கட்டிங் ஃப்ளூயிட் ட்ரையல் டெஸ்டிங்: சிஎன்சி மெஷின்களில் ஒரு புதிய ஃபார்முலாவை எவ்வாறு தகுதி பெறுவது

கட்டிங் திரவங்களை மாற்றுவது கடை தளத்தில் உள்ளார்ந்த ஆபத்தை கொண்டுள்ளது. தோல்வியுற்ற மாற்றம் செயல்பாடுகளை கணிசமாக சீர்குலைக்கும். நீங்கள் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம், ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது ஆபரேட்டர் உடல்நலப் புகார்களை சந்திக்க நேரிடும். இந்த செயல்முறையை நாம் தீவிரமாக நடத்த வேண்டும். சோதனையை ஒரு எளிய தயாரிப்பு டெமோவைக் காட்டிலும் ஒரு முக்கியமான இடர்-தணிப்பு உத்தியாக வடிவமைக்கவும். உங்கள் தினசரி வெளியீட்டைப் பாதுகாக்கிறீர்கள். குறிக்கோள் தெளிவாக உள்ளது. நாங்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பை வழங்குகிறோம் உலோக வேலை திரவ மதிப்பீடு . இந்த அணுகுமுறை மாறிகளை தனிமைப்படுத்துகிறது. இது அனுபவ தரவுகளை சார்ந்துள்ளது. மிக முக்கியமாக, இது உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி அட்டவணையைப் பாதுகாக்கிறது. கடுமையான அடிப்படைகளை அமைப்பது, சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் தினசரி கண்காணிப்பை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். நாடோடி எண்ணெய் நிராகரிப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் கருத்து போன்ற இரண்டாம் நிலை காரணிகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதையும் நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம். உங்கள் இறுதி முடிவு திடமான பொறியியல் கொள்கைகளில் தங்கியிருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது. இந்த முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் யூகங்களை அகற்றுவீர்கள். உங்கள் குழு நம்பிக்கையுடன் மாறும், அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறைந்தபட்ச இடையூறுகளை உறுதி செய்யும்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• ஒரு வெற்றிகரமான வெட்டு திரவ சோதனை சோதனையானது புதிய சூத்திரத்தை அறிமுகப்படுத்துவதற்கு முன் கருவி ஆயுள், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மொத்த திரவ நுகர்வு ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான அடிப்படை அளவீடுகளை நிறுவ வேண்டும்.

• முறையான இயந்திரத் தேர்வு மற்றும் கடுமையான சம்ப் சுத்தம் ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்படுத்த முடியாத முன்நிபந்தனைகள்; மீதமுள்ள பழைய குளிரூட்டி சோதனை முடிவுகளை செல்லாததாக்கும்.

• கட்டிங் திரவ செயல்திறன் சோதனை முதன்மை இயந்திர அளவீடுகள் மற்றும் டிராம்ப் ஆயில் நிராகரிப்பு, நுரை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆபரேட்டர் ஏற்றுக்கொள்ளல் போன்ற இரண்டாம் நிலை பண்புகளை சமமாக நம்பியுள்ளது.

• இறுதித் தகுதியானது, ஒரு கேலனின் ஆரம்ப விலை மட்டுமல்ல, அகற்றும் செலவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு நேரங்களை உள்ளடக்கிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ROI கணக்கீட்டின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

கட்டிங் திரவ சோதனை சோதனைக்கு முன் அடிப்படை அளவீடுகளை நிறுவுதல்

ஒவ்வொரு கடுமையான வெட்டு திரவ சோதனை சோதனை தரவுகளுடன் தொடங்குகிறது. உங்கள் தொடக்க புள்ளியை அறியாமல் நீங்கள் முன்னேற்றத்தை அளவிட முடியாது. முதலில், நீங்கள் தீர்க்க விரும்பும் சரியான வணிக சிக்கலை வரையறுக்கவும். உங்கள் தற்போதைய திரவம் ஏன் தோல்வியடைகிறது என்பதைக் கண்டறியவும். மோசமான சம்ப் ஆயுள் உள்ளதா? அதிகப்படியான கருவி உடைகளை நீங்கள் காண்கிறீர்களா? ஒருவேளை உயிரியல் வளர்ச்சி துர்நாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர் டெர்மடிடிஸ் மற்றொரு தீவிர சிவப்பு கொடி. இந்த சிக்கல்களை முன்கூட்டியே குறிக்கவும். பல கடைகள் திரவங்களை எதிர்வினையாக மாற்றுகின்றன. அவை திடீரென துர்நாற்றம் அல்லது கருவி உடைப்பில் ஸ்பைக் ஏற்படுகின்றன. இருப்பினும், முன்கூட்டிய மதிப்பீடு சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது. உங்கள் தற்போதைய குறைபாடுகள் பற்றிய தெளிவான புரிதல் தேவை. முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் துரு தோன்றினால், அதை ஆவணப்படுத்தவும். இயந்திர வழிகளில் ஒட்டும் எச்சங்கள் குறித்து உங்கள் ஆபரேட்டர்கள் புகார் செய்தால், இதை கவனமாகக் கவனியுங்கள்.

