ผู้ชม: 0 ผู้แต่ง: Jinbao LU เวลาเผยแพร่: 2025-11-06 ที่มา: เว็บไซต์
ในภาคการผลิตระดับไฮเอนด์ เช่น เซมิคอนดักเตอร์ พลังงานใหม่ อุตสาหกรรมการทหาร และโลหะที่ใช้ในชีวิตประจำวันระดับไฮเอนด์ การกำจัดสนิมถือเป็นความท้าทายที่ขัดแย้งกันมานานแล้ว สารกำจัดสนิมที่เป็นกรดเข้มข้นแบบดั้งเดิม (เช่น กรดไฮโดรคลอริก กรดไนตริก) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้มีประสิทธิภาพสูง แต่ก็นำมาซึ่งความเสี่ยงที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่งสร้างปัญหาให้กับองค์กร การสำรวจโดย Surface Mount Technology Association (SMTA) แสดงให้เห็นว่า 32% ของผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ประสบปัญหาการเสียของชิ้นงานเนื่องจากการกัดกร่อนมากเกินไปจากน้ำยาทำความสะอาดที่มีกรดเข้มข้น โดยมีการสูญเสียผลผลิตโดยเฉลี่ย 15-20% (แหล่งข้อมูล: SMTA, 'รายงานความเสี่ยงของกระบวนการทำความสะอาดที่แม่นยำปี 2024')
นอกจากนี้ กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดทั่วโลกยังได้เพิ่มเกณฑ์การใช้สารเคมีอีกด้วย กฎระเบียบ EU REACH จัดประเภทกรดแก่ให้เป็นสารที่ต้องกังวลอย่างมาก (SVHC) และสำนักงานปกป้องสิ่งแวดล้อมของสหรัฐอเมริกากำหนดให้มีการบังคับใช้การติดฉลากสารอันตรายสำหรับน้ำยาทำความสะอาดที่มีกรด ส่งผลให้องค์กรที่มุ่งเน้นการส่งออกจำนวนมากเผชิญกับความเสี่ยงในการปฏิเสธคำสั่งซื้อ (แหล่งข้อมูล: หน่วยงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของสหรัฐอเมริกา 'แนวทางปฏิบัติของสารเคมีทำความสะอาดอันตรายปี 2024') ในขณะเดียวกัน ต้นทุนด้านความปลอดภัยของการดำเนินงานกรดแก่นั้นน่าประหลาดใจ องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องลงทุนโดยเฉลี่ย 12,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อเวิร์กช็อปสำหรับการเปลี่ยนแปลงการระบายอากาศและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (แหล่งข้อมูล: การบริหารความปลอดภัยและอาชีวอนามัย, OSHA, 'การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์ในการจัดการสารเคมี')
เพื่อจัดการกับปัญหาเหล่านี้ เซินเจิ้น Yuanan Chemtech ได้พัฒนาผลิตภัณฑ์กำจัดสนิมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม 1015B ซึ่งเป็นโซลูชั่นที่ก้าวล้ำโดยใช้สูตรผสม 'กรดอ่อนและกรดอินทรีย์' ปัจจุบันได้ให้บริการลูกค้าที่มีความต้องการสูงมากกว่า 10 ราย รวมถึงสถาบันวิจัยการป้องกันประเทศและองค์กรการประมวลผลที่มีความแม่นยำของเซมิคอนดักเตอร์ บทความนี้จะวิเคราะห์อย่างเป็นระบบว่า 1015B แก้ไขภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกของอุตสาหกรรมผ่าน 'การแยกประเด็นที่เป็นปัญหา การตรวจสอบข้อดี กรณีจริง และแนวทางปฏิบัติ' ช่วยคุณพิจารณาการบังคับใช้กับสถานการณ์การผลิตของคุณได้อย่างไร
