டயமண்ட் ஒயர் சாவுக்கு கட்டிங் ஆயில் பயன்படுத்துவது எப்படி உடைப்பைக் குறைக்கவும், வயர் ஆயுளை நீட்டிக்கவும்

உரிமையைப் பயன்படுத்துதல் வைரக் கம்பிக்கு எண்ணெய் வெட்டுதல் - மற்றும் அதை சரியாகப் பயன்படுத்துதல் - நிலையான செதில் தரத்திற்கும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்திற்கும் இடையே வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சபையர், SiC அல்லது GaN உடன் பணிபுரியும் ஆபரேட்டர்களுக்கு, திரவ தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டு முறைகள் கம்பியின் ஆயுள், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மொத்த செயல்திறன் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. ஷென்சென் யுவானன் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்., செமிகண்டக்டர் செயலாக்கத்திற்கான துல்லியமான இரசாயன தீர்வுகளை உருவாக்குவதற்கு நாங்கள் ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலாக செலவிட்டுள்ளோம், மேலும் எண்ணெய் வெட்டுவது வெறும் நுகர்வு அல்ல, ஆனால் ஒரு செயல்முறையை செயல்படுத்துகிறது என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். இந்த கட்டுரை அமைவு, தினசரி செயல்பாடு, சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு பற்றிய நடைமுறை வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது, எனவே நீங்கள் கம்பி தோல்விகளைக் குறைக்கலாம், விளைச்சலை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உங்கள் வயர் ஸா முதலீட்டின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கலாம்.

 

முன் இயக்க அமைப்பு: திரவ அமைப்பு, வடிகட்டுதல் மற்றும் ஊட்ட முறை

முதல் வெட்டு தொடங்கும் முன், நீங்கள் திரவ அமைப்பை அமைக்கும் விதம், வைரக் கம்பிக்கான வெட்டு எண்ணெய் எவ்வளவு திறம்பட செயல்படும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. சரியான ஊட்ட முறை, வடிகட்டுதல் வடிவமைப்பு மற்றும் செறிவு கட்டுப்பாடு ஆகியவை கம்பி மற்றும் பொருள் இரண்டையும் பாதுகாக்கும் நிலையான நிலைமைகளை உருவாக்குகின்றன.

ஊட்ட முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது: நேரடி தெளிப்பு எதிராக தந்துகி, மூடுபனி அல்லது மறுசுழற்சி

வெவ்வேறு உணவு முறைகள் எண்ணெய் எவ்வாறு கம்பியை ஈரமாக்குகிறது மற்றும் சில்லுகளை கெர்ஃபில் இருந்து நகர்த்துகிறது.

நேரடி தெளிப்பு  நிலையான உயவு மற்றும் குளிர்ச்சியை வழங்குகிறது ஆனால் அதிக எண்ணெய் உட்கொள்ளலாம். இது பெரும்பாலும் அதிக அளவு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இயக்க நேரம் திரவ நுகர்வை விட முக்கியமானது.

கேபிலரி ஃபீட் அல்லது எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்ப்ரே  குறைந்த திரவ கழிவுகளுடன் துல்லியமான பயன்பாட்டை அடைய முடியும், ஆனால் அவை மிகவும் கவனமாக அமைக்க வேண்டும் மற்றும் அதிக குப்பை சுமைகளை வைத்திருக்காது.

மறுசுழற்சி அமைப்புகள்  பொருளாதாரத்தை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் செமிகண்டக்டர் ஸ்லைசிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், சரியான வடிகட்டுதல் இல்லாமல், அவை கம்பியை சேதப்படுத்தும் சிராய்ப்பு துகள்களை மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தும் அபாயம் உள்ளது.

சரியான அணுகுமுறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருள் செலவு, செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் இயந்திர வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள சமநிலையைப் பொறுத்தது.

வடிகட்டுதல் மற்றும் துகள் மேலாண்மை

சபையர் அல்லது SiC வெட்டும்போது ஒவ்வொரு மைக்ரானும் முக்கியமானது. திரவத்தில் எஞ்சியிருக்கும் சிராய்ப்பு துகள்கள் செதில்களை அடிக்கலாம் அல்லது கம்பியை பலவீனப்படுத்தலாம். வடிப்பான்கள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தாமல் குப்பைகளை சிக்க வைக்கும் அளவுக்கு நுண்ணிய துளை அளவுகளுடன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் - பொதுவாக பொருளைப் பொறுத்து 1-10 மைக்ரான்கள். பராமரிப்பு அட்டவணை மிகவும் முக்கியமானது: அதிக அளவு லைன்களில் தினமும் அல்லது லைட்டர்-டூட்டி கடைகளில் வாரந்தோறும் வடிகட்டிகளை மாற்றவும். வடிப்பான்கள் செறிவூட்டப்பட்டவை மற்றும் அசுத்தங்களைத் தவிர்க்கும் அபாயம் உள்ளதா என்பதை ஆபரேட்டர்கள் அறிய வழக்கமான மாறுபட்ட அழுத்தச் சோதனைகள் உதவுகின்றன.

