ဖြတ်တောက်ခြင်း Fluid စမ်းသပ်ခြင်း- CNC စက်များတွင် ဖော်မြူလာအသစ်ကို အရည်အချင်းပြည့်မီအောင် ပြုလုပ်နည်း

ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များကို စျေးဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် မွေးရာပါ အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ မအောင်မြင်သောအကူးအပြောင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများကို သိသိသာသာ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သင်မစီစဉ်ထားသော စက်ရပ်ချိန်၊ အစိတ်အပိုင်းများ ဖျက်သိမ်းခံရခြင်း သို့မဟုတ် အော်ပရေတာ ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ တိုင်ကြားချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။ ဒီဖြစ်စဉ်ကို အလေးအနက်ထားရမယ်။ အစမ်းသုံးခြင်းကို ရိုးရှင်းသော ထုတ်ကုန်သရုပ်ပြထက် အရေးကြီးသော အန္တရာယ်-လျော့ပါးရေး မဟာဗျူဟာအဖြစ် ထည့်သွင်းပါ။ သင်သည် သင်၏နေ့စဉ်ထွက်ကုန်ကို ကာကွယ်နေပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်က ရှင်းပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စံပြုမူဘောင်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သတ္တုလုပ်ငန်းအရည် အကဲဖြတ်ခြင်း ။ ဤနည်းလမ်းသည် ကိန်းရှင်များကို ခွဲထုတ်သည်။ ၎င်းသည် empirical data ကို အားကိုးသည်။ အရေးအကြီးဆုံးကတော့၊ ၎င်းသည် သင်၏ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တင်းကျပ်သော အခြေခံအချက်များကို မည်သို့သတ်မှတ်ရမည်၊ မှန်ကန်သော စက်ယန္တရားများကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် နေ့စဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ဆီပယ်ချခြင်းနှင့် အော်ပရေတာတုံ့ပြန်ချက်ကဲ့သို့သော ဆင့်ပွားအချက်များအား အကဲဖြတ်နည်းကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ အကျုံးဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သင်၏နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်သည် ခိုင်မာသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများပေါ်တွင် တည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤနည်းစနစ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် မှန်းဆခြင်းများကို ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ သင့်အဖွဲ့သည် အမြင့်ဆုံးကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အနှောင့်အယှက်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် စိတ်ချယုံကြည်စွာ ကူးပြောင်းသွားပါမည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• အောင်မြင်သော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုသည် ဖော်မြူလာအသစ်ကို မမိတ်ဆက်မီ ကိရိယာ၏သက်တမ်း၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် စုစုပေါင်းအရည်သုံးစွဲမှုအတွက် တင်းကျပ်သော အခြေခံတိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

• သင့်လျော်သော စက်ရွေးချယ်မှုနှင့် တင်းကျပ်သော စုပ်ယူသန့်စင်မှုတို့သည် ညှိနှိုင်း၍မရသော ကြိုတင်လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိသော coolant အဟောင်းသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပျက်ပြယ်စေပါသည်။

• အရည်ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း သည် ပင်မစက်မက်ထရစ်များ နှင့် ဆီစုပ်ထုတ်ခြင်း ၊ ရေမြှုပ်ထိန်းချုပ်ခြင်း နှင့် အော်ပရေတာ လက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် အညီအမျှ မှီခိုနေပါသည်။

• နောက်ဆုံးအရည်အချင်းသည် ဂါလံတစ်ဂါလံအတွက် ကနဦးစျေးနှုန်းသာမက စွန့်ပစ်စရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနာရီများပါ၀င်သည့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ROI တွက်ချက်မှုအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

