ভাঙ্গন কমাতে এবং তারের আয়ু বাড়ানোর জন্য ডায়মন্ড ওয়্যার স-এর জন্য কাটিং অয়েল কীভাবে ব্যবহার করবেন

অধিকার ব্যবহার করে হীরার তারের করাতের জন্য তেল কাটা — এবং এটি সঠিকভাবে প্রয়োগ করা — সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েফারের গুণমান এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইমের মধ্যে পার্থক্য করে। নীলকান্তমণি, SiC, বা GaN এর সাথে কাজ করা অপারেটরদের জন্য, তরল নির্বাচন এবং প্রয়োগ পদ্ধতি সরাসরি তারের জীবন, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মোট থ্রুপুটকে প্রভাবিত করে। Shenzhen Yuanan Technology Co., Ltd. এ, আমরা সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্ভুল রাসায়নিক সমাধান বিকাশ করতে এক দশকেরও বেশি সময় কাটিয়েছি, এবং আমরা বুঝি যে তেল কাটা শুধুমাত্র একটি ভোগ্য নয়, একটি প্রক্রিয়া সক্ষমকারী। এই নিবন্ধটি সেটআপ, দৈনিক অপারেশন, সমস্যা সমাধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে ব্যবহারিক দিকনির্দেশনা প্রদান করে যাতে আপনি তারের ব্যর্থতা হ্রাস করতে, ফলন উন্নত করতে এবং আপনার তারের করা বিনিয়োগের আয়ু বাড়াতে পারেন।

 

প্রি-রান সেটআপ: তরল সিস্টেম, পরিস্রাবণ এবং ফিড পদ্ধতি

প্রথম কাটা শুরু হওয়ার আগে, আপনি যেভাবে তরল সিস্টেম সেট আপ করবেন তা নির্ধারণ করে যে হীরার তারের করাতের জন্য কাটা তেল কতটা কার্যকরীভাবে কাজ করবে। সঠিক ফিড পদ্ধতি, পরিস্রাবণ নকশা, এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল পরিস্থিতি তৈরি করে যা তার এবং উপাদান উভয়কেই রক্ষা করে।

ফিড পদ্ধতি নির্বাচন করা: সরাসরি স্প্রে বনাম কৈশিক, কুয়াশা, বা পুনঃপ্রবর্তন

বিভিন্ন ফিড পদ্ধতি প্রভাবিত করে কিভাবে তেল তারকে ভেজায় এবং চিপগুলিকে কার্ফ থেকে দূরে নিয়ে যায়।

সরাসরি স্প্রে  সামঞ্জস্যপূর্ণ তৈলাক্তকরণ এবং শীতল সরবরাহ করে তবে আরও তেল ব্যবহার করতে পারে। এটি প্রায়শই উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় যেখানে আপটাইম তরল ব্যবহারের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

ক্যাপিলারি ফিড বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে  কম তরল বর্জ্যের সাথে সুনির্দিষ্ট প্রয়োগ অর্জন করতে পারে, তবে তাদের আরও যত্নশীল সেটআপের প্রয়োজন এবং ভারী ধ্বংসাবশেষের ভার নাও থাকতে পারে।

রিসার্কুলেশন সিস্টেম  অর্থনীতির উন্নতি করে এবং সেমিকন্ডাক্টর স্লাইসিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, সঠিক পরিস্রাবণ ছাড়া, তারা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা পুনঃপ্রবর্তনের ঝুঁকি রাখে যা তারের ক্ষতি করে।

সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করা উপাদান খরচ, থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিন ডিজাইনের মধ্যে ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে।

পরিস্রাবণ এবং কণা ব্যবস্থাপনা

নীলকান্তমণি বা SiC কাটার সময় প্রতিটি মাইক্রন গুরুত্বপূর্ণ। তরল অবশিষ্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ওয়েফার স্কোর বা তারের দুর্বল করতে পারেন. ফিল্টারগুলি প্রবাহকে সীমাবদ্ধ না করে ধ্বংসাবশেষ আটকে রাখার জন্য যথেষ্ট সূক্ষ্ম ছিদ্রযুক্ত আকার সহ নির্বাচন করা উচিত — সাধারণত উপাদানের উপর নির্ভর করে 1-10 মাইক্রনের মধ্যে। একটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী গুরুত্বপূর্ণ: প্রতিদিন উচ্চ-ভলিউম লাইনে বা লাইটার-ডিউটি ​​দোকানে সাপ্তাহিক ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন। নিয়মিত ডিফারেনশিয়াল প্রেসার চেক অপারেটরদের জানতে সাহায্য করে যে কখন ফিল্টারগুলি স্যাচুরেটেড হয় এবং দূষকগুলিকে বাইপাস করার ঝুঁকিতে থাকে।

