விண்வெளி உற்பத்தி உலோகத்தை அதன் முழுமையான வரம்புகளுக்குத் தள்ளுகிறது. தீவிர செயல்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் நீங்கள் இன்கோனல் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற சூப்பர்அலாய்களை செயலாக்குகிறீர்கள். இந்த ஆவியாகும் உலோகங்கள் 1000°C க்கும் அதிகமான வெப்ப சுமைகளைக் கையாள வேண்டும். நிலையான தொழில்துறை மசகு எண்ணெய் இந்த தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் வெறுமனே உடைந்து ஆவியாகிறது. உலோகவியல் மாசுபாட்டிற்கான பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மை கொள்கையை நீங்கள் எதிர்கொள்கிறீர்கள். பரிமாணத் துல்லியமின்மைகள் மில்லியன் கணக்கான டாலர்களை உயர்வாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களில் விரைவாக அகற்றும். இந்த உண்மை, நம்பகமான செயல்பாட்டுத் தரத்தை உருவாக்குகிறது உயர் வெப்பநிலை மோசடி வெளியீட்டு முகவர் நம்பமுடியாத அளவிற்கு கடுமையானது.
பொறியாளர்களுக்கு டூலிங் டை மற்றும் மெட்டல் பில்லெட் இடையே வலுவான உடல் தடைகள் தேவை. மோசமான உராய்வு விலையுயர்ந்த பாகங்கள் ஒட்டிக்கொள்ள, பித்தப்பை அல்லது தேவையற்ற இரசாயன கலவைகளை உறிஞ்சுவதற்கு காரணமாகிறது. இந்த வழிகாட்டி நவீன இரசாயன சூத்திரங்கள் மற்றும் முக்கியமான தேர்வு அளவுகோல்களை முழுமையாக மதிப்பீடு செய்கிறது. தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உங்களுக்கு உதவ ஆபத்தான செயல்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட பயன்பாட்டு முறைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். உங்கள் மிகவும் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்குத் தேவையான சரியான சூத்திரத்தை எவ்வாறு பட்டியலிடுவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். உங்கள் இறப்புகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் உங்கள் விண்வெளி மோசடி செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துவதற்கும் செயல்படக்கூடிய படிகளைக் கண்டறிய படிக்கவும்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
ஏரோஸ்பேஸ் ஃபோர்ஜிங் பிரச்சனை ஃப்ரேம்: வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள்
உயர் அழுத்த உலோகவியல் கட்டுப்பாடுகள்
விண்வெளி கலவைகள் தனித்துவமான உருவாக்கும் சவால்களை முன்வைக்கின்றன. டைட்டானியம் மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள் மேற்பரப்பு மாசுபாட்டிற்கு தீவிர உணர்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன. நீங்கள் அவற்றை நிலையான கார்பன் எஃகு தயாரிப்புகளைப் போல நடத்த முடியாது. இந்த சூப்பர்அலாய்கள் வெப்பமடையும் போது, அவை அதிக வேதியியல் ரீதியாக எதிர்வினையாற்றுகின்றன. தவறாகப் பயன்படுத்துதல் ஃபோர்ஜிங் வெளியீட்டு முகவர் இறுதி கூறுக்கு கடுமையான கட்டமைப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
கார்பன் பரவல், கார்பரைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு பெரிய உலோகவியல் அச்சுறுத்தலைக் குறிக்கிறது. தாழ்வான பொருட்கள் கார்பனை நேரடியாக சூடான பில்லட்டில் வைக்கின்றன. இந்த கார்பன் கடுமையான வேலைநிறுத்தத்தின் போது உலோக மேற்பரப்பில் பரவுகிறது. இது அடித்தள உலோகவியல் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது. டைட்டானியத்தைப் பொறுத்தவரை, இந்த வேதியியல் எதிர்வினை ஆல்பா-கேஸ் எனப்படும் உடையக்கூடிய வெளிப்புற அடுக்கை உருவாக்குகிறது. அழுத்தத்தின் கீழ் ஆல்ஃபா-கேஸ் நேரடியாக மைக்ரோ கிராக்கிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது. விமான-முக்கியமான கூறுகள் இந்த நுண்ணிய குறைபாடுகளை முற்றிலும் பொறுத்துக்கொள்ள முடியாது. தர ஆய்வாளர்கள் முழு தொகுப்பையும் உடனடியாக நிராகரிப்பார்கள். இந்த ஆபத்தான இரசாயனப் பரிமாற்றத்தைத் தவிர்க்க, லூப்ரிகண்டுகளை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
செயல்பாட்டு வலி புள்ளிகள்
டை உடைகள் தொடர்ந்து உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையை அச்சுறுத்துகிறது. அதிக உராய்வு சக்திகள் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான கூச்சத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சூடான உலோகம் பில்லட்டிலிருந்து நேரடியாக டை மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது. இது விலையுயர்ந்த கருவியை விரைவாக சிதைக்கிறது. நீங்கள் வெப்ப அதிர்ச்சியின் நிலையான ஆபத்தையும் எதிர்கொள்கிறீர்கள். குளிர்ந்த திரவங்களை நேரடியாக அல்ட்ரா-ஹாட் டைகளுக்குப் பயன்படுத்துவதால் அதிக உடல் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. சிதைவு, சிதைவு மற்றும் முன்கூட்டியே தோல்வியடைகிறது.
