உயர்-செயல்திறன் எந்திரத்தில், செயல்பாட்டுத் திறன் வெப்ப இயக்கவியல், உராய்வு மற்றும் வெட்டு மண்டலத்தில் தொடர்பு இயக்கவியல் ஆகியவற்றை நிர்வகிப்பதைப் பொறுத்தது. அதிக வேகத்தில் உலோகத்திற்கு எதிராக உலோகம் கத்தரிக்கும்போது, அதன் விளைவாக ஏற்படும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்கள் குறைக்கப்படாவிட்டால் கருவியை விரைவாக அழிக்கின்றன. பொதுவான அல்லது தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்துவது மறைந்த உற்பத்தி குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. நீங்கள் முன்கூட்டிய கருவி செயலிழப்பை அனுபவிக்கிறீர்கள், பணியிடங்களின் வெப்ப சிதைவு, மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் சம்ப் பராமரிப்பு மற்றும் கருவி மாற்றங்களுக்கான அதிகப்படியான இயந்திர செயலிழப்பு ஆகியவற்றை நீங்கள் அனுபவிக்கிறீர்கள்.
குளிரூட்டிகளை அடிப்படை நுகர்வுப் பொருளாகப் பார்ப்பதை நிறுத்த வேண்டும். அவற்றை ஒரு மூலோபாய கருவி கூறுகளாக மதிப்பிடுங்கள். ஒரு உயர்தரம் வெட்டும் திரவம் வெட்டுக் கருவிக்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையே முதன்மை இடைமுகமாக செயல்படுகிறது. இந்த வழிகாட்டி உகந்த திரவங்களின் அளவிடக்கூடிய நன்மைகளை உடைக்கிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட எந்திர பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான சரியான இரசாயன உருவாக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தொழில்நுட்ப கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.
கருவியின் ஆயுளை நீட்டித்தல், ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் வேகமான ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் வேகத்தை குறைப்பதன் மூலம் உகந்த வெட்டு திரவம் நேரடியாக அடிமட்டத்தை பாதிக்கிறது.
எந்த எந்திர திரவத்தின் முதன்மை செயல்பாடுகளான - லூப்ரிசிட்டி மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாடு - ஒரு ஸ்பெக்ட்ரமில் உள்ளது; சரியான திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு எதிராக இந்தப் பண்புகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.
செயற்கை வெட்டு திரவங்கள் மற்றும் நுண்ணிய குழம்பு வெட்டு திரவங்கள் போன்ற மேம்பட்ட சூத்திரங்கள் சிக்கலான உலோகவியல் சவால்கள் மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்திற்கான இலக்கு தீர்வுகளை வழங்குகின்றன.
அடிப்படை வெற்றி அளவுகோல்: இயந்திர திரவங்களின் இயக்கவியல்
கருவி-சிப் இடைமுகம் தீவிர அழுத்தம் மற்றும் உள்ளூர் வெப்பநிலை கூர்முனைகளின் சூழலை உருவாக்குகிறது. வெட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது, உலோகம் பிளாஸ்டிக் சிதைந்து, தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. உடனடி தலையீடு இல்லாமல், இந்த வெப்ப ஆற்றல் நேரடியாக வெட்டுக் கருவியின் அடி மூலக்கூறு மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது. ஸ்லைடிங் சிப் மற்றும் டூல் ஃபேஸ் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள நுண்ணிய இடைவெளிகளை ஊடுருவி இந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சூழல்களை எந்திர திரவங்கள் நிர்வகிக்கின்றன.
