នៅក្នុងម៉ាស៊ីនដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការគ្រប់គ្រងថាមវន្តកម្ដៅ ការកកិត និងមេកានិចទំនាក់ទំនងនៅតំបន់កាត់។ នៅពេលដែកកាត់ដែកទល់នឹងលោហៈក្នុងល្បឿនខ្ពស់ សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធបំផ្លាញឧបករណ៍យ៉ាងលឿន ប្រសិនបើទុកចោលមិនបន្ធូរបន្ថយ។ ការប្រើសារធាតុត្រជាក់ទូទៅ ឬប្រើខុសបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពផលិតកម្មលាក់កំបាំង។ អ្នកជួបប្រទះបញ្ហាឧបករណ៍មិនគ្រប់ខែ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃផ្ទៃការងារ ការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនល្អ និងការឈប់សម្រាករបស់ម៉ាស៊ីនច្រើនពេកសម្រាប់ការថែទាំបូមទឹក និងការប្តូរឧបករណ៍។
អ្នកត្រូវតែបញ្ឈប់ការមើលសារធាតុត្រជាក់ជាទំនិញប្រើប្រាស់ជាមូលដ្ឋាន។ វាយតម្លៃពួកវាជាសមាសធាតុឧបករណ៍យុទ្ធសាស្ត្រ។ ថ្នាក់ខ្ពស់។ អង្គធាតុរាវកាត់ ដើរតួជាចំណុចប្រទាក់ចម្បងរវាងឧបករណ៍កាត់ និងសម្ភារៈការងារ។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះបំបែកនូវអត្ថប្រយោជន៍បរិមាណនៃវត្ថុរាវដែលបានកែលម្អ និងផ្តល់នូវក្របខ័ណ្ឌបច្ចេកទេសសម្រាប់ការជ្រើសរើសរូបមន្តគីមីពិតប្រាកដដែលត្រូវការសម្រាប់កម្មវិធីម៉ាស៊ីនជាក់លាក់។
អង្គធាតុរាវកាត់ដែលប្រសើរឡើង ជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើបន្ទាត់ខាងក្រោមដោយការពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍ កាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយ និងធ្វើឱ្យអត្រាចំណីលឿនជាងមុន និងល្បឿនកាត់។
មុខងារចម្បងនៃវត្ថុរាវម៉ាស៊ីនណាមួយ - ប្រេងរំអិល និងការគ្រប់គ្រងកំដៅ - មាននៅលើវិសាលគម។ ការជ្រើសរើសវត្ថុរាវត្រឹមត្រូវទាមទារឱ្យមានតុល្យភាពលក្ខណៈទាំងនេះប្រឆាំងនឹងសម្ភារៈ និងប្រតិបត្តិការជាក់លាក់។
ទម្រង់បែបបទកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាវត្ថុរាវកាត់សំយោគ និងវត្ថុរាវកាត់មីក្រូ-emulsion ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយគោលដៅសម្រាប់បញ្ហាប្រឈមផ្នែកលោហធាតុដ៏ស្មុគស្មាញ និងការអនុលោមតាមបរិស្ថានយ៉ាងតឹងរឹង។
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យជាមូលដ្ឋាន៖ យន្តការនៃវត្ថុរាវម៉ាស៊ីន
ចំណុចប្រទាក់ tool-chip បង្កើតបរិយាកាសនៃសម្ពាធខ្លាំង និងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ លោហៈផ្លាស្ទិចខូចទ្រង់ទ្រាយ បង្កើតកំដៅខ្លាំង។ ដោយគ្មានអន្តរាគមន៍ភ្លាមៗ ថាមពលកម្ដៅនេះផ្ទេរដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោមឧបករណ៍កាត់ និងផ្នែកការងារ។ វត្ថុរាវម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រងបរិយាកាសដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មទាំងនេះដោយការជ្រៀតចូលចន្លោះមីក្រូទស្សន៍រវាងបន្ទះឈីបរអិល និងមុខឧបករណ៍។
