ຕົວແທນການປ່ອຍ Forging ອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ໃນອາວະກາດ

ການຜະລິດຍານອະວະກາດຊຸກຍູ້ການປະກອບໂລຫະໄປສູ່ຂອບເຂດຈໍາກັດຢ່າງແທ້ຈິງ. ທ່ານປະມວນຜົນ superalloys ເຊັ່ນ Inconel ແລະ titanium ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ. ໂລຫະທີ່ລະເຫີຍເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຮັບມືກັບການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍມັກຈະເກີນ 1000 ° C. ນ້ ຳ ມັນເຊື້ອໄຟອຸດສາຫະ ກຳ ມາດຕະຖານພຽງແຕ່ ທຳ ລາຍແລະອາຍພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານປະເຊີນກັບນະໂຍບາຍບໍ່ທົນທານຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະ. ຄວາມບໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສາມາດຂູດເງິນຫຼາຍລ້ານໂດລາໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກສູງ. ຄວາມເປັນຈິງນີ້ເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື ຕົວແທນປ່ອຍ forging ອຸນຫະພູມສູງ ທີ່ເຂັ້ມງວດ incredibly.

ວິສະວະກອນຕ້ອງການສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງການຕາຍຂອງເຄື່ອງມືແລະແຜ່ນໂລຫະ. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນລາຄາແພງຕິດ, ຕ່ອມຂົມ, ຫຼືດູດຊຶມສານເຄມີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ຄູ່ມືນີ້ປະເມີນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສູດເຄມີທີ່ທັນສະໄຫມແລະເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຮົາສຳຫຼວດຄວາມສ່ຽງໃນການປະຕິບັດອັນຕະລາຍ ແລະວິທີການນຳໃຊ້ຂັ້ນສູງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການ shortlist ຮູບແບບທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ອ່ານຕໍ່ໄປເພື່ອຄົ້ນພົບຂັ້ນຕອນທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບການປົກປ້ອງການຕາຍຂອງທ່ານແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດການປອມແປງຍານອາວະກາດຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ວິຊາເຄມີສາດ: Graphite ແມ່ນປະເພນີ, ແຕ່ a ນໍ້າມັນ boron nitride ມັກຈະຕ້ອງການສໍາລັບໂລຫະປະສົມທາງອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການເກັບຄາບອນແລະການສ້າງຕົວແບບອັນຟາ.
• ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນເກີນຄວາມຄ່ອງຕົວ: ໃນ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ການປ່ອຍສຽງໂຫວດທັງຫມົດໃນອາວະກາດ , ຄວາມສາມາດຂອງຮູບເງົາເພື່ອຄວາມຢູ່ລອດອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍໄປໂດຍບໍ່ມີການ breaking ລົງເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສຫຼືຄາບອນ residue ເປັນ metric ຜົນສໍາເລັດຕົ້ນຕໍ.
• ການປະຕິບັດຄໍາສັ່ງໃຫ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດ: ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວແທນທີ່ນິຍົມຈະລົ້ມເຫລວຖ້າຫາກວ່າອັດຕາສ່ວນການເຈືອຈາງ, ອຸປະກອນສີດ, ແລະຕົວກໍານົດການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນລະຫວ່າງການສະຫມັກ.

ກອບບັນຫາການປອມແປງຍານອາວະກາດ: ເກນຄວາມສຳເລັດ ແລະຂໍ້ຈຳກັດ

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານໂລຫະທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ

ໂລຫະປະສົມໃນການບິນອະວະກາດນຳສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະ. Titanium ແລະ superalloys ທີ່ອີງໃສ່ nickel ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດຕໍ່ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຄືກັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານ. ເມື່ອ superalloys ເຫຼົ່ານີ້ຮ້ອນຂຶ້ນ, ພວກມັນກາຍເປັນປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີສູງ. ໃຊ້ຜິດ ຕົວແທນການປ່ອຍ forging ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ກັບອົງປະກອບສຸດທ້າຍ.