ทดสอบการกำจัดสนิมก่อนใช้งาน 1015B (10 นาที) - เซินเจิ้นหยวนหนาน
การทดสอบการกำจัดสนิมหลังจากใช้งาน 1015B (10 นาที) - เซินเจิ้นหยวนหนาน
'การกัดกร่อนโดยไม่เลือกปฏิบัติ' ของกรดแก่เป็นอันตรายต่อส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ผู้ผลิตเวเฟอร์ชั้นนำรายงานว่าเมื่อใช้กรดไนตริก 10% ในการทำความสะอาดหน้ากากโลหะเวเฟอร์ขนาด 8 นิ้ว สนิมก็ถูกกำจัดออกไป แต่กรดกัดกร่อนพื้นผิวของหน้ากาก เพิ่มความแม่นยำของข้อผิดพลาดจาก 0.005 มม. เป็น 0.01 มม. ซึ่งเกินมาตรฐานการผลิต 0.008 มม. ส่งผลให้ต้องทำลายหน้ากาก 217 ชิ้นโดยสูญเสียโดยตรงกว่า 80,000 ดอลลาร์ (แหล่งข้อมูล: International สมาคมอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์, SEMI, 'รายงานการวิเคราะห์ข้อบกพร่องในการทำความสะอาดเวเฟอร์ปี 2024')
ปัญหาที่คล้ายกันนี้มีอยู่ในสนามพลังงานใหม่ บริษัทผลิตแบตเตอรี่เพื่อพลังงานพบว่าหลังจากขจัดสนิมอิเล็กโทรดโลหะผสมทองแดง-นิกเกิลด้วยกรดไฮโดรคลอริก 15% แล้ว อิเล็กโทรด 43% มีไมโครพิตบนพื้นผิว ทำให้ค่าการนำไฟฟ้าลดลง 12% และทำให้การทดสอบประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ไม่ผ่าน (แหล่งข้อมูล: 'วิศวกรรมยานยนต์' 2024 ฉบับที่ 3, 'ผลกระทบการกัดกร่อนของกรดแก่บนอิเล็กโทรดแบตเตอรี่') สาเหตุที่แท้จริงอยู่ที่ค่า pH ต่ำมาก (1-2) ของกรดแก่ ซึ่งกัดกร่อนโลหะฐานในขณะที่ขจัดสนิม ทำให้ไม่สามารถรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการกำจัดสนิมและการป้องกันที่แม่นยำ
กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมทั่วโลกมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นกรดเข้มข้น กฎระเบียบ EU REACH แสดงรายการกรดไฮโดรคลอริกและกรดไนตริกในชุดที่ 28 ของ SVHC โดยกำหนดให้ผู้นำเข้าต้องจัดเตรียมใบรับรองการขนส่งสารอันตรายและเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) เพิ่มเติม ซึ่งจะขยายรอบพิธีการศุลกากรโดยเฉลี่ย 14 วัน (แหล่งข้อมูล: European Chemicals Agency, ECHA, 'REACH SVHC Update 2024') ข้อเสนอแคลิฟอร์เนีย 65 ของสหรัฐอเมริกากำหนดว่าน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นกรดเข้มข้นต้องมีป้ายกำกับ 'คำเตือนความเสี่ยงต่อสารก่อมะเร็ง' และลูกค้าขั้นปลายน้ำ เช่น Apple และ Tesla ได้แยกซัพพลายเออร์ที่ใช้กระบวนการทำความสะอาดกรดเข้มข้นออกจากห่วงโซ่อุปทานของตนอย่างชัดเจน
ความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากการไม่ปฏิบัติตามนั้นมีมากมาย ในช่วงต้นปี 2024 ผู้ผลิตอุปกรณ์เสริม 3C ในกวางตุ้งได้รับคำสั่งซื้อมูลค่า 520,000 ดอลลาร์จากลูกค้าชาวยุโรป เนื่องจากน้ำยาขจัดสนิมที่ใช้มีกรดไนตริกที่ไม่ได้รายงาน ซึ่งละเมิดข้อกำหนด REACH (แหล่งข้อมูล: หอการค้าจีนเพื่อการนำเข้าและส่งออกเครื่องจักรและผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์, CCCME, 'คำเตือนความเสี่ยงในการส่งออกปี 2024 สำหรับองค์กรแปรรูปสารเคมี')
ก่อนการดีออกซิเดชั่นของแผ่นมาส์ก (โลหะผสมเหล็ก-นิกเกิล) โดยใช้ 1015B - เซินเจิ้นหยวนหนาน
หลังจากการดีออกซิเดชันของแผ่นมาส์ก (โลหะผสมเหล็ก-นิกเกิล) โดยใช้ 1015B - เซินเจิ้น หยวนหนาน
การใช้กรดแก่เกี่ยวข้องกับต้นทุนด้านความปลอดภัยทั้งทางตรงและทางอ้อมที่สำคัญ ตามสถิติของ OSHA องค์กรที่ใช้น้ำยาขจัดสนิมที่เป็นกรดเข้มข้นจำเป็นต้องจัดเตรียมชุดป้องกัน แว่นตา และหน้ากากป้องกันแก๊สให้ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน โดยมีค่าใช้จ่ายต่อหัวต่อเดือนที่ 75 ดอลลาร์ (แหล่งข้อมูล: OSHA, 'สถิติต้นทุนอุปกรณ์ป้องกันสารเคมีปี 2024') การบำบัดของเหลวของเสียที่เป็นกรดแก่เป็นภาระหนักอีกประการหนึ่ง โดยมีค่าใช้จ่ายในการบำบัดโดยบุคคลที่สามอย่างมืออาชีพ 100-150 ต่อตัน และองค์กรการผลิตขนาดกลางใช้กรดแก่ 50 ตันต่อปี ส่งผลให้ต้นทุนการบำบัดของเหลวเสียอยู่ที่ 5,000-7,500 ดอลลาร์ต่อปี
นอกจากนี้ ก๊าซระคายเคืองที่ระเหยได้ของกรดแก่จำเป็นต้องติดตั้งระบบระบายอากาศแบบมืออาชีพ โดยมีต้นทุนการเปลี่ยนแปลงในโรงงานเพียงครั้งเดียวเกิน 15,000 ในปี 2023 โรงงานแปรรูปโลหะในมณฑลเจียงซูถูกปรับ 8,000 โดยแผนกคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่นเนื่องจากการระบายอากาศไม่เพียงพอ ซึ่งนำไปสู่การรั่วไหลของก๊าซกรด (แหล่งข้อมูล: China Environmental Protection Industry Association, 'คดีการละเมิดความปลอดภัยทางเคมีอุตสาหกรรมปี 2023')
ผู้ผลิตหน้ากากเซมิคอนดักเตอร์ในเจ้อเจียงนำ 1015B มาใช้ในการแช่การบำบัดที่ความเข้มข้น 5% หลังจากการขจัดสนิม ความคลาดเคลื่อนด้านความแม่นยำของหน้ากากโลหะหนา 0.003 มม. จะถูกควบคุมภายใน 0.0005 มม. และอัตราผลตอบแทนเพิ่มขึ้นจาก 92% เป็น 99.5% หลีกเลี่ยงการสูญเสียการสูญเสียของหน้ากากมากกว่า 150 ชิ้นต่อเดือน
1015B ละทิ้งสูตรกรดแก่แบบเดิมๆ และใช้ระบบคอมโพสิต 'กรดอ่อนและกรดอินทรีย์' ที่มีค่า pH อยู่ระหว่าง 5 ถึง 6 ซึ่งใกล้เคียงกับค่าเป็นกลาง การทดสอบโดยบุคคลที่สามแสดงให้เห็นว่าอัตราการกัดกร่อนของโลหะผสมเหล็ก-นิกเกิลและโลหะผสมไททาเนียมอยู่ที่เพียง 0.001 g/(m 2·h) ซึ่งต่ำกว่าอัตราการกัดกร่อนของกรดไนตริก 10% (0.12 g/(m 2·h)) ถึง 99% (แหล่งข้อมูล: SGS Test Report, No. YN20240315-01) สูตรอ่อนโยนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสได้โดยตรงโดยไม่ต้องสวมชุดป้องกันหนาๆ ซึ่งช่วยเพิ่มความสะดวกในการปฏิบัติงานได้อย่างมาก