அடித்தள செயல்திறன் வர்த்தக பரிமாற்றங்கள் வெப்பம் மற்றும் லூப்ரிசிட்டி ஆகியவற்றின் நேரியல் நிறமாலையில் உள்ளன. அதிகபட்ச லூப்ரிசிட்டி முடிவில், ப்ரோச்சிங் அல்லது டீப்-ஹோல் டேப்பிங் போன்ற மெதுவான, உயர் அழுத்த செயல்பாடுகளில் கனமான நேராக வெட்டும் எண்ணெய்கள் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவை மிகப்பெரிய பட வலிமையை வழங்குகின்றன, ஆனால் மோசமான வெப்பச் சிதறலை வழங்குகின்றன. அதிகபட்ச குளிரூட்டும் முடிவில், நீர் சார்ந்த கலவைகள் சிறந்த வெப்ப பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் உடல் எல்லை உயவுத்தன்மை இல்லை. உயர்தர திரவங்கள் சிப் மற்றும் கருவி முகத்திற்கு இடையே உடல் தொடர்பு பகுதியையும் நீளத்தையும் குறைக்கிறது. இந்த பிரிப்பு உயர் அழுத்த மைக்ரோ-வெல்டிங்கைத் தடுக்கிறது, அங்கு பணிப்பொருள் பொருள் வெட்டு விளிம்பில் இணைகிறது.
திரவ செயல்திறனை மதிப்பிடும் போது, நீங்கள் குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப லென்ஸ்கள் மூலம் பார்க்க வேண்டும். வெப்பப் பரிமாற்றத் திறன் எவ்வளவு வேகமாக வெப்பத்தை வெட்டுகிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. திரைப்பட வலிமையானது தீவிர அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு தடையை பராமரிக்கும் திரவத்தின் திறனை ஆணையிடுகிறது. உயிரியல் ஸ்திரத்தன்மை சம்ப் பாக்டீரியா சிதைவை எதிர்ப்பதை உறுதி செய்கிறது, அதே சமயம் நாடோடி எண்ணெய் நிராகரிப்பு திரவத்தை சுத்தமாகவும் நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் செயல்படவும் செய்கிறது.
| திரவ சிறப்பியல்பு |
முதன்மை செயல்பாடு |
கடை மாடி தாக்கம் |
| வெப்ப பரிமாற்றம் |
வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து வெப்பத்தை நீக்குகிறது |
வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் பகுதிகளின் பரிமாண சறுக்கலை தடுக்கிறது |
| எல்லை லூப்ரிசிட்டி |
கருவி-சிப் இடைமுகத்தில் உராய்வைக் குறைக்கிறது |
சுழல் சுமையை குறைக்கிறது மற்றும் கட்டப்பட்ட விளிம்பைத் தடுக்கிறது (BUE) |
| உயிரியல் நிலைத்தன்மை |
காற்றில்லா பாக்டீரியா வளர்ச்சியை எதிர்க்கிறது |
சம்ப் ஆயுளை நீட்டிக்கும் மற்றும் துர்நாற்றம் வீசும் கடை நாற்றங்களை நீக்குகிறது |
| நாடோடி எண்ணெய் நிராகரிப்பு |
இயந்திர வழி எண்ணெய்களிலிருந்து பிரிக்கிறது |
குளிரூட்டியின் செறிவை பராமரிக்கிறது மற்றும் புகைபிடிப்பதை தடுக்கிறது |
எந்திரத்தில் உகந்த கட்டிங் திரவத்தின் 7 முக்கிய நன்மைகள்
1. உயர்ந்த வெப்பச் சிதறல் மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாடு
முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெட்டு மண்டலங்களில் பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் உராய்வு மூலம் உருவாகும் வெப்பத்தை திரவங்கள் உறிஞ்சி எடுத்துச் செல்கின்றன. நீர் அடிப்படையிலான குளிரூட்டிகள் உயர் குறிப்பிட்ட வெப்பத் திறன்களைப் பயன்படுத்தி வெப்ப ஆற்றலை வெட்டு விளிம்பிலிருந்து விரைவாக இழுக்கின்றன. இது பணியிடத்தில் வெப்ப விரிவாக்கத்தைத் தடுக்கிறது, நீண்ட எந்திர சுழற்சிகளின் போது இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. சரியான வெப்பக் கட்டுப்பாடு நேரடியாக கார்பைடு செருகி மற்றும் இயந்திர பாகம் இரண்டிற்கும் மைக்ரோ-கிராக்கிங் மற்றும் வெப்ப சேதத்தை குறைக்கிறது.