ການແຜ່ກະຈາຍກາກບອນ, ເອີ້ນວ່າ carburization, ເປັນຕົວແທນຂອງໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕໍ່າກວ່າຈະຝາກຄາບອນໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນຮ້ອນ. ຄາບອນນີ້ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໂລຫະໃນລະຫວ່າງການປະທ້ວງຢ່າງຮຸນແຮງ. ມັນປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໂລຫະພື້ນຖານ. ສໍາລັບ titanium, ປະຕິກິລິຍາເຄມີນີ້ສ້າງຊັ້ນນອກ brittle ເອີ້ນວ່າ alpha-case. Alpha-case ນໍາພາໂດຍກົງກັບ micro-cracking ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການບິນບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບຈະປະຕິເສດ batch ທັງຫມົດທັນທີ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ເລືອກ​ນ້ຳ​ມັນ​ຢ່າງ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ໂອນ​ສານ​ເຄ​ມີ​ອັນ​ຕະ​ລາຍ​ນີ້.

ຈຸດເຈັບປວດປະຕິບັດການ

Die wear ໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຮງ friction ສູງເຮັດໃຫ້ເກີດການ galling ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ. ໂລຫະຮ້ອນໂອນຈາກ billet ໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນຕາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືລາຄາແພງຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຍັງປະເຊີນກັບອັນຕະລາຍຄົງທີ່ຂອງການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ການໃຊ້ຂອງແຫຼວເຢັນໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງຕາຍທີ່ຮ້ອນທີ່ສຸດສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ຕາຍແຕກ, ບິດເບືອນ, ແລະລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ບັນ​ຫາ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສ້າງ​ບັນ​ຫາ​ທຸ​ລະ​ກິດ​ລຸ່ມ​ນ​້​ໍ​າ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​. ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການຂັດຕາຍທໍາລາຍຂອບການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ສາຍການຜະລິດນັ່ງຢູ່ບໍ່ໄດ້ໃນຂະນະທີ່ນັກວິຊາການແກ້ໄຂເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍ. ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງທໍາລາຍກໍາໄລໃນສັນຍາການບິນທີ່ມີຂອບໃບລຽບ. ການຈັດສົ່ງຊ້າເຮັດໃຫ້ຊື່ສຽງຂອງເຈົ້າເສຍຫາຍໃນບັນດາຜູ້ຮັບເໝົາລະດັບໜຶ່ງ. ທ່ານຕ້ອງການການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດຕາຍ. ການປົກປ້ອງເຄື່ອງມືຂະຫຍາຍອາຍຸຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ສອດຄ່ອງຈະຮັບປະກັນວ່າທ່ານຕອບສະຫນອງຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງທີ່ເຄັ່ງຄັດທຸກໆຄັ້ງ.

ການປະເມີນປະເພດການແກ້ໄຂ: ສູດເຄມີ

ນໍ້າມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີກາຟໄລ

Graphite ເປັນມາດຕະຖານປະຫວັດສາດສໍາລັບການປະກອບໂລຫະຫນັກ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈໍານວນຫຼາຍຍັງອີງໃສ່ມັນຫຼາຍສໍາລັບວຽກງານການຟອກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ.

• Pros: ມັນສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີເລີດ. ຜູ້ປະກອບການພົບວ່າມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສໍາລັບການແລ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນ friction ປະສິດທິຜົນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນເຫຼັກມາດຕະຖານ.
• ຂໍ້ເສຍ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ Graphite ຈະປ່ອຍໃຫ້ສານຕົກຄ້າງຄາບອນໜາ. ການຕ້ານການກໍ່ຕົວຂອງຄາບອນຍັງຄົງເປັນຈຸດລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນໃນອາວະກາດ. ມັນເຄື່ອນຍ້າຍຄາບອນຢ່າງຫ້າວຫັນໄປຫາໂລຫະປະສົມທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ມັນຍັງເປັນກະແສໄຟຟ້າສູງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ຢູ່ໃກ້ກັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄູ່ມືແມ່ນ messy notoriously. ມັນເຄືອບພື້ນໂຮງງານແລະອຸປະກອນໃນຂີ້ຝຸ່ນສີດໍາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.

