Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-22 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາປະເຊີນກັບຂໍ້ຂັດແຍ່ງທາງເຄມີພື້ນຖານທຸກໆມື້. ທ່ານຕ້ອງກຳຈັດນ້ຳສະແຕມອອກຢ່າງແຂງແຮງ, ການແຕ້ມທາດປະສົມ, ແລະນ້ຳມັນອອກຈາກພາກສ່ວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ oxidative, etching, ຫຼື tarnish ກັບ substrates ທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການດຸ່ນດ່ຽງການດຸ່ນດ່ຽງນີ້ແມ່ນເປັນເລື່ອງຍາກຫຼາຍໃນສາຍການຜະລິດທີ່ເລັ່ງດ່ວນ. ການເສື່ອມສະພາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການ rework ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, spikes ອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດຂອງທ່ານ, ແລະປະນີປະນອມການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບຕໍ່ມາ.
ປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດກາ, ຜູ້ທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຮຸກຮານກິນທັນທີທີ່ມີກໍາໄລໄວເທົ່າທີ່ເຂົາເຈົ້າກິນທັນທີທີ່ໂລຫະອ່ອນ. ສູດມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວໃນການເຄົາລົບໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງ substrates ເຫຼົ່ານີ້. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບດ້ານວິຊາການສໍາລັບທ່ານ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະເມີນແລະປະສົມປະສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເລືອກວິທີແກ້ໄຂທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງ substrate ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດສູງສຸດ.
lubricants ອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການ solvency ສູງຫຼືເປັນດ່າງສູງເພື່ອທໍາລາຍປະສິດທິພາບ. ນໍ້າສະແຕມ, ນໍ້າມັນໂມລີບເດັນມ່ຽມ disulfide ໜາ, ແລະນໍ້າມັນຕັດສັງເຄາະຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວໂລຫະຢ່າງແຂງກະດ້າງ. ພວກເຂົາຕ້ານທານກັບສະບູ່ອ່ອນໆ. ທ່ານຕ້ອງການພະລັງງານເຄມີທີ່ຮ້າຍແຮງເພື່ອເຈາະພວກມັນ. ນີ້ສ້າງໄພຂົ່ມຂູ່ໂດຍກົງຕໍ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ. ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ແລະທອງແດງມີປະຕິກິລິຍາບໍ່ດີເຖິງລະດັບ pH ທີ່ຮຸນແຮງ. ເມື່ອທ່ານເປີດເຜີຍພວກມັນໃຫ້ກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງສູງທົ່ວໄປ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເລີ່ມຕົ້ນທັນທີ.
ຄວາມສ່ຽງດ້ານການຜະລິດຂອງການນໍາໃຊ້ເຄມີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຮ້າຍແຮງແລະລາຄາແພງ. ການກັດກ່ອນຂອງ Galvanic ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໃນເວລາທີ່ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແບ່ງປັນອາບນ້ໍາລ້າງໂດຍບໍ່ມີການ inhibitors ທີ່ເຫມາະສົມ. ລະວັງການເຮັດໃຫ້ມືດລົງໃນພື້ນທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນທອງເຫລືອງທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນອາບນໍ້າທີ່ເປັນດ່າງ. ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຊ້ໍານີ້, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ tarnish, ທໍາລາຍຮູບລັກສະນະເຄື່ອງສໍາອາງຂອງອົງປະກອບທອງແດງແລະທອງເຫຼືອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, micro-pitting ສ້າງ craters ກ້ອງຈຸລະທັດເທິງຫນ້າອາລູມິນຽມ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ພວກມັນຍັງໃສ່ກັບດັກການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຕົກຄ້າງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດທີ່ຮ້າຍກາດໃນໄລຍະການຊຸບຕໍ່ມາ, ການຂັດສີ, ຫຼືການເຄືອບຝຸ່ນ.
ຄວາມສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການເຄມີທີ່ສົມດູນຢ່າງສົມບູນ. ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຄື່ອງ degreaser ຕ້ານການ tarnish ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ ຈະຕ້ອງບັນລຸ 100% emulsification ນ້ໍາຫຼືການໂຍກຍ້າຍ. ມັນຕ້ອງຕັດຄວາມຜູກພັນຂອງໂມເລກຸນລະຫວ່າງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນແລະໂລຫະ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຕ້ອງປ່ອຍໃຫ້ substrate ເປັນກາງທາງເຄມີ. ໂລຫະຄວນຈະອອກຈາກຂັ້ນຕອນການລ້າງດ້ວຍສາຍຕາທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງແລະສຽງໂຄງສ້າງ. ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນປະສິດທິຜົນ ການກໍາຈັດນ້ໍາມັນຫນັກ ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມໂລຫະແມ່ນເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.