அடுத்து, உங்கள் தற்போதைய-நிலைத் தரவை ஆவணப்படுத்தவும். இந்த நடவடிக்கைக்கு துல்லியம் தேவை. குறிப்பிட்ட சோதனை பயன்பாட்டில் வரலாற்று அளவீடுகளை சேகரிக்கவும். நீங்கள் டைட்டானியம் அல்லது இன்கோனலை எந்திரம் செய்கிறீர்கள் என்றால், டூல் வேர் பேஸ்லைன்கள் மிக முக்கியமானவை. உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் செருகிகளை விரைவாக சிதைக்கின்றன. ஒரு பகுதிக்கு இன்செர்ட் ஆயுளைக் கண்காணிப்பது நேரடி நிதி அளவீட்டை வழங்குகிறது.

• சராசரிக் கருவியின் ஆயுளைப் பதிவுசெய்யவும், குறிப்பாக ஒரு செருகலுக்குத் துண்டுகள், உடைகள் அடிப்படையை நிறுவ.

• தற்போதைய குளிரூட்டியின் செறிவு தேவைகள் மற்றும் அவற்றை நீங்கள் எவ்வளவு அடிக்கடி சரிசெய்ய வேண்டும் என்பதைக் கவனியுங்கள்.

• ஆவியாதல் மற்றும் எடுத்துச் செல்வதைக் கண்காணிக்க உங்கள் தினசரி ஒப்பனை விகிதங்களைத் துல்லியமாக அளவிடவும்.

• சம்ப் க்ளீன்அவுட்களின் அதிர்வெண் மற்றும் தொடர்புடைய அனைத்து அகற்றல் செலவுகளையும் பதிவு செய்யவும்.

உங்கள் தரவை 30 நாட்களுக்குள் தணிக்கை செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். இது சாதாரண உற்பத்தி மாறுபாடுகளை நீங்கள் கைப்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. கருவி தொட்டிலில் இருந்து உள்ளீட்டைச் சேகரிக்கவும். இயந்திர ஆபரேட்டர்களுடன் நேரடியாகப் பேசுங்கள். அவர்கள் பெரும்பாலும் திரவ செயல்திறன் பற்றிய ஆவணமற்ற அறிவைக் கொண்டுள்ளனர்.

இறுதியாக, கடினமான வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை அமைக்கவும். தேவையான முன்னேற்றத்தின் சரியான சதவீதத்தை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும். எந்த செயல்பாட்டு வரம்பு மாறுதல் செலவை நியாயப்படுத்துகிறது? இந்த எண்களை தெளிவாக வரையறுக்கவும். கருவி தேய்மானத்தை 15% குறைக்க நீங்கள் இலக்கு வைத்திருந்தால், அதை எழுதுங்கள். நீங்கள் சம்ப் ஆயுளை மூன்று மாதங்களில் இருந்து ஆறு மாதங்களுக்கு இரட்டிப்பாக்க வேண்டும் என்றால், இந்த இலக்கைக் குறிப்பிடவும். தெளிவற்ற இலக்குகள் அகநிலை முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். தெளிவான அளவீடுகள் மதிப்பீட்டை குறிக்கோளாகவும் மையமாகவும் வைத்திருக்கின்றன. நினைவில் வைத்து கொள்ளுங்கள், திரவங்களை மாற்றுவதற்கு உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. இதற்கு இயந்திர செயலிழப்பு தேவைப்படுகிறது. புதிய திரவம் இந்த நேர முதலீட்டில் உறுதியான வருவாயை வழங்க வேண்டும்.