Cutting Fluid Trial Test မစမီ Baseline Metrics ကို ထူထောင်ခြင်း။

တိကျသေချာတယ်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုသည် ဒေတာဖြင့် စတင်သည်။ သင်၏အစမှတ်ကို မသိဘဲ တိုးတက်မှုကို တိုင်းတာ၍မရပါ။ ပထမဦးစွာ သင်ဖြေရှင်းလိုသော စီးပွားရေးပြဿနာကို တိတိကျကျသတ်မှတ်ပါ။ သင့်လက်ရှိအရည်သည် အဘယ်ကြောင့် ကျရှုံးသည်ကို ဖော်ထုတ်ပါ။ ညံ့ဖျင်းသော အရင်းခံဘဝ ရှိပါသလား။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ အလွန်အကျွံဝတ်တာကို မြင်ပါသလား။ ဇီဝဗေဒကြီးထွားမှုသည် အနံ့အသက်ဆိုးများကို ဖြစ်စေသည်။ အော်ပရေတာ အရေပြားရောင်ရမ်းခြင်း သည် ပြင်းထန်သော အနီရောင်အလံဖြစ်သည်။ ဒီပြဿနာတွေကို စောစောသိအောင်လုပ်ပါ။ ဆိုင်တော်တော်များများက အရည်တွေကို ဓာတ်ပြုပြီး ပြောင်းတယ်။ ၎င်းတို့သည် ရုတ်တရက် အနံ့ဆိုးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကွဲအက်ခြင်းမှ တုံ့ပြန်မှုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ကြိုတင်အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ထုတ်ပေးသည်။ လက်ရှိ ချို့ယွင်းချက်တွေကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်ဖို့ လိုပါတယ်။ အချောထည်များပေါ်တွင် သံချေးများ ပေါ်လာပါက မှတ်တမ်းတင်ပါ။ သင့်အော်ပရေတာများသည် စက်နည်းလမ်းများတွင် စေးကပ်သောအကြွင်းအကျန်များအကြောင်း တိုင်ကြားပါက၊ ၎င်းကို ဂရုတစိုက်မှတ်သားပါ။

ထို့နောက် သင်၏ လက်ရှိအခြေအနေ အချက်အလက်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤအဆင့်သည် တိကျမှု လိုအပ်သည်။ တိကျသောစမ်းသပ်မှုအပလီကေးရှင်းတွင် သမိုင်းဆိုင်ရာတိုင်းတာမှုများကို စုဆောင်းပါ။ အကယ်၍ သင်သည် တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် Inconel ကို ပြုပြင်နေပါက၊ tool wear အခြေခံလိုင်းများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များသည် ထည့်သွင်းမှုများကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထည့်သွင်းခြေရာခံခြင်းသည် တိုက်ရိုက်ဘဏ္ဍာရေးမက်ထရစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

• ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုလျှင် အပိုင်းပိုင်းအလိုက် ပျမ်းမျှကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို မှတ်တမ်းတင်ရန်၊ ဝတ်ဆင်မှုအခြေခံကို ချမှတ်ပါ။

• လက်ရှိ coolant ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်မျှချိန်ညှိရမည်ကို သတိပြုပါ။

• ရေငွေ့ပျံခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်သွားခြင်းတို့ကို ခြေရာခံရန် သင်၏နေ့စဉ်မိတ်ကပ်နှုန်းထားများကို တိကျစွာတိုင်းတာပါ။

• စုပ်ခွက်သန့်စင်မှု အကြိမ်ရေနှင့် ဆက်စပ်စွန့်ပစ်မှုကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ရက် 30 ကာလအတွင်း သင့်ဒေတာကို စစ်ဆေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု ပုံစံကွဲများကို ဖမ်းယူရန် သေချာစေသည်။ ကိရိယာပုခက်မှ ထည့်သွင်းမှုကို စုဆောင်းပါ။ စက်အော်ပရေတာများနှင့် တိုက်ရိုက်စကားပြောပါ။ ၎င်းတို့သည် အရည်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်သက်၍ စာရွက်စာတမ်းမရှိသော အသိပညာများ မကြာခဏရရှိကြသည်။

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ခက်ခဲတဲ့ အောင်မြင်မှု စံနှုန်းတွေကို သတ်မှတ်ပါ။ လိုအပ်သော တိုးတက်မှု ရာခိုင်နှုန်းကို အတိအကျ သတ်မှတ်ရမည်။ မည်သည့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ကူးပြောင်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစေသနည်း။ ဤနံပါတ်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ပါ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို 15% လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ပါက ၎င်းကို ချရေးပါ။ သုံးလမှ ခြောက်လအထိ အရင်းအနှီးသက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးလိုလျှင် ဤပန်းတိုင်ကို ဖော်ပြပါ။ မရေရာသောပန်းတိုင်များသည် ပုဂ္ဂလဒိဋ္ဌိဆုံးဖြတ်ချက်များဆီသို့ ဦးတည်သည်။ ရှင်းလင်းသော မက်ထရစ်များသည် အကဲဖြတ်ခြင်း၏ ရည်မှန်းချက်ကို အာရုံစူးစိုက်စေပါသည်။ အရည်များပြောင်းလဲခြင်းသည် အလုပ်သမားလိုအပ်ကြောင်း သတိရပါ။ စက်ရပ်ချိန် လိုအပ်သည်။ အရည်သစ်သည် ဤအချိန်ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပေါ် တိကျသေချာသော ပြန်လာမှုကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

