စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ယန္တရားတွင်၊ လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုသည် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်ရှိ အပူဒိုင်းနမစ်များ၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အဆက်အသွယ်စက်ကိရိယာများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ မြင့်မားသောအလျင်တွင် သတ္တုကို သတ္တုနှင့် ခုတ်ထစ်သောအခါ ထွက်ပေါ်လာသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများသည် လျော့ပါးမသွားပါက ကိရိယာကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေသည်။ ယေဘူယျ သို့မဟုတ် အလွဲသုံးစားလုပ်ထားသော အအေးခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် လျှို့ဝှက်ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ အချိန်မတန်မီ ကိရိယာချို့ယွင်းမှု၊ အလုပ်ခွင်၏ အပူပိုင်းပုံပျက်မှု၊ မျက်နှာပြင် ချောမွတ်မှု နှင့် ရေစုပ်စက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများအတွက် စက်ရပ်ချိန် အလွန်အကျွံ ကြုံတွေ့နေရပါသည်။
အအေးခံရည်များကို အခြေခံစားသုံးနိုင်သော ကုန်ပစ္စည်းအဖြစ် ရှုမြင်ခြင်းကို ရပ်တန့်ရပါမည်။ ၎င်းတို့ကို ဗျူဟာမြောက် ကိရိယာတန်ဆာပလာအဖြစ် အကဲဖြတ်ပါ။ တန်းမြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းကြားရှိ အဓိကကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အရည်များ၏ အရေအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပိုင်းခြားပြီး တိကျသော စက်ယန္တရားအသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သော ဓာတုဗေဒဖော်မြူလာကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ မူဘောင်တစ်ခုကို ပေးပါသည်။
အကောင်းမွန်ဆုံးဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးခြင်း၊ အပိုင်းအစများကို လျှော့ချခြင်း၊ မြန်ဆန်သော အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများဖြင့် အောက်ခြေလိုင်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
စက်ယန္တရားအရည်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ—ချောဆီနှင့် အပူထိန်းချုပ်မှု—သည် ရောင်စဉ်တန်းတစ်ခုပေါ်တွင်တည်ရှိသည်; မှန်ကန်သောအရည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တိကျသောပစ္စည်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော ဤလက္ခဏာရပ်များကို ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။
ဓာတုဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များနှင့် မိုက်ခရို-အီမြူရှင်းဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ဖော်မြူလာများသည် ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့် တင်းကျပ်သောပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေမှုများအတွက် ပစ်မှတ်ထားဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
အခြေခံအောင်မြင်မှု သတ်မှတ်ချက်- စက်ထုတ်အရည်များ၏ မက္ကင်းနစ်
tool-chip မျက်နှာပြင်သည် ပြင်းထန်သောဖိအားများနှင့် ဒေသန္တရအပူချိန်မြင့်တက်မှု၏ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်သောအပူကိုထုတ်ပေးသည်။ ချက်ခြင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ၊ ဤအပူစွမ်းအင်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအလွှာနှင့် အလုပ်ခွင်သို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းပေးသည်။ စက်သုံးအရည်များသည် လျှောချပ်ချပ်ပြားနှင့် ကိရိယာမျက်နှာကြားရှိ အဏုစကုပ်ကွက်လပ်များကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းဖြင့် ဤဒေသခံပတ်ဝန်းကျင်ကို စီမံခန့်ခွဲသည်။
ဖောင်ဒေးရှင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် အပေးအယူသည် အပူနှင့် ချောဆီ နှင့် မျဉ်းသားရောင်စဉ်ပေါ်တွင် ရှိနေသည်။ အမြင့်ဆုံး ချောဆီ အဆုံးတွင်၊ လေးလံသော အဖြောင့်ဖြတ်တောက်ထားသော ဆီများသည် broaching သို့မဟုတ် deep-hole tapping ကဲ့သို့ နှေးကွေးသော ဖိအားမြင့်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အစွမ်းထက်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော ဇာတ်ကားအား ပေးစွမ်းသော်လည်း အပူကို စုပ်ယူမှု အားနည်းသည်။ အမြင့်ဆုံးအအေးခံသည့်အဆုံးတွင်၊ ရေအခြေခံအရောအနှောများသည် အစွမ်းထက်သောအပူလွှဲပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနယ်နိမိတ်အတွင်း ချောဆီကင်းမဲ့သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အရည်များသည် ချစ်ပ်နှင့် ကိရိယာမျက်နှာကြားရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုဧရိယာနှင့် အရှည်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤခြားနားမှုသည် ဖိအားမြင့်မိုက်ခရိုဂဟေဆက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်၊၊ အလုပ်ပစ္စည်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသို့ ပေါင်းစပ်သွားသည့်နေရာတွင် တားဆီးသည်။