பெரிய விண்வெளி கூறுகளை திருப்பும்போது, வெப்ப சறுக்கல் பகுதிகளை அழிக்கிறது. குளிரூட்டியின் நிலையான வெள்ளம் பொருள் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்துகிறது. இயந்திரம் மற்றும் சாதனத்தில் வெப்பம் அதிகரிப்பதன் காரணமாக ஷிப்டின் முதல் பகுதி கடைசி பகுதியை விட வித்தியாசமாக அளவிடும் சூழ்நிலைகளை நீங்கள் தவிர்க்கிறீர்கள்.
2. எல்லை உயவு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கருவி-சிப் தொடர்பு
நவீன சூத்திரங்கள் வெட்டுக் கருவி முகத்திற்கும் நெகிழ் சிப்புக்கும் இடையில் ஒரு நுண்ணிய ட்ரிபாலாஜிக்கல் படத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த படம் உராய்வை தீவிரமாக குறைக்கிறது மற்றும் கருவி-சிப் தொடர்பு மண்டலத்தை குறைக்கிறது. வெட்டு சக்திகளைக் குறைப்பதன் மூலம், திரவமானது சுழல் மின் நுகர்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் கருவி அடி மூலக்கூறில் வெப்ப அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது. இந்த எல்லை உயவு பில்ட்-அப் எட்ஜ் (BUE) ஐத் தடுக்கிறது, இது அலுமினியம், தாமிரம் அல்லது குறைந்த கார்பன் எஃகு போன்ற கம்மி பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது முக்கியமானது.
இந்த உயவு அடுக்கு இல்லாமல், அலுமினியம் galls மற்றும் வெட்டு விளிம்பில் welds. BUE ஆனதும், கருவி வடிவியல் உடனடியாக மாறுகிறது. பற்றவைக்கப்பட்ட பொருள் அடுத்த பாஸின் மேற்பரப்பைக் கிழிக்கிறது, இது உடனடி பகுதி நிராகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் கையேடு கருவி மாற்றம் தேவைப்படுகிறது.
3. திறமையான சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் ஸ்வார்ஃப் மேலாண்மை
உயர் அழுத்த திரவ விநியோகமானது வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து சில்லுகளை வெளியேற்றுவதற்கு தேவையான ஹைட்ரோடினமிக் சக்தியை வழங்குகிறது. ஸ்வார்ஃப் அகற்றுவது சிப் மறுகட்டமைப்பைத் தடுக்கிறது, இது பேரழிவுகரமான கருவி செயலிழப்பு, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பக் கூர்முனை மற்றும் மேற்பரப்பைத் தூண்டுவதற்கான முதன்மைக் காரணமாகும். தொடர்ச்சியான செயல்பாடு ஆழமான துளை துளையிடுதல், பாக்கெட் அரைத்தல் மற்றும் குருட்டு-குழி தட்டுதல் ஆகியவற்றில் கணிசமாக மேம்படுகிறது, அங்கு சிப் பேக்கிங் கருவி ஒருமைப்பாட்டிற்கு அதிக ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
உயர் அழுத்த முனைகள் வெட்டு விளிம்பில் நேராக திரவத்தை செலுத்துகின்றன.
திரவ ஓட்டத்தின் இயக்க ஆற்றல் சிப்பை உடைக்கிறது.
திரவத்தின் அளவு புல்லாங்குழலில் இருந்து உடைந்த ஸ்வார்ஃப் எடுத்துச் செல்கிறது.
அடுத்த கருவி ஈடுபாட்டிற்கு வெட்டு மண்டலம் தெளிவாக உள்ளது.