মিশ্রণ এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ

যে তেলগুলির জন্য পাতলা বা মিশ্রন প্রয়োজন, মিশ্রণটি অবশ্যই মানসম্মত হতে হবে। সর্বদা বেস ফ্লুইডে তেল যোগ করুন (কখনও বিপরীত নয়), এবং অভিন্নতা অর্জনের জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ সঞ্চালন করুন। প্রতিবার দৌড়ানোর আগে প্রতিসরণ মিটার বা ঘনত্ব মিটার দিয়ে ঘনত্ব পরীক্ষা করুন এবং নথির ফলাফল। জল, ট্র্যাম্প তেল, বা দোকানের ধুলোর দূষণ মিশ্রণটিকে অস্থিতিশীল করে তুলতে পারে এবং তৈলাক্তকরণে আপস করতে পারে। ধারাবাহিক চেক হঠাৎ ব্যর্থতা এবং ব্যয়বহুল স্ক্র্যাপ প্রতিরোধ করে।

 

দৈনিক অপারেশন: সেরা ফলাফলের জন্য সেটিংস এবং পর্যবেক্ষণ

একবার লাইন চালু হলে, প্রবাহ, গতি এবং উত্তেজনার ছোট সমন্বয় সরাসরি ফলন এবং তারের দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করে। সঠিক পরামিতিগুলির সাথে ধারাবাহিকভাবে প্রয়োগ করা হলে হীরার তারের করাতের জন্য কাটা তেল সবচেয়ে কার্যকর।

প্রবাহের হার, যোগাযোগের কোণ এবং আবেদনের সময়

কাটিং জোনকে অনাহারে বা অত্যধিক ধোয়া ছাড়াই তেল অবশ্যই তারটিকে সমানভাবে ভেজাতে হবে। খুব কম প্রবাহ শুষ্ক দাগের ঝুঁকি রাখে, যখন অত্যধিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে অপ্রত্যাশিতভাবে কার্ফ জুড়ে। প্রবাহ সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে তারটি অভিন্নভাবে প্রলেপিত হয় তবে অত্যধিক ফোঁটা না হয়। অপারেটররা একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানের জন্য আউটপুট প্রবাহ সংগ্রহ করে এবং মেশিনের স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করে পরিমাপ করতে পারে। নমুনা ওয়েফারগুলিতে যোগাযোগের কোণ পরীক্ষাগুলিও নিশ্চিত করে যে তেল সঠিকভাবে ছড়িয়ে পড়ছে।

তরল কর্মক্ষমতা সঙ্গে তারের টান এবং গতি মিথস্ক্রিয়া

তারের গতি এবং টান সহ তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা পরিবর্তিত হয়। কম তৈলাক্তকরণের সাথে উচ্চ গতি পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, যখন অতিরিক্ত তেলের সাথে কম গতি তরঙ্গ সৃষ্টি করতে পারে। যদি তারের চিহ্ন প্রদর্শিত হয়, অপারেটরদের অবিলম্বে উত্তেজনা এবং তৈলাক্তকরণ উভয় স্তর পরীক্ষা করা উচিত। একটি ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের ম্যাট্রিক্স হল গতি কিছুটা কমানো, প্রবাহের হার নিশ্চিত করা এবং তারের চিহ্নগুলি না কমানো পর্যন্ত টান পুনরায় ভারসাম্য করা।

দেখার জন্য রিয়েল-টাইম সূচক

অপারেটরদের কখনই শুধুমাত্র ব্যাচের শেষের ফলাফলের উপর নির্ভর করা উচিত নয়। ভিজ্যুয়াল এবং অ্যাকোস্টিক ইঙ্গিত অবিলম্বে সতর্কতা প্রদান করে:

মোট পুরুত্বের বৈচিত্র্য (টিটিভি) ক্রমবর্ধমান মধ্য-রান অসম শীতলতা বা তৈলাক্তকরণ নির্দেশ করে।