இந்த சிக்கல்கள் பாரிய கீழ்நிலை வணிக சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன. டை பாலிஷ் செய்வதற்கான திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் உங்கள் இயக்க விளிம்புகளை அழிக்கிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சேதமடைந்த கருவிகளை சரிசெய்யும் போது உற்பத்தி வரிகள் செயலற்ற நிலையில் உள்ளன. அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்கள் இறுக்கமான விளிம்பு விண்வெளி ஒப்பந்தங்களில் லாபத்தை அழிக்கின்றன. தாமதமான டெலிவரிகள் அடுக்கு-ஒன் ஒப்பந்ததாரர்களிடையே உங்கள் நற்பெயரை சேதப்படுத்தும். சாவை சுத்தமாக வைத்திருக்க உங்களுக்கு நம்பகமான தீர்வு தேவை. கருவியைப் பாதுகாப்பது அதன் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது. நிலையான உயவு நீங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் கடுமையான டெலிவரி அட்டவணையை சந்திப்பதை உறுதி செய்கிறது.
தீர்வு வகைகள்: இரசாயன கலவைகள்
கிராஃபைட் அடிப்படையிலான ஹாட் ஃபோர்ஜிங் லூப்ரிகண்டுகள்
கிராஃபைட் ஹெவி மெட்டல் உருவாக்கத்திற்கான வரலாற்றுத் தரமாக செயல்படுகிறது. பல வசதிகள் இன்னும் பொதுவான தொழில்துறை மோசடி பணிகளுக்கு பெரிதும் நம்பியுள்ளன.
- நன்மை: இது சிறந்த லூப்ரிசிட்டியை வழங்குகிறது. ஆபரேட்டர்கள் அதிக அளவு ரன்களுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்ததாகக் கருதுகின்றனர். இது நிலையான எஃகு பாகங்களில் உராய்வை திறம்பட குறைக்கிறது.
- பாதகம்: கிராஃபைட் இயல்பாகவே தடிமனான கார்பன் எச்சத்தை விட்டுச்செல்கிறது. கார்பன் எதிர்ப்பு உருவாக்கம் விண்வெளியில் ஒரு பெரிய தோல்வி புள்ளியாக உள்ளது. இது கார்பனை உணர்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளுக்கு தீவிரமாக மாற்றுகிறது. இது அதிக மின் கடத்தும் கொண்டது. இது உணர்திறன் வசதி எலக்ட்ரானிக்ஸ் அருகே பாரிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. கையேடு விண்ணப்ப செயல்முறை மிகவும் குழப்பமாக உள்ளது. இது தொழிற்சாலை தளம் மற்றும் உபகரணங்களை அபாயகரமான கருப்பு தூசியில் பூசுகிறது.