4. டூல் லைஃப் மற்றும் உடைகள் தடுப்புக்கான அதிவேக நீட்டிப்பு
வெப்ப அதிர்ச்சி தடுப்பு மற்றும் எல்லை உயவு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு இயந்திர, பிசின் மற்றும் சிராய்ப்பு உடைகளை கடுமையாக குறைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் கருவி மாற்றங்களின் குறைந்த அதிர்வெண், குறைந்த வருடாந்திர கருவி நுகர்வு செலவுகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட இயந்திர செயலிழப்பு ஆகியவற்றை அனுபவிக்கின்றனர். உகந்த திரவங்கள் பக்கவாட்டு உடைகள், பள்ளம் உடைகள், நாட்ச் உடைகள் மற்றும் வெப்ப விரிசல் போன்ற முக்கியமான உடைகள் முறைகளைத் தணிக்கின்றன. இது கணிக்க முடியாத பேரழிவு தோல்விகளைக் காட்டிலும் மிகவும் கணிக்கக்கூடிய கருவி உடைகள் வடிவங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
யூகிக்கக்கூடிய உடைகள், CNC கட்டுப்பாட்டில் டூல் லைஃப் வரம்புகளை நிரல்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. அதிக மதிப்புள்ள பணிப்பொருளை அகற்றிய உடைந்த கருவிக்கு எதிர்வினையாற்றுவதற்குப் பதிலாக, தெரிந்த பகுதி எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் செருகிகளை மாற்றுகிறீர்கள்.
5. மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியம்
நிலையான வெட்டு வெப்பநிலை மற்றும் BUE இன் நீக்கம் ஒரு தூய்மையான, தொடர்ச்சியான வெட்டுதல் நடவடிக்கைக்கு வழிவகுக்கும். இயந்திரத்திலிருந்து நேரடியாக தேவையான Ra/Rz மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்புகளை நீங்கள் அடைகிறீர்கள். இது இரண்டாம் நிலை மெருகூட்டல், தேய்த்தல் அல்லது அரைக்கும் செயல்பாடுகளை குறைக்கிறது அல்லது முற்றிலும் நீக்குகிறது. கடைகள் தர உத்தரவாதத்தில் அதிக தேர்ச்சி விகிதங்களைக் காண்கின்றன மற்றும் சகிப்புத்தன்மை இல்லாத பரிமாணங்களால் குறைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பைக் காண்கின்றன.
திரவமானது ஒரு நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் போது மற்றும் பொருள் கிழிப்பதைத் தடுக்கும் போது, வெட்டு விளிம்பு ஒரு கண்ணாடியின் முடிவை விட்டு விடுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது முகத்தை அரைக்கும் செயல்பாடுகளில் இது குறிப்பாக கவனிக்கத்தக்கது, அங்கு மோசமான குளிரூட்டி பயன்பாடு காணக்கூடிய உரையாடல் குறிகளையும் மேகமூட்டமான மேற்பரப்பையும் விட்டுச்செல்கிறது.
6. ஒர்க்பீஸ்கள் மற்றும் மெஷின் கூறுகளுக்கான செயலில் அரிப்பு தடுப்பு
மேம்பட்ட திரவங்களில் அவற்றின் வேதியியலில் துரு தடுப்பான்கள், செயலிழப்பு முகவர்கள் மற்றும் pH இடையகங்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சேர்க்கைகள் புதிதாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட, அதிக வினைத்திறன் கொண்ட உலோகப் பரப்புகளை ஃபிளாஷ் துருப்பிடிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. மேலும், அவை CNC இயந்திர வழிகள், சுழல் முத்திரைகள், டூல் ஹோல்டர்கள், சக்ஸ் மற்றும் சாதனங்கள் ஆகியவற்றின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டித்து, விலையுயர்ந்த மூலதன உபகரணச் சிதைவைத் தடுக்கின்றன.
வார்ப்பிரும்பு எந்திரம் ஒரு பெரிய துரு ஆபத்தை அளிக்கிறது. நுண்ணிய வார்ப்பிரும்பு தூசி குளிரூட்டியுடன் கலக்கிறது. திரவத்தில் சரியான துரு தடுப்பான்கள் இல்லாவிட்டால், இயந்திரம் நிறுத்தப்பட்ட சில மணிநேரங்களில் முழு இயந்திர உறை, சாதனங்கள் மற்றும் பாகங்கள் ஆரஞ்சு நிற துருவை உருவாக்கும்.
