काटने वाले तरल पदार्थों को स्विच करने से दुकान के फर्श पर अंतर्निहित जोखिम होता है। एक असफल संक्रमण परिचालन को महत्वपूर्ण रूप से बाधित कर सकता है। आपको अनियोजित डाउनटाइम, टूटे हुए हिस्से, या ऑपरेटर स्वास्थ्य संबंधी शिकायतों का सामना करना पड़ सकता है। हमें इस प्रक्रिया को गंभीरता से लेना चाहिए। परीक्षण को एक साधारण उत्पाद डेमो के बजाय एक महत्वपूर्ण जोखिम-शमन रणनीति के रूप में तैयार करें। आप अपने दैनिक आउटपुट की सुरक्षा कर रहे हैं. उद्देश्य स्पष्ट है. हम इसके लिए एक मानकीकृत ढांचा प्रदान करते हैं धातुकर्म द्रव मूल्यांकन . यह दृष्टिकोण चर को अलग करता है। यह अनुभवजन्य डेटा पर निर्भर करता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह आपके वर्तमान उत्पादन शेड्यूल की सुरक्षा करता है। आप सीखेंगे कि सख्त आधार रेखाएं कैसे निर्धारित करें, सही मशीनरी का चयन करें और दैनिक निगरानी कैसे करें। हम यह भी कवर करते हैं कि ट्रैम्प ऑयल अस्वीकृति और ऑपरेटर फीडबैक जैसे द्वितीयक कारकों का आकलन कैसे किया जाए। यह सुनिश्चित करता है कि आपका अंतिम निर्णय ठोस इंजीनियरिंग सिद्धांतों पर आधारित हो। इस पद्धति का पालन करके, आप अनुमान लगाना समाप्त कर देते हैं। आपकी टीम अधिकतम उत्पादकता और न्यूनतम व्यवधान सुनिश्चित करते हुए आत्मविश्वास से बदलाव करेगी।
चाबी छीनना
एक सफल कटिंग द्रव परीक्षण परीक्षण के लिए नए फार्मूले को पेश करने से पहले उपकरण जीवन, सतह खत्म और कुल तरल खपत के लिए सख्त आधारभूत मेट्रिक्स स्थापित करने की आवश्यकता होती है।
उचित मशीन चयन और कठोर नाबदान सफाई गैर-परक्राम्य पूर्वापेक्षाएँ हैं; पुराना कूलेंट का अवशेष परीक्षण परिणामों को अमान्य कर देगा।
कटिंग द्रव प्रदर्शन परीक्षण प्राथमिक मशीनिंग मेट्रिक्स और ट्रैम्प ऑयल अस्वीकृति, फोम नियंत्रण और ऑपरेटर स्वीकृति जैसी माध्यमिक विशेषताओं पर समान रूप से निर्भर करता है।
अंतिम योग्यता एक दस्तावेजित आरओआई गणना पर आधारित होनी चाहिए जिसमें निपटान लागत और रखरखाव घंटे शामिल हैं, न कि केवल प्रति गैलन प्रारंभिक कीमत।
कटिंग फ्लूइड ट्रायल टेस्ट से पहले बेसलाइन मेट्रिक्स स्थापित करना
हर कठोर कटिंग द्रव परीक्षण परीक्षण डेटा से शुरू होता है। आप अपने शुरुआती बिंदु को जाने बिना सुधार का आकलन नहीं कर सकते। सबसे पहले, उस सटीक व्यावसायिक समस्या को परिभाषित करें जिसे आप हल करना चाहते हैं। पहचानें कि आपका वर्तमान द्रव क्यों विफल हो रहा है। क्या इसका नाबदान जीवन ख़राब है? क्या आप अत्यधिक उपकरण घिसाव देखते हैं? शायद जैविक विकास दुर्गंध का कारण बनता है। ऑपरेटर डर्मेटाइटिस एक और गंभीर खतरे का संकेत है। इन मुद्दों का शीघ्र पता लगाएं. कई दुकानें प्रतिक्रियाशील रूप से तरल पदार्थ बदलती हैं। वे अचानक आने वाली दुर्गंध या उपकरण के टूटने पर प्रतिक्रिया करते हैं। हालाँकि, सक्रिय मूल्यांकन से बेहतर परिणाम मिलते हैं। आपको अपनी वर्तमान कमियों की स्पष्ट समझ की आवश्यकता है। यदि तैयार भागों पर जंग दिखाई देती है, तो इसका दस्तावेजीकरण करें। यदि आपके ऑपरेटर मशीन के रास्ते पर चिपचिपे अवशेषों के बारे में शिकायत करते हैं, तो इसे ध्यान से नोट करें।