কাট রেট ধীরগতিতে আটকে যাওয়া অগ্রভাগ বা অপর্যাপ্ত প্রবাহের পরামর্শ দেয়।

উচ্চ-পিচের শব্দ প্রায়ই দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে চাপের মধ্যে তারের সংকেত দেয়।

চিপের রঙ গাঢ় হওয়া অতিরিক্ত গরমের ইঙ্গিত দিতে পারে।

একটি অপারেটর চেকলিস্টে এই পর্যবেক্ষণগুলি নথিভুক্ত করা নিশ্চিত করে যে তারগুলি ভাঙার আগে সমস্যাগুলি সমাধান করা হয়েছে৷

 

সাধারণ সমস্যা সমাধান করা

এমনকি সতর্কতার সাথে প্রস্তুতি নিয়েও সমস্যা দেখা দিতে পারে। হীরার তারের জন্য কাটা তেল প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলের সাথে কীভাবে মিথস্ক্রিয়া করে তা বোঝা তাদের দ্রুত বিচ্ছিন্ন করতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করে।

তারের চিহ্ন বা পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ

স্ক্র্যাচ সাধারণত মানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা কার্যকরভাবে বাহিত হচ্ছে না. কারণগুলির মধ্যে রয়েছে দুর্বল পরিস্রাবণ, অপর্যাপ্ত তেল প্রবাহ, বা তরল বৈশিষ্ট্যের অবনতি। সমাধান: ফিল্টার প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করুন, প্রবাহের হার বাড়ান এবং সান্দ্রতা পরিবর্তিত হলে তেল রিফ্রেশ করুন।

TTV বা ওয়েফার ওয়ার্প বৃদ্ধি

অসম পুরুত্ব প্রায়ই তাপীয় ভারসাম্যহীনতা বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ তরল বিতরণ থেকে উদ্ভূত হয়। অপারেটরদের নিশ্চিত করা উচিত যে প্রবাহের অগ্রভাগ আটকে নেই এবং তেলের তাপমাত্রা স্থিতিশীল। মেশিন ক্রমাঙ্কন এছাড়াও যাচাই করা উচিত, কিন্তু তরল স্থায়িত্ব প্রায়ই প্রথম পরীক্ষা.

মেশিনের উপাদানে ক্ষয় এবং মরিচা

যদিও অনেক কাটিং তেল জং প্রতিরোধক সরবরাহ করে, জল প্রবেশ করা বা দুর্বল ট্যাঙ্ক রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। তাৎক্ষণিক সমাধানের মধ্যে রয়েছে দূষিত তেল নিষ্কাশন করা এবং উপাদানগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো। দীর্ঘমেয়াদী প্রতিরোধের জন্য নিয়মিত ট্যাঙ্ক পরিদর্শন, সঠিক ইনহিবিটার এবং নির্ধারিত সিস্টেম ফ্লাশিং প্রয়োজন।

 

রক্ষণাবেক্ষণ, নিরাপত্তা এবং নিষ্পত্তি

কাটিং তেল হল প্রক্রিয়া রাসায়নিক যা কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা উভয়ের জন্য কাঠামোগত যত্নের প্রয়োজন।

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডার

দৈনিক:  প্রবাহ পরীক্ষা করুন, ঘনত্ব পরিমাপ করুন, চাপ বেড়ে গেলে ফিল্টার পরিষ্কার করুন।

সাপ্তাহিক:  ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন, জল উপস্থিত থাকলে মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধির জন্য পরীক্ষা করুন, ট্যাঙ্কের অবস্থা রেকর্ড করুন।

মাসিক:  ট্যাঙ্কগুলি নিষ্কাশন এবং পরিদর্শন করুন, পাম্প অপারেশন যাচাই করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ লগ এন্ট্রিগুলি পর্যালোচনা করুন৷

একটি ক্যালেন্ডার অনুসরণ করে, অপারেটররা বিস্ময় এড়ায় যা তারের বিচ্ছেদের দিকে পরিচালিত করে।