စက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အစမ်းစနစ်ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

variable ကို သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောစက်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည့် CNC စက်တစ်ခုတည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော အစိတ်အပိုင်း မိသားစုကို လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများရှိနေသည့် စက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အလွန်အကျွံ ချောဆီယိုစိမ့်မှုက သင့်ရလဒ်များကို အလွယ်တကူ လွဲမှားစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ခန့်မှန်း၍မရသော ကိန်းရှင်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အရည်ကို တစ်ခုတည်းသော ပြောင်းလဲသည့်အချက်ဖြစ်စေချင်သည်။ စက်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ အဆက်မပြတ် ယိုစိမ့်နေပါက၊ ၎င်းသည် coolant တစ်ခုခုကို လွှမ်းသွားလိမ့်မည်။ ယင်းက ရေနံငြင်းဆန်မှုကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော မြင်းကောင်ရေစက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ နေ့စဥ်အဆိုင်းများ လည်ပတ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် လုံလောက်သော ဒေတာပမာဏကို ပေးဆောင်သည်။

သင် တစ်နေ့တွင် သွန်းသံဖြတ်စက်နှင့် နောက်တစ်ကြိမ် အလူမီနီယမ်ကို စမ်းသပ်ပါက၊ သင်သည် ပစ္စည်းပြောင်းလွဲမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ Cast iron သည် သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသော ဒဏ်ငွေများကို ထုတ်ပေးသည်။ အလူမီနီယမ်သည် မတူညီသော ချောဆီလိုအပ်ချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုကို မှီဝဲပါ။ မိသားစုတစ်စုကို မှီဝဲပါ။ ယင်းက စမ်းသပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သိပ္ပံနည်းကျ အသံထွက်အောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

နောက်တစ်ခုကတော့ sump cleanout protocol ပါ။ ဤအဆင့်သည် ကြီးမားသော အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေသည်။ သဟဇာတမဖြစ်သော ဓာတုဗေဒအရည်များကို ရောစပ်ခြင်းကြောင့် emulsions ကွဲသွားစေသည်။ စနစ်အား သေချာစွာ သန့်ရှင်းရပါမည်။ ရိုးရှင်းသော မြောင်းနှင့် ပြန်ဖြည့်ခြင်းသည် ဘယ်တော့မှ မလုံလောက်ပါ။ အကြွင်းအကျန် ဘက်တီးရီးယားတွေက ရေပိုက်ထဲမှာ ခိုအောင်းနေတယ်။

1. 1-3% အာရုံစူးစိုက်မှုတွင် system cleaner ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ ရေမဆေးခင် 24-48 နာရီ ထားပါ။ coolant လိုင်းများအားလုံးမှတဆင့် လည်ပတ်ပါစေ။

2. သေသေချာချာ လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ချစ်ပ်များ၊ swarf နှင့် ဇီဝရုပ်ရှင်များအားလုံးကို ကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားပါ။ စုပ်ခွက်နံရံများကို သေသေချာချာ ပွတ်တိုက်ပါ။

3. ပြီးပြည့်စုံသော သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။ ဖော်မြူလာအသစ်ကို မမိတ်ဆက်ခင် ဒါကိုချက်ချင်းလုပ်ပါ။ အတွင်းပိုင်း ပိုက်များကို ဖယ်ရှားရန် ပန့်များကို လည်ပတ်ပါ။

ဤအဆင့်များကို ကျော်သွားခြင်းသည် ကျရှုံးမှုကို အာမခံပါသည်။ ကျန်ရှိသော အအေးခံရည်သည် လတ်ဆတ်သောအသုတ်ကို ညစ်ညမ်းစေသည်။ ၎င်းသည် အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ သန့်ရှင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် လုံးဝ မအောင်မြင်သော စမ်းသပ်မှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ မကြာခဏ တွေ့နေရသည်။ အရည်အသစ်သည် အချိန်မတိုင်မီ ပြိုကွဲသွားသည်။ ဆိုင်သည် ဓာတုဗေဒအသစ်ကို မှားယွင်းစွာ အပြစ်တင်သည်။ တကယ်တော့ ဘက်တီးရီးယားဟောင်းတွေက အရည်အသစ်ကို စားသုံးကြပါတယ်။ ဘာသာရေးအရ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပါ။