इसके बाद, अपने वर्तमान-स्थिति डेटा का दस्तावेज़ीकरण करें। इस चरण के लिए सटीकता की आवश्यकता है. विशिष्ट परीक्षण एप्लिकेशन पर ऐतिहासिक मेट्रिक्स इकट्ठा करें। यदि आप टाइटेनियम या इनकोनेल की मशीनिंग कर रहे हैं, तो टूल वियर बेसलाइन अति-महत्वपूर्ण हैं। उच्च-तापमान मिश्रधातुएँ तेजी से आवेषण को ख़राब करती हैं। प्रति भाग सम्मिलित जीवन को ट्रैक करना एक प्रत्यक्ष वित्तीय मीट्रिक प्रदान करता है।
पहनने की आधार रेखा स्थापित करने के लिए औसत उपकरण जीवन, विशेष रूप से प्रति इंसर्ट टुकड़े रिकॉर्ड करें।
वर्तमान शीतलक सांद्रता आवश्यकताओं पर ध्यान दें और आपको उन्हें कितनी बार समायोजित करना चाहिए।
वाष्पीकरण और कैरी-ऑफ को ट्रैक करने के लिए अपनी दैनिक मेकअप दरों को सटीक रूप से मापें।
नाबदान सफाई की आवृत्ति और सभी संबंधित निपटान लागतों को लॉग करें।
हम आपके डेटा को 30-दिन की अवधि में ऑडिट करने की अनुशंसा करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि आप सामान्य उत्पादन विविधताओं को पकड़ सकें। टूल क्रिब से इनपुट इकट्ठा करें. मशीन ऑपरेटरों से सीधे बात करें. उनके पास अक्सर द्रव प्रदर्शन के संबंध में अप्रलेखित ज्ञान होता है।
अंत में, कठिन सफलता मानदंड निर्धारित करें। आपको आवश्यक सुधार का सटीक प्रतिशत स्थापित करना होगा। कौन सी परिचालन सीमा स्विचिंग लागत को उचित ठहराती है? इन संख्याओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें। यदि आपका लक्ष्य उपकरण घिसाव को 15% तक कम करना है, तो इसे लिख लें। यदि आपको नाबदान का जीवन तीन महीने से दोगुना कर छह महीने करना है, तो यह लक्ष्य बताएं। अस्पष्ट लक्ष्य व्यक्तिपरक निर्णयों की ओर ले जाते हैं। स्पष्ट मेट्रिक्स मूल्यांकन को उद्देश्यपूर्ण और केंद्रित रखते हैं। याद रखें, तरल पदार्थ बदलने के लिए श्रम की आवश्यकता होती है। इसके लिए मशीन डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। नए तरल पदार्थ को इस बार के निवेश पर निश्चित रिटर्न देना चाहिए।
मशीन चयन और प्री-ट्रायल सिस्टम तैयारी
चर को अलग करना सर्वोपरि है। आपको सही मशीन का चयन करना होगा. एक सुसंगत सामग्री पर चलने वाली एकल सीएनसी मशीन चुनें। सुनिश्चित करें कि यह दोहराए जाने योग्य भाग परिवार को संसाधित करता है। ज्ञात यांत्रिक समस्याओं वाली मशीनों से बचें। भारी मात्रा में चिकनाई का रिसाव आपके परिणामों को आसानी से ख़राब कर देगा। वे अप्रत्याशित परिवर्तन प्रस्तुत करते हैं। आप चाहते हैं कि तरल पदार्थ ही एकमात्र परिवर्तनशील कारक हो। यदि किसी मशीन से लगातार हाइड्रोलिक तेल का रिसाव होता है, तो यह किसी भी शीतलक को प्रभावित करेगा। इससे ट्रैम्प ऑयल अस्वीकृति का सटीक आकलन करना असंभव हो जाता है। एक विश्वसनीय वर्कहॉर्स मशीन चुनें। इसमें दैनिक पाली चलनी चाहिए। यह पर्याप्त डेटा वॉल्यूम प्रदान करता है.