கலவை மற்றும் செறிவு கட்டுப்பாடு

நீர்த்த அல்லது கலவை தேவைப்படும் எண்ணெய்களுக்கு, கலவை தரப்படுத்தப்பட வேண்டும். அடிப்படை திரவத்தில் எப்போதும் எண்ணெயைச் சேர்க்கவும் (எப்போதும் தலைகீழாக இல்லை), மேலும் சீரான தன்மையை அடைய போதுமான அளவு சுற்றவும். ஒவ்வொரு ஓட்டத்திற்கும் முன் ரிஃப்ராக்டோமீட்டர்கள் அல்லது அடர்த்தி மீட்டர்கள் மூலம் செறிவைச் சரிபார்த்து, முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும். தண்ணீர், நாடோடி எண்ணெய் அல்லது கடை தூசி ஆகியவற்றிலிருந்து மாசுபடுவது கலவையை சீர்குலைத்து, உயவுத்தன்மையை சமரசம் செய்யலாம். தொடர்ச்சியான சோதனைகள் திடீர் தோல்விகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த ஸ்கிராப்பைத் தடுக்கின்றன.

 

தினசரி செயல்பாடு: சிறந்த முடிவுகளுக்கான அமைப்புகள் மற்றும் கண்காணிப்பு

கோடு இயங்கியதும், ஓட்டம், வேகம் மற்றும் பதற்றம் ஆகியவற்றில் சிறிய மாற்றங்கள் விளைச்சல் மற்றும் கம்பி நீண்ட ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. சரியான அளவுருக்களுடன் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படும் போது வைரக் கம்பிக்கு எண்ணெய் வெட்டுவது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஓட்ட விகிதம், தொடர்பு கோணம் மற்றும் பயன்பாட்டு நேரம்

எண்ணெய் பட்டினி இல்லாமல் கம்பியை சமமாக ஈரப்படுத்த வேண்டும் அல்லது வெட்டு மண்டலத்தை அதிகமாக கழுவ வேண்டும். மிகக் குறைந்த ஓட்டம் வறண்ட இடங்களை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது. ஓட்டம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், எனவே கம்பி ஒரே மாதிரியாக பூசப்பட்டதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் அதிகமாக சொட்டுவதில்லை. ஒரு நேர இடைவெளியில் வெளியீட்டு ஓட்டத்தை சேகரித்து அதை இயந்திர விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் ஆபரேட்டர்கள் அளவிட முடியும். மாதிரி செதில்களில் தொடர்பு கோண சோதனைகள் எண்ணெய் சரியாக பரவுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

திரவ செயல்திறனுடன் கம்பி பதற்றம் மற்றும் வேக தொடர்பு

வயர் வேகம் மற்றும் பதற்றத்துடன் உயவு செயல்திறன் மாறுகிறது. குறைந்த லூப்ரிகேஷனுடன் கூடிய அதிக வேகம் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, அதே சமயம் அதிகப்படியான எண்ணெயுடன் குறைந்த வேகம் அலையை உருவாக்கும். கம்பி அடையாளங்கள் தோன்றினால், ஆபரேட்டர்கள் உடனடியாக பதற்றம் மற்றும் உயவு நிலைகள் இரண்டையும் சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு நடைமுறை சரிசெய்தல் மேட்ரிக்ஸ் வேகத்தை சிறிது குறைத்து, ஓட்ட விகிதத்தை உறுதிசெய்து, கம்பி குறிகள் குறையும் வரை பதற்றத்தை மீண்டும் சமநிலைப்படுத்துவதாகும்.

பார்க்க வேண்டிய நிகழ்நேர குறிகாட்டிகள்

ஆபரேட்டர்கள் ஒருபோதும் இறுதித் தொகுதி முடிவுகளை மட்டுமே நம்பக்கூடாது. காட்சி மற்றும் ஒலி குறிப்புகள் உடனடி எச்சரிக்கைகளை வழங்குகின்றன:

மொத்த தடிமன் மாறுபாடு (TTV) இடைப்பட்ட ஓட்டத்தில் அதிகரிப்பது சீரற்ற குளிர்ச்சி அல்லது உயவுத்தன்மையைக் குறிக்கிறது.