အရည်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ သင်သည် သီးခြားနည်းပညာဆိုင်ရာ မှန်ဘီလူးများဖြင့် ကြည့်ရပါမည်။ အပူကူးပြောင်းမှု ထိရောက်မှု သည် ဖြတ်တောက်မှုကို မည်မျှမြန်စေသည် ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပြင်းထန်သောဖိအားအောက်တွင် အတားအဆီးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အရည်၏စွမ်းရည်ကို ရုပ်ရှင်အား ညွှန်ပြသည်။ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု သည် စုပ်ခွက်သည် ဘက်တီးရီးယားများ ပျက်စီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ဆီစုပ်ထုတ်ခြင်းသည် အရည်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ကြာရှည်စွာ ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
| Fluid Characteristic |
Primary Function |
Shop Floor Impact |
| အပူကူးပြောင်းခြင်း |
Shear zone မှ အပူကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ |
အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူများ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ ပျံ့လွင့်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ |
| Boundary Lubricity |
tool-chip မျက်နှာပြင်ရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ |
spindle load ကို လျှော့ချပြီး တပ်ဆင်ထားသော အစွန်း (BUE) ကို တားဆီးသည် |
| ဇီဝတည်ငြိမ်မှု |
anaerobic ဘက်တီးရီးယားကြီးထွားမှုကိုခုခံသည်။ |
သက်တမ်းတိုးစေပြီး အနံ့အသက်ဆိုးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ |
| Tramp Oil Rejection |
စက်ဆီနှင့် ခွဲထုတ်သည်။ |
Coolant ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဆေးလိပ်သောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ |
Machining တွင် Optimized Cutting Fluid ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူး 7 ခု
1. သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူအငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အပူထိန်းခြင်း
ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူများကို စုပ်ယူကာ သယ်ဆောင်သွားပါသည်။ ရေအခြေခံအအေးခံပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောတိကျသောအပူစွမ်းရည်ကို အသုံးချပြီး အပူစွမ်းအင်ကို ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းမှ လျင်မြန်စွာ ဖယ်ထုတ်သည်။ ၎င်းသည် ရှည်လျားသော စက်ပစ္စည်းစက်ဝန်းအတွင်း တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှုကို တည်ငြိမ်မှုရှိစေမည့် workpiece အတွင်းရှိ အပူများ ချဲ့ထွင်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ သင့်လျော်သောအပူထိန်းချုပ်မှုသည် ကာဗိုက်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် စက်တပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစလုံးအတွက် မိုက်ခရိုကွဲအက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။
ကြီးမားသော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်လိုက်သောအခါတွင် အပူပျံ့လွင့်သွားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေသည်။ အအေးခံရည်၏ တသမတ်တည်းလွှမ်းမိုးခြင်းသည် ပစ္စည်းအပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။ အဆိုင်း၏ပထမအပိုင်းသည် စက်အတွင်းနှင့် ပလတ်စတစ်အပူရှိန်ကြောင့် နောက်ဆုံးအပိုင်းထက် ကွဲပြားစွာတိုင်းတာသည့် အခြေအနေများကို ရှောင်ပါ။
2. နယ်နိမိတ် ချောဆီနှင့် လျှော့ချထားသော ကိရိယာ-Chip အဆက်အသွယ်
ခေတ်မီဖော်မြူလာများသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာမျက်နှာနှင့် လျှောချပ်ချပ်ကြားရှိ အဏုကြည့်ကိရိယာသုံးဖလင်ကို ဖန်တီးသည်။ ဤရုပ်ရှင်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို တက်ကြွစွာ လျှော့ချပေးပြီး tool-chip အဆက်အသွယ်ဇုန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဖြတ်တောက်သည့် စွမ်းအားများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အရည်သည် ဗိုင်းလိပ်တံ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ကိရိယာအလွှာပေါ်ရှိ အပူဖိစီးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိကဲ့သို့သော ပီကေသာပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အရေးကြီးသော ဤနယ်နိမိတ်အတွင်း ချောဆီသည် Built-Up Edge (BUE) ကို တားဆီးပေးသည်။