यदि आप किसी मशीन पर एक दिन कच्चा लोहा और अगले दिन एल्युमीनियम काटने का परीक्षण करते हैं, तो आप भौतिक चर पेश करते हैं। कच्चा लोहा जंग अवरोधकों को कम करने वाले बारीक पदार्थ उत्पन्न करता है। एल्युमीनियम विभिन्न स्नेहन माँगों का परिचय देता है। एक सामग्री पर टिके रहें. एक हिस्से वाले परिवार पर टिके रहें. इससे परीक्षण का वातावरण वैज्ञानिक रूप से सुदृढ़ बना रहता है।
इसके बाद नाबदान क्लीनआउट प्रोटोकॉल आता है। यह कदम बड़े पैमाने पर कार्यान्वयन जोखिम को कम करता है। असंगत तरल रसायनों को मिलाने से इमल्शन विभाजित हो जाते हैं। आपको सिस्टम को अच्छी तरह से साफ करना होगा। एक साधारण नाली और पुनःभरण कभी भी पर्याप्त नहीं होता है। अवशिष्ट बैक्टीरिया प्लंबिंग में छिपे रहते हैं।
1-3% सांद्रता पर सिस्टम क्लीनर चलाएँ। ऐसा पानी निकालने से पहले 24-48 घंटे तक करें। इसे सभी शीतलक लाइनों के माध्यम से प्रसारित होने दें।
पूरी तरह से मैन्युअल सफ़ाई करें। सभी चिप्स, स्वार्फ़ और बायो-फिल्म्स को मैन्युअल रूप से हटा दें। नाबदान की दीवारों को सावधानी से साफ़ करें।
पूरी तरह साफ पानी से फ्लश करें। नया फ़ॉर्मूला लागू करने से तुरंत पहले ऐसा करें. आंतरिक पाइपिंग को फ्लश करने के लिए पंप चलाएँ।
इन चरणों को छोड़ना विफलता की गारंटी देता है। पुराने शीतलक के अवशेष ताजा बैच को दूषित कर देते हैं। यह संपूर्ण मूल्यांकन प्रक्रिया से समझौता करता है। हम अक्सर देखते हैं कि पूरी तरह से खराब सफाई के कारण असफल परीक्षण हुए। नया द्रव समय से पहले टूट जाता है। दुकान नई केमिस्ट्री को गलत ठहराती है। वास्तव में, पुराने जीवाणुओं ने नये तरल पदार्थ का सेवन कर लिया। क्लीनआउट प्रोटोकॉल का ईमानदारी से पालन करें।
कटिंग फ्लूइड प्रदर्शन परीक्षण प्रोटोकॉल निष्पादित करना
अब हम सक्रिय परीक्षण की ओर बढ़ते हैं। मानकीकृत मिश्रण और चार्जिंग ने नींव तैयार की। हमेशा पहले पानी की गुणवत्ता सत्यापित करें। कठोरता और क्लोराइड दोनों स्तरों की जाँच करें। ये कारक द्रव स्थिरता को गहराई से प्रभावित करते हैं। कठोर जल के कारण साबुन बनता है। उच्च क्लोराइड से जंग की समस्या होती है। उच्च गुणवत्ता वाले आनुपातिक मिक्सर का उपयोग करके नए शीतलक का परिचय दें। यह गारंटी देता है कि आप लक्ष्य आरंभिक एकाग्रता को पूरी तरह से हिट करेंगे। मैन्युअल मिश्रण से अक्सर अलगाव हो जाता है। यह नाबदान में समृद्ध और पतली जेबें बनाता है। एक मिक्सर पहले दिन से ही एक सख्त, स्थिर इमल्शन सुनिश्चित करता है।
दैनिक डेटा संग्रह संपूर्ण संचालन को संचालित करता है तरल प्रदर्शन परीक्षण प्रक्रिया काटना। एक सख्त लॉग रखें. दैनिक रेफ्रेक्टोमीटर रीडिंग रिकॉर्ड करें, जिसे आमतौर पर ब्रिक्स में मापा जाता है। हर सुबह पीएच स्तर की जाँच करें। जोड़े गए मेकअप द्रव की सटीक मात्रा को ट्रैक करें। इससे पता चलता है कि लक्ष्य एकाग्रता बनाए रखने के लिए कितनी आवश्यकता है। लगातार निगरानी रुझानों को जल्दी पकड़ लेती है। यदि ब्रिक्स रीडिंग तेजी से बढ़ती है, तो आपके पास उच्च वाष्पीकरण हो सकता है। यदि पीएच अचानक गिर जाता है, तो जैविक विकास होने की संभावना है।