7. உயர் துல்லியம் மற்றும் சிறப்பு இயந்திரத்தை செயல்படுத்துதல்
வடிவமைக்கப்பட்ட திரவ வேதியியல் குறிப்பிட்ட, அதிக உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள், நுண்ணிய இயந்திர சூழல்கள் மற்றும் கடுமையான மாசுபடுத்தாத தரநிலைகளைக் கையாளுகிறது. அவை இரசாயன மாசுபாடு அல்லது கட்டமைப்பு சேதம் இல்லாமல் உடையக்கூடிய, கவர்ச்சியான அல்லது அதிக வினைத்திறன் கொண்ட பொருட்களின் எந்திரத்தை செயல்படுத்துகின்றன. சிறப்பு சூத்திரங்கள் குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் பெரிதும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு நிலையான தொழில்துறை குளிரூட்டிகள் பேரழிவுகரமான இரசாயன சிதைவு, கறை படிதல் மற்றும் மென்மையான அடி மூலக்கூறு பரப்புகளில் மகசூல் இழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன.
உதாரணமாக, சிலிக்கான் செதில்களை வெட்டுவதற்கு முழுமையான இரசாயன நடுநிலை தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும் வேஃபர்களுக்கான துருப்பிடிக்காத துல்லியமான கட்டிங் திரவம் . அடி மூலக்கூறு பழமையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக நிலையான குளிரூட்டிகள் செதில்களின் மின் பண்புகளை அழிக்கும் எச்சங்களை விட்டுச் செல்கின்றன.
கட்டிங் ஃப்ளூயிட் ஃபார்முலேஷன்களை மதிப்பீடு செய்தல்: பயன்பாட்டிற்கு வேதியியல் பொருத்துதல்
சரியான திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, குறிப்பிட்ட இரசாயன வகைகளுக்கு செயல்பாட்டுக் கோரிக்கைகளை மேப்பிங் செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு திரவ வகையின் அடிப்படை பண்புகளையும் அவை உங்கள் குறிப்பிட்ட கடைச் சூழலுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பானது தங்கியுள்ளது.
செயற்கை வெட்டு திரவங்கள்
செயற்கை வெட்டு திரவங்களில் கனிம எண்ணெய் இல்லை. உயவு மற்றும் குளிரூட்டலுக்காக அவை முழுமையாக தொகுக்கப்பட்ட இரசாயன கலவைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு-செயலில் உள்ள முகவர்களை நம்பியுள்ளன. இந்த திரவங்கள் அதிவேக அரைத்தல், அதிவேகத் திருப்பம் மற்றும் அதிகபட்ச வெப்பச் சிதறல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளைக் கையாளுகின்றன. அவை விதிவிலக்கான நாடோடி எண்ணெய் நிராகரிப்பு மற்றும் நீண்ட திரவ ஆயுளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், கனரக எண்ணெய் சார்ந்த திரவங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை குறைந்த உடல் லூப்ரிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் செறிவு அதிகமாக இருந்தால் சில இயந்திர முத்திரைகள் அல்லது பெயிண்ட் மீது ஆக்ரோஷமாக இருக்கும்.
அரை-செயற்கை கட்டிங் திரவங்கள்
அரை-செயற்கை கட்டிங் திரவங்கள் ஒரு சிறிய அளவு கனிம எண்ணெய் (பொதுவாக 5-30%) கொண்ட கலப்பின கலவைகள் ஆகும், அவை செயற்கை சேர்க்கைகளுடன் தண்ணீரில் குழம்பாக்கப்படுகின்றன. அவை பொது நோக்கத்திற்கான CNC எந்திரத்தில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. அவை இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத பொருட்களைக் கையாளும் கலப்பு-உலோக கடைகளுக்கு குளிர்ச்சி மற்றும் மசகுத்தன்மையின் மிகவும் பல்துறை சமநிலையை வழங்குகின்றன. பண்புகளின் சமநிலையை பராமரிக்கவும், குழம்பு உறுதியற்ற தன்மையை தடுக்கவும் நீங்கள் விடாமுயற்சியுடன் செறிவு நிர்வாகத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.