ဤချောဆီအလွှာမပါဘဲ၊ အလူမီနီယမ်သည်းခြေနှင့် ဖြတ်တောက်သောအစွန်းသို့ ဂဟေဆက်သည်။ BUE ပုံစံများပေါ်လာသည်နှင့်၊ tool geometry သည်ချက်ချင်းပြောင်းလဲသွားသည်။ ဂဟေဆော်ထားသော ပစ္စည်းသည် နောက်လာမည့် pass ၏ မျက်နှာပြင်ကို မျက်ရည်ကျစေပြီး ချက်ခြင်း အပိုင်းကို ငြင်းပယ်ကာ manual tool အပြောင်းအလဲ လိုအပ်ပါသည်။
3. ထိရောက်သော Chip Evacuation နှင့် Swarf စီမံခန့်ခွဲမှု
ဖိအားမြင့်အရည်များ ပေးပို့မှုတွင် ချစ်ပ်ပြားများကို ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော hydrodynamic force ကို ပေးသည်။ swarf ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် chip recutting ကို တားဆီးသည်၊ ကပ်ဆိုးကြီး ကိရိယာ ချို့ယွင်းမှု ၏ အဓိက အကြောင်းရင်း ၊ ဒေသအလိုက် အပူများ ဖောက်ထွက်ခြင်း နှင့် မျက်နှာပြင် ဖောက်ခြင်း တို့ ကို တားဆီး ပေးသည် ။ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုသည် တွင်းနက်တူးဖော်ခြင်း၊ အိတ်ကပ်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ချပ်စ်ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ကိရိယာ၏ခိုင်မာမှုအန္တရာယ်မြင့်မားသည့်နေရာတွင် သိသိသာသာကောင်းမွန်စေသည်။
ဖိအားမြင့် နော်ဇယ်များသည် အရည်များကို ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းသို့ တိုက်ရိုက် တိုက်ရိုက် ပို့သည်။
အရည်စီးကြောင်း၏ အရွေ့စွမ်းအင်သည် ချစ်ပ်ကို ကွဲစေသည်။
အရည်၏ ထုထည်သည် ကျိုးပဲ့နေသော ဓားများကို ပုလွေထဲမှ သယ်ဆောင်သည်။
နောက်လာမည့် tool engagement အတွက် cutting zone သည် ရှင်းလင်းနေသေးသည်။
4. ကိရိယာ၏ အသက်နှင့် ဝတ်ဆင်မှု ကာကွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်း တိုးချဲ့မှု
အပူရှော့တိုက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် နယ်နိမိတ်အတွင်း ချောဆီပေးခြင်း၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ကော်နှင့် ပွန်းပဲ့မှုတို့ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကိရိယာ လဲလှယ်မှု အကြိမ်ရေ လျော့နည်းခြင်း၊ နှစ်စဉ် ကိရိယာ စားသုံးနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းနှင့် စက်ရပ်ချိန် နည်းပါးခြင်းတို့ ကို တွေ့ကြုံခံစား ရသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အရည်များသည် အလံများဝတ်ဆင်ခြင်း၊ မီးတောင်ပေါက်များဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ထစ်များဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပူပိုင်းကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော ဝတ်ဆင်မှုမုဒ်များကို လျော့ပါးစေသည်။ ၎င်းသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်း၍မရနိုင်သော ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုများထက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ၀တ်ဆင်ခြင်းက သင့်အား CNC ထိန်းချုပ်မှုတွင် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကန့်သတ်ချက်များကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ တန်ဖိုးမြင့် အလုပ်ခွင်တစ်ခုကို ဖျက်လိုက်ရုံဖြင့် ပျက်စီးသွားသော ကိရိယာကို တုံ့ပြန်ခြင်းထက် သိထားသည့် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်အပေါ် အခြေခံ၍ ထည့်သွင်းမှုများကို လဲလှယ်ပါ။
5. အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု
တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန်နှင့် BUE ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ရိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်မှ တိုက်ရိုက် လိုအပ်သော Ra/Rz မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု သတ်မှတ်ချက်များကို သင် ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဆင့်ပွားပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အဖျက်အဆီးပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝဖယ်ရှားပစ်သည်။ စျေးဆိုင်များသည် အရည်အသွေးအာမခံချက်တွင် မြင့်မားသော ဖြတ်သန်းနှုန်းများကို တွေ့ရပြီး သည်းခံနိုင်မှုလွန်ကဲမှုအတိုင်းအတာများကြောင့် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချထားသည်။