प्राथमिक प्रदर्शन निगरानी के लिए नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है। प्रोफिलोमीटर का उपयोग करके सतह की फिनिश गुणवत्ता की जाँच करें। इसे पूर्व निर्धारित निर्धारित अंतराल पर करें। उपकरण पहनने के पैटर्न को सावधानीपूर्वक मापें। इन निष्कर्षों की तुलना सीधे अपने स्थापित आधारभूत डेटा से करें। यदि उपकरण घिसाव तेज हो जाता है, तो आपको तुरंत पता चल जाता है। प्रत्येक विसंगति का दस्तावेजीकरण करें। यह व्यवस्थित दृष्टिकोण विश्वसनीय प्रदर्शन सत्यापन सुनिश्चित करता है।
सतही फिनिश की आवश्यकताएं उद्योग के अनुसार अलग-अलग होती हैं। एयरोस्पेस भागों को सावधानीपूर्वक फिनिश की आवश्यकता होती है। सटीक Ra या Rz मान कैप्चर करने के लिए प्रोफिलोमीटर का उपयोग करें। यदि नए तरल पदार्थ में पर्याप्त चिकनाई का अभाव है, तो सतह की फिनिश तुरंत खराब हो जाएगी। आप एल्युमीनियम के हिस्सों को फटते या फटते हुए देख सकते हैं। इन सतह दोषों का दस्तावेजीकरण करें। यदि संभव हो तो मैक्रो तस्वीरें लें। दृश्य साक्ष्य आपके संख्यात्मक डेटा का समर्थन करता है।
तालिका: दैनिक कूलेंट मॉनिटरिंग लॉग टेम्प्लेट
| डे |
ब्रिक्स रीडिंग |
पीएच स्तर |
मेकअप वॉल्यूम (गैलन) |
सतह खत्म (रा) |
ऑपरेटर नोट्स |
| दिन 1 |
5.0 |
9.2 |
आरंभिक शुल्क |
32 |
ताज़ा खुशबू, साफ़ तरल पदार्थ. |
| दिन 7 |
5.2 |
9.1 |
5 |
31 |
अच्छा उपकरण जीवन देखा गया। |
| दिन 14 |
5.5 |
9.0 |
6 |
32 |
थोड़ा आवारा तेल तैर रहा है। |
| दिन 21 |
5.4 |
9.0 |
4 |
33 |
स्किमर से तेल आसानी से निकल जाता है। |
माध्यमिक सीएनसी शीतलक परीक्षण आयामों का मूल्यांकन
मशीनिंग मेट्रिक्स महत्वपूर्ण हैं। हालाँकि, द्वितीयक विशेषताएँ भी उतनी ही मायने रखती हैं। सिस्टम अनुकूलता दीर्घकालिक व्यवहार्यता निर्धारित करती है। ट्रैम्प ऑयल अस्वीकृति एक प्रमुख कारक है। देखें कि तरल पदार्थ मशीन के स्नेहक से कितनी अच्छी तरह अलग होता है। क्या आवारा तेल ऊपर तैरता है? तैरता हुआ तेल आसानी से स्किमिंग की अनुमति देता है। इसके विपरीत, क्या यह द्रव में घुल जाता है? पायसीकरण शीतलक जीवन को तेजी से ख़राब करता है। इससे द्रव गाढ़ा मेयोनेज़ जैसा दिखने लगता है। इससे शीतलक का दम घुट जाता है। इस वातावरण में अवायवीय जीवाणु पनपते हैं। वे सड़े हुए अंडे की एक विशिष्ट गंध उत्पन्न करते हैं। अच्छा ट्रैम्प ऑयल रिजेक्शन इसे पूरी तरह से रोकता है।
फोम नियंत्रण एक अन्य महत्वपूर्ण आयाम है। झाग के स्तर की बारीकी से निगरानी करें। यदि आप उच्च दबाव शीतलक (एचपीसी) वितरण प्रणाली का उपयोग करते हैं तो विशेष ध्यान दें। अत्यधिक फोम पंप को निष्क्रिय कर देता है। इससे काटने वाले क्षेत्र में ठंडक कम हो जाती है। यह समय से पहले उपकरण विफलता का कारण बनता है। फोम दुकान के फर्श पर भी भारी गंदगी पैदा करता है। आक्रामक ड्रिलिंग या मिलिंग चक्र के दौरान तरल पदार्थ पर नजर रखें। एक बार जब यह नाबदान में वापस आ जाए तो इसे फोम को तुरंत नष्ट कर देना चाहिए।