ការដោះដូរការអនុវត្តមូលដ្ឋានមាននៅលើវិសាលគមលីនេអ៊ែរនៃកំដៅធៀបនឹងប្រេងរំអិល។ នៅចុងបញ្ចប់នៃការបញ្ចេញជាតិរំអិលអតិបរមា ប្រេងកាត់ត្រង់ខ្លាំងពូកែក្នុងប្រតិបត្តិការយឺតៗ និងសម្ពាធខ្ពស់ដូចជាការឆ្លាក់ ឬការប៉ះរន្ធជ្រៅ។ ពួកវាផ្តល់នូវភាពខ្លាំងនៃខ្សែភាពយន្ត ប៉ុន្តែការសាយភាយកំដៅមិនល្អ។ នៅចុងបញ្ចប់នៃការត្រជាក់អតិបរមា ល្បាយដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកផ្តល់នូវការផ្ទេរកំដៅដ៏ល្អ ប៉ុន្តែខ្វះជាតិរំអិលតាមព្រំដែន។ វត្ថុរាវដែលមានកម្រិតខ្ពស់កាត់បន្ថយតំបន់ទំនាក់ទំនងរាងកាយ និងប្រវែងរវាងបន្ទះឈីប និងមុខឧបករណ៍។ ការបំបែកនេះការពារការផ្សារខ្នាតតូចដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ដែលវត្ថុធាតុធ្វើការប៉ះនឹងគែមកាត់។
នៅពេលវាយតម្លៃដំណើរការសារធាតុរាវ អ្នកត្រូវតែមើលតាមកញ្ចក់បច្ចេកទេសជាក់លាក់។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទេរកំដៅកំណត់ពីរបៀបដែលកំដៅយ៉ាងលឿនចាកចេញពីការកាត់។ ភាពខ្លាំងនៃខ្សែភាពយន្តកំណត់សមត្ថភាពរបស់សារធាតុរាវដើម្បីរក្សារបាំងនៅក្រោមសម្ពាធខ្លាំង។ ស្ថេរភាពជីវសាស្រ្តធានាថា បូមទឹកទប់ទល់នឹងការរិចរិលរបស់បាក់តេរី ខណៈពេលដែលការច្រានចោលប្រេង ត្រាំ រក្សាសារធាតុរាវឱ្យស្អាត និងមានមុខងារក្នុងដំណើរការផលិតកម្មយូរ។
| នៃលក្ខណៈវត្ថុរាវ |
មុខងារចម្បង |
ផលប៉ះពាល់ជាន់ |
| ការផ្ទេរកំដៅ |
យកកំដៅចេញពីតំបន់កាត់ |
ការពារការពង្រីកកម្ដៅ និងការរសាត់តាមវិមាត្រនៅក្នុងផ្នែក |
| ប្រេងរំអិលព្រំដែន |
កាត់បន្ថយការកកិតនៅចំណុចប្រទាក់ tool-chip |
បន្ថយបន្ទុក spindle និងការពារគែមដែលបង្កើតឡើង (BUE) |
| ស្ថេរភាពជីវសាស្រ្ត |
ទប់ទល់នឹងការលូតលាស់បាក់តេរី anaerobic |
ពន្យារអាយុជីវិត និងបំបាត់ក្លិនមិនល្អពីហាង |
| ការបដិសេធប្រេងត្រាំ |
ដាច់ដោយឡែកពីប្រេងម៉ាស៊ីន |
រក្សាកំហាប់សារធាតុ coolant និងការពារការជក់បារី |
អត្ថប្រយោជន៍ស្នូលទាំង 7 នៃសារធាតុរាវកាត់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកាត់ម៉ាស៊ីន
1. ការរំសាយកំដៅ និងការគ្រប់គ្រងកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ
អង្គធាតុរាវស្រូប និងយកកំដៅដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក និងការកកិតនៅក្នុងតំបន់កាត់បឋម និងបន្ទាប់បន្សំ។ សារធាតុត្រជាក់ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកប្រើប្រាស់សមត្ថភាពកំដៅជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីទាញថាមពលកម្ដៅចេញពីគែមកាត់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នេះការពារការពង្រីកកំដៅនៅក្នុង workpiece ដែលធានានូវភាពធន់នៃវិមាត្រតឹងតែងមានស្ថេរភាពក្នុងអំឡុងពេលវដ្តម៉ាស៊ីនដ៏វែង។ ការគ្រប់គ្រងកំដៅបានត្រឹមត្រូវកាត់បន្ថយការបំបែកមីក្រូ និងការខូចខាតកម្ដៅដោយផ្ទាល់ទៅទាំងផ្នែកបញ្ចូល carbide និងផ្នែកម៉ាស៊ីន។