ທາດນ້ຳມັນໂບຣອນໄນຕຼີດ (ແກຟໄລສີຂາວ)

ວິສະວະກອນມັກຈະເອີ້ນວ່າ boron nitride 'ກຣາຟສີຂາວ.' ມັນປະຕິບັດຕົວຄ້າຍຄືກັນໃນແງ່ຂອງການເລື່ອນແຕ່ໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ເຫນືອກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• Pros: ມັນສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງພິເສດ. ວັດສະດຸຢູ່ລອດໄດ້ເຖິງ 1800°C ໃນສະພາບແວດລ້ອມ inert. ໃນອາກາດເປີດ, ມັນຄົງທີ່ໂຄງສ້າງປະມານ 850 ° C ຫາ 900 ° C. ມັນຍັງຄົງສົມບູນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະ molten. ມັນຮັບປະກັນການຍົກຍ້າຍຄາບອນສູນໄປສູ່ workpiece ໄດ້.
• ຂໍ້ເສຍ: ທ່ານປະເຊີນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະງັບທີ່ຊັດເຈນສູງໃນນ້ໍາຫຼືນ້ໍາຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ກະ​ຕຸ້ນ​ການ​ປະ​ສົມ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​, particles ແຂງ​ຕົກ​ລົງ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ກັບ​ທາງ​ລຸ່ມ​.

Polymeric ສັງເຄາະ & ຕົວແທນການປ່ອຍລູກປະສົມ

ຜູ້ຜະລິດເຄມີໃນປັດຈຸບັນຜະສົມຜະສານໂພລີເມີສັງເຄາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ. ການປະສົມແບບກຳນົດເອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂອງແຂງບໍລິສຸດ ແລະຂອງແຫຼວບໍລິສຸດ.

• Pros: ພວກເຂົາສະເຫນີຄຸນສົມບັດ wetting ທີ່ເຫມາະສົມສູງ. ນັກເຄມີອອກແບບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍສະເພາະສໍາລັບແຖບອຸນຫະພູມແຄບ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ເຄືອບ​ເລຂາ​ຄະ​ນິດ​ຕາຍ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ຫຼາຍ​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​.
• ຂໍ້ເສຍ: ການສັງເຄາະມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບອຸນຫະພູມທາງອາກາດສູງສຸດ. ພວກມັນມັກຈະຜະລິດສານປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ (VOCs). ເມື່ອຕີອຸນຫະພູມ 1000 ອົງສາເຊ, ພວກມັນສາມາດອອກອາຍແກັສໄດ້ຢ່າງໂຫດຮ້າຍ. ນີ້ທໍາລາຍຮູບເງົາປ້ອງກັນທັນທີ.

ຕາຕະລາງການປຽບທຽບການສູດການ

ຄິດໄລ່ປະເພດ	ຂອງການສົ່ງຄາບອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ	ຈໍາກັດອຸນຫະພູມອາກາດສູງສຸດ	ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ
Graphite-Based	ສູງ	~500°C	ເຫຼັກກ້າການຄ້າມາດຕະຖານ
ໂບຣອນໄນທຣິກ	ສູນ	850-900°C	ໂລຫະປະສົມ Titanium / Nickel
Polymeric ສັງເຄາະ	ຕໍ່າຫາປານກາງ	~400°C	ໂລຫະປະສົມພິເສດອຸນຫະພູມຕ່ໍາ

ຂະຫນາດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຕົວແທນການປ່ອຍອຸນຫະພູມສູງ

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະການສ້າງຟິມ

ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ຕົວແທນການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນສູງ ຕ້ອງຢູ່ລອດການຕິດຕໍ່ເບື້ອງຕົ້ນ. ເມື່ອສີດໄປໃສ່ຈຸດທີ່ເຫຼື້ອມໃສ, ນໍ້າຈະຕົ້ມທັນທີ. ຕົວແທນຕ້ອງສ້າງເປັນອຸປະສັກທາງກາຍທີ່ແໜ້ນໜາ. ມັນຕ້ອງມີການຜູກມັດຢ່າງປອດໄພ ກ່ອນທີ່ການປະທ້ວງຈະເກີດຂຶ້ນ.