போரான் நைட்ரைடு லூப்ரிகண்டுகள் (வெள்ளை கிராஃபைட்)
பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் போரான் நைட்ரைடு 'வெள்ளை கிராஃபைட்' என்று அழைக்கிறார்கள். இது ஸ்லிப்பின் அடிப்படையில் இதேபோல் செயல்படுகிறது, ஆனால் மிக உயர்ந்த இரசாயன பண்புகளை வழங்குகிறது.
- நன்மை: இது விதிவிலக்கான உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. மந்த சூழலில் பொருள் 1800 ° C வரை உயிர்வாழும். திறந்த வெளியில், இது 850°C முதல் 900°C வரை கட்டமைப்பு ரீதியாக நிலையானதாக இருக்கும். இது உருகிய உலோகங்களுடன் முற்றிலும் வினைபுரியாதது. இது பணியிடத்திற்கு பூஜ்ஜிய கார்பன் பரிமாற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
- பாதகம்: நீங்கள் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் அதிக முன்செலவை எதிர்கொள்கிறீர்கள். இதற்கு நீர் அல்லது கேரியர் திரவங்களில் மிகவும் துல்லியமான இடைநீக்கம் தேவைப்படுகிறது. கலப்பு கிளர்ச்சி நின்றால், திடமான துகள்கள் விரைவாக கீழே குடியேறும்.
செயற்கை பாலிமெரிக் & ஹைப்ரிட் வெளியீட்டு முகவர்கள்
இரசாயன உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்காக செயற்கை பாலிமர்களை கலக்கின்றனர். இந்த தனிப்பயன் கலப்பினங்கள் தூய திடப்பொருட்களுக்கும் தூய திரவங்களுக்கும் இடையிலான இடைவெளியைக் குறைக்கின்றன.
- நன்மை: அவை மிகவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஈரமாக்கல் பண்புகளை வழங்குகின்றன. வேதியியலாளர்கள் குறிப்பாக குறுகிய வெப்பநிலை பட்டைகளுக்கு வடிவமைக்கிறார்கள். அவை சிக்கலான டை வடிவவியலை மிகவும் சமமாக பூசுகின்றன.
- பாதகம்: செயற்கையானவை பெரும்பாலும் உச்ச விண்வெளி வெப்பநிலையில் போராடுகின்றன. அவை அடிக்கடி ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களை (VOCs) உற்பத்தி செய்கின்றன. 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை தாக்கும் போது, அவை வன்முறையில் வாயு வெளியேறும். இது பாதுகாப்பு படத்தை உடனடியாக அழிக்கிறது.
ஃபார்முலேஷன் ஒப்பீடு சார்ட்
| ஃபார்முலேஷன் வகை |
கார்பன் டிரான்ஸ்ஃபர் ரிஸ்க் |
அதிகபட்ச ஏர் டெம்ப் லிமிட் |
ஆப்டிமல் யூஸ் கேஸ் |
| கிராஃபைட் அடிப்படையிலானது |
உயர் |
~500°C |
நிலையான வணிக எஃகு |
| போரான் நைட்ரைடு |
பூஜ்யம் |
850-900°C |
டைட்டானியம் / நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் |
| செயற்கை பாலிமெரிக் |
குறைந்த முதல் மிதமான வரை |
~400°C |
குறைந்த வெப்பநிலை சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் |
உயர் வெப்பநிலை வெளியீட்டு முகவர்களுக்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்
வெப்ப நிலைத்தன்மை & திரைப்பட உருவாக்கம்
ஒரு நம்பகமான உயர் வெப்பநிலை வெளியீட்டு முகவர் ஆரம்ப தொடர்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும். ஒளிரும் டையில் ஸ்ப்ரே அடிக்கும்போது, தண்ணீர் உடனடியாக கொதிக்கிறது. முகவர் ஒரு சமமான, உறுதியான உடல் தடையை உருவாக்க வேண்டும். போலி வேலைநிறுத்தம் ஏற்படுவதற்கு முன்பு அது முற்றிலும் பாதுகாப்பாக பிணைக்கப்பட வேண்டும்.