Cutting Fluid Performance Testing Protocol ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

ယခု ကျွန်ုပ်တို့သည် အသက်ဝင်သော စမ်းသပ်မှုသို့ ပြောင်းရွှေ့သွားပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ရောစပ်ခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်းသည် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ရေအရည်အသွေးကို အရင်စစ်ဆေးပါ။ မာကျောမှုနှင့် ကလိုရိုက်အဆင့် နှစ်မျိုးလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ ဤအချက်များသည် အရည်တည်ငြိမ်မှုကို နက်ရှိုင်းစွာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ ရေသည် ဆပ်ပြာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကလိုရိုက်များ မြင့်မားခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်း ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ အရည်အသွေးမြင့် အချိုးကျ ရောစပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ coolant အသစ်ကို မိတ်ဆက်ပါ။ ၎င်းသည် သင်ပစ်မှတ်ကို စတင်အာရုံစူးစိုက်မှု အပြည့်အဝထိမိစေရန် အာမခံပါသည်။ လက်ဖြင့် ရောစပ်ခြင်းသည် ကွဲကွာခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားတတ်သည်။ ၎င်းသည် စုပ်ခွက်ထဲတွင် ကြွယ်ဝပြီး ပိန်သောအိတ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ Mixer သည် တင်းကျပ်ပြီး တည်ငြိမ်သော emulsion ကို နေ့စဥ်ကတည်းက သေချာစေသည်။

နေ့စဉ်ဒေတာစုဆောင်းခြင်းသည် တစ်ခုလုံးကို မောင်းနှင်စေသည်။ အရည်ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။ တင်းကျပ်သော မှတ်တမ်းကို ထားပါ။ Brix တွင် တိုင်းတာလေ့ရှိသော နေ့စဉ် refractometer ဖတ်ရှုမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ မနက်တိုင်း pH အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ ထည့်ထားသော မိတ်ကပ်အရည်၏ ပမာဏအတိအကျကို ခြေရာခံပါ။ ၎င်းသည် ပစ်မှတ်အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မည်မျှလိုအပ်သည်ကို ပြသသည်။ တသမတ်တည်း စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို စောစောစီးစီး ဖမ်းသည်။ Brix စာဖတ်ခြင်းသည် လျင်မြန်စွာတက်ပါက၊ သင်သည် ရေငွေ့ပျံမှု မြင့်မားနိုင်သည်။ pH ရုတ်တရက် ကျဆင်းသွားပါက ဇီဝဗေဒ ကြီးထွားမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်ချေ ရှိသည်။

ပဏာမ စွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်ခြင်း ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်သည်။ ပရိုမိုမီတာကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကာလများတွင် ၎င်းကို ပြုလုပ်ပါ။ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုပုံစံများကို ဂရုတစိုက်တိုင်းတာပါ။ ဤတွေ့ရှိချက်များကို သင်၏အခြေခံအချက်အလက်နှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ အရှိန်တက်လာပါက သင်ချက်ချင်းသိနိုင်သည်။ ကွဲလွဲမှုတိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤနည်းလမ်းကျသောချဉ်းကပ်မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေသည်။

မျက်နှာပြင်အချောထည်လိုအပ်ချက်များသည် လုပ်ငန်းအလိုက်ကွဲပြားသည်။ အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများကို စေ့စပ်သေချာစွာ ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည်။ အတိအကျ Ra သို့မဟုတ် Rz တန်ဖိုးများကို ဖမ်းယူရန် ပရိုမိုမီတာကို အသုံးပြုပါ။ အရည်အသစ်သည် လုံလောက်သော ချောဆီမရှိပါက၊ မျက်နှာပြင် ချောက ချက်ချင်း ပျက်စီးသွားလိမ့်မည်။ အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများတွင် စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်းများကို သင်တွေ့နိုင်သည်။ ဤမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဖြစ်နိုင်ရင် မက်ခရိုဓာတ်ပုံတွေ ရိုက်ပါ။ အမြင်ဆိုင်ရာ အထောက်အထားများသည် သင်၏ ကိန်းဂဏာန်းအချက်အလက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Day	Brix Reading	pH Level	Makeup Volume (Gallons)	Surface Finish (Ra)	Operator မှတ်ချက်များ
နေ့ ၁	5.0	9.2	ကနဦးတာဝန်ခံ	32	လတ်ဆတ်သောရနံ့၊ အရည်ကြည်။
၇ ရက်	5.2	9.1	5	31	ကောင်းမွန်သော ကိရိယာ ဘဝကို လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။
၁၄ ရက်	5.5	9.0	6	32	ဆီအနည်းငယ် လွင့်မျောနေသည်။
နေ့ ၂၁	5.4	9.0	4	33	Skimmer က အဆီတွေကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။