இயந்திரத் தேர்வு மற்றும் சோதனைக்கு முந்தைய அமைப்பு தயாரித்தல்

மாறியை தனிமைப்படுத்துவது மிக முக்கியமானது. நீங்கள் சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ஒரு சீரான பொருளை இயக்கும் ஒற்றை CNC இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யவும். இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதி குடும்பத்தை செயலாக்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தெரிந்த இயந்திர சிக்கல்களைக் கொண்ட இயந்திரங்களைத் தவிர்க்கவும். கனமான வழி லூப் கசிவுகள் உங்கள் முடிவுகளை எளிதில் திசை திருப்பும். அவர்கள் கணிக்க முடியாத மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறார்கள். திரவம் மட்டுமே மாறும் காரணியாக இருக்க வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். ஒரு இயந்திரம் தொடர்ந்து ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைக் கசிந்தால், அது எந்த குளிரூட்டியையும் மூழ்கடித்துவிடும். இது நாடோடி எண்ணெய் நிராகரிப்பை துல்லியமாக தீர்மானிக்க இயலாது. நம்பகமான வேலை செய்யும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இது தினசரி ஷிப்டுகளை இயக்க வேண்டும். இது போதுமான தரவு அளவை வழங்குகிறது.

நீங்கள் ஒரு நாள் வார்ப்பிரும்பு வெட்டும் இயந்திரத்திலும், அடுத்த நாள் அலுமினியத்திலும் சோதனை செய்தால், நீங்கள் பொருள் மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள். வார்ப்பிரும்பு துருப்பிடிக்கும் தடுப்பான்களைக் குறைக்கிறது. அலுமினியம் பல்வேறு உயவு தேவைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஒரு பொருளில் ஒட்டிக்கொள்க. ஒரு பகுதி குடும்பத்துடன் ஒட்டிக்கொள்க. இது சோதனைச் சூழலை அறிவியல் பூர்வமாக உறுதி செய்கிறது.

அடுத்து சம்ப் க்ளீன்அவுட் புரோட்டோகால் வருகிறது. இந்த நடவடிக்கை பாரிய நடைமுறை ஆபத்தை குறைக்கிறது. பொருந்தாத திரவ வேதியியல் கலவை குழம்புகளை பிளவுபடுத்துகிறது. நீங்கள் கணினியை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஒரு எளிய வடிகால் மற்றும் நிரப்புதல் ஒருபோதும் போதாது. மீதமுள்ள பாக்டீரியாக்கள் குழாய்களில் மறைக்கின்றன.

1. சிஸ்டம் கிளீனரை 1-3% செறிவில் இயக்கவும். வடிகட்டுவதற்கு முன் 24-48 மணி நேரம் இதைச் செய்யுங்கள். இது அனைத்து குளிரூட்டும் கோடுகள் வழியாக பரவட்டும்.

2. ஒரு முழுமையான கையேடு சுத்தம் செய்யவும். அனைத்து சிப்ஸ், ஸ்வார்ஃப் மற்றும் பயோ ஃபிலிம்களையும் கைமுறையாக அகற்றவும். சம்ப் சுவர்களை உன்னிப்பாக துடைக்கவும்.

3. ஒரு முழுமையான சுத்தமான நீர் பறிப்பு செய்யவும். புதிய சூத்திரத்தை அறிமுகப்படுத்தும் முன் உடனடியாக இதைச் செய்யுங்கள். உள் குழாய்களை சுத்தப்படுத்த பம்புகளை இயக்கவும்.

இந்த படிகளைத் தவிர்ப்பது தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. மீதமுள்ள பழைய குளிரூட்டி புதிய தொகுதியை குறுக்கு மாசுபடுத்துகிறது. இது முழு மதிப்பீட்டு செயல்முறையையும் சமரசம் செய்கிறது. மோசமான துப்புரவு காரணமாக தோல்வியுற்ற சோதனைகளை நாம் அடிக்கடி பார்க்கிறோம். புதிய திரவம் முன்கூட்டியே உடைகிறது. புதிய வேதியியலை கடை தவறாக குற்றம் சாட்டுகிறது. உண்மையில், பழைய பாக்டீரியா புதிய திரவத்தை உட்கொண்டது. மதரீதியாக தூய்மைப்படுத்தும் நெறிமுறையைப் பின்பற்றவும்.