1015B มีคุณสมบัติการเกิดฟองต่ำโดยธรรมชาติ รองรับทั้งการพ่นและการแช่โดยไม่ต้องใช้ตัวลดฟองเพิ่มเติม ซึ่งช่วยแก้ปัญหาฟองที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความสะอาดในกระบวนการแบบดั้งเดิม ประสิทธิภาพการกำจัดสนิมเทียบได้กับกรดแก่: เวลาในการแช่ใช้เวลาเพียง 15-20 นาที และไม่จำเป็นต้องล้างซ้ำหลังการบำบัด ช่วยลดระยะเวลาในการประมวลผลของชิ้นงานชุดเดียวลง 30%
ผู้ผลิตขวดน้ำหอมระดับไฮเอนด์ในมณฑลกวางตุ้งรายงานว่าหลังจากเปลี่ยนมาใช้ 1015B ขั้นตอนการละลายฟองก็หมดไป ซึ่งช่วยประหยัดค่าลดฟองได้ 300 ดอลลาร์ต่อเดือน ในเวลาเดียวกัน กระบวนการที่เรียบง่ายช่วยลดต้นทุนค่าแรงต่อชุดลง 25%
การเปรียบเทียบโลหะผสมไทเทเนียมก่อนและหลังการกำจัดตะกรันออกไซด์ด้วย 1,015B - เซินเจิ้นหยวนหนาน
การเปรียบเทียบโลหะผสมไทเทเนียมก่อนและหลังการกำจัดตะกรันออกไซด์ด้วย 1,015B - เซินเจิ้นหยวนหนาน
สถาบันวิจัยการป้องกันประเทศใช้ 1015B ในการทำความสะอาดส่วนประกอบโลหะผสมไทเทเนียม การทดสอบแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ไม่มีสารตกค้างที่เป็นอันตราย เป็นไปตามมาตรฐานการบำรุงรักษา 'มลพิษเป็นศูนย์' สำหรับสถานการณ์ทางทหาร ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการส่งออกผลิตภัณฑ์สนับสนุนทางทหาร
1015B ผ่านการรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เชื่อถือได้ระดับโลก ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS 2.0 และ REACH 2024 โดยไม่มีโลหะหนัก เช่น ตะกั่วและปรอท และมีปริมาณสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) น้อยกว่า 50 กรัม/ลิตร ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดของสหภาพยุโรปที่ 100 กรัม/ลิตรมาก ผลิตภัณฑ์นี้ยังเป็นไปตามมาตรฐาน US EPA Safer Choice Standard และข้อกำหนดการติดฉลาก ASEAN GHS ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยมอบ 'โซลูชันการปฏิบัติตามข้อกำหนดแบบครบวงจร' สำหรับองค์กรที่มุ่งเน้นการส่งออก
จุดเจ็บปวดของลูกค้า: สถาบันวิจัยการป้องกันประเทศจำเป็นต้องทำความสะอาดส่วนประกอบทางทหารของโลหะผสมไทเทเนียม กรดแก่แบบดั้งเดิมทำลายชั้นออกไซด์บนพื้นผิวส่วนประกอบได้อย่างง่ายดาย และก๊าซกรดระเหยทำให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยต่อผู้ปฏิบัติงาน
วิธีแก้ไข: 1015B ถูกใช้สำหรับการแช่การบำบัดด้วยความเข้มข้น 8% และเวลาดำเนินการ 20 นาที ตามด้วยการทำให้แห้งตามธรรมชาติโดยไม่ต้องล้าง หลังการบำบัด น้ำเสียจะถูกทำให้เป็นกลางที่ pH 6-9 (โดยใช้สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เจือจาง) ก่อนระบายออก