ພວກເຮົາວັດແທກຄວາມສາມາດນີ້ໂດຍໃຊ້ຈຸດ Leidenfrost. ຫຼັກ​ການ​ນີ້​ກໍາ​ນົດ​ວິ​ທີ​ການ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຢູ່​ໃນ​ດ້ານ superheated ໄດ້​. ຖ້າຈຸດຕ່ໍາເກີນໄປ, droplet bounces ອອກຫມົດ. ມັນບໍ່ເຄີຍເຄືອບໂລຫະຮ້ອນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ການ​ປຽກ​ນ້ຳ​ຢ່າງ​ກະ​ຕື​ລື​ລົ້ນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ ultra-hot. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງທໍາລາຍສິ່ງກີດຂວາງຂອງອາຍ. ມັນວາງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແຫ້ງທັນທີ.

ລັກສະນະຕ້ານການຄາບອນ ແລະສານຕົກຄ້າງ

ທ່ານຕ້ອງປະເມີນສານຕົກຄ້າງຫຼັງການປະທ້ວງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນເຮັດໃຫ້ສະອາດຢ່າງສົມບູນຕາຍຢູ່ທາງຫລັງບໍ? ຫຼືມັນຕ້ອງການການລະເບີດທີ່ຂັດຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອເອົາອອກ? ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂະ​ຫນາດ​ຕາຍ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​. ນີ້ທໍາລາຍຄວາມທົນທານສ່ວນຫນຶ່ງໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດ.

ພວກເຮົາອີງໃສ່ຈຸດຍຶດຫມັ້ນທີ່ສະເພາະຢູ່ທີ່ນີ້. ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ຜູ້​ຂາຍ​ໃດໆ​ທີ່​ຮຸກ​ຮານ​ອ້າງ​ວ່າ '100% ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ສານ​ຕົກ​ຄ້າງ'​. ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດເຫຼົ່ານີ້, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍກ້ອງຈຸລະທັດບາງ. ແທນທີ່ຈະ, ສຸມໃສ່ການຊອກຫາ 'ຊັ້ນຈຸນລະພາກທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ບໍ່ມີການສະສົມທັງໝົດ.' ຮູບເງົາຄວນເຮັດໜ້າທີ່ຂອງມັນ ແລະຈາກນັ້ນລ້າງໄດ້ງ່າຍ. ມັນ​ບໍ່​ຕ້ອງ​ປະ​ກອບ​ຫຼື​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ໂຈມ​ຕີ​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​.

ມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມ & ການປະຕິບັດຕາມ

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການບິນອະວະກາດທີ່ທັນສະໄຫມໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານຫຼາຍ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ປ່ອຍ​ໃຫ້​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ຄວັນ​ພິດ​ຢູ່​ສະ​ເຫມີ​. ປະເມີນການຕິດໄຟຂອງນໍ້າທີ່ນຳສົ່ງ. ວັດແທກການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເປີດແປວໄຟຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງສີດພົ່ນທີ່ເຜົາໃຫມ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານເກີດອຸບັດເຫດຮ້າຍແຮງ.

ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງສັງເກດຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມອາວະກາດສະເພາະ. ມາດຕະຖານເຊັ່ນ AS9100 ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ທຸກໆສານເຄມີທີ່ເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ຕ້ອງການເອກະສານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄ່ານິຍົມ ນໍ້າມັນຫຼໍ່ຫຼອມຮ້ອນ ຕ້ອງມາຮອດດ້ວຍຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນຄວນຈະສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບການກວດສອບສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນຂອງທ່ານ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາ

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຈືອຈາງ & ການລະງັບ

ສານເຄມີລະດັບພຣີມຽມຈະລົ້ມເຫລວທັນທີຖ້າມີການຄຸ້ມຄອງບໍ່ດີ. ຂຸມ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ທີ່​ໃຫຍ່​ທີ່​ສຸດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ particles ແຂງ​ຕັ້ງ​ຖິ່ນ​ຖານ​ອອກ​. ວັດສະດຸເຊັ່ນ boron nitride ຫຼຸດລົງລົງລຸ່ມຂອງຖັງເກັບຮັກສາ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ສີດ​ພຽງ​ແຕ່​ນ​້​ໍ​າ​ທີ່​ເລື່ອນ​ໄດ້​, ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​ບໍ່​ໄດ້​ເນື່ອງ​ຈາກ​ການ friction​. ຖ້າທ່ານສີດ sludge ບໍລິສຸດຈາກດ້ານລຸ່ມ, ທ່ານຈະທໍາລາຍຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ.

ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງລະບົບການກະຕຸ້ນກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງປະສົມແບບໄດນາມິກເຮັດໃຫ້ຂອງແຂງຖືກໂຈະຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຕະຫຼອດຂອງແຫຼວ. ການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການເຈືອຈາງຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນບັງຄັບ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຕົວກໍານົດຂໍ້ມູນ Technical Data Sheet (TDS) ຢ່າງແນ່ນອນ. ຜູ້ປະກອບການບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ພຽງແຕ່ອັດຕາສ່ວນການປະສົມ. ການປະສົມຄວາມຊັດເຈນຮັບປະກັນການສ້າງອຸປະສັກທີ່ສອດຄ່ອງທຸກໆຄັ້ງ.

ວິທີການສະຫມັກ

ວິທີທີ່ທ່ານນໍາໃຊ້ສານເຄມີແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເລືອກລະຫວ່າງລະບົບການສົ່ງສີດຄູ່ມືແລະອັດຕະໂນມັດ. ການສີດພົ່ນດ້ວຍຄູ່ມືຂາດຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສໍາຄັນ. ຜູ້ປະກອບການນໍາໃຊ້ປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ. ລະບົບຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດສະຫນອງການເຄືອບທີ່ຊັດເຈນສູງ, ເຮັດຊ້ໍາໄດ້.

ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງຂອງການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າ​ເຈົ້າ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ບັນທຸກ​ນ້ຳ​ໜັກ​ເກີນ​ໄປ, ຄວາມ​ຕາຍ​ຈະ​ເຢັນ​ໄວ​ເກີນ​ໄປ. ຖ້ານ້ໍາເຢັນເກີນໄປ, ໂລຫະທີ່ມີລາຄາແພງຈະແຕກຫັກ. ໃຊ້ຫົວສີດປະລໍາມະນູທີ່ປັບທຽບສູງ. ພວກມັນສ້າງໝອກອ່ອນໆ ແທນທີ່ຈະເປັນສາຍນ້ຳທີ່ໜັກໜ່ວງ. ນີ້ຈັດການການໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງປອດໄພ.

ຄວາມສາມາດໃນການລ້າງຫຼັງການຟອກ

ຂະບວນການຜະລິດບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດຢູ່ທີ່ການກົດດັນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ການ​ລ້າງ​ຫຼັງ​ການ​ປອມ​ແປງ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​. ເຈົ້າສາມາດເອົາຕົວແທນການປ່ອຍທີ່ຍັງເຫຼືອອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແນວໃດ? ພາກສ່ວນຕ້ອງສະອາດຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງທີ່ຍັງເຫຼືອເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ປະເມີນໂຄງສ້າງພື້ນຖານການທໍາຄວາມສະອາດສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເອົາ​ຮູບ​ເງົາ​ເຄ​ມີ​ຜ່ານ​ການ​ລ້າງ​ເປັນ​ດ່າງ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​? ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ລາຄາແພງ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍບໍ? ນໍ້າມັນທີ່ເໝາະສົມຈະປ່ອຍສ່ວນນັ້ນອອກໃຫ້ສະອາດແລ້ວລ້າງອອກໄດ້ງ່າຍ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດແຮງງານຄູ່ມືຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍລົງລຸ່ມ.