នៅពេលបង្វែរធាតុផ្សំនៃលំហអាកាសធំ ៗ ការរសាត់កម្ដៅបំផ្លាញផ្នែក។ ការជន់លិចជាប់លាប់នៃ coolant ធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈ។ អ្នកជៀសវាងស្ថានភាពដែលផ្នែកទីមួយនៃការផ្លាស់ប្តូរវាស់ខុសពីផ្នែកចុងក្រោយដោយគ្រាន់តែមានការឡើងកំដៅនៅក្នុងម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍។
2. ប្រេងរំអិលព្រំដែន និងកាត់បន្ថយទំនាក់ទំនងឧបករណ៍-បន្ទះឈីប
ទម្រង់ទំនើបបង្កើតបានជាខ្សែភាពយន្តមីក្រូទស្សន៍ tribological រវាងមុខឧបករណ៍កាត់ និងបន្ទះសៀគ្វីរអិល។ ខ្សែភាពយន្តនេះកាត់បន្ថយការកកិតយ៉ាងសកម្ម និងកាត់បន្ថយតំបន់ទំនាក់ទំនងរបស់ឧបករណ៍-បន្ទះឈីប។ តាមរយៈការបន្ថយកម្លាំងកាត់ អង្គធាតុរាវកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់ spindle និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមឧបករណ៍។ ការបញ្ចេញទឹករំអិលតាមព្រំដែននេះរារាំងការស្ថាបនាគែម (BUE) ដែលមានសារៈសំខាន់នៅពេលកែច្នៃសម្ភារៈស្ករកៅស៊ូ ដូចជាអាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង ឬដែកថែបកាបូនទាប។
បើគ្មានស្រទាប់រំអិលនេះទេ អាលុយមីញ៉ូមនឹងរលាយទៅគែមកាត់។ នៅពេលដែល BUE បង្កើត ធរណីមាត្រឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗ។ សម្ភារៈ welded ធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃនៃការឆ្លងកាត់បន្ទាប់ដែលនាំឱ្យមានការបដិសេធផ្នែកភ្លាមៗនិងតម្រូវឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយដៃ។
3. ការជម្លៀស Chip ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការគ្រប់គ្រង Swarf
ការចែកចាយសារធាតុរាវដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ផ្តល់នូវកម្លាំងអ៊ីដ្រូឌីណាមិកដែលចាំបាច់ដើម្បីបណ្តេញបន្ទះសៀគ្វីចេញពីតំបន់កាត់។ ការជម្លៀស swarf ការពារការកាត់បន្ទះឈីប ដែលជាមូលហេតុចម្បងនៃការបរាជ័យឧបករណ៍មហន្តរាយ ការឡើងកំដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម និងការគាស់លើផ្ទៃ។ ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងការខួងរន្ធជ្រៅ ការកិនហោប៉ៅ និងការប៉ះរន្ធពិការភ្នែក ដែលការវេចខ្ចប់បន្ទះឈីបបង្កហានិភ័យខ្ពស់ចំពោះភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍។
ក្បាលម៉ាស៊ីនសម្ពាធខ្ពស់ បញ្ជូនសារធាតុរាវត្រង់ត្រង់គែមកាត់។
ថាមពល kinetic នៃលំហូរសារធាតុរាវបំបែកបន្ទះឈីប។
បរិមាណនៃអង្គធាតុរាវផ្ទុក Swarf ដែលខូចចេញពីខ្លុយ។
តំបន់កាត់នៅតែច្បាស់សម្រាប់ការភ្ជាប់ឧបករណ៍បន្ទាប់។
4. ផ្នែកបន្ថែមអិចស្ប៉ូណង់ស្យែលនៃជីវិតរបស់ឧបករណ៍ និងការការពារការពាក់
ឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានៃការការពារការឆក់កម្ដៅ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលតាមព្រំដែនកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវមេកានិច សារធាតុស្អិត និងសំណឹក។ ប្រតិបត្តិករជួបប្រទះនឹងការថយចុះប្រេកង់នៃការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ការចំណាយលើការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ប្រចាំឆ្នាំទាប និងកាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់សម្រាករបស់ម៉ាស៊ីន។ អង្គធាតុរាវដែលប្រសើរឡើងកាត់បន្ថយរបៀបនៃការពាក់សំខាន់ៗដូចជាការពាក់ចំហៀង ការពាក់ក្រហូង ការពាក់ស្នាមរន្ធ និងការបំបែកកម្ដៅ។ នេះនាំឱ្យមានគំរូនៃការពាក់ឧបករណ៍ដែលអាចព្យាករណ៍បានខ្ពស់ជាជាងការបរាជ័យមហន្តរាយដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន។
ការពាក់ដែលអាចទស្សន៍ទាយបានអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកសរសេរកម្មវិធីកំណត់អាយុកាលឧបករណ៍ទៅក្នុងការគ្រប់គ្រង CNC ។ អ្នកប្តូរសិលាចារឹកដោយផ្អែកលើចំនួនផ្នែកដែលគេស្គាល់ ជាជាងប្រតិកម្មទៅនឹងឧបករណ៍ដែលខូចដែលទើបតែបានដកបំណែកការងារដែលមានតម្លៃខ្ពស់។
5. ការកែលម្អផ្ទៃបញ្ចប់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ
សីតុណ្ហភាពកាត់ជាប់គ្នា និងការលុបបំបាត់ BUE នាំឱ្យកាន់តែស្អាត និងបន្តការកាត់។ អ្នកសម្រេចបាននូវតម្រូវការជាក់លាក់នៃភាពរដុបលើផ្ទៃ Ra/Rz ដោយផ្ទាល់ពីម៉ាស៊ីន។ សកម្មភាពនេះកាត់បន្ថយ ឬលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនូវប្រតិបត្តិការប៉ូលាបន្ទាប់បន្សំ ការរុះរើ ឬកិន។ ហាងនានាមើលឃើញអត្រាឆ្លងកាត់ខ្ពស់ជាងនៅក្នុងការធានាគុណភាព និងកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ ដោយសារវិមាត្រមិនអត់ឱន។
នៅពេលដែលវត្ថុរាវរក្សាសីតុណ្ហភាពមានស្ថេរភាព និងការពារការរហែកសម្ភារៈ គែមកាត់ទុកកញ្ចក់។ នេះជាការកត់សម្គាល់ជាពិសេសនៅក្នុងប្រតិបត្តិការកិនមុខនៅលើដែកអ៊ីណុក ដែលកម្មវិធីបញ្ចេញទឹកត្រជាក់មិនល្អទុកនូវស្លាកស្នាមដែលអាចមើលឃើញ និងផ្ទៃពពក។
6. ការការពារការ corrosion សកម្មសម្រាប់ workpieces និងសមាសភាគម៉ាស៊ីន
វត្ថុរាវកម្រិតខ្ពស់រួមមានថ្នាំទប់ស្កាត់ច្រែះ ភ្នាក់ងារចម្លងមេរោគ និងសារធាតុទប់ស្កាត់ pH នៅក្នុងគីមីសាស្ត្ររបស់ពួកគេ។ សារធាតុបន្ថែមទាំងនេះការពារផ្ទៃលោហៈដែលមានប្រតិកម្មខ្ពស់ដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនថ្មីពីការច្រេះក្នុងពេល និងភ្លាមៗបន្ទាប់ពីដំណើរការម៉ាស៊ីន។ លើសពីនេះ ពួកវាពង្រីកអាយុកាលនៃវិធីម៉ាស៊ីន CNC ការផ្សាភ្ជាប់ spindle អ្នកកាន់ឧបករណ៍ ចង្កឹះ និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ ការពារការរិចរិលឧបករណ៍ដើមទុនដែលមានតម្លៃថ្លៃ។
គ្រឿងម៉ាស៊ីនដែកសម្ដែងបង្ហាញពីហានិភ័យច្រេះដ៏ធំ។ ធូលីដែកល្អលាយជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ ប្រសិនបើអង្គធាតុរាវខ្វះសារធាតុទប់ស្កាត់ច្រែះដែលត្រឹមត្រូវនោះ ឯករភជប់ម៉ាស៊ីនទាំងមូល គ្រឿងបរិក្ខារ និងផ្នែកនានានឹងបង្កើតស្រទាប់ច្រែះពណ៌ទឹកក្រូចក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានម៉ោងបន្ទាប់ពីការឈប់ម៉ាស៊ីន។