ທ່ານມີສາມປະເພດຕົ້ນຕໍທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄມີທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາ: ເປັນດ່າງ, aqueous, ແລະ solvent-based. ໃນປະຫວັດສາດ, ອຸດສາຫະກໍາຫນັກແມ່ນອີງໃສ່ສານລະລາຍ chlorinated ຮຸກຮານ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕັດຜ່ານນ້ໍາມັນທັນທີແຕ່ນໍາສະເຫນີອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບແລະສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງສູງແບບດັ້ງເດີມໄດ້ທົດແທນພວກມັນ, ແຕ່ໂລຫະອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ເສຍຫາຍຢ່າງໄວວາ. ໃນມື້ນີ້, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນການແກ້ໄຂນ້ໍາທີ່ມີວິສະວະກໍາ. ພວກມັນປະສົມປະສານຄວາມປອດໄພ, ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ການປ້ອງກັນການ tarnish ແມ່ນອີງໃສ່ inhibitors corrosion sophisticated. ໃນເວລາທີ່ທ່ານແນະນໍາ an ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຕ້ານການ tarnish ກັບພາກສ່ວນທີ່ເປື້ອນ, ເຄມີສາດເຮັດສອງຢ່າງພ້ອມໆກັນ. Surfactants ໂຈມຕີນ້ໍາມັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຕົວຍັບຍັ້ງປະກອບເປັນຮູບກ້ອງຈຸລະທັດ, ແຜ່ນກີດຂວາງຊົ່ວຄາວໃນໄລຍະໂລຫະ. Silicates ມັກຈະຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງນີ້ໃນສູດທີ່ມີນ້ໍາ. ພວກມັນຜູກມັດກັບພື້ນຜິວໂລຫະດົນພໍທີ່ຈະປົກປ້ອງມັນຈາກການໂຈມຕີທີ່ເປັນດ່າງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການລ້າງຢ່າງຫ້າວຫັນ. ຕໍ່ມາ, ນໍ້າສະອາດລ້າງອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ການຈັດການເອົານ້ໍາມັນອອກກໍານົດຄວາມຍາວຂອງອາບນ້ໍຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະພົບສອງກົນໄກການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ທີ່ນີ້:
ການປະເມີນຜົນເຄມີທໍາຄວາມສະອາດຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງນອກເຫນືອການທໍາຄວາມສະອາດສາຍຕາ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ASTM G122 ສໍາລັບການປະເມີນປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມສອດຄ່ອງໃນໄລຍະຍາວ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ.
ສະຖຽນລະພາບ pH ແລະ buffering ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນ. ອາລູມິນຽມເລີ່ມຂຸມ ແລະ etch ຢ່າງໄວວາເມື່ອສໍາຜັດກັບ pH ສູງກວ່າ 11.0. ຄຸນະພາບສູງ ເຄື່ອງ degreaser ທອງແດງອາລູມິນຽມ ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເປັນດ່າງອ່ອນໆ, buffed ແຫນ້ນ. ນີ້ແມ່ນປົກກະຕິລະຫວ່າງ 8.5 ແລະ 10.5. Buffering ຫມາຍຄວາມວ່າສານເຄມີສາມາດຕ້ານທານ pH ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າດິນສົ້ມເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາ. ມັນຮັກສາເຂດທໍາຄວາມສະອາດທີ່ປອດໄພຂອງຕົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, batch ຫຼັງຈາກ batch.
ການລ້າງອອກທີ່ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງແມ່ນເປັນອີກຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ຜູ້ເຮັດຄວາມສະອາດບາງຄົນໃຊ້ silicates ຫນັກເພື່ອປົກປ້ອງໂລຫະອ່ອນ. ຖ້າ silicates ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ລ້າງອອກໄດ້ງ່າຍ, ພວກມັນອອກຈາກຮູບເງົາທີ່ຂີ້ຮ້າຍ. ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນນີ້ຈະທໍາລາຍການຍຶດຫມັ້ນຂອງທ່ານຖ້າທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະທາສີ, ແຜ່ນ, ຫຼື anodize ສ່ວນຕໍ່ໄປ. ສະເຫມີທົດສອບການລ້າງອອກຂອງສານເຄມີໃຫມ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມແຂງຂອງນ້ໍາທີ່ແນ່ນອນຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ນ້ໍາແຂງສາມາດປະຕິກິລິຍາທາງລົບກັບ surfactants ທີ່ແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ເງິນຝາກແຮ່ທາດຢູ່ຫລັງ.