အရည်သည် တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပစ္စည်း စုတ်ပြဲခြင်းကို တားဆီးသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် မှန်တစ်ချပ်ကို ချန်ထားသည်။ ညံ့ဖျင်းသော coolant အက်ပလီကေးရှင်းသည် မြင်သာသော ကွဲအက်နေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် တိမ်ထူနေသော စတီးလ်စတီးလ်ပေါ်တွင် မျက်နှာကြိတ်ခြင်းများတွင် ၎င်းကို အထူးသတိပြုမိပါသည်။
6. Workpieces နှင့် Machine Components အတွက် Active Corrosion Prevention
အဆင့်မြင့်အရည်များတွင် သံချေးတက်စေသောဆေးများ၊ passivation အေးဂျင့်များနှင့် ၎င်းတို့၏ဓာတုဗေဒတွင် pH ကြားခံများပါဝင်သည်။ ဤ additives များသည် အသစ်စက်စက်ပြုလုပ်ထားသော၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတ်ပြုသတ္တုမျက်နှာပြင်များကို စက်လည်ပတ်နေစဉ်နှင့် ချက်ခြင်းတွင် ဖလက်ရှ်သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် CNC စက်နည်းလမ်းများ၊ ဗိုင်းလိပ်တံဖျံများ၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများ၊ chucks များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော အရင်းအနှီးပစ္စည်းများ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
သံထည်စက်သည် သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ကြီးမားစေသည်။ သံထည်အမှုန်အမွှားများသည် coolant နှင့် ရောနှောနေသည်။ အကယ်၍ အရည်တွင် သင့်လျော်သော သံချေးတက်ခြင်း တားဆေးများ ချို့တဲ့ပါက၊ စက်အကာအရံများ၊ ပရိဘောဂများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ရပ်ပြီး နာရီပိုင်းအတွင်း လိမ္မော်ရောင် သံချေးအလွှာ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
7. မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အထူးပြုစက်စက်ကို အသုံးပြုခြင်း။
အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အရည်ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများသည် တိကျသော၊ အလွန်အထိခိုက်မခံသောပစ္စည်းများ၊ အသေးစားစက်စက်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တင်းကျပ်သောညစ်ညမ်းမှုမရှိသောစံနှုန်းများကို ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဓာတုညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ကြွပ်ဆတ်သော၊ ထူးခြားဆန်းပြားသော သို့မဟုတ် အလွန်ဓာတ်ပြုသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းအား လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အထူးပြုဖော်မြူလာများကို ပုံမှန်စက်မှုအအေးခံရည်များသည် သိမ်မွေ့သောအလွှာမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဆိုးရွားသောဓာတုပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း၊ စွန်းထင်းခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်စေသည့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အထူးပြုဖော်မြူလာများကို ကြီးမားစွာအသုံးပြုပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီလီကွန် wafer များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် လုံးဝ ဓာတုဘက်မလိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခုသုံးရမယ်။ Wafers အတွက် Corrosive Precision Cutting Fluid အမှုန်အမွှားများ ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်အအေးခံရည်များသည် wafer ၏လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပျက်စီးစေသော အကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားခဲ့သည် ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ဖော်မြူလာများကို အကဲဖြတ်ခြင်း- ဓာတုဗေဒနည်းအရ အသုံးချမှုနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
မှန်ကန်သောအရည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဓာတုအမျိုးအစားအလိုက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတောင်းဆိုချက်များကို ပုံဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်သည် အရည်အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး ၎င်းတို့သည် သင့်ဆိုင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မည်သို့တုံ့ပြန်ပုံအပေါ် မူတည်ပါသည်။
Synthetic Cutting Fluids များ
ဓာတုဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များတွင် သတ္တုဓာတ်မပါဝင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသော ဓာတုဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ချောဆီနှင့် အအေးခံရန်အတွက် မျက်နှာပြင်-တက်ကြွသော အေးဂျင့်များအပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေပါသည်။ ဤအရည်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အရှိန်အဟုန်မြင့်သော အလှည့်အပြောင်းများနှင့် အမြင့်ဆုံးအပူကို စွန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများကို ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ခြွင်းချက်မရှိ ရေနံကို ငြင်းပယ်ခြင်းနှင့် ကြာရှည်အရည်အသက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် လေးလံသောဆီအခြေခံသောအရည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာချောဆီတွင် နည်းပါးပြီး အာရုံစူးစိုက်မှု အလွန်မြင့်မားပါက အချို့သောစက်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် သုတ်ဆေးများတွင် ပြင်းထန်စွာ ပြင်းထန်နိုင်သည်။
Semi-Synthetic Cutting Fluids များ
Semi-synthetic cutting fluids များသည် ဓာတ်သတ္တုဆီအနည်းငယ် (ပုံမှန်အားဖြင့် ရေတွင် 5-30%) emulsified ပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ဖော်မြူလာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် CNC စက်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် သံဓာတ်နှင့် သံမဏိမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်သည့် သတ္တုရောစပ်ဆိုင်များအတွက် အအေးနှင့် ချောဆီချိန်ခွင်လျှာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ချိန်ခွင်လျှာကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့် emulsion မတည်မငြိမ်မဖြစ်အောင်ကာကွယ်ရန်လုံ့လဝီရိယရှိသောအာရုံစူးစိုက်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကိုထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။
Micro-Emulsion ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်များ
Micro-emulsion ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များသည် နာနိုမီတာအကွာအဝေးအတွင်း အလွန်ကောင်းမွန်သော အဆီတွင်းရေအစက်များကို ဖန်တီးပေးသည့် အဆင့်မြင့်ဖော်မြူလာများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တောက်ပသောအသွင်အပြင်၊ မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုနှင့် သာလွန်ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖိအားမြင့်ပေးပို့မှုစနစ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော၊ တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်သော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ သင့်လျော်သော၊ ကြာရှည်ခံသော ဖောမ်ဆေးများဖြင့် မဖော်စပ်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားစနစ်များတွင် ကြီးမားစွာ မြှုပ်နှံပါသည်။
လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် မွေးစားခြင်းအန္တရာယ်များ
အရည်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရေစုန်အသက်တာကို ညွှန်ပြသည်။ refractometer နှင့် pH အဆင့်များမှ အာရုံစူးစိုက်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် anaerobic ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုသည် အနံ့ဆိုးများ၊ အက်စစ်ဓာတ် ချေးချွတ်ခြင်းနှင့် အရည်များ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် Active sump စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ညှိနှိုင်းမရပါ။ သင်နေ့စဉ် tramp ဆီစိမ်ပြီး Brix ဖတ်ရှုခြင်းကို အဆိုင်းတိုင်းစစ်ဆေးရပါမည်။
အော်ပရေတာ၏ ကျန်းမာရေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်နာမှုတို့ကို တင်းကြပ်စွာ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အရေပြားရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် အအေးခံအငွေ့များမှ အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ယားယံခြင်းအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရမည်။ REACH လိုက်နာမှု အတွက် အရည်များကို အကဲဖြတ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များကဲ့သို့ အန္တရာယ်ရှိသော ဇီဝဓာတုများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ဘေးကင်းသောအရည်များသည် လုပ်သားအင်အားကို ကာကွယ်ပေးပြီး တာဝန်ယူမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
နိဂုံး
လက်ရှိအသုံးပြုမှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သိရှိနိုင်စေရန် သင့်စက်ရုံအနှံ့ ပြည့်စုံသော အရည်စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။
ရောစပ်ခြင်းမပြုမီ emulsion အာရုံစူးစိုက်မှုများနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန် အရင်းအမြစ်ရေ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ပါ။