7. បើកដំណើរការម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងឯកទេស
គីមីវិទ្យានៃវត្ថុរាវដែលកាត់តាមតម្រូវការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈជាក់លាក់ រសើបខ្លាំង បរិស្ថានម៉ាស៊ីនខ្នាតតូច និងស្តង់ដារមិនចម្លងរោគយ៉ាងតឹងរឹង។ ពួកវាអាចកែច្នៃវត្ថុធាតុផុយ កម្រ និងប្រតិកម្មខ្ពស់ ដោយមិនមានការចម្លងរោគគីមី ឬការខូចខាតរចនាសម្ព័ន្ធ។ រូបមន្តពិសេសត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងការផលិត semiconductor ដែលជាកន្លែងដែលសារធាតុ coolants ឧស្សាហកម្មស្តង់ដារបង្កឱ្យមានការរិចរិលគីមីមហន្តរាយ ស្នាមប្រឡាក់ និងការបាត់បង់ទិន្នផលលើផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមដែលឆ្ងាញ់។
ឧទាហរណ៍ ការកាត់ស៊ីលីកុន wafers ទាមទារអព្យាក្រឹតគីមីដាច់ខាត។ អ្នកត្រូវតែប្រើ a វត្ថុរាវកាត់ភាពជាក់លាក់មិនច្រេះសម្រាប់ wafers ដើម្បីធានាថាស្រទាប់ខាងក្រោមនៅតែស្អាត។ សារធាតុ coolants ស្តង់ដារបន្សល់ទុកនូវសំណល់ដែលបំផ្លាញលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីរបស់ wafer ។
ការវាយតំលៃទម្រង់កាត់វត្ថុរាវ៖ ការផ្គូផ្គងគីមីវិទ្យាទៅនឹងកម្មវិធី
ការជ្រើសរើសវត្ថុរាវដែលត្រឹមត្រូវទាមទារឱ្យមានការគូសផែនទីតម្រូវការប្រតិបត្តិការចំពោះប្រភេទគីមីជាក់លាក់។ ក្របខ័ណ្ឌនៃការសម្រេចចិត្តពឹងផ្អែកលើការយល់ដឹងអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិមូលដ្ឋាននៃប្រភេទវត្ថុរាវនីមួយៗ និងរបៀបដែលពួកវាធ្វើអន្តរកម្មជាមួយបរិយាកាសហាងជាក់លាក់របស់អ្នក។
វត្ថុរាវកាត់សំយោគ
វត្ថុរាវកាត់សំយោគ មិនមានប្រេងរ៉ែទេ។ ពួកគេពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើសមាសធាតុគីមីសំយោគ និងភ្នាក់ងារសកម្មលើផ្ទៃសម្រាប់ការបញ្ចេញទឹករំអិល និងត្រជាក់។ វត្ថុរាវទាំងនេះគ្រប់គ្រងការកិនល្បឿនលឿន ការបង្វិលល្បឿនខ្ពស់ និងកម្មវិធីដែលទាមទារការបញ្ចេញកំដៅអតិបរមា។ ពួកគេផ្តល់ជូននូវការបដិសេធប្រេង tramp ពិសេស និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាមានជាតិរំអិលរាងកាយទាបជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវត្ថុរាវដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេងធ្ងន់ ហើយអាចឈ្លានពានលើការផ្សាភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនជាក់លាក់ ឬថ្នាំលាប ប្រសិនបើកំហាប់ដំណើរការខ្ពស់ពេក។
វត្ថុរាវកាត់ពាក់កណ្តាលសំយោគ
វត្ថុរាវកាត់ពាក់កណ្តាលសំយោគ គឺជាទម្រង់កូនកាត់ដែលមានបរិមាណតិចតួចនៃប្រេងរ៉ែ (ជាធម្មតា 5-30%) emulsified នៅក្នុងទឹករួមជាមួយសារធាតុបន្ថែមសំយោគ។ ពួកគេគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីន CNC គោលបំណងទូទៅ។ ពួកវាផ្តល់នូវតុល្យភាពនៃភាពត្រជាក់ និងប្រេងរំអិលដ៏សម្បូរបែបសម្រាប់ហាងដែកចម្រុះដែលគ្រប់គ្រងទាំងវត្ថុធាតុដែក និងមិនមានជាតិដែក។ អ្នកត្រូវតែរក្សាការគ្រប់គ្រងកំហាប់ដោយឧស្សាហ៍ព្យាយាម ដើម្បីរក្សាតុល្យភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិ និងការពារអស្ថិរភាពនៃសារធាតុ emulsion។