லைடன்ஃப்ராஸ்ட் புள்ளியைப் பயன்படுத்தி இந்தத் திறனை அளவிடுகிறோம். இந்த கொள்கையானது ஒரு திரவம் ஒரு சூப்பர் ஹீட் மேற்பரப்பில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது. புள்ளி மிகக் குறைவாக இருந்தால், நீர்த்துளி முழுவதுமாகத் துள்ளும். இது ஒருபோதும் சூடான உலோகத்தை பூசுவதில்லை. அல்ட்ரா-ஹாட் டையில் ஈரமாக்கும் திறனை நீங்கள் தீவிரமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மிகவும் பொறிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு நீராவி தடையை உடைக்கிறது. இது ஒரு சீரான, உலர்ந்த பாதுகாப்பு அடுக்கை உடனடியாக இடுகிறது.
கார்பன் எதிர்ப்பு & எச்ச பண்புகள்
வேலைநிறுத்தத்திற்குப் பிந்தைய எச்சத்தை நீங்கள் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மசகு எண்ணெய் முற்றிலும் சுத்தமான இறக்கை விட்டுச் செல்கிறதா? அல்லது அதை அகற்ற கடுமையான சிராய்ப்பு வெடிப்பு தேவையா? கடுமையான இரசாயன உருவாக்கம் மாற்றங்கள் பரிமாணங்களை விரைவாக இறக்கின்றன. இது உற்பத்தி ஓட்டத்தில் பகுதி சகிப்புத்தன்மையை அழிக்கிறது.
நாங்கள் இங்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அறக்கட்டளையை நம்பியுள்ளோம். எந்தவொரு விற்பனையாளர்களும் '100% எச்சம் இல்லாத' செயல்திறனைக் கோருவதைத் தவிர்க்கவும். இந்த தீவிர வெப்பநிலையில், அனைத்தும் சில நுண்ணிய தடயங்களை விட்டுச்செல்கின்றன. அதற்குப் பதிலாக, 'கணிக்கக்கூடிய, குவிக்காத மைக்ரோ லேயர்களைக் கண்டுபிடிப்பதில் முழு கவனம் செலுத்துங்கள்.' படம் அதன் வேலையைச் செய்து பின்னர் எளிதாக அழிக்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான கடுமையான வேலைநிறுத்தங்களால் அது ஒருபோதும் கூட்டப்படவோ அல்லது கட்டமைக்கவோ கூடாது.
சுற்றுச்சூழல் & இணக்கத் தரநிலைகள்
நவீன விண்வெளி வசதிகள் தொழிலாளர் பாதுகாப்பிற்கு பெரிதும் முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. நீங்கள் தொடர்ந்து நச்சுப் புகைகளை இயக்குபவர்களை வெளிப்படுத்த முடியாது. கேரியர் திரவங்களின் எரியக்கூடிய தன்மையை மதிப்பிடுங்கள். VOC உமிழ்வை கண்டிப்பாக அளவிடவும். எரியக்கூடிய ஸ்ப்ரேகளுக்கு அருகில் திறந்த தீப்பிழம்புகள் பேரழிவுகரமான தொழிற்சாலை விபத்துக்களை ஏற்படுத்துகின்றன.
குறிப்பிட்ட விண்வெளி இணக்கத் தேவைகளையும் நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும். AS9100 போன்ற தரநிலைகள் நம்பமுடியாத இறுக்கமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகளைக் கோருகின்றன. வசதிக்குள் நுழையும் ஒவ்வொரு இரசாயனத்திற்கும் கடுமையான ஆவணங்கள் தேவை. ஒரு பிரீமியம் ஹாட் ஃபோர்ஜிங் லூப்ரிகண்ட் விரிவான பாதுகாப்பு தரவுகளுடன் வர வேண்டும். இது உங்கள் உள் சுற்றுச்சூழல் தணிக்கைகளுடன் முழுமையாக ஒத்துப்போக வேண்டும்.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் தத்தெடுப்பு அபாயங்கள்
நீர்த்தல் மற்றும் இடைநீக்கம் ஆபத்து
பிரீமியம் இரசாயனங்கள் மோசமாக நிர்வகிக்கப்பட்டால் உடனடியாக தோல்வியடையும். மிகப்பெரிய செயல்பாட்டுக் குழியானது திடமான துகள்கள் வெளியேறுவதை உள்ளடக்கியது. போரான் நைட்ரைடு போன்ற பொருட்கள் வைத்திருக்கும் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் விழுகின்றன. நீங்கள் மிதக்கும் தண்ணீரை மட்டும் தெளித்தால், உராய்வு காரணமாக டை தோல்வியடைகிறது. நீங்கள் கீழே இருந்து தூய கசடு தெளித்தால், நீங்கள் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை அழிக்கிறீர்கள்.