கட்டிங் திரவ செயல்திறன் சோதனை நெறிமுறையை செயல்படுத்துதல்

இப்போது நாம் செயலில் உள்ள சோதனைக்கு செல்கிறோம். தரப்படுத்தப்பட்ட கலவை மற்றும் சார்ஜிங் அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. எப்போதும் தண்ணீரின் தரத்தை முதலில் சரிபார்க்கவும். கடினத்தன்மை மற்றும் குளோரைடு அளவு இரண்டையும் சரிபார்க்கவும். இந்த காரணிகள் திரவ நிலைத்தன்மையை ஆழமாக பாதிக்கின்றன. கடின நீர் சோப்புகளை உருவாக்குகிறது. அதிக குளோரைடுகள் துரு பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும். உயர்தர விகிதாசார கலவையைப் பயன்படுத்தி புதிய குளிரூட்டியை அறிமுகப்படுத்துங்கள். இது இலக்கை தொடக்க செறிவைக் கச்சிதமாக எட்டுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. கையேடு கலவை பெரும்பாலும் பிரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இது சம்ப்பில் பணக்கார மற்றும் மெலிந்த பாக்கெட்டுகளை உருவாக்குகிறது. ஒரு கலவையானது முதல் நாளிலிருந்து இறுக்கமான, நிலையான குழம்பை உறுதி செய்கிறது.

தினசரி தரவு சேகரிப்பு முழுவதையும் இயக்குகிறது கட்டிங் திரவ செயல்திறன் சோதனை செயல்முறை. கண்டிப்பான பதிவை வைத்திருங்கள். தினசரி ரிஃப்ராக்டோமீட்டர் அளவீடுகளை பதிவு செய்யவும், பொதுவாக பிரிக்ஸில் அளவிடப்படுகிறது. தினமும் காலையில் pH அளவை சரிபார்க்கவும். சேர்க்கப்பட்ட ஒப்பனை திரவத்தின் சரியான அளவைக் கண்காணிக்கவும். இலக்கு செறிவை பராமரிக்க எவ்வளவு தேவை என்பதை இது காட்டுகிறது. நிலையான கண்காணிப்பு ஆரம்பகால போக்குகளைப் பிடிக்கிறது. பிரிக்ஸ் வாசிப்பு வேகமாக உயர்ந்தால், உங்களுக்கு அதிக ஆவியாதல் இருக்கலாம். pH திடீரென்று குறைந்துவிட்டால், உயிரியல் வளர்ச்சி ஏற்படும்.

முதன்மை செயல்திறன் கண்காணிப்புக்கு வழக்கமான ஆய்வுகள் தேவை. ப்ரோபிலோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை சரிபார்க்கவும். முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட இடைவெளியில் இதைச் செய்யுங்கள். கருவி அணியும் வடிவங்களை கவனமாக அளவிடவும். இந்த கண்டுபிடிப்புகளை உங்கள் நிறுவப்பட்ட அடிப்படை தரவுகளுடன் நேரடியாக ஒப்பிடவும். கருவி தேய்மானம் துரிதப்படுத்தினால், உங்களுக்கு உடனடியாகத் தெரியும். ஒவ்வொரு ஒழுங்கின்மையையும் ஆவணப்படுத்தவும். இந்த முறையான அணுகுமுறை நம்பகமான செயல்திறன் சரிபார்ப்பை உறுதி செய்கிறது.

மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள் தொழில்துறைக்கு மாறுபடும். விண்வெளிப் பகுதிகளுக்கு நுணுக்கமான பூச்சுகள் தேவை. துல்லியமான Ra அல்லது Rz மதிப்புகளைப் பிடிக்க ப்ரோபிலோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். புதிய திரவத்தில் போதுமான மசகுத்தன்மை இல்லாவிட்டால், மேற்பரப்பு பூச்சு உடனடியாக சிதைந்துவிடும். நீங்கள் அலுமினிய பாகங்களில் கிழிந்து அல்லது கசிவதைக் காணலாம். இந்த மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஆவணப்படுத்தவும். முடிந்தால் மேக்ரோ புகைப்படங்களை எடுங்கள். காட்சி சான்றுகள் உங்கள் எண்ணியல் தரவை ஆதரிக்கின்றன.