கட் ரேட் குறைவது அடைபட்ட முனைகள் அல்லது போதுமான ஓட்டம் இல்லாததைக் குறிக்கிறது.

உயர்-சுருதி சத்தம் பெரும்பாலும் மோசமான லூப்ரிகேஷன் மூலம் அழுத்தத்தின் கீழ் கம்பியை சமிக்ஞை செய்கிறது.

சிப் நிறம் கருமையாக மாறுவது அதிக வெப்பத்தைக் குறிக்கலாம்.

இந்த அவதானிப்புகளை ஒரு ஆபரேட்டர் சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் ஆவணப்படுத்துவது, கம்பிகள் உடையும் முன் பிரச்சனைகள் தீர்க்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

 

பொதுவான பிரச்சனைகளை சரிசெய்தல்

கவனமாக தயாரித்தாலும், சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். வைரக் கம்பிக்கு எண்ணெய் வெட்டுவது செயல்முறை மாறிகளுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவற்றைத் தனிமைப்படுத்தி விரைவாக தீர்க்க உதவுகிறது.

கம்பி தடயங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு கீறல்கள்

கீறல்கள் பொதுவாக சிராய்ப்பு துகள்கள் திறம்பட எடுத்துச் செல்லப்படுவதில்லை என்று அர்த்தம். மோசமான வடிகட்டுதல், போதுமான எண்ணெய் ஓட்டம் அல்லது சிதைந்த திரவ பண்புகள் ஆகியவை காரணங்கள். பிழைத்திருத்தம்: வடிகட்டிகளை மாற்றவும் அல்லது சுத்தம் செய்யவும், ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் பாகுத்தன்மை மாறியிருந்தால் எண்ணெயைப் புதுப்பிக்கவும்.

அதிகரித்த டிடிவி அல்லது வேஃபர் வார்ப்

சீரற்ற தடிமன் பெரும்பாலும் வெப்ப ஏற்றத்தாழ்வு அல்லது சீரற்ற திரவ விநியோகத்திலிருந்து உருவாகிறது. ஓட்ட முனைகள் அடைக்கப்படவில்லை என்பதையும், எண்ணெய் வெப்பநிலை நிலையானது என்பதையும் ஆபரேட்டர்கள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். இயந்திர அளவுத்திருத்தமும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், ஆனால் திரவ நிலைத்தன்மை பெரும்பாலும் முதல் சோதனை ஆகும்.

இயந்திர பாகங்களில் அரிப்பு மற்றும் துரு

பல வெட்டு எண்ணெய்கள் துரு தடுப்பான்களை வழங்கினாலும், நீர் உட்செலுத்துதல் அல்லது மோசமான தொட்டி பராமரிப்பு அரிப்பை ஏற்படுத்தும். உடனடி திருத்தங்களில் அசுத்தமான எண்ணெயை வடிகட்டுதல் மற்றும் கூறுகளை நன்கு உலர்த்துதல் ஆகியவை அடங்கும். நீண்ட கால தடுப்புக்கு வழக்கமான தொட்டி ஆய்வுகள், முறையான தடுப்பான்கள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட சிஸ்டம் ஃப்ளஷிங் தேவைப்படுகிறது.

 

பராமரிப்பு, பாதுகாப்பு மற்றும் அகற்றல்

வெட்டு எண்ணெய்கள் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகிய இரண்டிற்கும் கட்டமைக்கப்பட்ட கவனிப்பைக் கோரும் செயல்முறை இரசாயனங்கள் ஆகும்.

வழக்கமான பராமரிப்பு காலண்டர்

தினசரி:  ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும், செறிவை அளவிடவும், அழுத்தம் அதிகரித்தால் வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்யவும்.

வாராந்திரம்:  வடிகட்டிகளை மாற்றவும், தண்ணீர் இருந்தால் நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியை சோதிக்கவும், தொட்டியின் நிலையை பதிவு செய்யவும்.

மாதாந்திர:  தொட்டிகளை வடிகட்டவும் மற்றும் ஆய்வு செய்யவும், பம்ப் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும் மற்றும் பராமரிப்பு பதிவு உள்ளீடுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

ஒரு காலெண்டரைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் கம்பி உடைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கிறார்கள்.