ຊີວິດຂອງອາບນ້ໍາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເສດຖະກິດການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ທ່ານຄວນປະເມີນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຈືອຈາງແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງດິນ. ອາບນ້ໍາສາມາດດູດຊຶມໄດ້ຫຼາຍປານໃດກ່ອນທີ່ຈະຢຸດເຊົາການເຮັດຄວາມສະອາດ? ການຂະຫຍາຍເວລາລະຫວ່າງການປ່ຽນຖັງຈະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກສານເຄມີ, ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງອຸປະກອນ.
| Substrate Type | Safe Range pH ຊ່ອງ | ໂຫວ່ທົ່ວໄປ | ທີ່ແນະນໍາ inhibitors |
|---|---|---|---|
| ອະລູມິນຽມ (ບໍ່ເປັນອະລູມີນຽມ) | 8.0 - 10.5 | micro-pitting, etching ຊ້ໍາ | Silicates, ໂພລີເມີທີ່ກ້າວຫນ້າ |
| ທອງແດງ & ທອງເຫຼືອງ | 8.5 - 11.0 | tarnish, corrosion galvanic | Azoles (ເຊັ່ນ: Tolytriazole) |
| ສັງກະສີ / Galvanized | 8.0 - 10.0 | ສີຂາວ rust, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄືອບ | Borates, surfactants ພິເສດ |
ສູດເຄມີພຽງແຕ່ປະຕິບັດໄດ້ດີເມື່ອຈັບຄູ່ກັບການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມແລະອຸນຫະພູມ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຖອກສານເຄມີທີ່ມີໂຟມສູງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະຄາດຫວັງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ. ການປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງກົນຈັກ ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາ ແມ່ນຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການຊື້ຈໍານວນຫຼາຍ.
ພິຈາລະນາ profile foaming ໃນທົ່ວປະເພດອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້:
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການລວມ. ຄວາມຮ້ອນເລັ່ງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແບບເລັ່ງລັດ. ມັນ melts greases ຫນາແລະຫຼຸດລົງ viscosity ຂອງນ້ໍາມັນແຕ້ມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ surfactants ເຂົ້າໄປໃນ deeper. ທາດອາຍນໍ້າໃນນໍ້າສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງ 120°F ແລະ 160°F. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນຂອງທອງແດງແລະທອງເຫລືອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຢ່າງໄວວາ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປນີ້ຈະເຮັດວຽກຂອງຕົວຍັບຍັ້ງການຕ້ານການເສື່ອມຂອງເຈົ້າແລະເຮັດໃຫ້ຮອຍເປື້ອນໃສ່ກັບໂລຫະ.
ພູມສັນຖານກົດລະບຽບແມ່ນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກອົງການຕ່າງໆເຊັ່ນ EPA ເພື່ອຍົກເລີກການລະລາຍ chlorinated ທີ່ເປັນມໍລະດົກ. ສານເຄມີເຊັ່ນ: trichlorethylene (TCE) ແລະ perchlorethylene (PERC) ມີປະສິດທິພາບສູງແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນພິດຮ້າຍແຮງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງຫັນໄປສູ່ສູດທີ່ສອດຄ່ອງກັບ VOC, ທີ່ມີນ້ໍາ. ໂຊກດີ, ເທກໂນໂລຍີ surfactant ຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ກົງກັບພະລັງງານທໍາຄວາມສະອາດຂອງສານລະລາຍທີ່ຮຸນແຮງ.