நாள்	பிரிக்ஸ் வாசிப்பு	pH நிலை	ஒப்பனை தொகுதி (கேலன்கள்)	மேற்பரப்பு முடிவு (ரா)	ஆபரேட்டர் குறிப்புகள்
நாள் 1	5.0	9.2	ஆரம்ப கட்டணம்	32	புதிய வாசனை, தெளிவான திரவம்.
நாள் 7	5.2	9.1	5	31	நல்ல கருவி வாழ்க்கை கவனிக்கப்பட்டது.
நாள் 14	5.5	9.0	6	32	மிதக்கும் லேசான நாடோடி எண்ணெய்.
நாள் 21	5.4	9.0	4	33	ஸ்கிம்மர் எண்ணெயை எளிதாக நீக்குகிறது.

இரண்டாம் நிலை CNC குளிரூட்டி சோதனை பரிமாணங்களை மதிப்பீடு செய்தல்

எந்திர அளவீடுகள் முக்கியம். இருப்பினும், இரண்டாம் நிலை பண்புகள் மிகவும் முக்கியம். கணினி இணக்கத்தன்மை நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. நாடோடி எண்ணெய் நிராகரிப்பு ஒரு முக்கிய காரணியாகும். இயந்திர லூப்ரிகண்டுகளிலிருந்து திரவம் எவ்வளவு நன்றாகப் பிரிக்கிறது என்பதைக் கவனியுங்கள். நாடோடி எண்ணெய் மேலே மிதக்கிறதா? மிதக்கும் எண்ணெய் எளிதாக ஸ்கிம்மிங் செய்ய அனுமதிக்கிறது. மாறாக, அது திரவத்தில் குழம்பாகுமா? கூழ்மப்பிரிப்பு குளிரூட்டியின் ஆயுளை விரைவாகக் குறைக்கிறது. இது திரவத்தை அடர்த்தியான மயோனைசே போல தோற்றமளிக்கும். இது குளிரூட்டியை மூச்சுத் திணற வைக்கிறது. இந்த சூழலில் காற்றில்லா பாக்டீரியாக்கள் செழித்து வளர்கின்றன. அவை ஒரு தனித்துவமான அழுகிய முட்டை வாசனையை உருவாக்குகின்றன. நல்ல நாடோடி எண்ணெய் நிராகரிப்பு இதை முற்றிலும் தடுக்கிறது.

நுரை கட்டுப்பாடு மற்றொரு முக்கியமான பரிமாணமாகும். நுரையின் அளவை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கவும். நீங்கள் உயர் அழுத்த குளிரூட்டி (HPC) விநியோக அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தினால் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். அதிகப்படியான நுரை பம்பை பட்டினி போடுகிறது. இது வெட்டு மண்டலத்தில் மோசமான குளிர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது. இது முன்கூட்டிய கருவி செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. நுரையும் கடைத் தளத்தில் பெரும் குழப்பத்தை உருவாக்குகிறது. ஆக்கிரமிப்பு துளையிடுதல் அல்லது அரைக்கும் சுழற்சிகளின் போது திரவத்தைப் பாருங்கள். சம்ப்பிற்குத் திரும்பியவுடன் அது நுரையை விரைவாகச் சிதறடிக்க வேண்டும்.

ஆபரேட்டர் உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு (EHS) பெரும்பாலும் இறுதி வெற்றியை தீர்மானிக்கிறது. உங்கள் இயந்திர வல்லுநர்களிடமிருந்து தரமான கருத்துக்களை சேகரிக்கவும். அவர்கள் தினசரி தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்கிறார்கள். CNC குளிரூட்டி சோதனை மனித உறுப்புக்கு மதிப்பளிக்க வேண்டும்.

• லேசான தோல் எரிச்சல் அல்லது டெர்மடிடிஸ் இருந்தால் ஆபரேட்டர்களை கண்காணிக்கவும்.

• அதிவேக வெட்டுக்களின் போது சுற்றுப்புற கடை காற்றில் உள்ள மூடுபனி அளவை மதிப்பிடவும்.

• தொடர்ச்சியான 3 முதல் 4 வார காலத்திற்கு திரவ வாசனையை மதிப்பிடுங்கள்.

உங்கள் ஆபரேட்டர்கள் திரவத்தை நிராகரித்தால், தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் ஒரு பொருட்டல்ல. துர்நாற்றம் வீசும் குளிரூட்டி கடை மன உறுதியை அழிக்கிறது. தோல் எரிச்சல் தொழிலாளர் இழப்பீடு கோரிக்கைகள் மற்றும் பணிக்கு வராமல் இருப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது. கடுமையான மூடுபனி, ஆபத்தான, வழுக்கும் எச்சத்தில் கடையை மூடுகிறது. நீங்கள் EHS பரிமாணங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். மகிழ்ச்சியான ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் இயந்திரங்களை சிறப்பாக பராமரிக்கிறார்கள். அவை திரவ செறிவு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.

முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்தல் மற்றும் சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம்

சோதனைக் கட்டம் இறுதியில் முடிவடைகிறது. இப்போது நீங்கள் நிதி நம்பகத்தன்மையை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சேகரிக்கப்பட்ட எல்லா தரவையும் உங்கள் ஆரம்ப அடிப்படையுடன் ஒப்பிடுக. ஒட்டுமொத்த நிதி தாக்கத்தை கவனமாக கணக்கிடுங்கள். ஆரம்ப திரவ செலவு மற்றும் தினசரி ஒப்பனை விகிதம் சேர்க்கவும். பின்னர் ஏதேனும் கருவி சேமிப்பு மற்றும் அகற்றல் செலவு குறைப்புகளை கழிக்கவும். இந்த நேரடியான கணக்கீடு உண்மையான செயல்பாட்டு செலவை வெளிப்படுத்துகிறது. ஒரு கேலன் ஆரம்ப விலையை மட்டும் நம்ப வேண்டாம். ஒரு மலிவான திரவம் பெரும்பாலும் இரண்டு மடங்கு ஒப்பனை விகிதம் தேவைப்படுகிறது. இது இரண்டு மடங்கு வேகமாக கருவிகள் தேய்ந்து போகலாம். இது பொதுவாக அடிக்கடி கொட்டுதல் தேவைப்படுகிறது. உழைப்பு மற்றும் அகற்றல் கட்டணங்களை நீங்கள் கணக்கிடும்போது, ​​மலிவான திரவங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக மாறும்.

நீங்கள் பெற்ற விற்பனையாளர் ஆதரவை மதிப்பிடுங்கள். குளிரூட்டி உற்பத்தியாளர் நம்பகமான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்கியாரா? சோதனையின் போது விநியோகஸ்தர் ஆய்வகப் பகுப்பாய்வை வழங்கியாரா? வலுவான விற்பனையாளர் கூட்டாண்மை எதிர்கால பிரச்சனைகளை தீர்க்கும். பலவீனமான ஆதரவு எதிர்கால போராட்டங்களைக் குறிக்கிறது. முதல் வாளியை ஊற்றிய பிறகு விற்பனையாளர் காணாமல் போனால், கவனிக்கவும். சிக்கல்கள் ஏற்படும் போது தொலைபேசியில் பதிலளிக்கும் ஒரு பங்குதாரர் உங்களுக்குத் தேவை. அவர்கள் உங்கள் தினசரி பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். உங்கள் குறிப்பிட்ட நீரின் தரத்தின் அடிப்படையில் அவர்கள் செயலூக்கமான மாற்றங்களை வழங்க வேண்டும்.

இறுதியாக, அளவுகோல் உத்தியை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். ஒற்றை இயந்திர சோதனையிலிருந்து நகர்வது புதிய சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஒரு மைய அமைப்பு அல்லது தாவர அளவிலான தத்தெடுப்பு புதிய மாறிகளைக் கொண்டுவருகிறது. தடுமாறிய செயல்படுத்தல் தேவை. கவனமாக படிப்படியாக நிலைகளில் திரவத்தை உருட்டவும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு கலத்தை மாற்றவும். இந்த மூலோபாயம் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி தொடர்ச்சியைப் பாதுகாக்கிறது. இது உங்கள் பராமரிப்புக் குழுவை தீவிர கூடுதல் நேரம் இல்லாமல் சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கிறது. புதிய பராமரிப்புத் தேவைகள் குறித்து அனைத்து ஆபரேட்டர்களுக்கும் பயிற்சி அளிக்கவும் இது நேரத்தை வழங்குகிறது.