Secondary CNC Coolant Testing Dimensions ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

Machining metrics များသည် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် ဒုတိယဝိသေသလက္ခဏာများသည် များစွာအရေးပါသည်။ စနစ်သဟဇာတဖြစ်မှုသည် ရေရှည်ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြသည်။ လောင်စာဆီ ငြင်းပယ်ခြင်းသည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ စက်ချောဆီမှ အရည်များ မည်မျှ ကောင်းစွာ ကွဲကွာသည်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ဆီသည် အပေါ်ထပ်တွင် ပေါ်နေပါသလား။ Floating oil သည် လွယ်ကူစွာ လျှောကျစေပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် အရည်ထဲသို့ emulsify ဖြစ်ပါသလား။ Emulsification သည် coolant ၏ သက်တမ်းကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ ၎င်းသည် အရည်ကို ထူထဲသော mayonnaise ကဲ့သို့ ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် coolant ကို ရှူရှိုက်စေသည်။ ဘက်တီးရီးယားများသည် ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှင်သန်ကြီးထွားကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ထူးခြားသော ကြက်ဥပုပ်အနံ့ကို ထုတ်ပေးသည်။ ကောင်းသောဆီတွန်းလှန်ခြင်းသည် ယင်းကို လုံးဝကာကွယ်ပေးသည်။

Foam control သည် အခြားသော အရေးကြီးသော dimension တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမြှုပ်ထွက်နှုန်းများကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပါ။ ဖိအားမြင့် coolant (HPC) ပေးပို့မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါက အထူးသတိထားပါ။ အလွန်အကျွံအမြှုပ်များစုပ်စက်ကိုငတ်။ ၎င်းသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်တွင်အအေးခံမှုအားနည်းစေသည်။ ၎င်းသည် အချိန်မတန်မီ ကိရိယာချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ Foam သည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် အကြီးအကျယ် ရှုပ်ပွစေသည်။ ပြင်းထန်သော တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်စက်များအတွင်း အရည်ကို ကြည့်ရှုပါ။ စုပ်ခွက်ထဲသို့ ပြန်သွားသည်နှင့် အမြှုပ်များ လျင်မြန်စွာ လွင့်သွားသင့်သည်။

အော်ပရေတာ ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး (EHS) သည် နောက်ဆုံးအောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ သင့်စက်ယန္တရားများထံမှ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အကြံပြုချက်များကို ရယူပါ။ သူတို့သည် ထုတ်ကုန်နှင့် နေ့စဉ် အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်ကြသည်။ CNC coolant စစ်ဆေးမှုသည် လူ့ဒြပ်စင်ကို လေးစားရမည်။

• အပျော့စား အရေပြားယားယံခြင်း သို့မဟုတ် အရေပြားရောင်ရမ်းခြင်းအတွက် အော်ပရေတာများကို စောင့်ကြည့်ပါ။

• မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်မှုများအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဆိုင်လေထုအတွင်း မှုန်ဝါးမှုအဆင့်ကို အကဲဖြတ်ပါ။

• ဆက်တိုက် ၃ ပတ်မှ ၄ ပတ်တာကာလအတွင်း အရည်အနံ့ကို အကဲဖြတ်ပါ။

အကယ်၍ သင့်အော်ပရေတာများသည် အရည်ကို ငြင်းပယ်ပါက၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် အရေးမကြီးပါ။ အနံ့နံသော အအေးခံရည်သည် ဆိုင်၏ စိတ်ဓာတ်ကို ပျက်စီးစေသည်။ အရေပြားယားယံခြင်းသည် အလုပ်သမားလျော်ကြေးတောင်းဆိုမှုများနှင့် ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ပြင်းထန်စွာ မြူခိုးများက ဆိုင်ကို အန္တရာယ်ရှိသော၊ ချောသော အကြွင်းအကျန်များဖြင့် ဖုံးလွှမ်းသွားစေသည်။ သင်သည် EHS အတိုင်းအတာများကို ဦးစားပေးရပါမည်။ ပျော်ရွှင်သော အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ စက်များကို ပိုကောင်းအောင် ထိန်းသိမ်းကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။

ရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဆန်ကာတင်စာရင်း ယုတ္တိဗေဒ

စမ်းသပ်မှုအဆင့်သည် နောက်ဆုံးတွင် နိဂုံးချုပ်သွားပါသည်။ ယခုသင်သည် ငွေကြေးဆိုင်ရာ ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ စုဆောင်းထားသော ဒေတာအားလုံးကို သင်၏ ကနဦးအခြေခံအချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အလုံးစုံဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို ဂရုတစိုက် တွက်ချက်ပါ။ ကနဦးအရည်ကုန်ကျစရိတ်နှင့်နေ့စဉ်မိတ်ကပ်နှုန်းကိုထည့်ပါ။ ထို့နောက် မည်သည့်ကိရိယာမှ ချွေတာမှုနှင့် စွန့်ပစ်မှုကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချမှုများကို နုတ်ပါ။ ဤရိုးရှင်းသောတွက်ချက်မှုသည် စစ်မှန်သောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုဖော်ပြသည်။ ဂါလံတစ်ဂါလံ၏ကနဦးစျေးနှုန်းပေါ်တွင်သာ အားကိုးမနေပါနှင့်။ စျေးပေါသော အရည်တစ်ခုသည် မိတ်ကပ်နှုန်းကို နှစ်ဆလိုအပ်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို နှစ်ဆပိုမြန်စေနိုင်သည်။ မကြာခဏဆိုသလို စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်သည်။ လုပ်အားနှင့် စွန့်ပစ်ခများကို တွက်ချက်သောအခါ ဈေးပေါသော အရည်များသည် အလွန်စျေးကြီးသည်။

သင်လက်ခံရရှိသည့် ရောင်းချသူ၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ coolant ထုတ်လုပ်သူသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုကို ပေးခဲ့ပါသလား။ အစမ်းကာလအတွင်း ဖြန့်ဖြူးသူသည် ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ကမ်းလှမ်းခဲ့ပါသလား။ ခိုင်မာသောရောင်းချသူ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများသည် အနာဂတ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ပံ့ပိုးမှုအားနည်းခြင်းသည် အနာဂတ်တိုက်ပွဲများကို ညွှန်ပြသည်။ ပထမပုံးကို လောင်းပြီးနောက် ရောင်းသူပျောက်သွားပါက သတိပြုပါ။ ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ ဖုန်းဖြေကြားပေးမည့် ပါတနာတစ်ဦး လိုအပ်ပါသည်။ သူတို့သည် သင်၏နေ့စဉ်မှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် သင်၏ သီးခြားရေအရည်အသွေးအပေါ် အခြေခံ၍ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ အတိုင်းအတာမြှင့်တင်နည်းဗျူဟာကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြပါ။ စက်တစ်လုံးစမ်းသပ်မှုမှ ပြောင်းရွှေ့ခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုအသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဗဟိုစနစ် သို့မဟုတ် အပင်တစ်ဝိုက်မွေးစားခြင်းသည် ဆန်းသစ်သောပြောင်းလဲမှုများကို ယူဆောင်လာပါသည်။ တုန်လှုပ်ချောက်ချားစွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ အရည်များကို ဂရုတစိုက် အဆင့်များအလိုက် လှိမ့်ထုတ်ပါ။ တစ်ကြိမ်လျှင် ဆဲလ်တစ်ခုသို့ ပြောင်းပါ။ ဤနည်းဗျူဟာသည် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှု အဆက်ပြတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့အား အချိန်ပိုမကုန်ဘဲ သန့်ရှင်းရေးများလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်အသစ်များအတွက် အော်ပရေတာအားလုံးကို လေ့ကျင့်ရန်လည်း အချိန်ပေးပါသည်။