ผลกระทบ: อัตราการกำจัดสนิมสูงถึง 99.8% อัตราการเก็บรักษาความแม่นยำของส่วนประกอบอยู่ที่ 100% และชั้นออกไซด์ยังคงสภาพเดิม ค่าใช้จ่ายด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงานรายเดือนลดลง 80% เมื่อเทียบกับการใช้กรดเข้มข้น และน้ำเสียที่ผ่านการทำให้เป็นกลางนั้นเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมภายในของหน่วยงานทางทหาร 1015B ได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์บำรุงรักษาตามปกติสำหรับสถาบัน
ประเด็นปัญหาของลูกค้า: องค์กรผลิตวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ในมณฑลเจียงซูใช้กรดไนตริกในการทำความสะอาดพื้นผิวซิลิกอนคาร์ไบด์ แม้ว่าอัตราการกำจัดอนุภาคจะสูงถึง 95% แต่ก็มีรอยขีดข่วนเล็กๆ ปรากฏบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อกระบวนการถ่ายภาพด้วยแสง และเพิ่มอัตราการปฏิเสธผลิตภัณฑ์เป็น 8%
วิธีแก้ไข: ใช้ 1015B ที่มีความเข้มข้นต่ำ 3% ในการแช่ รวมกับการกวนอย่างอ่อนโยนที่ 30 รอบต่อนาทีเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนทางกลไก น้ำเสียจากกระบวนการถูกทำให้เป็นกลางให้มี pH 7-8 (โดยใช้ผงแคลเซียมคาร์บอเนตเกรดอาหาร) ก่อนระบายออก
ผลกระทบ: อัตราการกำจัดอนุภาคเพิ่มขึ้นเป็น 99% อัตรารอยขีดข่วนของวัสดุพิมพ์ลดลงจาก 8% เป็น 0.5% และประหยัดเงินรายปีจากการลดเศษชิ้นงานที่ลดลงเกิน 40,000 ดอลลาร์ น้ำเสียที่ผ่านการทำให้เป็นกลางเป็นไปตาม DB32/3431-2020 ของมณฑลเจียงซู 'มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางน้ำสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์' โดยหลีกเลี่ยงต้นทุนการบำบัดของบุคคลที่สาม
จุดเจ็บปวดของลูกค้า: องค์กรผลิตภัณฑ์โลหะระดับไฮเอนด์ที่ใช้ในชีวิตประจำวันในมณฑลกวางตุ้งผลิตปลอกโลหะสำหรับขวดน้ำหอม หลังจากการขัดเงาแล้ว เศษโลหะยังคงอยู่บนพื้นผิว การทำความสะอาดด้วยกรดที่รุนแรงทำให้เกิดการเปลี่ยนสีของพื้นผิว ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนดการวางตำแหน่งระดับสูง โดยมีอัตราการคืนสินค้าของลูกค้าอยู่ที่ 5%
สารละลาย: 1015B ที่มีความเข้มข้น 5% ใช้สำหรับการบำบัดด้วยสเปรย์ โดยมีแรงดันสเปรย์ 0.2MPa เพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดที่สม่ำเสมอ น้ำเสียแบบสเปรย์ที่เก็บรวบรวมจะถูกทำให้เป็นกลางที่ pH 6.5-7.5 (โดยใช้สารละลายโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์เจือจาง) ก่อนเข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสียของโรงงาน
ผลลัพธ์: อัตราการกำจัดเศษโลหะอยู่ที่ 100% และสูตรอ่อนโยนช่วยเพิ่มความเงางามของพื้นผิวของโครงโลหะขึ้น 20% (ทดสอบโดยเครื่องวัดความเงา) อัตราผลตอบแทนของลูกค้าลดลงจาก 5% เป็น 0.3% และน้ำเสียที่ผ่านการทำให้เป็นกลางเป็นไปตาม DB44/26-2001 ของมณฑลกวางตุ้ง DB44/26-2001 'มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางน้ำ' ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการยอมรับอย่างสูงจากแบรนด์น้ำหอมหรูหรา