អង្គធាតុរាវកាត់មីក្រូ-Emulsion
វត្ថុរាវកាត់មីក្រូ-emulsion គឺជាទម្រង់កម្រិតខ្ពស់ដែលបង្កើតជាដំណក់ប្រេងក្នុងទឹកល្អមែនទែនក្នុងជួរណាណូម៉ែត្រ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានរូបរាងថ្លា ស្ថេរភាពខ្ពស់ និងសមត្ថភាពជ្រៀតចូលដ៏ប្រសើរ។ ពួកវាដំណើរការយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ប្រព័ន្ធបញ្ជូនសម្ពាធខ្ពស់ និងធរណីមាត្រដែលមានភាពអត់ធ្មត់ស្មុគស្មាញ ដែលវត្ថុរាវត្រូវតែជ្រាបចូលទៅក្នុងតំបន់កាត់ដែលមានកំហិត។ ប្រសិនបើមិនត្រូវបានបង្កើតដោយថ្នាំបន្សាបសំណើមដែលសមស្រប និងប្រើប្រាស់បានយូរទេ ពួកវាមានពពុះច្រើននៅក្នុងប្រព័ន្ធសម្ពាធខ្ពស់ជ្រុល។
ភាពជាក់ស្តែងនៃការអនុវត្ត និងហានិភ័យនៃការស្មុំកូន
ការថែរក្សាសារធាតុរាវកំណត់អាយុជីវិត។ ការខកខានក្នុងការត្រួតពិនិត្យការផ្តោតអារម្មណ៍តាមរយៈឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ចំណាំងបែរ និងកម្រិត pH នាំឱ្យមានការលូតលាស់បាក់តេរី anaerobic ។ ការរិចរិលជីវសាស្រ្តនេះបណ្តាលឱ្យមានក្លិនមិនល្អ ការច្រេះអាស៊ីត និងការបរាជ័យសារធាតុរាវពេញលេញ។ ការគ្រប់គ្រងបូមទឹកសកម្មគឺមិនអាចចរចារបានទេសម្រាប់ការរក្សាដំណើរការ។ អ្នកត្រូវតែ skim tramp oil ជារៀងរាល់ថ្ងៃ ហើយពិនិត្យមើលការអាន Brix រាល់ការផ្លាស់ប្តូរ។
សុខភាព សុវត្ថិភាព និងការអនុលោមតាមបរិស្ថានរបស់ប្រតិបត្តិករទាមទារការយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ អ្នកត្រូវតែកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃជំងឺរលាកស្បែកដោយសារការងារ និងរលាកផ្លូវដង្ហើម ពីអ័ព្ទទឹកត្រជាក់។ វាយតំលៃវត្ថុរាវសម្រាប់ការអនុលោមតាម REACH និងធានាថាពួកវាមិនមានជីវគីមីដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ ដូចជាភ្នាក់ងារបញ្ចេញ formaldehyde ។ សារធាតុរាវដែលមានសុវត្ថិភាពការពារកម្លាំងពលកម្ម និងកាត់បន្ថយការទទួលខុសត្រូវ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ធ្វើសវនកម្មវត្ថុរាវដ៏ទូលំទូលាយនៅទូទាំងកន្លែងរបស់អ្នក ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណការប្រើប្រាស់ និងកាកសំណល់បច្ចុប្បន្ន។
សាកល្បងភាពរឹងរបស់ប្រភពទឹក ដើម្បីធានាបាននូវភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងសារធាតុ emulsion ផ្តោតមុនពេលលាយ។
ដំណើរការការសាកល្បងដែលបានគ្រប់គ្រងនៅលើម៉ាស៊ីនតែមួយ ដើម្បីប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ស្តង់ដារ និងការកែលម្អផ្ទៃ។
បង្កើតការផ្តោតអារម្មណ៍ប្រចាំថ្ងៃដ៏តឹងរឹង និងពិធីការតាមដាន pH ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ចំណាំងផ្លាតដែលបានក្រិតតាមខ្នាត។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងវត្ថុរាវកាត់សំយោគ និងពាក់កណ្តាលសំយោគ?