ऑपरेटर स्वास्थ्य और सुरक्षा (ईएचएस) अक्सर अंतिम सफलता निर्धारित करती है। अपने मशीनिस्टों से गुणात्मक फीडबैक प्राप्त करें। वे प्रतिदिन उत्पाद के साथ इंटरैक्ट करते हैं। सीएनसी शीतलक परीक्षण को मानवीय तत्व का सम्मान करना चाहिए।
किसी भी हल्की त्वचा की जलन या जिल्द की सूजन के लिए ऑपरेटरों की निगरानी करें।
उच्च गति कटौती के दौरान परिवेशी दुकान की हवा में धुंध के स्तर का आकलन करें।
लगातार 3 से 4 सप्ताह की अवधि में तरल पदार्थ की गंध का मूल्यांकन करें।
यदि आपके ऑपरेटर तरल पदार्थ को अस्वीकार करते हैं, तो तकनीकी विवरण कोई मायने नहीं रखते। दुर्गंधयुक्त शीतलक दुकान के मनोबल को नष्ट कर देता है। त्वचा की जलन के कारण कर्मचारी मुआवज़े के दावे और अनुपस्थिति हो जाते हैं। भारी धुंध दुकान को खतरनाक, फिसलन वाले अवशेष में ढक देती है। आपको ईएचएस आयामों को प्राथमिकता देनी होगी। खुश ऑपरेटर अपनी मशीनों का बेहतर रखरखाव करते हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि द्रव सांद्रता स्वीकार्य सीमा के भीतर रहे।
परिणामों का विश्लेषण करना और तर्क को शॉर्टलिस्ट करना
परीक्षण चरण अंततः समाप्त होता है। अब आपको वित्तीय व्यवहार्यता का मूल्यांकन करना चाहिए। अपनी प्रारंभिक आधार रेखा के विरुद्ध सभी एकत्रित डेटा की तुलना करें। समग्र वित्तीय प्रभाव की सावधानीपूर्वक गणना करें। प्रारंभिक द्रव लागत और दैनिक मेकअप दर जोड़ें। फिर किसी भी उपकरण बचत और निपटान लागत में कटौती को घटाएं। इस सीधी गणना से वास्तविक परिचालन लागत का पता चलता है। केवल प्रति गैलन शुरुआती कीमत पर निर्भर न रहें। एक सस्ते तरल पदार्थ के लिए अक्सर मेकअप दर को दोगुना करने की आवश्यकता होती है। इससे उपकरण दोगुनी तेजी से खराब हो सकते हैं। इसमें आमतौर पर अधिक बार डंपिंग की आवश्यकता होती है। जब आप श्रम और निपटान शुल्क का हिसाब लगाते हैं, तो सस्ते तरल पदार्थ बहुत महंगे हो जाते हैं।
आपको प्राप्त विक्रेता समर्थन का आकलन करें। क्या शीतलक निर्माता ने विश्वसनीय तकनीकी सहायता प्रदान की? क्या वितरक ने परीक्षण के दौरान प्रयोगशाला विश्लेषण की पेशकश की? मजबूत विक्रेता साझेदारी भविष्य की समस्याओं का समाधान करती है। कमजोर समर्थन भविष्य के संघर्षों का संकेत देता है। यदि विक्रेता पहली बाल्टी डालने के बाद गायब हो जाए, तो ध्यान दें। आपको एक ऐसे साथी की ज़रूरत है जो समस्याएँ आने पर फ़ोन का उत्तर दे। उन्हें आपके दैनिक लॉग की समीक्षा करनी चाहिए. उन्हें आपकी विशिष्ट जल गुणवत्ता के आधार पर सक्रिय समायोजन की पेशकश करनी चाहिए।
अंत में, स्केल-अप रणनीति की रूपरेखा तैयार करें। एकल-मशीन परीक्षण से आगे बढ़ने से नई चुनौतियाँ आती हैं। एक केंद्रीय प्रणाली या संयंत्र-व्यापी अपनाने से नए परिवर्तन आते हैं। क्रमबद्ध कार्यान्वयन की आवश्यकता है. द्रव को सावधानीपूर्वक चरणबद्ध तरीके से बाहर निकालें। एक समय में एक सेल कनवर्ट करें. यह रणनीति समग्र उत्पादन निरंतरता की रक्षा करती है। यह आपकी रखरखाव टीम को अत्यधिक ओवरटाइम के बिना सफाई कार्य संभालने की अनुमति देता है। यह सभी ऑपरेटरों को नई रखरखाव आवश्यकताओं पर प्रशिक्षित करने के लिए समय भी प्रदान करता है।
निष्कर्ष
योग्य कूलेंट के लिए संदेहपूर्ण, डेटा-प्रथम दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। आप अनुमान लगाने का जोखिम नहीं उठा सकते. सावधानीपूर्वक परीक्षण परीक्षण द्रव चयन को व्यक्तिपरक भावना से वस्तुनिष्ठ इंजीनियरिंग निर्णय में परिवर्तित करता है। यह आपके टूलींग, मशीनों और कर्मियों की सुरक्षा करता है। कठोर परीक्षण विपणन दावों को दुकान-फर्श की वास्तविकता से अलग करता है। हम आपको परीक्षण परीक्षण ट्रैकिंग शीट डाउनलोड करने के लिए दृढ़तापूर्वक प्रोत्साहित करते हैं। वैकल्पिक रूप से, अपने प्रारंभिक बेसलाइन ऑडिट की संरचना के लिए किसी द्रव विशेषज्ञ से परामर्श लें। आज ही अपनी कूलेंट रणनीति पर नियंत्रण रखें। हर चीज़ का दस्तावेजीकरण करें, अपने चरों को नियंत्रित करें और परिणामों को सटीक रूप से मापें। ऐसा करके, आप एक सुरक्षित, अधिक लाभदायक विनिर्माण वातावरण सुरक्षित करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: मानक कटिंग द्रव परीक्षण परीक्षण कितने समय तक चलना चाहिए?
उत्तर: एक मानक परीक्षण कम से कम 30 से 60 दिनों तक चलना चाहिए। यह अवधि नाबदान स्थिरता, जैविक प्रतिरोध और दीर्घकालिक उपकरण पहनने के रुझान का सटीक आकलन करती है। लघु परीक्षण अक्सर बैक्टीरिया के विकास, धीरे-धीरे इमल्शन गिरावट, या ऑपरेटर स्वास्थ्य में बदलाव जैसे विलंबित मुद्दों को अनदेखा कर देते हैं। लंबी अवधि से वास्तविक परिचालन जीवन काल का पता चलता है।
प्रश्न: सीएनसी शीतलक परीक्षण विफल होने का सबसे आम कारण क्या है?
उत्तर: परीक्षण से पहले अपर्याप्त सिस्टम क्लीनआउट विफलता का प्रमुख कारण है। बचे हुए बैक्टीरिया और पुराने रासायनिक घटकों को छोड़ने से नया बैच आसानी से दूषित हो जाता है। यह क्रॉस-संदूषण इमल्शन को विभाजित करता है और प्रदर्शन डेटा को पूरी तरह से ख़राब कर देता है। हमेशा एक उचित सिस्टम क्लीनर का उपयोग करें और नए तरल पदार्थ डालने से पहले अच्छी तरह से फ्लश करें।
प्रश्न: कड़ी-सहिष्णुता वाली नौकरियों में टूटे हुए हिस्सों को जोखिम में डाले बिना हम शीतलक का परीक्षण कैसे करते हैं?
उत्तर: मध्य-सहिष्णुता, उच्च-मात्रा वाले भागों पर चलने वाली मशीन पर परीक्षण शुरू करें। सुनिश्चित करें कि इस मशीन ने तुलना के लिए ऐतिहासिक डेटा स्थापित किया है। अत्यंत मूल्यवान या महत्वपूर्ण घटकों पर शुरुआत करने से बचें। महत्वपूर्ण एयरोस्पेस या चिकित्सा घटकों पर परीक्षण करने से पहले तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि तरल पदार्थ मानक भागों पर स्थिर साबित न हो जाए।
प्रश्न: क्या किसी नए धातुकर्म द्रव का मूल्यांकन करने से पहले पानी की गुणवत्ता का परीक्षण किया जाना चाहिए?
उत्तर: हाँ, बिल्कुल। आपकी आने वाली जल आपूर्ति की कठोरता, क्लोराइड और पीएच प्रदर्शन को बहुत अधिक प्रभावित करते हैं। ये चर सीधे फोमिंग प्रवृत्ति, संक्षारण संरक्षण और समग्र इमल्शन स्थिरता को प्रभावित करते हैं। हमेशा पहले अपने पानी का परीक्षण करें। इष्टतम तरल प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आपको रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम या विशिष्ट एडिटिव्स की आवश्यकता हो सकती है।