စက်တစ်လုံးတည်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို စံနမူနာပြုသည့်ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုမြှင့်တင်မှုများ လုပ်ဆောင်ပါ။
ချိန်ညှိထားသော refractometer ကိုအသုံးပြု၍ တင်းကျပ်သောနေ့စဉ်အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် pH စောင့်ကြည့်ရေးပရိုတိုကောများကို တည်ဆောက်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- ဓာတုဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် တစ်ပိုင်း ဓာတုဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များ အကြား ခြားနားချက်ကား အဘယ်နည်း။
A- Synthetic fluid များတွင် သတ္တုဓာတ်မပါဝင်သဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အေးမြမှု၊ ကောင်းမွန်သော စုပ်ယူထားသော ဆီငြင်းပယ်မှုနှင့် ကြာရှည်စွာ စုပ်ယူနိုင်သော သက်တမ်းကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Semi-synthetics တွင် ရေထဲတွင် 5-30% သတ္တုဓာတ် emulsified ပါ၀င်ပြီး ဘက်စုံသုံး သတ္တုရောစပ်ထားသော CNC စက်အတွက် ဘက်စုံသုံး နယ်နိမိတ် ချောဆီနှင့် အအေးခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
မေး- CNC စက်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို မည်မျှမကြာခဏ အစားထိုးသင့်သနည်း။
A- တင်းကျပ်သော အချိန်ကာလသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းထက် အရည်အစားထိုးမှုသည် အခြေအနေအခြေခံဖြစ်သင့်သည်။ pH ပမာဏ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသောအခါ အရည်ကို အစားထိုးခြင်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှု မတည်ငြိမ်နိုင်ခြင်း၊ အနံ့အသက်ဆိုးများသည် ပြင်းထန်သော ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုကို ညွှန်ပြခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှု လွန်ကဲစွာ နင်းမိသောဆီများသည် စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။
မေး- ကျွန်ုပ်၏ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် သံချေးတက်ခြင်းကို အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်စေသနည်း။
A- သံချေးတက်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရနိုင်သော သံချေးတက်ခြင်းကို လျော့နည်းသွားစေသည့် အရည်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ အက်စစ်ဓာတ်လွန်ကဲသောရေရင်းမြစ်များ၊ မသင့်လျော်သော pH ပမာဏအောက်ကျဆင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် စုပ်ခွက်ထဲတွင်ထိုင်ကျန်ခဲ့သော သတ္တုပြားများရောနှောထားသော ဂလက်ဗနစ်ချေးများ ကြောင့်လည်းဖြစ်နိုင်သည်။
မေး- micro-emulsion ဖြတ်တောက်တဲ့ အရည်တွေက ဘာတွေလဲ၊ ဘယ်အချိန်မှာ သုံးသင့်လဲ။
A- ၎င်းတို့သည် နာနိုမီတာအရွယ် အဆီအမှုန်အမွှားများပါရှိသော အဆင့်မြင့် အအေးခံပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ကြည်လင်သောအသွင်အပြင်နှင့် ထူးခြားသောတည်ငြိမ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့အား ဖိအားမြင့်ပေးပို့မှုစနစ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော၊ တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်သော ဂျီသြမေတြီများအတွက် စံ emulsions များသည် ကန့်သတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်များသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် ရုန်းကန်နေရသော ရှုပ်ထွေးသော၊
မေး- ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို မည်သို့ သက်တမ်းတိုးစေသနည်း။
A- ၎င်းတို့သည် လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုဖြင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်- လျှင်မြန်စွာအပူရှိန်စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် အလံနှင့် မီးတောင်ဝများကဲ့သို့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ကော်နှင့် ပွန်းပဲ့သည့် ဝတ်ဆင်မှု ယန္တရားများကို လျှော့ချပေးသည်။
မေး။
A- ယေဘူယျသုံးရည်များ တည်ရှိနေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် လွန်ကဲသော စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အလျှော့အတင်းရှိသည်။ တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ မြင့်မားသော ဓာတ်ပြုသတ္တုများသည် တိကျသော ချောဆီအထုပ်များ လိုအပ်သည်။ သိမ်မွေ့သောအလွှာများတွင် ဓာတုပျက်စီးခြင်းနှင့် စွန်းထင်းခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် အထူးပြုထားသော ဖော်မြူလာများ လိုအပ်ပါသည်။
