புறக்கணிக்கப்பட்ட குளிரூட்டியானது மறைக்கப்பட்ட, கூட்டுச் செலவுகளைச் சுமந்து, எந்திரச் செயல்பாடுகளில் இருந்து லாபத்தை அமைதியாக வெளியேற்றுகிறது. முன்கூட்டிய கருவி தேய்மானம், திட்டமிடப்படாத இயந்திர செயலிழப்பு மற்றும் அபாயகரமான பணிச்சூழல் ஆகியவை மோசமான திரவ நிர்வாகத்தின் நேரடி விளைவுகளாகும். எந்த செயலில் உள்ள சம்பிலும் திரவச் சிதைவு தவிர்க்க முடியாதது. வெப்ப முறிவு, நாடோடி எண்ணெய் குவிப்பு மற்றும் உயிரியல் மாசுபாடு ஆகியவை திரவ ஒருமைப்பாட்டை சீராக அழிக்கின்றன, இது செயல்பாட்டு மற்றும் அகற்றும் செலவுகளை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. சரியான திரவ பராமரிப்புக்கான முதலீட்டின் வருமானம் கணிசமானது. உரிமையைப் பயன்படுத்துதல் கடுமையான பராமரிப்புடன் இணைக்கப்பட்ட கட்டிங் திரவமானது குளிர்ச்சி, உயவு மற்றும் சிப் அனுமதியை மேம்படுத்துவதன் மூலம் கருவியின் ஆயுளை 214% வரை அதிகரிக்கலாம். தரப்படுத்தப்பட்ட, தரவு உந்துதல் பராமரிப்பு நெறிமுறையை செயல்படுத்துவது திரவ நிர்வாகத்தை எதிர்வினை செலவில் இருந்து ஒரு செயல்திறன்மிக்க உத்தியாக மாற்றுகிறது. இந்த அணுகுமுறை சம்ப் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, இயந்திர செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் மொத்த செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
செறிவு மற்றும் pH இன் செயலூக்கமான தினசரி கண்காணிப்பு, பேரழிவு திரவ தோல்விகள் மற்றும் பாக்டீரியா வெடிப்புகளில் பெரும்பாலானவற்றைத் தடுக்கிறது.
குழம்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் லூப்ரிசிட்டியை பராமரிக்க பல்வேறு திரவ வேதியியல்களுக்கு மிகவும் குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு மற்றும் மேல்-ஆஃப் நடைமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
ஆக்கிரமிப்பு நாடோடி எண்ணெய் மற்றும் ஸ்வார்ஃப் அகற்றுதல் நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி செருகல் ஆயுட்காலம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உயிரியல் வளர்ச்சியுடன் நேரடியாக தொடர்புபடுத்துகிறது.
பிரத்யேக சிஸ்டம் கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தி திட்டமிடப்பட்ட, முறையான சம்ப் க்ளீன்அவுட்கள் அளவிடக்கூடிய கடினமான மற்றும் மென்மையான டாலர் சேமிப்பை அளிக்கின்றன.
திரவ பராமரிப்பைக் குறைப்பதன் நிதி தாக்கம்
கடினமான மற்றும் மென்மையான டாலர் சேமிப்பு
கடைத் தளத்தில் பராமரிப்பு நெறிமுறைகள் கண்டிப்பாகச் செயல்படுத்தப்படும்போது நேரடிச் செலவுக் குறைப்புக்கள் அதிகமாக அளவிடப்படுகின்றன. குறைக்கப்பட்ட திரவ மாற்று அதிர்வெண் மற்றும் குறைந்த அபாயகரமான கழிவுகளை அகற்றும் செலவுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து கடைகள் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பைக் காண்கின்றன. மூன்று மாதங்களுக்கு ஒருமுறை சம்ப்களை கொட்டுவதை நிறுத்தினால், புதிய செறிவு மற்றும் கழிவுகளை கடத்தும் சேர்மங்கள் வேகமாக சேமிக்கப்படும். மேலும், உகந்த லூப்ரிசிட்டி மற்றும் குளிரூட்டலைப் பராமரிப்பது டூல் இன்செர்ட் ஆயுட்காலத்தை வியத்தகு முறையில் நீட்டிக்கிறது. வெப்பம் மற்றும் உராய்வு ஆகியவை கார்பைடு மற்றும் பீங்கான் செருகல்களின் முதன்மை எதிரிகள். திரவத்தை சரியான செறிவு மற்றும் சிராய்ப்பு ஸ்வார்ஃப் இல்லாமல் வைத்திருப்பதன் மூலம், நீங்கள் கருவி முதலீடுகளின் வருவாயை அதிகரிக்கிறீர்கள்.