Shortlisting Logic & ຂະບວນການປະເມີນຜູ້ຂາຍ

ຂັ້ນຕອນສໍາລັບການກວດສອບດ້ານວິຊາການ

ການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງສານເຄມີໃຫມ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຈຸດປະສົງ. ຢ່າຟ້າວໄລຍະການທົດສອບການປະເມີນຜົນ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນດ້ານວິຊາການທີ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກວດສອບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

1. ໄລຍະທີ 1: ດໍາເນີນການທົບທວນ TDS ແລະຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພ (SDS) ຢ່າງລະອຽດ. ກວດເບິ່ງຂອບເຂດອຸນຫະພູມເທິງທັນທີ. ກວດ​ສອບ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ນ​້​ໍາ​ບັນ​ທຸກ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​.
2. ໄລຍະທີ 2: ດໍາເນີນການທົດສອບຄູປອງເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນ. ຍ້າຍອອກຢ່າງລຽບງ່າຍໄປຫາການທົດສອບຄວາມຮ້ອນນອກສາຍ. ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ wetting ໃນ​ເຫຼັກ​ເສດ​ທີ່​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ຢືນຢັນວ່າຈຸດ Leidenfrost ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບການຕາຍຂອງເຈົ້າ.
3. ໄລຍະທີ 3: ກຳນົດເວລາການທົດລອງຊັ້ນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມ. ດໍາເນີນການໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສະເພາະແຕ່ບໍ່ສໍາຄັນຫຼືມໍລະດົກຕາຍກ່ອນ. ວັດແທກຄຸນນະພາບການປ່ອຍສ່ວນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຕິດຕາມການສວມໃສ່ຕາຍຢ່າງແນ່ນອນໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການກໍ່ສ້າງກໍລະນີທຸລະກິດ

ທີມງານຈັດຊື້ມັກຈະສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ລິດ. ນີ້​ແມ່ນ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ອັນ​ຮ້າຍ​ແຮງ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອາ​ວະ​ກາດ. ນ້ ຳ ມັນຫຼໍ່ລື່ນທົ່ວໄປລາຄາຖືກເປັນລ້ານໃນຊິ້ນສ່ວນ titanium ທີ່ຂູດ. ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນຈຸດສຸມທັງຫມົດໄປສູ່ປະສິດທິພາບຂະບວນການໂດຍລວມ.