பாதுகாப்பு தரவு தாள்கள், PPE மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கையாளுதல்

ஒவ்வொரு சப்ளையரும் அபாயங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்களைக் கோடிட்டுக் காட்டும் பாதுகாப்புத் தரவுத் தாள்களை (SDS) வழங்க வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் எண்ணெய் கையாளும் போது கையுறைகள் மற்றும் கண் பாதுகாப்பு பயன்படுத்த வேண்டும், மற்றும் சரியான காற்றோட்டம் உறுதி. சான்றளிக்கப்பட்ட மறுசுழற்சி மூலமாகவோ அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கழிவு நீரோடைகள் மூலமாகவோ - அகற்றல் உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

தொட்டிகளை எப்போது ஓய்வு பெறுவது மற்றும் கணினியை சுத்தம் செய்வது

சிறந்த முறையில் பராமரிக்கப்படும் திரவங்கள் கூட காலப்போக்கில் சிதைந்துவிடும். மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த முடியாவிட்டால் அல்லது எண்ணெய் வேதியியல் ரீதியாக உடைந்திருந்தால், தொட்டிகள் ஓய்வு பெற வேண்டும். பாதுகாப்பான துப்புரவு என்பது வடிகட்டுதல், அங்கீகரிக்கப்பட்ட கரைப்பான்களைக் கொண்டு கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் சில சமயங்களில் கறை அல்லது சிதைவைத் தடுக்க செயலிழக்கச் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். முறையான சுத்தம் செய்வதன் மூலம், பழைய பிரச்சனைகள் வராமல் புதிய எண்ணெய் புதியதாகத் தொடங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

 

திரவங்களை எப்போது மாற்றுவது மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றத்தை எவ்வாறு இயக்குவது

சில நேரங்களில் செயல்முறைக்கு தற்போதைய வெட்டு எண்ணெயை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. எப்போது மாற வேண்டும், எப்படி செய்வது என்று தெரிந்துகொள்வது இடையூறுகளை குறைக்கிறது.

சுவிட்ச் தேவை என்பதைக் குறிக்கும் தூண்டுதல் அளவீடுகள்

வயர் லைஃப் இலக்கு நிலைகளுக்குக் கீழே குறைந்துவிட்டால், ஸ்கிராப் விகிதம் சீராக உயர்ந்தால் அல்லது சரியான பராமரிப்பு இருந்தபோதிலும் அரிப்பு சிக்கல்கள் அதிகரித்தால், அதை மாற்ற வேண்டிய நேரம் இதுவாக இருக்கலாம். முடிவெடுப்பதற்கு முன் போக்கை உறுதிப்படுத்த பல ரன்களுக்கு மேல் KPIகளை கண்காணிக்கவும்.

உதாரணம் மாற்றும் திட்டம்

குறைந்த அளவு உற்பத்தி சாளரத்தை திட்டமிடுங்கள்.

தற்போதைய எண்ணெயை வடிகட்டவும் மற்றும் நடுநிலை திரவத்துடன் கணினியை பறிக்கவும்.

வடிப்பான்கள் மற்றும் தொட்டிகள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, வைரக் கம்பிக்கான புதிய வெட்டு எண்ணெயை மீண்டும் நிரப்பவும்.

நேரடி ஒப்பிட்டுப் பார்க்க, பைலட் பேட்ச்களை பழைய தரவுகளுடன் அருகருகே இயக்கவும்.

வயர் லைஃப், டிடிவி மற்றும் ஸ்கிராப் வீதத்தில் ஆவண மாற்றங்கள்.

இந்த கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை யூகத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் முன்னேற்றத்திற்கான சான்றுகளை வழங்குகிறது.

 

முடிவுரை

டயமண்ட் வயர் ஸாவுக்கான கட்டிங் ஆயிலை தொடர்ந்து பயன்படுத்துதல், முறையான அமைவு, கண்காணிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, குறைவான கம்பி முறிவுகள், குறைந்த டிடிவி மற்றும் ஒரு வேஃபருக்கு குறைந்த விலைக்கு விரைவான வழி. செமிகண்டக்டர் செயலாக்கத்திற்கான மேம்பட்ட இரசாயன தீர்வுகளை உருவாக்குவதில் ஷென்சென் யுவானன் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் நீண்ட காலமாக நிபுணத்துவம் பெற்றது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் நிலையான செயல்திறனை அடைய உதவுகிறது. எங்களின் வெட்டும் எண்ணெய்கள் உங்கள் செயல்முறையை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உங்கள் வயர் ஆயுளை நீட்டிக்கும் என்பதைப் பற்றி மேலும் அறிய, இன்று எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.