নিরাপত্তা ডেটা শীট, PPE এবং পরিবেশগত হ্যান্ডলিং

প্রতিটি সরবরাহকারীকে নিরাপত্তা ডেটা শীট (SDS) প্রদান করা উচিত যা বিপদ এবং প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জামের রূপরেখা দেয়। তেল পরিচালনা করার সময় অপারেটরদের অবশ্যই গ্লাভস এবং চোখের সুরক্ষা ব্যবহার করতে হবে এবং সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করতে হবে। নিষ্পত্তি অবশ্যই স্থানীয় পরিবেশগত বিধি অনুসরণ করতে হবে — তা প্রত্যয়িত পুনর্ব্যবহারকারীর মাধ্যমে বা নিয়ন্ত্রিত বর্জ্য প্রবাহের মাধ্যমে।

কখন ট্যাঙ্কগুলি অবসর নিতে হবে এবং সিস্টেমটি পরিষ্কার করতে হবে

এমনকি সর্বোত্তম রক্ষণাবেক্ষণ করা তরল সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় হয়। দূষণ নিয়ন্ত্রণ করা না গেলে বা তেল রাসায়নিকভাবে ভেঙে গেলে ট্যাঙ্কগুলিকে অবসর দেওয়া উচিত। নিরাপদ পরিচ্ছন্নতার মধ্যে রয়েছে নিষ্কাশন, অনুমোদিত দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে ফেলা, শুকানো, এবং কিছু ক্ষেত্রে দাগ বা নোংরা হওয়া রোধ করার জন্য প্যাসিভেশন। সঠিক পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে যে তেলের নতুন চার্জ পুরানো সমস্যার উত্তরাধিকার ছাড়াই তাজা শুরু হয়।

 

কখন তরল পাল্টাতে হবে এবং কীভাবে একটি নিয়ন্ত্রিত রূপান্তর চালাতে হবে

কখনও কখনও প্রক্রিয়া বর্তমান কাটিয়া তেল ছাড়িয়ে প্রয়োজন. কখন স্যুইচ করতে হবে এবং কীভাবে এটি করতে হবে তা জানা ব্যাঘাত কমিয়ে দেয়।

ট্রিগার মেট্রিক্স যা নির্দেশ করে যে একটি সুইচ প্রয়োজন

যদি তারের জীবন লক্ষ্য মাত্রার নিচে নেমে যায়, স্ক্র্যাপের হার ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়, বা সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ সত্ত্বেও ক্ষয়জনিত সমস্যা বৃদ্ধি পায়, তবে এটি পরিবর্তন করার সময় হতে পারে। সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে প্রবণতা নিশ্চিত করতে বেশ কয়েকটি রানের উপরে KPIs ট্র্যাক করুন।

উদাহরণ রূপান্তর পরিকল্পনা

একটি কম ভলিউম উত্পাদন উইন্ডো সময়সূচী.

বর্তমান তেল নিষ্কাশন করুন এবং নিরপেক্ষ তরল দিয়ে সিস্টেমটি ফ্লাশ করুন।

হীরার তারের করাতের জন্য নতুন কাটিং তেল দিয়ে রিফিল করুন, যাতে ফিল্টার এবং ট্যাঙ্ক পরিষ্কার থাকে।

সরাসরি তুলনা করার জন্য পুরানো ডেটার সাথে পাইলট ব্যাচগুলি পাশাপাশি চালান।

তারের জীবন, TTV, এবং স্ক্র্যাপের হারে নথির পরিবর্তন।

এই কাঠামোগত পদ্ধতি অনুমানকে বাধা দেয় এবং উন্নতির প্রমাণ প্রদান করে।

 

উপসংহার

সঠিক সেটআপ, পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে মিলিত হীরার তারের করাতের জন্য কাটিং তেলের ধারাবাহিক ব্যবহার, কম তারের বিরতি, কম TTV এবং কম খরচ-প্রতি ওয়েফারের দ্রুততম পথ। Shenzhen Yuanan Technology Co., Ltd. দীর্ঘদিন ধরে সেমিকন্ডাক্টর প্রসেসিংয়ের জন্য উন্নত রাসায়নিক সমাধান তৈরিতে বিশেষীকরণ করেছে, গ্রাহকদের চাহিদার অ্যাপ্লিকেশনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা অর্জনে সহায়তা করে। আমাদের কাটিয়া তেলগুলি কীভাবে আপনার প্রক্রিয়াকে উন্নত করতে পারে এবং আপনার তারের আয়ু বাড়াতে পারে সে সম্পর্কে আরও জানতে, আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.