மறைமுகப் பலன்களும் அடிமட்டத்தில் பெரிதும் பங்களிக்கின்றன. நிலையான திரவ பராமரிப்பு, அடைபட்ட குளிரூட்டும் கோடுகள், நெரிசலான பம்புகள் அல்லது சிதைந்த குளிரூட்டியின் செயல்திறன் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் இயந்திர செயலிழப்பைக் குறைக்கிறது. பாக்டீரியா வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், திரவம் வெந்தடைவதைத் தடுப்பதன் மூலமும், தோல் அழற்சி மற்றும் சுவாசப் பிரச்சினைகள் போன்ற ஆபரேட்டர் உடல்நல அபாயங்களைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, சுத்தமான, நிலையான திரவமானது, இயந்திர பாகங்களில் மேம்படுத்தப்பட்ட, சீரான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது, ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் மறுவேலை நேரத்தை குறைக்கிறது.
| பராமரிப்பு அணுகுமுறை |
கருவி ஆயுள் தாக்கம் |
சம்ப் ஆயுட்காலம் |
ஆபரேட்டர் உடல்நல ஆபத்து |
வேலையில்லா நேர அதிர்வெண் |
| எதிர்வினை (தோல்விக்கு ஓடுதல்) |
அடிப்படை (அதிக உடைகள்) |
2-4 மாதங்கள் |
உயர் (தோல் அழற்சி, நாற்றம்) |
அடிக்கடி (அடைப்பு, புளிப்பு) |
| செயலில் (தினசரி கண்காணிப்பு) |
+214% வரை அதிகரிப்பு |
12+ மாதங்கள் |
குறைந்த (நிலையான வேதியியல்) |
அரிதானது (திட்டமிட்டது மட்டும்) |
திரவ செயல்திறனுக்கான வெற்றி அளவுகோல்களை வரையறுத்தல்
அதிவேக எந்திரத்தில் உகந்த குளிர்ச்சி, லூப்ரிசிட்டி மற்றும் சிப் வெளியேற்றத்திற்கு அடிப்படை அளவீடுகளை நிறுவுவது அவசியம். ஆபரேட்டர்கள் செறிவு, pH மற்றும் திரவ தெளிவு ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்க வேண்டும், அதிக சுமைகளின் கீழ் குளிரூட்டியானது எதிர்பார்த்தபடி செயல்படும். நீங்கள் அளவிடாததை உங்களால் நிர்வகிக்க முடியாது. உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டிற்கான சரியான பிரிக்ஸ் வாசிப்பு இலக்கு, புதிய கலவையின் தொடக்க pH மற்றும் ஸ்கிம்மிங்கிற்கு முன் டிராம்ப் ஆயிலின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவு ஆகியவை அடிப்படைத் தேவை.
தோல்வி வரம்புகள் சரியான குறிகாட்டிகளை வரையறுக்கின்றன, அவை சாத்தியமான, மீட்கக்கூடிய திரவம் மற்றும் முழுமையான அகற்றல் தேவைப்படும் திரவம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான எல்லையைக் குறிக்கின்றன. pH இன் திடீர், மீளமுடியாத வீழ்ச்சி, எண்ணெய் மற்றும் நீர் முழுவதுமாக பிரிந்திருக்கும் குழம்புகளை பிரித்தல் அல்லது கட்டுப்படுத்த முடியாத பாக்டீரியா வளர்ச்சி ஆகியவை திரவமானது அதன் பயன்படுத்தக்கூடிய வாழ்க்கையின் முடிவை எட்டியுள்ளது என்பதற்கான தெளிவான குறிகாட்டிகளாகும். pH 8.0 க்கு கீழே குறையும் போது, அரிப்பு பாதுகாப்பு தோல்வியடைகிறது, மேலும் இயந்திரத்தில் பாகங்கள் துருப்பிடிக்க ஆரம்பிக்கும். இந்த கட்டத்தில், இரசாயன மீட்பு பெரும்பாலும் ஒரு முழுமையான சுத்திகரிப்பு விட விலை அதிகம்.
குறிப்பிட்ட கட்டிங் திரவ வேதியியலுக்கான தையல் பராமரிப்பு
அரை-செயற்கை கட்டிங் திரவங்கள்
அரை-செயற்கை கட்டிங் திரவங்களுக்கு உராய்வு மற்றும் குளிர்ச்சியை சமநிலைப்படுத்த குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளின் கீழ் குழம்பை நிலையாக வைத்திருப்பது முதன்மை இலக்காகும். இந்த திரவங்கள் கரையக்கூடிய எண்ணெய்களைக் காட்டிலும் குறைந்த அளவு கனிம எண்ணெயைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை எண்ணெயை தண்ணீரில் நிறுத்தி வைக்க இரசாயன குழம்பாக்கிகளை நம்பியுள்ளன. கடுமையான வெட்டுக்களின் போது குழம்பு உடைந்து போவதைத் தடுக்க ஆபரேட்டர்கள் செறிவை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்க வேண்டும். செறிவு மிகக் குறைவாக இருந்தால், வெட்டுக் கருவியின் இயந்திர கத்தரித்தல் குழம்பை உடல் ரீதியாக கிழித்துவிடும்.
இந்த திரவங்கள் எண்ணெய் குழம்பாக்கத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட பாதிப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை எண்ணெயைப் பிடிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட குழம்பாக்கிகளைக் கொண்டிருப்பதால், அவை கசிவு வழி லூப் மற்றும் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை உடனடியாக உறிஞ்சிவிடும். சிறப்பு வடிகட்டுதல் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு ஸ்கிம்மிங் ஆகியவை பெரும்பாலும் அசுத்தங்களை திரவ அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கும் முன் பிரிக்க வேண்டும். அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்ற உணர்திறன் வாய்ந்த பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது, இரசாயனக் கறை மற்றும் திரவ முறிவைத் தடுக்க குறிப்பிட்ட நெறிமுறைகள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். அதிக pH அளவுகள் அல்லது குறிப்பிட்ட தீவிர அழுத்த சேர்க்கைகள் விண்வெளி அலுமினிய பாகங்களில் கால்வனிக் அரிப்பை அல்லது இருண்ட கறைகளை ஏற்படுத்தும்.
செயற்கை வெட்டு திரவங்கள்
செயற்கை வெட்டு திரவங்கள் அதிக குளிரூட்டும் திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் இது செறிவு கூர்முனைகளை நிர்வகிக்கவில்லை என்றால் கடினமான எச்சம் உருவாகும் அபாயத்துடன் வருகிறது. அவை பூஜ்ஜிய கனிம எண்ணெயைக் கொண்டிருப்பதால், அவை டிராம்ப் எண்ணெயை முற்றிலுமாக நிராகரிக்கின்றன, இதனால் ஸ்கிம்மிங் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், இயற்கையான லூப்ரிசிட்டி பற்றாக்குறையை ஈடுகட்ட துல்லியமான இரசாயன கண்காணிப்பு அவசியம். நீர் ஆவியாகி, செறிவு மிக அதிகமாக இருந்தால், இரசாயன கூறுகள் இயந்திரப் பரப்புகளில் உலரலாம், மேலும் ஒட்டும் அல்லது கடினமான படிக எச்சத்தை விட்டு, சக் மற்றும் வழியை மூடிவிடும்.
நுரை கட்டுப்பாடும் முக்கியமானது. தூய செயற்கை அமைப்புகளில் பொதுவான உயர் அழுத்த நுரை சிக்கல்கள் இலக்கு செறிவு மேலாண்மை மற்றும் டிஃபோமர்களின் நியாயமான பயன்பாடு மூலம் குறைக்கப்பட வேண்டும். சின்தெடிக்ஸ் மிகவும் சுத்தமாக இயங்குகிறது, ஆனால் 1,000 PSI த்ரூ-ஸ்பிண்டில் கூலன்ட் சிஸ்டம்களின் கீழ், அவை தடிமனான நுரையில் பாய்ந்து சம்பைப் பெருக்குகிறது மற்றும் உயர் அழுத்த பம்பை குழிவுறச் செய்கிறது, இது உடனடி பம்ப் செயலிழப்பு மற்றும் கருவி உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
நுண்ணிய குழம்பு வெட்டுதல் திரவங்கள்
இறுக்கமான குழம்பு கட்டமைப்புகள் மற்றும் உகந்த துகள் அளவை பராமரிப்பது முதன்மை சவாலாகும் நுண்ணிய குழம்பு வெட்டும் திரவங்கள் . இது வெட்டு மண்டலத்தில் ஆழமான ஊடுருவலை உறுதி செய்கிறது. ஒரு நுண்ணிய குழம்பில் உள்ள எண்ணெய் துளிகள் நுண்ணியவை, திரவமானது குளிர்ச்சியின் அடிப்படையில் செயற்கையாக செயல்பட அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் எண்ணெயின் லூப்ரிசிட்டியை வழங்குகிறது. இந்த திரவங்கள் நீரின் தரத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை. கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற கடின நீர் தாதுக்கள் குழம்பை சீர்குலைக்கும், இதனால் எண்ணெய் பிரிந்து கிரீமி கறையாக மேலே மிதக்கும்.
பிளவுபடுவதைத் தடுக்க, குறிப்பிட்ட pH இடையகப்படுத்தல் தேவை. உங்கள் கடை அதிக கடினத்தன்மையுடன் (200 ppm க்கு மேல்) கிணற்று நீரையோ அல்லது முனிசிபல் தண்ணீரையோ பயன்படுத்தினால், நீங்கள் ரிவர்ஸ் சவ்வூடுபரவல் (RO) அமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது கனமான கடின நீர் நிலைப்புத் தொகுப்புகளுடன் குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட மைக்ரோ-எமல்ஷனைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். நீரின் தரத்தை நிர்வகிக்கத் தவறினால், மசகு எண்ணெய் கரைசலில் இருந்து வெளியேறுவதால், கருவியின் ஆயுளை விரைவாக இழக்க நேரிடும்.
தினசரி மற்றும் வாராந்திர கண்காணிப்பு நெறிமுறைகள்
செறிவு மேலாண்மை (தி பிரிக்ஸ் ஸ்கேல்)
தினசரி வாசிப்புகளுக்கு ரிஃப்ராக்டோமீட்டரை முறையாகப் பயன்படுத்துவது அவசியம். குறிப்பிட்ட திரவத்தின் ஒளிவிலகல் குறியீட்டு பெருக்கியைப் பயன்படுத்தி உண்மையான செறிவை இயக்குபவர்கள் கணக்கிட வேண்டும். பிரிக்ஸ் அளவுகோலில் 5.0ஐப் படித்தால், பெருக்கி சரியாக 1.0 ஆக இருந்தாலொழிய, 5% செறிவைக் குறிக்காது. மிகவும் மெலிந்த அமைப்பை இயக்குவது இயந்திர வழிகளில் துருப்பிடிக்கும் அபாயம், மோசமான கருவி ஆயுள் மற்றும் விரைவான பாக்டீரியா வளர்ச்சி. மிகவும் வளமாக ஓடுவது நுரை, பாகங்களில் ஒட்டும் எச்சம் மற்றும் வீணான செறிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
சம்ப் ஆரோக்கியத்தை பராமரிக்க, நிரப்புதலுக்கான கடுமையான விதிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.
ஆவியாவதை மாற்றுவதற்கு ஒருபோதும் நேரான தண்ணீரை நேரடியாக சம்ப்பில் சேர்க்க வேண்டாம். இது குழம்பை அதிர்ச்சியடையச் செய்து பிளவை ஏற்படுத்துகிறது.
நேரான செறிவை ஒருபோதும் சம்ப்பில் நேரடியாகச் சேர்க்க வேண்டாம். இது சரியாக கலக்காது மற்றும் கீழே மூழ்கும் அல்லது மேலே மிதக்கும்.
எப்போதும் சரியான விகிதாச்சாரத்தில் கலந்த தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
சரியான இரசாயனப் பிணைப்பை உறுதிசெய்ய, செறிவைத் தண்ணீருடன் சேர்ப்பது, அடர்வில் தண்ணீரை ஒருபோதும் சேர்க்கக்கூடாது.
pH நிலை கண்காணிப்பு
உலோக வேலை செய்யும் திரவங்களுக்கான நிலையான உகந்த pH வரம்பு பொதுவாக 8.8 முதல் 9.2 வரை இருக்கும். இந்த வரம்பை பராமரிப்பது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயிரியல் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. பெரும்பாலான பாக்டீரியாக்கள் அதிக கார சூழலில் வாழ முடியாது. அளவீடு செய்யப்பட்ட மின்னணு pH மீட்டர்கள் பொதுவாக கடைச் சூழலில் pH சோதனைக் கீற்றுகளை விட நம்பகமானவை, ஏனெனில் இருண்ட திரவங்கள் அல்லது டிராம்ப் எண்ணெயால் கறை படிந்திருக்கும் போது சோதனைக் கீற்றுகள் துல்லியமாகப் படிக்க கடினமாக இருக்கும்.
திடீர், விவரிக்கப்படாத pH வீழ்ச்சிகள் காற்றில்லா பாக்டீரியா மாசுபாட்டின் முதன்மை ஆரம்ப குறிகாட்டியாக செயல்படுகின்றன. பாக்டீரியாக்கள் திரவக் கூறுகளை உட்கொள்வதால், அவை அமிலக் கழிவுப் பொருட்களை வெளியேற்றுகின்றன. சில நாட்களில் 9.0 முதல் 8.4 வரை pH குறைவதை நீங்கள் கண்டால், திரவம் முழுவதுமாக புளிக்கும் முன் உடனடி காற்றோட்டம் மற்றும் சாத்தியமான உயிர்க்கொல்லி சிகிச்சை தேவைப்படும் செயலில் உள்ள உயிரியல் தொற்று உங்களுக்கு உள்ளது.
திரவத் திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு அளவீடுகளைக் கண்காணித்தல்
காலப்போக்கில் திரவ நுகர்வைக் கண்காணிப்பதற்கான நெறிமுறைகளை நிறுவுவது அதிகப்படியான இழுவை அல்லது கசிவுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது. ஒரு இயந்திரத்திற்கு திடீரென்று வழக்கத்தை விட இரண்டு மடங்கு அதிக ஒப்பனை திரவம் தேவைப்பட்டால், உங்களிடம் சிப் கன்வேயர் அதிகப்படியான குளிரூட்டியை இழுத்துச் செல்லும் அல்லது சம்ப் ஹவுசிங்கில் உடல் கசிவு ஏற்பட்டிருக்கலாம். ஒப்பனை திரவ விகிதங்களின் கண்காணிப்பை தரநிலையாக்குவது இலக்கு இரசாயன அடிப்படைகளிலிருந்து படிப்படியாக நகர்வதைத் தடுக்கிறது. நீர் ஆவியாகிறது ஆனால் இரசாயன செறிவு இல்லை என்பதால், ஒப்பனை திரவமானது சமநிலையை பராமரிக்க இலக்கு சம்ப் செறிவை (எ.கா. 7%) விட மெலிந்த விகிதத்தில் (எ.கா. 1% முதல் 3% வரை) எப்போதும் கலக்க வேண்டும்.
மாசு கட்டுப்பாடு மற்றும் வடிகட்டுதல்
டிராம்ப் ஆயில் மேலாண்மை
டிராம்ப் எண்ணெயின் பொதுவான ஆதாரங்களில் வழி லூப்கள், ஹைட்ராலிக் கசிவுகள் மற்றும் சுழல் எண்ணெய்கள் ஆகியவை அடங்கும். டிராம்ப் எண்ணெய் திரவ மேற்பரப்பில் ஆக்ஸிஜன் தடையை உருவாக்குகிறது, இது சம்பை மூச்சுத் திணறச் செய்கிறது, காற்றில்லா பாக்டீரியா வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது. இது வெட்டுக் கருவியை பூசுகிறது, குளிரூட்டி வெட்டு விளிம்பை அடைவதைத் தடுக்கிறது, இது வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் செருகும் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
முறையாக செயல்படுத்தப்பட்டு பராமரிக்கப்படும் போது இயந்திர அகற்றுதல் தீர்வுகள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பெல்ட் ஸ்கிம்மர்கள் சிறிய சம்ப்களுக்கு எளிமையானவை மற்றும் நம்பகமானவை. டிஸ்க் ஸ்கிம்மர்கள் அதிக அகற்றுதல் விகிதங்களை வழங்குகின்றன. பெரிய அல்லது மையப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளுக்கு Coalescers மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை சம்ப்பில் இருந்து திரவத்தை தீவிரமாக இழுத்து, தடைகள் அல்லது ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தி எண்ணெயைப் பிரித்து, சுத்தமான குளிரூட்டியை இயந்திரத்திற்குத் திருப்பி அனுப்புகின்றன. சரியாகப் பராமரிக்கப்பட்டால், ஒரு கூல்சர் சம்ப் ஆயுளை காலவரையின்றி நீட்டிக்க முடியும்.
ஸ்வார்ஃப் மற்றும் துகள்கள் அகற்றுதல்
இடைநிறுத்தப்பட்ட நுண்ணிய திடப்பொருட்கள் கருவி உராய்வு, வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு சிதைவை எதிர்மறையாக பாதிக்கின்றன. நீங்கள் அழுக்கு குளிரூட்டியை மீண்டும் சுழல் வழியாக பம்ப் செய்யும் போது, நீங்கள் முக்கியமாக உங்கள் பாகங்கள் மற்றும் உங்கள் வெட்டும் கருவிகளை மணல் அள்ளுகிறீர்கள். வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு அலுமினியம் ஆகியவை திரவத்தில் இடைநிறுத்தப்படும் நுண்ணிய, சிராய்ப்பு துகள்களை உருவாக்குவதில் பெயர் பெற்றவை.
பல்வேறு வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் வெவ்வேறு செயல்பாட்டு வர்த்தக பரிமாற்றங்களை வழங்குகின்றன. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு போன்ற இரும்பு பொருட்களுக்கு காந்த பிரிப்பான்கள் சிறந்தவை ஆனால் அலுமினியத்திற்கு பயனற்றவை. காகித படுக்கை வடிப்பான்கள் சிறந்த தெளிவை வழங்குகின்றன, ஆனால் வடிகட்டி ஊடகத்திற்கான தற்போதைய நுகர்வு செலவுகள் தேவைப்படுகின்றன. மையவிலக்குகள் நுகர்பொருட்கள் இல்லாமல் துகள்களை அகற்றுவதற்கான மிக உயர்ந்த மட்டத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் கணிசமான முன் மூலதன முதலீடு மற்றும் கசடு கிண்ணத்தை வழக்கமான கைமுறையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
உயிரியல் கட்டுப்பாடு: பாக்டீரியா மற்றும் பூஞ்சைகளைத் தடுத்தல்
தி மெக்கானிக்ஸ் ஆஃப் சம்ப் சோரிங்
ஹைட்ரஜன் சல்பைட் வாயுவால் ஏற்படும் 'திங்கட்கிழமை காலை வாசனை' காற்றில்லா பாக்டீரியா மற்றும் பூஞ்சை விரிப்புகள் உருவாவதன் விளைவாகும். இந்த பாக்டீரியாக்கள் ஆக்ஸிஜன் இல்லாத சூழலில் வளரும். தேங்கி நிற்கும் திரவம், நாடோடி எண்ணெய் அடுக்குகள் மற்றும் மோசமான செறிவு ஆகியவை இந்த நுண்ணுயிரிகளுக்கு சிறந்த இனப்பெருக்க நிலத்தை உருவாக்குகின்றன. வார இறுதியில், பம்புகள் அணைக்கப்படும் போது, டிராம்ப் எண்ணெய் மேற்பரப்பில் உயர்ந்து, ஆக்ஸிஜனை மூடுகிறது. பாக்டீரியாக்கள் விரைவாகப் பெருகி, திரவத்தில் உள்ள குழம்பாக்கிகள் மற்றும் துரு தடுப்பான்களை உட்கொள்கின்றன.
பூஞ்சைகள் வேறுபட்ட உடல் சவாலை முன்வைக்கின்றன. பாக்டீரியாக்கள் துர்நாற்றம் மற்றும் pH வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்தும் அதே வேளையில், பூஞ்சைகள் தடிமனான, மெலிதான பாய்களாக வளரும், அவை உடல் ரீதியாக குளிரூட்டும் கோடுகள், பம்ப் உட்கொள்ளல்கள் மற்றும் திரைகளைத் திரும்பப் பெறுகின்றன. CNC இயந்திரத்தின் பிளம்பிங்கில் நிறுவப்பட்டவுடன் பூஞ்சை தொற்றுகளை அழிப்பது மிகவும் கடினம்.
தணிப்பு உத்திகள்
இயந்திர செயலிழப்பின் போது இயந்திர காற்றோட்ட முறைகள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட சுழற்சி சுழற்சிகள் காற்றில்லா சூழல்களை சீர்குலைக்கும். வார இறுதி பம்ப் சுழற்சிகளை இயக்குவது எளிமையான ஆனால் பயனுள்ள உத்தி. வாரயிறுதியில் சில மணிநேரங்களுக்கு ஒருமுறை குளிரூட்டும் பம்பை இயக்குவதற்கு டைமரை அமைப்பது டிராம்ப் ஆயில் லேயரை உடைத்து ஆக்ஸிஜனை திரவத்தில் அறிமுகப்படுத்துகிறது, காற்றில்லா பாக்டீரியாக்கள் பிடிப்பதைத் தடுக்கிறது.
உயிர்க்கொல்லிகள் மற்றும் பூஞ்சைக் கொல்லிகளின் பாதுகாப்பான மற்றும் அளவிடப்பட்ட பயன்பாடு போன்ற இரசாயனத் தலையீடுகள், ஒழுங்குமுறை பரிசீலனைகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். உயிர்க்கொல்லிகள் ஒரு சரியான நடவடிக்கையாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், தடுப்பு ஊன்றுகோலாக அல்ல. உயிர்க்கொல்லிகளின் அதிகப்படியான பயன்பாடு பாக்டீரியாவின் எதிர்ப்பு விகாரங்களுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் ஆபரேட்டர் தோல் எரிச்சல் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி எப்போதும் அளவை சரியாக அளவிடவும்.
கணினி சுத்தம் மற்றும் சம்ப் பராமரிப்பு
முழுமையான திரவ மாற்றத்திற்கான குறிகாட்டிகள்
திரும்பப் பெறாத புள்ளியானது பிளவு குழம்புகள், கட்டுப்பாடற்ற pH குறைப்புகள், கடுமையான உயிரியல் சுமைகள் மற்றும் தொடர்ந்து சீரழிந்த செயல்திறன் அளவீடுகளால் குறிக்கப்படுகிறது. இந்த குறிகாட்டிகள் இருக்கும்போது, முழுமையான திரவ மாற்றீடு அவசியம். இயந்திரத்தை தொடர்ந்து இயங்குவதற்காக pH பஃபர்கள், டிஃபோமர்கள் மற்றும் உயிர்க்கொல்லிகளை நீங்கள் தொடர்ந்து சேர்த்தால், திரவத்தின் இரசாயன சமநிலை அழிக்கப்படுகிறது. துருப்பிடித்த சக் மற்றும் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பாகங்களை மாற்றுவதை விட சம்பைக் கொட்டுவது மலிவானது.
6-12 மாத சம்ப் சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறை
ஒரு முறையான சுத்திகரிப்புக்கு பழைய திரவத்தை வெளியேற்றி புதியதைச் சேர்ப்பதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் இயந்திரத்தை சுத்தப்படுத்த வேண்டும்.
வடிகட்டும் முன் 3% முதல் 5% செறிவு உள்ள அழுக்கு திரவத்தில் ஒரு தொழில்துறை சம்ப் கிளீனரைச் சேர்க்கவும்.
பயோஃபில்ம் மற்றும் கடின நீர் வைப்புகளை அகற்றுவதற்கு குறைந்தபட்சம் 2 முதல் 4 மணிநேரங்களுக்கு கிளீனரை அனைத்து கோடுகள், த்ரூ-ஸ்பிண்டில் கூலன்ட் சிஸ்டம்கள் மற்றும் வாஷ் டவுன் ஹோஸ்கள் வழியாக சுற்றவும்.
திரவத்தை வெளியேற்றி, சம்ப் தரை மற்றும் இயந்திர சுவர்களில் இருந்து சுருக்கப்பட்ட ஸ்வார்ஃப், சில்லுகள் மற்றும் கசடுகளை உடல் ரீதியாக பிரித்தெடுக்கவும்.
சுத்தமான எச்சங்களை அகற்ற முழு அமைப்பையும் சுத்தமான தண்ணீரில் துவைக்கவும். எஞ்சியிருக்கும் துப்புரவாளர் உடனடியாக குளிரூட்டியின் புதிய தொகுதியை சிதைக்கும்.
ஒழுங்காக கலந்த, புதிய குளிரூட்டியைக் கொண்டு சம்பை ரீசார்ஜ் செய்யவும்.
செயல்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்தல்
தத்தெடுப்பு தடைகளைத் தாண்டியது
ஒரு கடைத் தளத்தை வினைத்திறன் திரவக் குவிப்பிலிருந்து செயலில், பதிவுசெய்யப்பட்ட தினசரி அளவீட்டுக்கு நகர்த்துவதற்கு கலாச்சார மாற்றம் தேவைப்படுகிறது. ஆபரேட்டர் பயிற்சி அவசியம். குளிரூட்டி என்பது அழுக்கு நீர் மட்டுமல்ல, வெட்டும் கருவி என்பதை இயந்திர வல்லுநர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். தானியங்கி விகிதாச்சாரங்கள், உயர்நிலை ஒளிவிலகல் கருவிகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஸ்கிம்மிங் உபகரணங்களில் முதலீட்டை நியாயப்படுத்துவதற்கு, குறைக்கப்பட்ட கருவிச் செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை நீக்குவதன் மூலம் நீண்ட கால ROIயை நிரூபிக்க வேண்டும்.
அதிக அளவு கடைகளில் அளவிடுதல்
தனிப்பட்ட இயந்திர சம்ப்களை நிர்வகிப்பதில் இருந்து மையப்படுத்தப்பட்ட திரவ மேலாண்மை அமைப்புகளை செயல்படுத்துவது பெரிய செயல்பாடுகளில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. மையப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் கண்காணிப்பு மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குகின்றன, ஒரே இடத்தில் இருந்து 50 இயந்திரங்களுக்கான திரவத்தை நிர்வகிக்க ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநரை அனுமதிக்கிறது. அவர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க ஆரம்ப அமைப்பு மற்றும் பிளம்பிங் தேவைப்பட்டாலும், அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களில் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் உழைப்பு சேமிப்பு ஆகியவை ஒப்பிடமுடியாது.
முடிவுரை
நிலையான, தரவு ஆதரவு பராமரிப்பு என்பது உயர்-செயல்திறன் கொண்ட எந்திர செயல்பாடுகள் மற்றும் கருவி முதலீடுகளின் ROI ஐ அதிகப்படுத்துவதற்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படுத்த முடியாத தேவையாகும். உங்கள் வசதியின் குறிப்பிட்ட நீரின் தரம், முதன்மை எந்திரப் பொருட்கள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய பராமரிப்பு தொழிலாளர் அலைவரிசை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் திரவ மேலாண்மை உபகரணங்கள் மற்றும் இரசாயனங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். குளிரூட்டியை ஒரு பின் சிந்தனையாகக் கருதுவதை நிறுத்திவிட்டு, அதை முக்கியமான செயல்பாட்டுச் சொத்தாக நிர்வகிக்கத் தொடங்குங்கள்.
தற்போதைய சம்ப் ஆரோக்கியம் மற்றும் ஆவண அடிப்படை pH மற்றும் பிரிக்ஸ் அளவீடுகளின் விரிவான தணிக்கையை நடத்தவும்.
காய்ச்சி வடிகட்டிய தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி உடனடியாக அனைத்து கடை ரிஃப்ராக்டோமீட்டர்களையும் அளவீடு செய்யவும்.
ஒவ்வொரு இயந்திரத்திலும் இணைக்கப்பட்ட கண்டிப்பான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தினசரி பராமரிப்புப் பதிவை நிறுவவும்.
அனைத்து ஆக்டிவ் சம்ப்களிலும் மெக்கானிக்கல் ஸ்கிம்மர்களை நிறுவி, வேலை இல்லாத நேரங்களில் அவற்றை இயக்கவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: திரவத்தை வெட்டுவதற்கான சிறந்த pH நிலை என்ன?
ப: பெரும்பாலான உலோக வேலை திரவங்களுக்கான சிறந்த pH நிலை பொதுவாக 8.8 மற்றும் 9.2 க்கு இடையில் இருக்கும். இந்த வரம்பை பராமரிப்பது இயந்திர பாகங்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்கும் சம்ப்பிற்குள் உயிரியல் வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் முக்கியமானது.
கே: வெட்டு திரவத்தை எத்தனை முறை முழுமையாக மாற்ற வேண்டும்?
A: ஒரு முழுமையான கணினி சுத்தம் மற்றும் திரவ மாற்று பொதுவாக ஒவ்வொரு 6 முதல் 12 மாதங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இது தினசரி பராமரிப்பு நடைமுறைகள், மாசு அளவுகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட எந்திர பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தது.
கே: கட்டிங் திரவம் துர்நாற்றத்தை உருவாக்க என்ன காரணம்?
A: காற்றில்லா பாக்டீரியாவால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஹைட்ரஜன் சல்பைட் வாயுவால் துர்நாற்றம் 'திங்கட்கிழமை காலை வாசனை' ஏற்படுகிறது. இந்த பாக்டீரியாக்கள் தேங்கி நிற்கும் திரவத்தில் செழித்து வளர்கின்றன, குறிப்பாக டிராம்ப் எண்ணெயின் ஒரு அடுக்கு மேற்பரப்பை அடைத்து ஆக்ஸிஜன் அளவைக் குறைக்கும் போது.
கே: அரை-செயற்கை கட்டிங் திரவங்களை எவ்வாறு சரியாக கலக்கிறீர்கள்?
ப: ஒருபோதும் நேரான நீரையோ அல்லது நேரான செறிவையோ நேரடியாக சம்ப்பில் சேர்க்க வேண்டாம். சரியான இரசாயன சமநிலை மற்றும் குழம்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க, எப்போதும் ஒரு முறையான விகிதாச்சாரத்தில் கலந்த கலவையான கரைசலைப் பயன்படுத்தவும்.
கே: நாடோடி எண்ணெய் ஏன் செயற்கை வெட்டு திரவங்களின் ஆயுளுக்கு ஆபத்தானது?
A: டிராம்ப் எண்ணெய் திரவ மேற்பரப்பில் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, ஆக்ஸிஜன் தடையாக செயல்படுகிறது. இது திரவத்தை மூச்சுத்திணறச் செய்து, காற்றில்லா சூழலை உருவாக்குகிறது, இது விரைவான பாக்டீரியா வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் திரவத்தின் இரசாயன ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கிறது.
கே: ஒரு ரிஃப்ராக்டோமீட்டர் எவ்வாறு துல்லியமாக கட்டிங் திரவ செறிவை அளவிடுகிறது?
A: ஒரு ஒளிவிலகல் திரவத்தின் வழியாக ஒளி எவ்வாறு வளைகிறது என்பதை அளவிடுகிறது. உண்மையான செறிவைப் பெற, திரவ உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட ஒளிவிலகல் குறியீட்டுப் பெருக்கி மூலம் (பிரிக்ஸில்) நீங்கள் வாசிப்பை பெருக்க வேண்டும்.
கே: மைக்ரோ-எமல்ஷன் கட்டிங் திரவங்களை கடினமான தண்ணீருடன் பயன்படுத்தலாமா?
ப: ஆம், ஆனால் அவர்களுக்கு கவனமாக மேலாண்மை தேவை. கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற கடின நீர் கனிமங்கள் இறுக்கமான குழம்பு கட்டமைப்பை சீர்குலைக்கும். குழம்பு பிளவுபடுவதைத் தடுக்க, குறிப்பிட்ட pH இடையகப்படுத்தல் மற்றும் சிறப்பு சூத்திரங்கள் பெரும்பாலும் அவசியம்.