நீங்கள் தொடர்ச்சியான இயந்திர கிளர்ச்சி அமைப்புகளை நிறுவ வேண்டும். டைனமிக் மிக்சர்கள் திடப்பொருட்களை திரவம் முழுவதும் சமமாக நிறுத்தி வைக்கின்றன. கடுமையான நீர்த்தல் விகிதக் கட்டுப்பாடுகள் கட்டாயமாகும். நீங்கள் தொழில்நுட்ப தரவு தாள் (TDS) அளவுருக்களை சரியாக பின்பற்ற வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் கலவை விகிதங்களை வெறுமனே யூகிக்க முடியாது. துல்லியமான கலவையானது ஒவ்வொரு முறையும் சீரான தடை உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
பயன்பாட்டு முறை
நீங்கள் இரசாயனத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பது மிகவும் முக்கியமானது. கைமுறை மற்றும் தானியங்கி தெளிப்பு விநியோக அமைப்புகளுக்கு இடையே வசதிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கைமுறையாக தெளித்தல் முக்கியமான நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. ஆபரேட்டர்கள் சோர்வு நிலைகளின் அடிப்படையில் பல்வேறு அளவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தானியங்கு ரோபோ அமைப்புகள் மிகவும் துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பூச்சுகளை வழங்குகின்றன.
வெப்ப அதிர்ச்சியின் கடுமையான ஆபத்தை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும். நீர் சார்ந்த கேரியரை நீங்கள் அதிக அளவில் பயன்படுத்தினால், டை மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடையும். திரவம் மிகவும் குளிராக அடித்தால், விலையுயர்ந்த உலோகம் உடைகிறது. அதிக அளவீடு செய்யப்பட்ட நுண்ணிய அணுவாக்கம் முனைகளைப் பயன்படுத்தவும். அவை கனமான, சேதப்படுத்தும் நீரோட்டத்தை விட மென்மையான மூடுபனியை உருவாக்குகின்றன. இது வெப்ப பரிமாற்றத்தை பாதுகாப்பாக நிர்வகிக்கிறது.
பிந்தைய மோசடி துவைத்தல்
உற்பத்தி செயல்முறை போலியான அச்சகத்தில் முடிவடைவதில்லை. பிந்தைய மோசடியை நீங்கள் கடுமையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மீதமுள்ள வெளியீட்டு முகவரை நீங்கள் எவ்வளவு எளிதாக அகற்றலாம்? வெப்ப சிகிச்சைக்கு செல்லும் முன் பாகங்கள் முற்றிலும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். மீதமுள்ள கடினமான எச்சங்கள் அடுத்தடுத்த துல்லியமான எந்திர செயல்பாடுகளை அழிக்கின்றன.
உங்கள் தற்போதைய வசதியை சுத்தம் செய்யும் உள்கட்டமைப்பை மதிப்பிடுங்கள். நிலையான அல்கலைன் வாஷ் மூலம் ரசாயனப் படத்தை அகற்ற முடியுமா? இதற்கு விலையுயர்ந்த, நேரத்தைச் செலவழிக்கும் அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம் தேவையா? ஒரு உகந்த மசகு எண்ணெய் பகுதியை சுத்தமாக வெளியிடுகிறது, பின்னர் எளிதாக கழுவுகிறது. இது பெருமளவிலான கீழ்நிலை உடல் உழைப்பைச் சேமிக்கிறது.
சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம் & விற்பனையாளர் மதிப்பீட்டு செயல்முறை
தொழில்நுட்ப சரிபார்ப்புக்கான படிகள்
புதிய இரசாயன சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு கண்டிப்பான, புறநிலை முறை தேவைப்படுகிறது. மதிப்பீட்டு சோதனை கட்டத்தை அவசரப்படுத்த வேண்டாம். எந்தவொரு புதிய தயாரிப்பையும் திறம்பட சரிபார்க்க இந்த உறுதியான தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
- கட்டம் 1: ஒரு முழுமையான TDS மற்றும் பாதுகாப்பு தரவு தாள் (SDS) மதிப்பாய்வை நடத்தவும். மேல் வெப்பநிலை வரம்புகளை உடனடியாக சரிபார்க்கவும். கடுமையான பாதுகாப்பு இணக்கத்திற்காக கேரியர் திரவ வகையைச் சரிபார்க்கவும்.
- கட்டம் 2: பூர்வாங்க கூப்பன் சோதனையை முதலில் செயல்படுத்தவும். ஆஃப்லைன் வெப்ப சோதனைக்கு சீராக நகர்த்தவும். சூடான ஸ்கிராப் ஸ்டீலில் ஈரமாக்கும் திறனைச் சரிபார்க்கவும். லைடன்ஃப்ராஸ்ட் புள்ளி உங்கள் இறப்புடன் சரியாக ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- கட்டம் 3: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலை மாடி சோதனைகளை திட்டமிடுங்கள். அவற்றை முதலில் முக்கியமான அல்லது லெகசி டைஸில் பிரத்தியேகமாக இயக்கவும். பகுதி வெளியீட்டின் தரத்தை கடுமையாக அளவிடவும். கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்தி ஓட்டத்தின் மீது துல்லியமாக இறக்க உடைகளை கண்காணிக்கவும்.
வணிக வழக்கை உருவாக்குதல்
கொள்முதல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் லிட்டருக்கு ஆரம்ப விலையில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றன. விண்வெளி உற்பத்தியில் இது ஒரு அபாயகரமான தவறு. மலிவான, பொதுவான லூப்ரிகண்டுகள் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட டைட்டானியம் பாகங்களில் மில்லியன் கணக்கில் செலவாகும். ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை நோக்கி நீங்கள் முழு கவனத்தையும் மாற்ற வேண்டும்.
பாரிய ஸ்கிராப் குறைப்பைச் சுற்றி உங்கள் உள் வழக்கை உருவாக்குங்கள். சுழற்சி நேர மேம்பாடுகளை தெளிவாக முன்னிலைப்படுத்தவும். சிறந்த லூப்ரிகேஷன் எவ்வாறு டை பராமரிப்பு இடைவெளிகளை நீட்டிக்கிறது என்பதைக் காட்டுங்கள். விலையுயர்ந்த மரணம் 30% நீடித்தால், சிறப்பு இரசாயனமானது விரைவாகச் செலுத்துகிறது. குறைவான திட்டமிடப்படாத மெருகூட்டல்களைக் காட்டும் கடினமான தரவை வழங்கவும். இது தாவர நிர்வாகத்தின் உண்மையான, அளவிடக்கூடிய மதிப்பை நிரூபிக்கிறது.
முடிவுரை
விண்வெளிக் கூறுகளுக்கான சிறப்பு வெளியீட்டு முகவரைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியமான பொறியியல் முடிவாகும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக இரசாயன இணக்கத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கு நீங்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். இந்த காரணிகள் அடிப்படை லூப்ரிசிட்டியை விட அதிகம். வேலைநிறுத்தத்தின் போது கார்பன் பரிமாற்றம் அல்லது சீரற்ற வெப்பச் சிதறலை ஏரோஸ்பேஸ் சூப்பர்அலாய்களால் பொறுத்துக்கொள்ள முடியாது. மேம்பட்ட ஃபார்முலேஷன்களுக்குச் செல்வது உங்கள் சிக்கலான பாகங்களையும் உங்கள் விலையுயர்ந்த கருவிகளையும் பாதுகாக்கிறது.