நுண்ணிய குழம்பு வெட்டும் திரவங்கள்
நுண்ணுயிர் குழம்பு வெட்டு திரவங்கள் நானோமீட்டர் வரம்பில் மிக நுண்ணிய எண்ணெய் துளிகளை உருவாக்கும் மேம்பட்ட சூத்திரங்கள் ஆகும். இது ஒரு ஒளிஊடுருவக்கூடிய தோற்றம், உயர் நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த ஊடுருவல் திறன்களை விளைவிக்கிறது. அவை உயர் அழுத்த விநியோக அமைப்புகள் மற்றும் சிக்கலான, இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை வடிவவியலுக்குச் சரியாகச் செயல்படுகின்றன, அங்கு திரவம் தடைசெய்யப்பட்ட வெட்டு மண்டலங்களை ஊடுருவ வேண்டும். பொருத்தமான, நீடித்த டிஃபோமர்களுடன் உருவாக்கப்படாவிட்டால், அவை அதி-உயர்-அழுத்த அமைப்புகளில் அதிகமாக நுரைக்கும்.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் தத்தெடுப்பு அபாயங்கள்
திரவ பராமரிப்பு சம்ப் ஆயுளை ஆணையிடுகிறது. ரிஃப்ராக்டோமீட்டர் மற்றும் pH அளவுகள் மூலம் செறிவைக் கண்காணிக்கத் தவறினால் காற்றில்லா பாக்டீரியா வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த உயிரியல் சிதைவு துர்நாற்றம், அமில அரிப்பு மற்றும் முழுமையான திரவ செயலிழப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. செயலில் உள்ள சம்ப் மேலாண்மை செயல்திறனைப் பராமரிக்க பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. நீங்கள் தினமும் டிராம்ப் எண்ணெயை குறைக்க வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் பிரிக்ஸ் அளவீடுகளை சரிபார்க்க வேண்டும்.
ஆபரேட்டர் உடல்நலம், பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் ஆகியவற்றில் கடுமையான கவனம் தேவை. குளிரூட்டும் மூடுபனியிலிருந்து தொழில்சார் தோல் அழற்சி மற்றும் சுவாச எரிச்சலின் அபாயங்களை நீங்கள் குறைக்க வேண்டும். ரீச் இணக்கத்திற்கான திரவங்களை மதிப்பீடு செய்து, அவை ஃபார்மால்டிஹைட்-வெளியிடும் முகவர்கள் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் உயிர்க்கொல்லிகளிலிருந்து விடுபடுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பாதுகாப்பான திரவங்கள் பணியாளர்களைப் பாதுகாக்கின்றன மற்றும் பொறுப்பைக் குறைக்கின்றன.
முடிவுரை
தற்போதைய பயன்பாடு மற்றும் கழிவுகளை அடையாளம் காண உங்கள் வசதி முழுவதும் ஒரு விரிவான திரவ தணிக்கை நடத்தவும்.
கலப்பதற்கு முன் குழம்பு செறிவுகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த மூல நீர் கடினத்தன்மையை சோதிக்கவும்.
கருவியின் ஆயுட்காலம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்பாடுகளை பெஞ்ச்மார்க் செய்ய ஒற்றை கணினியில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனையை இயக்கவும்.