ການບໍາບັດນໍ້າເສຍແມ່ນປັດໃຈປະຕິບັດການທີ່ສໍາຄັນ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບສູງ degreaser ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ , ໃນທີ່ສຸດທ່ານຈະຕ້ອງຖິ້ມອາບນ້ໍາທີ່ໃຊ້ແລ້ວ. ທ່ານຄວນປະເມີນວ່າສານເຄມີຂອງ Chelating ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປິ່ນປົວ effluent ຂອງທ່ານ. Chelators ທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດຖືໂລຫະຫນັກໃນການແກ້ໄຂ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະ precipitate ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າອອກໃນລະຫວ່າງການຮັກສາສິ່ງເສດເຫຼືອ. ສູດທີ່ແຍກນ້ຳມັນໃຫ້ງ່າຍ ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເອົານ້ຳມັນເສຍເພື່ອນຳໄປໃຊ້ຄືນໄດ້. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທາງຊີວະພາບ (BOD) ແລະຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທາງເຄມີ (COD) ຂອງນ້ໍາເສຍຂອງທ່ານ. ໃນທີ່ສຸດມັນຈະຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍາຈັດຂອງເຈົ້າ.
ບຸລິມະສິດດ້ານສຸຂະພາບ ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການເໜືອສິ່ງອື່ນໃດ. ເລືອກສູດທີ່ບໍ່ຕິດໄຟ, ເປັນພິດຕໍ່າ. ນີ້ປົກປ້ອງກໍາລັງແຮງງານຂອງທ່ານຈາກຄວັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍແລະການລະຄາຍເຄືອງຜິວຫນັງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຫນີ້ສິນປະກັນໄພຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານຫຼຸດລົງ ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການການເກັບຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ. ສານເຄມີທີ່ປອດໄພສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ, ມີຜົນຜະລິດຫຼາຍ.
ການກໍານົດ degreaser ທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງການເຈາະດິນ, ການຍັບຍັ້ງ substrate, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນຂອງຂະບວນການ. ທ່ານຕ້ອງເອົາດິນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຂງກະດ້າງໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼືເຄື່ອງສໍາອາງຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກຂອງທ່ານ. ເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງປົກປ້ອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານ.
ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງສົບຜົນສໍາເລັດ:
A: ແມ່ນແລ້ວ, ສູດທີ່ປອດໄພຫຼາຍໂລຫະມີຢູ່. ພວກເຂົາໃຊ້ຊຸດ inhibitor ພິເສດເພື່ອປົກປ້ອງໂລຫະອ່ອນໃນຂະນະທີ່ສົ່ງຄວາມເປັນດ່າງພຽງພໍເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເຫຼັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບໂລຫະ ferrous ທີ່ແຂງແຮງເທົ່ານັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ tarnish ຢ່າງໄວວາ. ກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຫຼາຍໂລຫະສະເໝີກ່ອນນຳໃຊ້.
A: ລະດັບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເປັນດ່າງອ່ອນໆ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 8.5 ຫາ 10.5. ປະຕິບັດການຢູ່ໃນຈຸດຫວານນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບທໍາລາຍນໍ້າມັນໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການໂຈມຕີທີ່ເປັນດ່າງ. ການເກີນ pH 11 ໃນອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ໄດ້ອະລູມີນຽມ ຫຼື ໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ລະອຽດອ່ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຈຸນລະພາກຢ່າງໄວວາ, ຮອຍດ່າງດຳ ແລະ ສີຜິວທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້.
A: ຖ້າສ້າງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນໂດຍການສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຢ່າງສົມບູນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ເຮັດຄວາມສະອາດບາງຄົນແມ່ນອີງໃສ່ສານຍັບຍັ້ງ silicate ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າບໍ່ລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດ, silicates ເຫຼົ່ານີ້ອອກຈາກຮູບເງົາທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບເປັນຕຸ່ມຫຼືປອກເປືອກ. ການລ້າງອອກທີ່ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຂະບວນການລ້າງກ່ອນສໍາເລັດຮູບໃດໆ.
A: ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຕົວແທນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ເຄມີ surfactant ຂັ້ນສູງແລະເຕັກໂນໂລຢີ micro-emulsion ແທນທີ່ຈະເປັນສານລະລາຍທີ່ເປັນພິດທີ່ຮຸນແຮງ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການກະຕຸ້ນກົນຈັກ, ສູດນ້ໍາທີ່ປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຈາະ, ຍົກ, ແລະເອົານໍ້າມັນທີ່ອົບໃນເຕົາອົບແລະນ້ໍາມັນອຸດສາຫະກໍາຫນັກໂດຍບໍ່ມີອັນຕະລາຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.