புதிய இரசாயனங்களை வாங்குவதற்கு முன், முடிவெடுப்பவர்களுக்கு அவர்களின் தற்போதைய உற்பத்தி வரிகளை தணிக்கை செய்யுமாறு நாங்கள் கடுமையாக அறிவுறுத்துகிறோம். உங்கள் சரியான மரண தோல்வி முறைகளை துல்லியமாக அடையாளம் காணவும். சிராய்ப்பு உடைகள், பாகங்கள் ஒட்டுதல் அல்லது இரசாயன மாசுபாடு ஆகியவற்றால் நீங்கள் அதிகம் பாதிக்கப்படுகிறீர்களா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். இந்த குறிப்பிட்ட சிக்கல்களை தெளிவாக ஆவணப்படுத்தவும். பின்னர், புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து சிறப்பு மாதிரிகள் அல்லது தொழில்நுட்ப ஆலோசனைகளைக் கோருங்கள். கடுமையான, பெரிதும் கண்காணிக்கப்படும் தரை சோதனைகளை செயல்படுத்தவும். உங்கள் பயன்பாட்டு முறைகளை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், குறைபாடற்ற உற்பத்தி இயங்குவதை உறுதிசெய்து, உங்கள் அடிமட்டத்தை பாதுகாக்கிறீர்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: போரான் நைட்ரைடு ஃபோர்ஜிங் வெளியீட்டு முகவரின் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை என்ன?
ப: துல்லியமான வெப்ப வரம்புகள் இயக்க சூழலை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. நிலையான ஆக்ஸிஜன் நிறைந்த காற்று சூழலில், போரான் நைட்ரைடு சுமார் 850°C முதல் 900°C வரை நிலையாக இருக்கும். இருப்பினும், வெற்றிடம் அல்லது செயலற்ற வளிமண்டலத்தில், இது 1500 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் விதிவிலக்கான செயல்திறனை வழங்குகிறது. இது சிறப்பு விண்வெளி வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
கே: டைட்டானியம் ஏரோஸ்பேஸ் ஃபோர்ஜிங்களில் நிலையான கிராஃபைட் லூப்ரிகண்டுகளை ஏன் பயன்படுத்த முடியாது?
ப: கிராஃபைட்டில் அதிக அளவு கார்பன் உள்ளது. தீவிர மோசடி வெப்பநிலையில், இந்த கார்பன் நேரடியாக சூடான டைட்டானியம் மேற்பரப்பில் மாற்றுகிறது. இது ஆல்பா-கேஸ் எனப்படும் மிருதுவான, ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட அடுக்கை உருவாக்கும் உலோகவியல் எதிர்வினையை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த ஆல்பா-கேஸ் அடுக்கு விமானம்-முக்கியமான கூறுகளில் மைக்ரோ-கிராக்கிங் மற்றும் சோர்வு தோல்வியின் அபாயத்தை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது.
கே: ஃபோர்ஜிங் டைஸ்களுக்கு வெப்ப அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்தாமல் ரிலீஸ் ஏஜென்ட்டை எவ்வாறு தடுப்பது?
ப: குளிர் திரவங்களின் வெள்ளப் பயன்பாடுகளை நீங்கள் முற்றிலும் தவிர்க்க வேண்டும். அதற்கு பதிலாக, அல்ட்ராஃபைன் மூடுபனியை உருவாக்க உங்கள் ஸ்ப்ரே முனை அணுவாக்கத்தை மேம்படுத்தவும். கேரியர் திரவ அளவை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும். பல-நிலை மைக்ரோ-ஸ்ப்ரேயிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, படிப்படியாக இறக்கும் தன்மையை குளிர்விக்கிறது. இது ஒரு சீரான பாதுகாப்பு தடையை விட்டு வெளியேறும்போது தண்ணீரை பாதுகாப்பாக ஒளிர அனுமதிக்கிறது.
கே: திடப்பொருட்களின் அதிக செறிவு சிறந்த வெளியீடு என்று அர்த்தமா?
ப: இல்லை, இது ஒரு ஆபத்தான தொழில்துறை கட்டுக்கதை. ஸ்ப்ரேயை அதிகமாக செறிவூட்டுவது இறக்கும் குழிகளில் ஆழமான திடமான உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த அதிகப்படியான எச்சம் கடுமையான இறக்க சகிப்புத்தன்மையை மாற்றுகிறது மற்றும் நிரந்தர மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை போலியான பகுதியில் முத்திரையிடுகிறது. உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட உகந்த நீர்த்த விகிதங்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது அவசியம்.