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 1015B ขัดเงา - เซินเจิ้น Yuanan
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 1015B ขัดเงา - เซินเจิ้น Yuanan
| ประเภทวัสดุ | ความเข้มข้นที่แนะนำ | วิธีการดำเนินงาน | เวลาในการประมวลผล |
| หน้ากากโลหะ/โลหะผสมไทเทเนียม | 5%-8% | แช่ | 3-10 นาที |
| พื้นผิวซิลิคอนคาร์ไบด์ | 3%-5% | การแช่และการกวนอย่างอ่อนโยน | 3-10 นาที |
| เซรามิก/เหล็กธรรมดา | 6%-10% | การฉีดพ่นหรือการแช่ | 3-10 นาที |
(1) การเก็บรักษา : เก็บในภาชนะปิดสนิทที่อุณหภูมิห้อง (5-35°C) อายุการเก็บรักษาคือ 18 เดือนเมื่อจัดเก็บอย่างถูกต้อง หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของสูตร
(2) ความเข้ากันได้ : เข้ากันได้กับโลหะส่วนใหญ่ (เหล็ก นิกเกิล ไทเทเนียม ทองแดง) เซรามิก และพลาสติกวิศวกรรม ขอแนะนำให้ทำการทดสอบความเข้ากันได้ในพื้นที่ขนาดเล็กก่อนการใช้งานขนาดใหญ่สำหรับวัสดุพิเศษ (เช่น โลหะผสมหายาก)
(3) การกำจัดของเหลวของเสีย : หลังการใช้งาน น้ำเสียควรถูกทำให้เป็นกลางและเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยน้ำเสียอุตสาหกรรมในท้องถิ่น จากนั้นจึงปล่อยลงสู่ระบบบำบัดน้ำเสียแบบเดิมโดยตรง
เรียกร้องทรัพยากรฟรี: ดาวน์โหลด แบบฟอร์มการประเมินความเสี่ยงน้ำยากำจัดสนิมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม 1015B และ รายงาน MSDS 1015B (พร้อมรายละเอียดการรับรอง REACH/RoHS) ใน เว็บไซต์ของเรา โดยกรอก 'ชื่อบริษัท + อุตสาหกรรม + ข้อมูลติดต่อ' ของคุณผ่านทางเว็บไซต์ของเรา
จองการวินิจฉัยทางเทคนิคฟรีทาง โทรศัพท์/WhatsApp/WeChat: + 8618123969340 หรือ ส่งอีเมล เพื่อแจ้งปัญหาเกี่ยวกับออกซิเดชั่นของคุณ ทีมงานของเราจะจัดทำรายงานวิธีแก้ปัญหาภายใน 24 ชั่วโมง
สมัครทดลองใช้ตัวอย่าง: ขอตัวอย่าง 1015B ฟรี (ปรับแต่งให้เหมาะกับอุตสาหกรรมของคุณ) และเริ่มตรวจสอบประสิทธิภาพภายใน 3 วัน
คำถามที่ 1 : 1015B สามารถเปลี่ยนกรดไนตริกเพื่อทำความสะอาดซับสเตรตซิลิคอนคาร์ไบด์ของเซมิคอนดักเตอร์ได้หรือไม่
ก1 : ใช่ ได้รับการตรวจสอบโดยผู้ผลิตเวเฟอร์ขนาด 8 นิ้วว่า 1015B มีอัตราการกำจัดอนุภาคที่ 99% โดยไม่มีสารตกค้างจากการกัดกร่อน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดในการทำความสะอาดของซับสเตรตซิลิคอนคาร์ไบด์ของเซมิคอนดักเตอร์อย่างสมบูรณ์
คำถามที่ 2 : ของเหลวเสียของ 1015B จำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษหลังการใช้งานหรือไม่?