ចម្លើយៈ វត្ថុរាវសំយោគមិនមានផ្ទុកប្រេងរ៉ែ ដែលផ្តល់នូវភាពត្រជាក់ល្អ ការបដិសេធប្រេងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាល្អសម្រាប់ការកិនដែលមានល្បឿនលឿន។ ពាក់កណ្តាលសំយោគមានផ្ទុកប្រេងរ៉ែ 5-30% emulsified នៅក្នុងទឹកដែលផ្តល់នូវតុល្យភាពចម្រុះនៃប្រេងរំអិលព្រំដែននិងភាពត្រជាក់សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC គោលបំណងទូទៅឆ្លងកាត់លោហធាតុចម្រុះ។
សំណួរ: តើត្រូវជំនួសសារធាតុរាវកាត់ក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?
ចម្លើយ៖ ការជំនួសសារធាតុរាវគួរតែផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌ ជាជាងភ្ជាប់ជាមួយនឹងពេលវេលាដ៏តឹងរឹង។ ជំនួសសារធាតុរាវនៅពេលដែលកម្រិត pH ធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង ការផ្តោតអារម្មណ៍មិនអាចមានស្ថេរភាព ក្លិនមិនល្អបង្ហាញពីការលូតលាស់នៃបាក់តេរីធ្ងន់ធ្ងរ ឬការចម្លងរោគនៃប្រេងច្រើនហួសហេតុធ្វើឱ្យខូចដំណើរការម៉ាស៊ីន។
សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាសារធាតុរាវកាត់របស់ខ្ញុំបណ្តាលឱ្យច្រេះនៅលើផ្នែកម៉ាស៊ីន?
ចម្លើយ៖ ជាធម្មតា ច្រែះកើតឡើងដោយសារកំហាប់សារធាតុរាវទាប ដែលបំផ្លាញសារធាតុទប់ស្កាត់ច្រែះដែលមាន។ វាក៏អាចបណ្តាលមកពីប្រភពទឹកដែលមានជាតិអាស៊ីតខ្ពស់ កម្រិត pH មិនត្រឹមត្រូវធ្លាក់ចុះក្រោមកម្រិតការពារ ឬការ corrosion galvanic ពីបន្ទះសៀគ្វីដែកចម្រុះដែលទុកចោលក្នុងបូមទឹក។
សំណួរ៖ តើវត្ថុរាវកាត់មីក្រូ emulsion ជាអ្វី ហើយតើពួកគេគួរប្រើនៅពេលណា?
A: ពួកវាជាសារធាតុត្រជាក់កម្រិតខ្ពស់ជាមួយនឹងដំណក់ប្រេងទំហំ nanometer ដែលផ្តល់នូវរូបរាងល្អក់កករ និងស្ថេរភាពពិសេស។ ពួកវាគួរតែត្រូវបានប្រើនៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ជូនសម្ពាធខ្ពស់ និងសម្រាប់ធរណីមាត្រដែលមានភាពអត់ធ្មត់ស្មុគស្មាញ ដែលសារធាតុ emulsion ស្តង់ដារតស៊ូដើម្បីជ្រាបចូលទៅក្នុងតំបន់កាត់ដែលមានកំហិត។
សំណួរ៖ តើវត្ថុរាវកាត់អាចពន្យារអាយុឧបករណ៍ដោយរបៀបណា?
ចម្លើយ៖ ពួកវាពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍តាមរយៈសកម្មភាពពីរ៖ ការរំសាយកំដៅយ៉ាងលឿនការពារការឆក់កម្ដៅ និងការប្រេះ ខណៈដែលការបញ្ចេញទឹករំអិលតាមព្រំដែនកាត់បន្ថយការកកិតនៅចំណុចប្រទាក់ឧបករណ៍-បន្ទះឈីប។ នេះកាត់បន្ថយយន្តការពាក់មេកានិក សារធាតុស្អិត និងសំណឹកដូចជាការពាក់ចំហៀង និងក្រហូង។
សំណួរ: តើវត្ថុរាវកាត់មួយអាចប្រើសម្រាប់លោហៈទាំងអស់បានទេ?
ចម្លើយ៖ ខណៈពេលដែលវត្ថុរាវមានគោលបំណងទូទៅ ពួកវាសម្របសម្រួលលើដំណើរការខ្លាំង។ លោហធាតុដែលមានប្រតិកម្មខ្ពស់ដូចជាទីតានីញ៉ូមត្រូវការកញ្ចប់ប្រេងរំអិលជាក់លាក់។ កម្មវិធីដែលរសើបត្រូវការរូបមន្តពិសេសដើម្បីការពារការរិចរិលគីមី និងស្នាមប្រឡាក់នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដែលឆ្ងាញ់។