அளவீடு செய்யப்பட்ட ரிஃப்ராக்டோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி கடுமையான தினசரி செறிவு மற்றும் pH கண்காணிப்பு நெறிமுறைகளை நிறுவவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: செயற்கை மற்றும் அரை-செயற்கை வெட்டு திரவங்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
ப: செயற்கை திரவங்களில் கனிம எண்ணெய் இல்லை, சிறந்த குளிர்ச்சி, சிறந்த டிராம்ப் ஆயில் நிராகரிப்பு மற்றும் நீண்ட சம்ப் ஆயுளை வழங்குகிறது, அவை அதிவேக அரைப்பதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. அரை-செயற்கைகளில் 5-30% மினரல் ஆயில் தண்ணீரில் குழம்பியுள்ளது, இது கலப்பு உலோகங்கள் முழுவதும் பொது நோக்கத்திற்காக CNC எந்திரத்திற்கான எல்லை உயவு மற்றும் குளிர்ச்சியின் பல்துறை சமநிலையை வழங்குகிறது.
கே: CNC இயந்திரத்தில் வெட்டு திரவத்தை எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும்?
A: திரவ மாற்றீடு கண்டிப்பான காலக்கெடுவுடன் இணைக்கப்படாமல் நிபந்தனை அடிப்படையிலானதாக இருக்க வேண்டும். pH அளவுகள் கணிசமாகக் குறையும் போது திரவத்தை மாற்றவும், செறிவு நிலைப்படுத்த முடியாது, துர்நாற்றம் கடுமையான பாக்டீரியா வளர்ச்சியைக் குறிக்கிறது, அல்லது அதிகப்படியான நாடோடி எண்ணெய் மாசுபாடு இயந்திர செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.
கே: எனது வெட்டு திரவம் ஏன் இயந்திர பாகங்களில் துருப்பிடிக்கிறது?
A: துரு பொதுவாக குறைந்த திரவ செறிவு காரணமாக ஏற்படுகிறது, இது கிடைக்கும் துரு தடுப்பான்களை குறைக்கிறது. அதிக அமிலத்தன்மை கொண்ட நீர் ஆதாரங்கள், முறையற்ற pH அளவுகள் பாதுகாப்பு வரம்பிற்குக் கீழே குறைதல் அல்லது சம்ப்பில் உட்கார்ந்திருக்கும் கலப்பு உலோகச் சில்லுகளின் கால்வனிக் அரிப்பு ஆகியவற்றாலும் இது ஏற்படலாம்.
கே: மைக்ரோ-எமல்ஷன் கட்டிங் திரவங்கள் என்றால் என்ன, அவற்றை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?
ப: அவை நானோமீட்டர் அளவிலான எண்ணெய் துளிகள் கொண்ட மேம்பட்ட குளிரூட்டிகள், ஒளிஊடுருவக்கூடிய தோற்றம் மற்றும் விதிவிலக்கான நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. அவை உயர் அழுத்த விநியோக அமைப்புகளிலும் சிக்கலான, இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை வடிவவியலுக்கும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அங்கு நிலையான குழம்புகள் தடைசெய்யப்பட்ட வெட்டு மண்டலங்களை ஊடுருவச் செய்யப் போராடுகின்றன.
கே: வெட்டு திரவங்கள் எவ்வாறு கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்?
ப: அவை இரட்டைச் செயலின் மூலம் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன: விரைவான வெப்பச் சிதறல் வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் விரிசலைத் தடுக்கிறது, அதே சமயம் எல்லை உயவு கருவி-சிப் இடைமுகத்தில் உராய்வைக் குறைக்கிறது. இது பக்கவாட்டு மற்றும் பள்ளம் உடைகள் போன்ற இயந்திர, பிசின் மற்றும் சிராய்ப்பு உடைகளை குறைக்கிறது.
கே: அனைத்து உலோகங்களுக்கும் ஒரு வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ப: பொது-நோக்கு திரவங்கள் இருக்கும்போது, அவை தீவிர செயல்திறனில் சமரசம் செய்கின்றன. டைட்டானியம் போன்ற அதிக வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்களுக்கு குறிப்பிட்ட லூப்ரிசிட்டி பேக்கேஜ்கள் தேவைப்படுகின்றன. உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு இரசாயன சிதைவு மற்றும் மென்மையான அடி மூலக்கூறுகளில் கறை படிவதைத் தடுக்க சிறப்பு சூத்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