முடிவுரை

தகுதிபெறும் குளிரூட்டிகளுக்கு ஒரு சந்தேகம், தரவு-முதல் அணுகுமுறை தேவை. நீங்கள் யூகிக்க முடியாது. கவனமாக சோதனை சோதனை திரவ தேர்வு ஒரு அகநிலை உணர்வு இருந்து ஒரு புறநிலை பொறியியல் முடிவு மாற்றுகிறது. இது உங்கள் கருவிகள், இயந்திரங்கள் மற்றும் பணியாளர்களைப் பாதுகாக்கிறது. கடுமையான சோதனையானது சந்தைப்படுத்தல் உரிமைகோரல்களை கடை-தள யதார்த்தத்திலிருந்து பிரிக்கிறது. சோதனைக் கண்காணிப்புத் தாளைப் பதிவிறக்கம் செய்யுமாறு நாங்கள் கடுமையாக ஊக்குவிக்கிறோம். மாற்றாக, உங்கள் ஆரம்ப அடிப்படை தணிக்கையை கட்டமைக்க திரவ நிபுணரை அணுகவும். இன்றே உங்கள் குளிரூட்டும் உத்தியைக் கட்டுப்படுத்துங்கள். எல்லாவற்றையும் ஆவணப்படுத்தவும், உங்கள் மாறிகளைக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் முடிவுகளை துல்லியமாக அளவிடவும். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், நீங்கள் பாதுகாப்பான, அதிக லாபம் தரும் உற்பத்திச் சூழலைப் பாதுகாக்கிறீர்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நிலையான வெட்டு திரவ சோதனை எவ்வளவு காலம் நீடிக்க வேண்டும்?

ப: ஒரு நிலையான சோதனை குறைந்தபட்சம் 30 முதல் 60 நாட்கள் வரை நீடிக்க வேண்டும். இந்த கால அளவு சம்ப் நிலைப்புத்தன்மை, உயிரியல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட கால கருவி அணியும் போக்குகளை துல்லியமாக மதிப்பிடுகிறது. பாக்டீரியா வளர்ச்சி, படிப்படியான குழம்பு சிதைவு அல்லது ஆபரேட்டர் ஆரோக்கியத்தில் மாற்றங்கள் போன்ற தாமதமான சிக்கல்களை குறுகிய சோதனைகள் பெரும்பாலும் தவறவிடுகின்றன. நீண்ட காலம் உண்மையான செயல்பாட்டு ஆயுளை வெளிப்படுத்துகிறது.

கே: CNC குளிரூட்டி சோதனை தோல்வியடைவதற்கு மிகவும் பொதுவான காரணம் என்ன?

ப: சோதனைக்கு முன் போதிய சிஸ்டத்தை சுத்தம் செய்யாதது தோல்விக்கு முக்கிய காரணமாகும். மீதமுள்ள பாக்டீரியா மற்றும் பழைய இரசாயன கூறுகளை விட்டுவிடுவது புதிய தொகுதியை எளிதில் மாசுபடுத்துகிறது. இந்த குறுக்கு மாசுபாடு குழம்புகளைப் பிரித்து செயல்திறன் தரவை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது. புதிய திரவங்களைச் சேர்ப்பதற்கு முன் எப்போதும் முறையான சிஸ்டம் கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும்.

கே: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை வேலைகளில் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பாகங்களை ஆபத்தில் ஆழ்த்தாமல் குளிரூட்டியை எவ்வாறு சோதிப்பது?

ப: மிட்-டாலரன்ஸ், அதிக அளவு பாகங்கள் இயங்கும் இயந்திரத்தில் சோதனையைத் தொடங்கவும். இந்த இயந்திரம் ஒப்பிடுவதற்கு வரலாற்றுத் தரவை நிறுவியுள்ளதை உறுதிசெய்யவும். மிகவும் மதிப்புமிக்க அல்லது முக்கியமான கூறுகளைத் தொடங்குவதைத் தவிர்க்கவும். முக்கியமான விண்வெளி அல்லது மருத்துவக் கூறுகளில் சோதனை செய்வதற்கு முன், நிலையான பாகங்களில் திரவம் நிலையானதாக இருக்கும் வரை காத்திருக்கவும்.

கே: ஒரு புதிய உலோக வேலை திரவத்தை மதிப்பிடுவதற்கு முன் நீரின் தரம் சோதிக்கப்பட வேண்டுமா?

ப: ஆம், முற்றிலும். உங்கள் உள்வரும் நீர் விநியோகத்தின் கடினத்தன்மை, குளோரைடுகள் மற்றும் pH ஆகியவை செயல்திறனை பெரிதும் ஆணையிடுகின்றன. இந்த மாறிகள் நுரைக்கும் போக்குகள், அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த குழம்பு நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. எப்போதும் உங்கள் தண்ணீரை முதலில் சோதிக்கவும். உகந்த திரவ செயல்திறனை அடைய உங்களுக்கு தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் அமைப்பு அல்லது குறிப்பிட்ட சேர்க்கைகள் தேவைப்படலாம்.