
1. स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) और वित्तीय आरओआई (वित्त निदेशकों के लिए)
रासायनिक व्यय में कमी: 1:10 से 1:33 तक संकेंद्रित तनुकरण कच्चे विलायक डीग्रीजर की तुलना में प्रति लीटर सक्रिय धुलाई लागत को 40% से अधिक कम करता है।
समाप्त नोजल डाउनटाइम: 2,000 पीपीएम स्थिरता कैल्शियम स्केल बिल्डअप को रोकती है, जिससे बार-बार स्प्रे नोजल प्रतिस्थापन लागत समाप्त हो जाती है।
कम माल ढुलाई अधिभार: गैर-खतरनाक वर्गीकरण श्रेणी 3 खतरनाक कार्गो अधिभार को समाप्त करता है, जिससे ओवरलैंड सीआईएस माल ढुलाई पर 20% -30% की बचत होती है।
2. पर्यावरण एवं अपशिष्ट जल अनुपालन (ईएचएस अधिकारियों के लिए)
खनन ईएचएस अधिकारी वॉश-बे प्रवाह की सख्ती से निगरानी करते हैं। क्योंकि डीग्रीज़र 6690 में कोई कार्बनिक युग्मन विलायक नहीं होता है, इमल्सीफाइड तेल निपटान गड्ढों में आराम करते समय तेजी से बंधन मुक्त हो जाते हैं। ऑपरेटर शीर्ष तेल परत को हटाने के लिए एक मानक यांत्रिक तेल स्किमर चला सकते हैं, जिससे अंतर्निहित पानी महंगे रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार के बिना मानक औद्योगिक निर्वहन या पुनरावर्तन दिशानिर्देशों को पूरा करने की अनुमति देता है।
3. सीमा पार आपूर्ति श्रृंखला दक्षता (खरीदारी और रसद के लिए)
चूँकि Degreaser 6690 में एक बंद-कप फ़्लैश बिंदु> 90°C और शून्य वाष्पशील कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं, यह सड़क या रेल के माध्यम से सामान्य रासायनिक माल ढुलाई के रूप में जहाज करता है । के साथ पूरी तरह से अनुपालन RoHS पर्यावरण मानकों , यह खतरनाक कार्गो अधिभार या लंबे समय तक दस्तावेज़ीकरण रोक के बिना अंतरराष्ट्रीय सीमा शुल्क को आसानी से साफ़ करता है।
पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: डीग्रीजर 6690 का उपयोग करने के बाद खनन स्थलों को वॉश-बे अपशिष्ट जल को कैसे संभालना चाहिए?
उत्तर: डीग्रीज़र 6690 में कोई वाष्पशील कार्बनिक युग्मन विलायक नहीं है। इमल्सीफाइड तेल खड़े होने के बाद सतह पर तैरने लगेगा। खदान संचालक तैरती हुई तेल की परत को हटाने के लिए आसानी से एक मानक तेल स्किमर का उपयोग कर सकते हैं, जिससे अंतर्निहित पानी मानक औद्योगिक निर्वहन या पुनर्चक्रण दिशानिर्देशों को पूरा कर सके।
Q2: क्या कीचड़ को फ्लश करने के लिए Degreaser 6690 को सीधे आंतरिक हाइड्रोलिक तेल भंडार में इंजेक्ट किया जा सकता है?
ए: नहीं. पूरी तरह वर्जित। मॉडल 6690 एक बाहरी सतह डीग्रीज़र है जिसे से पके हुए ग्रीस कीचड़ को हटाने के लिए इंजीनियर किया गया है । बाहरी आवरणों हाइड्रोलिक पंपों, इंजन बे और ब्रेडेड होसेस के आंतरिक सीलबंद हाइड्रोलिक तेल सर्किट में कभी भी पानी आधारित क्लीनर न डालें, क्योंकि अलग किया गया आंतरिक कीचड़ सटीक वाल्व स्पूल को रोक सकता है। आंतरिक तेल संदूषण के लिए, पंप को पूरी तरह से अलग करना और समर्पित हाइड्रोलिक तेल फिल्टर के साथ सिस्टम फ्लशिंग की आवश्यकता होती है।
Q3: क्या मॉडल 6690 धुली हुई मशीन पेंट या ऑपरेटर त्वचा के लिए सुरक्षित है?
ए: अनुशंसित कार्यशील तनुकरण (1:10 से 1:33) पर, द्रव का पीएच हल्का होता है (≤10.5 @ 60 डिग्री सेल्सियस) और इसमें कार्बनिक संक्षारण अवरोधक होते हैं, जो इसे मशीनरी पेंट और स्टील घटकों के लिए सुरक्षित बनाता है। हालाँकि, कच्चे सांद्रण को संभालते समय ऑपरेटरों को मानक क्षार-प्रतिरोधी दस्ताने और काले चश्मे पहनने चाहिए।
Q4: क्या 6690 का उपयोग शून्य से नीचे सर्दियों के तापमान में किया जा सकता है?
उत्तर: कच्चे सांद्रण को 0-35 डिग्री सेल्सियस के बीच संग्रहित किया जाना चाहिए। सर्दियों के संचालन (5-10 डिग्री सेल्सियस) के लिए, बस कंसन्ट्रेट ड्रम को एक आश्रय में गर्म करें, पतला करने से पहले हिलाएं, और 8-12 बार उच्च दबाव छिड़काव का उपयोग करके धोने का समय 30-50 मिनट तक बढ़ाएं।
खदान साइट प्रबंधकों के लिए निष्कर्ष और अगले चरण
कठोर वातावरण में भारी उपकरण रखरखाव के लिए महंगे सॉल्वेंट क्लीनर या बार-बार नोजल प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है। विशेष रूप से उच्च कठोरता वाले पानी और उच्च दबाव वाले छिड़काव के लिए इंजीनियर किए गए जल-आधारित फॉर्मूला को चुनकर, खदान संचालक ईएचएस के अनुरूप रहते हुए एकल-उपयोग रासायनिक लागत को 30% तक कम कर सकते हैं।