A2 : ใช่ จำเป็นต้องมีการบำบัดการทำให้เป็นกลางอย่างง่ายก่อนจำหน่าย แต่ไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการพิเศษที่ซับซ้อน
1015B มีส่วนประกอบที่เป็นกรดอ่อน และค่า pH ของของเหลวเสียอาจเบี่ยงเบนไปจากช่วงมาตรฐานการปล่อยออกหลังจากทำปฏิกิริยากับสนิม ตามมาตรฐาน GB 8978-1996 Integrated Wastewater Discharge Standard (ค่า pH จำกัด 6-9) ของจีน และข้อกำหนดมาตรฐาน EU EN 14404-1 ของเหลวของเสียจะต้องทำให้เป็นกลางที่ pH 6-9 ก่อนเข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย
การปฏิบัติงานจริงต้องการตัวทำให้เป็นกลางที่มีต้นทุนต่ำเท่านั้น ตัวอย่างเช่น สถาบันทหารใช้สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เจือจาง บริษัทเซมิคอนดักเตอร์ใช้ผงแคลเซียมคาร์บอเนตเกรดอาหาร และผู้ผลิตโลหะที่ใช้ในชีวิตประจำวันใช้สารละลายโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์เจือจาง วิธีการรักษานี้ทำได้ง่ายและหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการกำจัดของบุคคลที่สามที่สูง
การตรวจจับของ SGS ยืนยันว่าของเสียที่ผ่านการทำให้เป็นกลางนั้นเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยทิ้งของทั้งจีนและสหภาพยุโรป และสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบบำบัดน้ำเสียในโรงงานทั่วไปได้
คำถามที่ 3 : ประสิทธิภาพการกำจัดสนิมของ 1015B เป็นเท่าใดเมื่อเทียบกับกรดแก่แบบเดิม?
A3 : ประสิทธิภาพเทียบได้กับกรดไนตริก 10% สำหรับชิ้นงานเหล็กธรรมดาสามารถขจัดสนิมได้ภายใน 10-15 นาที สำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง จะใช้เวลา 15-25 นาที ซึ่งนานกว่ากรดแก่เล็กน้อย แต่หลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมภายหลังที่เกิดจากการกัดกร่อน (แหล่งข้อมูล: GMTA, 'การศึกษาประสิทธิภาพกระบวนการทำความสะอาดโลหะปี 2024')
คำถามที่ 4 : 1015B เหมาะสำหรับการขนส่งข้ามประเทศในกลุ่มอาเซียนหรือไม่ เป็นไปตามกฎระเบียบว่าด้วยสินค้าอันตรายระดับภูมิภาคหรือไม่
A4 : อย่างแน่นอน 1015B จัดอยู่ในประเภท 'สารเคมีไม่อันตราย' โดย SGS ซึ่งเป็นไปตาม ADR ของอาเซียน (ข้อตกลงเกี่ยวกับการขนส่งสินค้าอันตรายระหว่างประเทศทางถนน) และข้อกำหนด IMDG Code ของสิงคโปร์ สามารถจัดส่งผ่านลอจิสติกส์มาตรฐาน (เช่น DHL, J&T Express) โดยไม่ต้องเสียค่าธรรมเนียมสินค้าอันตราย ประหยัดค่าขนส่งได้ 30% เมื่อเทียบกับกรดเข้มข้น
คำถามที่ 5 : 1015B สามารถใช้กับวัสดุทั่วไปในเครื่องใช้ไฟฟ้าอาเซียน เช่น ทองเหลือง และเหล็กชุบดีบุก ได้หรือไม่?
A5 : ใช่ การทดสอบของ SGS ยืนยันว่า 1015B ไม่มีผลกระทบเชิงลบต่อทองเหลือง (ใช้ในชิ้นส่วนขั้วต่อของมาเลเซีย) และเหล็กชุบดีบุก (พบได้ทั่วไปในตู้อิเล็กทรอนิกส์ของประเทศไทย) โรงงานตัวเชื่อมต่อในปีนังใช้ 1015B สำหรับชิ้นส่วนทองเหลือง – อัตราการกำจัดสนิม 99.5% และค่าการนำไฟฟ้าของพื้นผิวยังคงไม่เปลี่ยนแปลง