နိဂုံး

အရည်အသွေးပြည့်မီသော coolants များသည် သံသယရှိသော၊ အချက်အလက်-ပထမချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ သင်ခန့်မှန်းရန်မတတ်နိုင်ပါ။ ဂရုတစိုက် အစမ်းစမ်းသပ်ခြင်းသည် အရည်ရွေးချယ်မှုကို ပုဂ္ဂလဒိဋ္ဌိခံစားမှုမှ ရည်မှန်းချက် အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုသို့ ကူးပြောင်းသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ကိရိယာများ၊ စက်များနှင့် ဝန်ထမ်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပြင်းပြင်းထန်ထန် စမ်းသပ်ခြင်းသည် စျေးကွက်ရှာဖွေရေး တောင်းဆိုချက်များကို ဆိုင်ကြမ်းပြင်အဖြစ်မှန်နှင့် ခွဲခြားထားသည်။ အစမ်းစမ်းသပ်မှု ခြေရာခံစာရွက်ကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရန် သင့်အား အလေးအနက် တိုက်တွန်းပါသည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် သင်၏ကနဦးအခြေခံစစ်ဆေးမှုကိုတည်ဆောက်ရန် အရည်အထူးကုနှင့်တိုင်ပင်ပါ။ ယနေ့ သင်၏ coolant နည်းဗျူဟာကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အရာအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ၊ သင်၏ ကိန်းရှင်များကို ထိန်းချုပ်ပြီး ရလဒ်များကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ပိုမိုဘေးကင်းပြီး အမြတ်အစွန်းရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို လုံခြုံစေပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စံချိန်စံညွှန်းဖြတ်တောက်ထားသော အရည်စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုသည် မည်မျှကြာကြာခံသင့်သနည်း။

A- စံစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် အနည်းဆုံး ရက် 30 မှ 60 အထိ ကြာသင့်သည်။ ဤကြာချိန်သည် sump တည်ငြိမ်မှု၊ ဇီဝဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် ရေရှည်ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုလမ်းကြောင်းများကို တိကျစွာအကဲဖြတ်သည်။ အတိုချုံးစစ်ဆေးမှုများသည် ဘက်တီးရီးယားကြီးထွားမှု၊ တဖြည်းဖြည်း emulsion ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် အော်ပရေတာကျန်းမာရေးတွင် အပြောင်းအလဲများကဲ့သို့သော နှောင့်နှေးသည့်ပြဿနာများကို မကြာခဏ လွဲချော်သွားတတ်သည်။ ရှည်လျားသောကာလသည် စစ်မှန်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို ဖော်ပြသည်။

မေး- CNC coolant စမ်းသပ်မှု မအောင်မြင်ရသည့် အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။

A- မစမ်းသပ်မီ စနစ်သန့်ရှင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းသည် ချို့ယွင်းမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ကြွင်းကျန်နေသော ဘက်တီးရီးယားများနှင့် ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများကို စွန့်ပစ်ခြင်းသည် သုတ်အသစ်ကို အလွယ်တကူ ညစ်ညမ်းစေပါသည်။ ဤ ညစ်ညမ်းမှု ဖြတ်ကျော်မှုသည် emulsion များကို ပိုင်းခြားပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ဒေတာကို လုံးလုံးလျားလျား လွဲစေပါသည်။ အရည်အသစ်မထည့်မီ သင့်လျော်သောစနစ်သန့်စင်စက်ကို အမြဲအသုံးပြုပြီး သေချာစွာဆေးကြောပါ။

မေး- တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော အလုပ်များတွင် စွန့်ပစ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အန္တရာယ်မပြုဘဲ coolant ကို မည်သို့စမ်းသပ်မည်နည်း။

A- အလယ်အလတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ထုထည်မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်တွင် စမ်းသပ်မှုကို စတင်ပါ။ ဤစက်သည် နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် သမိုင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို တည်ထောင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ အလွန်တန်ဖိုးရှိသော သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စတင်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အရေးကြီးသော အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် မစမ်းသပ်မီ စံအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အရည်သည် တည်ငြိမ်ကြောင်း သက်သေပြသည်အထိ စောင့်ပါ။

မေး- သတ္တုလုပ်ငန်းသုံးအရည်အသစ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုမီ ရေအရည်အသွေးကို စမ်းသပ်သင့်ပါသလား။

A: ဟုတ်တယ်၊ လုံးဝ။ သင့်ဝင်လာသော ရေပေးဝေမှု၏ မာကျောမှု၊ ကလိုရိုက်များနှင့် pH တို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကြီးမားစွာ သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် အမြှုပ်ထွက်သည့်သဘောထားများ၊ သံချေးတက်ခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် အလုံးစုံ emulsion တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ သင့်ရေကို အရင်စစ်ပါ။ အကောင်းဆုံးသော အရည်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန် သင်သည် reverse osmosis စနစ် သို့မဟုတ် တိကျသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။