ສ້າງກໍລະນີພາຍໃນຂອງທ່ານກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເນັ້ນການປັບປຸງເວລາຮອບວຽນຢ່າງຊັດເຈນ. ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຈັດການວ່າເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນທີ່ດີຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ໄລຍະການບຳລຸງຮັກສາຕາຍແນວໃດ. ເມື່ອຕາຍລາຄາແພງກວ່າ 30%, ສານເຄມີພິເສດຈະຈ່າຍໃຫ້ກັບຕົວມັນເອງຢ່າງໄວວາ. ນໍາສະເຫນີຂໍ້ມູນຍາກທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂັດທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາຫນ້ອຍລົງ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ, ສາມາດວັດແທກໄດ້ຕໍ່ກັບການຄຸ້ມຄອງພືດ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກຕົວແທນການປ່ອຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບຂອງອາວະກາດແມ່ນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນເຫນືອສິ່ງອື່ນໃດ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມຫຼໍ່ລື່ນຂອງພື້ນຖານ. superalloys ຍານອາວະກາດພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການຖ່າຍທອດຄາບອນຫຼືການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການປະທ້ວງ. ການເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ສູດທີ່ກ້າວຫນ້າຈະປົກປ້ອງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນຂອງທ່ານແລະເຄື່ອງມືລາຄາແພງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງທ່ານ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ສານເຄມີໃຫມ່, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ຕັດສິນໃຈຢ່າງແຂງແຮງເພື່ອກວດສອບສາຍການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຂົາ. ກໍານົດຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕາຍທີ່ແນ່ນອນຂອງເຈົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກໍານົດວ່າທ່ານທົນທຸກຈາກການສວມໃສ່, ການຕິດບາງສ່ວນ, ຫຼືສານເຄມີປົນເປື້ອນ. ບັນທຶກບັນຫາສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮ້ອງຂໍເອົາຕົວຢ່າງພິເສດຫຼືການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງ. ປະຕິບັດການທົດລອງພື້ນເຮືອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຕິດຕາມກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍການຄວບຄຸມວິທີການສະຫມັກຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ, ທ່ານຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະປົກປ້ອງເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງສຸດສໍາລັບຕົວແທນການປ່ອຍ boron nitride forging ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານຫຼາຍ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມອາກາດທີ່ອຸດົມດ້ວຍອົກຊີເຈນມາດຕະຖານ, boron nitride ຄົງທີ່ສູງເຖິງປະມານ 850 ° C ຫາ 900 ° C. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນບັນຍາກາດສູນຍາກາດຫຼື inert, ມັນສະຫນອງປະສິດທິພາບພິເສດໃນອຸນຫະພູມເກີນ 1500 ° C. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການ forging ສູນຍາກາດທາງອາກາດພິເສດ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຈຶ່ງບໍ່ສາມາດໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນກຼາຟີດມາດຕະຖານໃສ່ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ titanium?

A: Graphite ປະກອບດ້ວຍຄາບອນຈໍານວນມະຫາສານ. ໃນອຸນຫະພູມ forging ທີ່ສຸດ, ຄາບອນນີ້ໂອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນ titanium ຮ້ອນ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາໂລຫະປະກອບເປັນຊັ້ນທີ່ອຸດົມດ້ວຍອົກຊີເຈນທີ່ເສີຍໆ, ທີ່ເອີ້ນວ່າ alpha-case. ຊັ້ນ alpha-case ນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກ micro-cracking ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ fatigue ໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນການບິນ.

Q: ເຮັດແນວໃດພວກເຮົາປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕົວແທນປ່ອຍຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີດການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນກັບ forging ຕາຍ?

A: ທ່ານຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ນ້ໍາເຢັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ແທນທີ່ຈະ, ປັບປະລໍາມະນູຫົວສີດຂອງທ່ານໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອສ້າງເປັນໝອກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຄວບ​ຄຸມ​ປະ​ລິ​ມານ​ນ​້​ໍ​າ​ບັນ​ທຸກ​ໄດ້​ຊັດ​ເຈນ​. ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການສີດຈຸນລະພາກຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຄ່ອຍໆຕາຍ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ນ້ຳກະພິບອອກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນທີ່ເປັນເອກະພາບຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ.

ຖາມ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາດແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນຫມາຍເຖິງການປ່ອຍຕົວທີ່ດີກວ່າບໍ?

A: ບໍ່, ນີ້ແມ່ນ myth ອຸດສາຫະກໍາອັນຕະລາຍ. ການສີດພົ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການສ້າງແຂງຢ່າງໄວວາເລິກຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນ. ການຕົກຄ້າງຫຼາຍເກີນໄປນີ້ປ່ຽນແປງຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະສະແຕມຄວາມບົກພ່ອງດ້ານຖາວອນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ຖືກປອມ. ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບອັດຕາສ່ວນການເຈືອຈາງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ລະບຸໂດຍຜູ້ຜະລິດແມ່ນຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ.