خنک کننده نادیده گرفته شده هزینه های مخفی و مرکب را به همراه دارد که به آرامی سودآوری را از عملیات ماشینکاری تخلیه می کند. فرسودگی زودرس ابزار، از کار افتادن برنامهریزی نشده دستگاه و محیطهای کاری خطرناک پیامدهای مستقیم مدیریت ضعیف مایعات هستند. تجزیه سیال در هر سامپ فعال اجتناب ناپذیر است. خرابی حرارتی، انباشته شدن نفت و آلودگی بیولوژیکی به طور پیوسته یکپارچگی سیال را از بین می برد و منجر به افزایش هزینه های عملیاتی و دفع می شود. بازگشت سرمایه برای مراقبت مناسب مایعات قابل توجه است. با استفاده از حق سیال برش همراه با تعمیر و نگهداری دقیق میتواند با بهینهسازی خنکسازی، روانکاری و ترخیص تراشه، عمر ابزار را تا ۲۱۴ درصد افزایش دهد. اجرای یک پروتکل نگهداری استاندارد و مبتنی بر داده، مدیریت سیال را از هزینه واکنشی به یک استراتژی پیشگیرانه تبدیل می کند. این رویکرد عمر مخزن را افزایش می دهد، عملکرد ماشینکاری را تثبیت می کند و هزینه های عملیاتی کل را کاهش می دهد.
نظارت فعال روزانه غلظت و pH از اکثریت قریب به اتفاق نارسایی های فاجعه بار مایعات و شیوع باکتری ها جلوگیری می کند.
شیمی سیالات مختلف برای حفظ پایداری و روانکاری امولسیون نیاز به تعمیر و نگهداری بسیار خاص و رویههای تکمیلی دارند.
حذف روغن ولگرد تهاجمی و swarf مستقیماً با افزایش طول عمر ابزار و کاهش رشد بیولوژیکی مرتبط است.
پاکسازی سیستماتیک و برنامه ریزی شده حوضچه ها با استفاده از پاک کننده های اختصاصی سیستم باعث صرفه جویی قابل اندازه گیری دلار سخت و نرم می شود.
تأثیر مالی کاهش نگهداری مایعات
پس انداز دلار سخت در مقابل دلار نرم
کاهش مستقیم هزینه زمانی که پروتکل های تعمیر و نگهداری به شدت در سطح فروشگاه اجرا می شود بسیار قابل اندازه گیری است. مغازه ها صرفه جویی قابل توجهی از کاهش دفعات تعویض مایعات و کاهش هزینه های دفع زباله های خطرناک دارند. هنگامی که هر سه ماه یکبار تخلیه چاه ها را متوقف می کنید، به سرعت در مصرف کنسانتره و ترکیب حمل زباله جدید صرفه جویی می شود. علاوه بر این، حفظ روانکاری و خنک کنندگی بهینه به طور چشمگیری طول عمر ابزار را افزایش می دهد. گرما و اصطکاک دشمنان اصلی کاربید و سرامیک هستند. با نگه داشتن مایع در غلظت صحیح و عاری از ساینده، بازده سرمایه گذاری ابزارآلات را به حداکثر می رسانید.
مزایای غیرمستقیم نیز به شدت به نتیجه نهایی کمک می کند. نگهداری مداوم مایعات باعث کاهش زمان از کار افتادن دستگاه ناشی از گرفتگی خطوط خنک کننده، مسدود شدن پمپ ها یا عملکرد ضعیف خنک کننده می شود. با کنترل رشد باکتری ها و جلوگیری از فاسد شدن مایع، خطرات سلامت اپراتور، مانند درماتیت و مشکلات تنفسی را کاهش می دهد. علاوه بر این، سیال تمیز و پایدار باعث میشود که سطوح بهبود یافته و ثابت بر روی قطعات ماشینکاری شده، کاهش نرخ ضایعات و زمان کار مجدد را تضمین کند. ابزار
| رویکرد تعمیر و نگهداری، |
تأثیر |
مخزن، امید به زندگی، |
خطر سلامت اپراتور |
فرکانس زمان توقف |
| واکنشی (اجرا تا شکست) |
خط پایه (سایش زیاد) |
2-4 ماهگی |
بالا (درماتیت، بو) |
مکرر (گرفتگی، ترش کردن) |
| فعال (نظارت روزانه) |
تا +214٪ افزایش |
12+ ماه |
کم (شیمی پایدار) |
نادر (فقط برنامه ریزی شده) |
تعریف معیارهای موفقیت برای عملکرد سیال
ایجاد معیارهای پایه برای خنک سازی، روانکاری و تخلیه تراشه بهینه در ماشینکاری با سرعت بالا ضروری است. اپراتورها باید غلظت، pH و شفافیت سیال را دنبال کنند تا اطمینان حاصل کنند که مایع خنک کننده تحت بارهای سنگین مطابق انتظار عمل می کند. شما نمی توانید آنچه را که اندازه گیری نمی کنید مدیریت کنید. یک خط پایه مستلزم دانستن هدف دقیق خواندن بریکس برای عملیات خاص شما، PH شروع یک مخلوط تازه، و سطح قابل قبول روغن ترامپ قبل از اسکیمینگ اجباری است.
آستانه شکست شاخص های دقیقی را مشخص می کند که مرز بین سیال قابل بازیافت و قابل بازیافت و سیالی که نیاز به دفع کامل دارند را نشان می دهد. افت ناگهانی و غیرقابل برگشت pH، تقسیم امولسیون ها که در آن روغن و آب به طور کامل از هم جدا می شوند، یا رشد غیرقابل کنترل باکتری ها نشانه های واضحی هستند که سیال به پایان عمر قابل استفاده خود رسیده است. هنگامی که pH به زیر 8.0 می رسد، حفاظت در برابر خوردگی از کار می افتد و قطعات شروع به زنگ زدن در دستگاه می کنند. در این مرحله، بازیابی شیمیایی اغلب گرانتر از پاکسازی کامل است.
خیاطی تعمیر و نگهداری به شیمی سیالات برش خاص
سیالات برش نیمه مصنوعی
سیالات برش نیمه مصنوعی برای تعادل روانکاری و خنک کننده نیاز به تعمیر و نگهداری خاصی دارند. پایدار نگه داشتن امولسیون تحت کاربردهای فشار بالا هدف اصلی است. این سیالات حاوی مقدار کمتری روغن معدنی نسبت به روغن های محلول هستند و به امولسیفایرهای شیمیایی متکی هستند تا روغن را در آب معلق نگه دارند. اپراتورها باید غلظت را به دقت کنترل کنند تا از شکسته شدن امولسیون در حین برش های سنگین جلوگیری کنند. اگر غلظت خیلی کم شود، برش مکانیکی ابزار برش می تواند امولسیون را از هم جدا کند.
این سیالات آسیب پذیری خاصی در برابر امولسیون سازی روغن ترمپ دارند. از آنجایی که آنها حاوی امولسیفایرهایی هستند که برای نگهداری روغن طراحی شده اند، روان کننده و مایع هیدرولیک نشتی را به راحتی جذب می کنند. برای جداسازی آلایندهها قبل از ادغام در ساختار سیال، اغلب به فیلتراسیون تخصصی و لایهبرداری تهاجمی نیاز است. هنگام ماشینکاری مواد حساس مانند آلیاژهای آلومینیوم، باید پروتکل های خاصی برای جلوگیری از رنگ آمیزی شیمیایی و تجزیه سیال حفظ شود. سطوح pH بالا یا افزودنی های خاص فشار شدید می تواند باعث خوردگی گالوانیکی یا لکه های تیره بر روی قطعات آلومینیومی هوافضا شود.
سیالات برش مصنوعی
سیالات برش مصنوعی ظرفیت خنک کنندگی بالایی دارند، اما در صورت عدم مدیریت افزایش غلظت، خطر تجمع پسماندهای سخت را به همراه دارد. از آنجایی که آنها حاوی صفر روغن معدنی هستند، روغن ولگرد را به طور کامل رد می کنند و باعث می شود که اسکیمینگ بسیار موثر باشد. با این حال، نظارت دقیق شیمیایی برای جبران کمبود روانکاری طبیعی ضروری است. اگر آب تبخیر شود و غلظت آن بیش از حد بالا رود، اجزای شیمیایی میتوانند روی سطوح دستگاه خشک شوند و یک بقایای کریستالی چسبناک یا سخت باقی بمانند که چاکها و پوششهای راه را مسدود میکند.
کنترل فوم نیز حیاتی است. مشکلات فوم فشار بالا که در سیستم های مصنوعی خالص رایج است باید از طریق مدیریت غلظت هدفمند و استفاده عاقلانه از کف زداها کاهش یابد. مواد مصنوعی بسیار تمیز کار می کنند، اما تحت سیستم خنک کننده اسپیندل 1000 PSI، می توانند به یک فوم غلیظ تبدیل شوند که از مخزن سرریز شده و باعث ایجاد حفره در پمپ پرفشار می شود که منجر به خرابی فوری پمپ و شکستن ابزار می شود.
سیالات برش میکرو امولسیون
حفظ ساختارهای امولسیونی محکم و اندازه ذرات بهینه چالش اصلی است سیال برش میکرو امولسیونی های این امر نفوذ عمیق در ناحیه برش را تضمین می کند. قطرات روغن در یک میکرو امولسیون میکروسکوپی هستند و به سیال اجازه می دهند از نظر خنک کنندگی تقریباً مانند یک ماده مصنوعی عمل کند و در عین حال روانکاری روغن را ارائه دهد. این سیالات به کیفیت آب بسیار حساس هستند. مواد معدنی آب سخت مانند کلسیم و منیزیم میتوانند امولسیون را بیثبات کنند و باعث جدا شدن روغن و شناور شدن آن به سمت بالا بهعنوان یک کف کرمی شوند.
برای جلوگیری از شکافتن، بافر خاصی برای pH مورد نیاز است. اگر مغازه شما از آب چاه یا آب شهری با سختی بالا (بیش از 200 پی پی ام) استفاده می کند، باید از سیستم اسمز معکوس (RO) استفاده کنید یا یک میکرو امولسیون را انتخاب کنید که به طور خاص با بسته های پایداری آب سخت سنگین فرموله شده است. عدم مدیریت کیفیت آب باعث از بین رفتن سریع عمر ابزار می شود زیرا روغن روان کننده از محلول خارج می شود.
پروتکل های نظارت روزانه و هفتگی
مدیریت تمرکز (مقیاس بریکس)
استفاده صحیح از رفرکتومتر برای خواندن روزانه ضروری است. اپراتورها باید غلظت واقعی را با استفاده از ضرب کننده ضریب شکست سیال خاص محاسبه کنند. خواندن 5.0 در مقیاس Brix به معنای غلظت 5٪ نیست مگر اینکه ضریب دقیقاً 1.0 باشد. اجرای یک سیستم خیلی لاغر خطر زنگ زدگی راه های ماشین، عمر ضعیف ابزار و رشد سریع باکتری ها را به دنبال دارد. اجرای بیش از حد غنی منجر به کف کردن، باقی مانده چسبناک روی قطعات و هدر رفتن کنسانتره می شود.
برای حفظ سلامت سامپ باید قوانین سختگیرانه ای برای پر کردن مجدد رعایت شود.
هرگز آب مستقیم را برای جایگزینی تبخیر مستقیماً به سامپ اضافه نکنید. این امر به امولسیون ضربه می زند و باعث شکافتن آن می شود.
هرگز کنسانتره مستقیم را مستقیماً به سامپ اضافه نکنید. به درستی مخلوط نمی شود و به پایین فرو می رود یا در بالا شناور می شود.
همیشه از محلول های مخلوط شده با نسبت مناسب استفاده کنید.
برای اطمینان از پیوند شیمیایی مناسب، کنسانتره را به آب اضافه کنید، نه آب را به کنسانتره.
ردیابی سطح pH
محدوده استاندارد pH بهینه برای سیالات فلزکاری معمولاً 8.8 تا 9.2 است. حفظ این محدوده مقاومت در برابر خوردگی و کنترل بیولوژیکی را تضمین می کند. اکثر باکتری ها نمی توانند در یک محیط بسیار قلیایی زنده بمانند. PH سنج های الکترونیکی کالیبره شده عموماً قابل اعتمادتر از نوارهای آزمایش pH در یک محیط فروشگاه هستند، زیرا خواندن دقیق نوارهای آزمایش زمانی که توسط مایعات تیره یا روغن ولگرد لکه دار می شوند دشوار است.
افت ناگهانی و غیر قابل توضیح PH به عنوان شاخص اولیه اولیه آلودگی باکتریایی بی هوازی عمل می کند. همانطور که باکتری ها اجزای مایع را مصرف می کنند، مواد زائد اسیدی را دفع می کنند. اگر طی چند روز شاهد کاهش pH از 9.0 به 8.4 باشید، یک عفونت بیولوژیکی فعال دارید که نیاز به هوادهی فوری و درمان بالقوه بیوسید قبل از ترش شدن کامل مایع دارد.
ردیابی معیارهای بهره وری و استفاده از سیالات
ایجاد پروتکلهایی برای ردیابی مصرف مایعات در طول زمان به تشخیص کشیدن یا نشت بیش از حد کمک میکند. اگر ماشینی به طور ناگهانی به دو برابر بیشتر از حد معمول به مایع آرایشی نیاز دارد، احتمالاً یک نوار نقاله تراشه ای دارید که مایع خنک کننده اضافی را بیرون می کشد یا یک نشت فیزیکی در محفظه حوضچه وجود دارد. استاندارد کردن نظارت بر نسبت مایعات آرایشی از جابجایی تدریجی از خطوط پایه شیمیایی هدف جلوگیری می کند. از آنجایی که آب تبخیر می شود اما کنسانتره شیمیایی نه، مایع آرایشی باید همیشه با نسبت کمتری (مثلاً 1% تا 3%) نسبت به غلظت مورد نظر (مثلاً 7%) مخلوط شود تا تعادل حفظ شود.
کنترل آلودگی و فیلتراسیون
مدیریت نفت Tramp
منابع متداول روغن ترمپ شامل روان کننده های راه، نشت های هیدرولیک و روغن های دوک می باشد. روغن ولگرد یک مانع اکسیژن بر روی سطح مایع ایجاد می کند که باعث خفگی سامپ می شود و باعث رشد باکتری های بی هوازی می شود. همچنین ابزار برش را می پوشاند و از رسیدن مایع خنک کننده به لبه برش جلوگیری می کند که باعث شوک حرارتی و خرابی درج می شود.
راه حل های حذف مکانیکی زمانی که به درستی اجرا و نگهداری شوند بسیار موثر هستند. کفگیرهای کمربند برای سایزهای کوچک ساده و قابل اعتماد هستند. اسکیمرهای دیسک نرخ حذف بالاتری را ارائه می دهند. کولسرها برای سیستم های بزرگ یا متمرکز موثرترین هستند، زیرا به طور فعال مایع را از مخزن می کشند، روغن را با استفاده از بافل یا رسانه جدا می کنند و خنک کننده تمیز را به دستگاه برمی گردانند. یک کوالسر اگر به درستی نگهداری شود می تواند به مدت نامحدودی عمر ساپ را افزایش دهد.
حذف ریزگردها و ذرات
جامدات میکروسکوپی معلق بر اصطکاک ابزار، تولید گرما و تخریب سطح تأثیر منفی می گذارد. هنگامی که مایع خنک کننده کثیف را از طریق دوک برگرداندید، اساساً قطعات و ابزارهای برش خود را سندبلاست می کنید. چدن و چدن آلومینیوم به دلیل ایجاد ذرات ریز و ساینده که در سیال معلق می مانند، بدنام هستند.
سیستم های فیلتراسیون مختلف، مبادلات عملیاتی متفاوتی را ارائه می دهند. جداکننده های مغناطیسی برای مواد آهنی مانند فولاد و چدن عالی هستند اما برای آلومینیوم بی فایده هستند. فیلترهای بستر کاغذی شفافیت بسیار خوبی را ارائه می دهند، اما نیاز به هزینه های مصرفی مداوم برای رسانه فیلتر دارند. سانتریفیوژها بالاترین سطح حذف ذرات را بدون مواد مصرفی ارائه می دهند، اما به سرمایه اولیه قابل توجهی و تمیز کردن دستی منظم کاسه لجن نیاز دارند.
کنترل بیولوژیکی: جلوگیری از باکتری ها و قارچ ها
مکانیک ترش کردن سامپ
بوی 'بوی صبح دوشنبه' ناشی از گاز سولفید هیدروژن، نتیجه باکتری های بی هوازی و تشکیل تشک های قارچی است. این باکتری ها در محیط های فاقد اکسیژن رشد می کنند. مایع راکد، لایههای روغنی و غلظت ضعیف، بستر ایدهآلی را برای این میکروبها ایجاد میکند. در آخر هفته، زمانی که پمپ ها خاموش هستند، روغن ولگرد به سطح می آید و اکسیژن را مسدود می کند. باکتری ها به سرعت تکثیر می شوند و امولسیفایرها و بازدارنده های زنگ موجود در مایع را مصرف می کنند.
قارچ ها چالش فیزیکی متفاوتی را ارائه می دهند. در حالی که باکتری ها باعث ایجاد بو و افت pH می شوند، قارچ ها به تشک های لزج و ضخیم تبدیل می شوند که به طور فیزیکی خطوط خنک کننده را مسدود می کنند، ورودی پمپ ها و صفحه های باز می گردند. ریشه کن کردن عفونت های قارچی پس از ایجاد در لوله کشی یک دستگاه CNC بسیار دشوار است.
استراتژی های کاهش
روشهای هوادهی مکانیکی و چرخههای گردش برنامهریزیشده در طول زمان از کار افتادن دستگاه، محیطهای بیهوازی را مختل میکنند. اجرای چرخه پمپ آخر هفته یک استراتژی ساده و در عین حال موثر است. تنظیم یک تایمر برای کارکرد پمپ خنک کننده به مدت 15 دقیقه هر چند ساعت یکبار در آخر هفته، لایه روغن ولگرد را می شکند و اکسیژن را به مایع وارد می کند و از نفوذ باکتری های بی هوازی جلوگیری می کند.
مداخلات شیمیایی، مانند استفاده ایمن و اندازه گیری شده از بیوسیدها و قارچ کش ها، باید از ملاحظات نظارتی و پروتکل های ایمنی اپراتور پیروی کنند. بیوسیدها فقط باید به عنوان یک اقدام اصلاحی استفاده شوند، نه یک عصا پیشگیرانه. استفاده بیش از حد از بیوسیدها می تواند منجر به سویه های مقاوم باکتری شود و خطر تحریک پوست اپراتور را افزایش دهد. همیشه دقیقاً مطابق با مشخصات سازنده دوز مصرف کنید.
پاکسازی سیستم و تعمیر و نگهداری سامپ
شاخص های جایگزینی کامل مایعات
نقطه بدون بازگشت توسط امولسیون های تقسیم شده، افت غیرقابل کنترل pH، بارهای بیولوژیکی شدید، و معیارهای عملکرد به طور مداوم تخریب شده مشخص می شود. هنگامی که این شاخص ها وجود دارند، تعویض کامل مایع ضروری است. اگر مدام بافرهای pH، کف زدا و بیوسیدها را فقط برای کارکردن دستگاه اضافه کنید، تعادل شیمیایی مایع از بین می رود. تخلیه سامپ ارزان تر از تعویض چاک های زنگ زده و قطعات اسقاط شده است.
پروتکل 6 تا 12 ماهه پاکسازی سامپ
یک پاکسازی مناسب به چیزی بیش از پمپاژ مایع قدیمی و افزودن مایع جدید نیاز دارد. باید دستگاه را ضد عفونی کنید.
قبل از تخلیه، یک پاک کننده صنعتی را با غلظت 3 تا 5 درصد به مایع کثیف اضافه کنید.
پاک کننده را در تمام خطوط، سیستم های خنک کننده از طریق اسپیندل و شیلنگ های شستشو به مدت حداقل 2 تا 4 ساعت بچرخانید تا بیوفیلم و رسوبات آب سخت از بین برود.
سیال را پمپاژ کنید و از کف و دیوارههای دستگاه استخراج فیزیکی تراشهها، برادهها و لجن فشرده را انجام دهید.
کل سیستم را با آب تمیز بشویید تا بقایای پاک کننده پاک شود. پاک کننده باقیمانده بلافاصله دسته جدید خنک کننده را تخریب می کند.
حوضچه را با مایع خنک کننده تازه مخلوط شده دوباره شارژ کنید.
ارزیابی ریسک های پیاده سازی و مقیاس پذیری
غلبه بر موانع پذیرش
انتقال طبقه مغازه از تخلیه سیال راکتیو به اندازه گیری روزانه فعال و ثبت شده نیاز به یک تغییر فرهنگی دارد. آموزش اپراتور ضروری است. ماشینکاران باید بدانند که خنککننده یک ابزار برش است، نه فقط آب کثیف. توجیه سرمایه گذاری در تناسب های خودکار، رفرکتومترهای پیشرفته، و تجهیزات اسکیمینگ مداوم مستلزم نشان دادن ROI طولانی مدت از طریق کاهش هزینه ابزار و حذف زمان خرابی است.
مقیاس پذیری در مغازه های با تیراژ بالا
انتقال از مدیریت مخزنهای مجزای ماشین به پیادهسازی سیستمهای مدیریت سیال متمرکز، ثبات را در عملیاتهای بزرگ تضمین میکند. سیستم های متمرکز نظارت و نگهداری را ساده می کند و به یک تکنسین اجازه می دهد تا سیال را برای 50 ماشین از یک مکان واحد مدیریت کند. اگرچه آنها به راه اندازی اولیه و لوله کشی قابل توجهی نیاز دارند، پایداری و صرفه جویی در نیروی کار در محیط های تولید با حجم بالا بی نظیر است.
نتیجه گیری
نگهداری مداوم و مبتنی بر داده ها یک نیاز غیرقابل مذاکره برای به حداکثر رساندن ROI عملیات ماشینکاری با کارایی بالا و سرمایه گذاری های ابزارسازی است. تجهیزات مدیریت سیال و مواد شیمیایی را بر اساس کیفیت آب خاص تأسیسات خود، مواد ماشینکاری اولیه و پهنای باند نیروی کار نگهداری در دسترس انتخاب کنید. از تلقی خنک کننده به عنوان یک فکر بعدی خودداری کنید و آن را به عنوان یک دارایی عملیاتی حیاتی مدیریت کنید.
یک ممیزی جامع از سلامت سامپ فعلی انجام دهید و PH پایه و خوانش Brix را مستند کنید.
تمام رفرکتومترهای فروشگاهی را بلافاصله با استفاده از آب مقطر کالیبره کنید.
یک گزارش تعمیر و نگهداری روزانه دقیق و مستند که به هر ماشینی متصل است، ایجاد کنید.
کفگیرهای مکانیکی را بر روی تمام مخازن فعال نصب کنید و آنها را طوری تنظیم کنید که در ساعات خاموش کار کنند.
سوالات متداول
س: سطح pH ایده آل برای مایع برش چیست؟
پاسخ: سطح pH ایده آل برای اکثر سیالات فلزکاری معمولاً بین 8.8 و 9.2 است. حفظ این محدوده برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی در قطعات ماشینکاری شده و کنترل رشد بیولوژیکی در حوضچه بسیار مهم است.
س: هر چند وقت یکبار باید مایع برش به طور کامل تعویض شود؟
پاسخ: تمیز کردن کامل سیستم و تعویض مایعات به طور کلی هر 6 تا 12 ماه توصیه می شود. با این حال، این امر به شدت به شیوه های نگهداری روزانه، سطوح آلودگی و کاربردهای خاص ماشینکاری بستگی دارد.
س: چه چیزی باعث ایجاد بوی بد مایع برش می شود؟
پاسخ: بوی بد 'بوی صبح دوشنبه' ناشی از گاز سولفید هیدروژن است که توسط باکتری های بی هوازی تولید می شود. این باکتری ها در مایع راکد رشد می کنند، به خصوص زمانی که لایه ای از روغن ولگرد سطح را ببندد و سطح اکسیژن را کاهش دهد.
س: چگونه مایعات برش نیمه مصنوعی را به درستی مخلوط و بالا می برید؟
پاسخ: هرگز آب مستقیم یا کنسانتره مستقیم را مستقیماً به سامپ اضافه نکنید. برای حفظ تعادل شیمیایی صحیح و پایداری امولسیون، همیشه از یک محلول از پیش مخلوط شده با نسبت مناسب استفاده کنید، که به طور ایده آل با استفاده از یک تناسب خودکار مخلوط شده است.
س: چرا روغن ولگرد برای طول عمر مایعات برش مصنوعی خطرناک است؟
A: روغن ولگرد یک لایه بر روی سطح سیال تشکیل می دهد که به عنوان یک مانع اکسیژن عمل می کند. این باعث خفگی مایع می شود و یک محیط بی هوازی ایجاد می کند که باعث رشد سریع باکتری ها می شود و یکپارچگی شیمیایی مایع را تخریب می کند.
س: چگونه یک رفرکتومتر غلظت مایع برش را به دقت اندازه گیری می کند؟
پاسخ: یک انکسارسنج نحوه خم شدن نور هنگام عبور از سیال را اندازه گیری می کند. برای به دست آوردن غلظت واقعی، باید قرائت (در بریکس) را در ضرب کننده ضریب شکست خاص ارائه شده توسط سازنده سیال ضرب کنید.
س: آیا می توان از مایعات برش میکرو امولسیون با آب سخت استفاده کرد؟
پاسخ: بله، اما نیاز به مدیریت دقیق دارند. مواد معدنی آب سخت مانند کلسیم و منیزیم می توانند ساختار امولسیون سفت را بی ثبات کنند. بافر خاص pH و فرمولاسیون های تخصصی اغلب برای جلوگیری از شکافتن امولسیون ضروری است.
