1015बी पर्यावरण-अनुकूल जंग हटानेवाला: मजबूत एसिड क्लीनर के 3 दर्द बिंदुओं को तोड़ें

I. परिचय: हाई-एंड मैन्युफैक्चरिंग में जंग हटाने की दुविधा

अर्धचालक, नई ऊर्जा, सैन्य उद्योग और उच्च-स्तरीय दैनिक उपयोग वाली धातुओं जैसे उच्च-स्तरीय विनिर्माण क्षेत्रों में, जंग हटाना लंबे समय से एक विरोधाभासी चुनौती रही है। पारंपरिक मजबूत एसिड जंग हटाने वाले (उदाहरण के लिए, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड) का व्यापक रूप से उनकी उच्च दक्षता के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन वे अपरिहार्य जोखिम लाते हैं जो उद्यमों को परेशान करते हैं। सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी एसोसिएशन (एसएमटीए) के एक सर्वेक्षण से पता चलता है कि 32% सेमीकंडक्टर निर्माताओं ने मजबूत एसिड क्लीनर से अत्यधिक जंग के कारण वर्कपीस स्क्रैपिंग का अनुभव किया है, जिसमें औसत उपज हानि 15-20% है (डेटा स्रोत: एसएमटीए, '2024 प्रिसिजन क्लीनिंग प्रोसेस रिस्क रिपोर्ट')।

इसके अलावा, दुनिया भर में सख्त पर्यावरण नियमों ने रासायनिक उपयोग की सीमा बढ़ा दी है। ईयू रीच विनियमन मजबूत एसिड को बहुत अधिक चिंता वाले पदार्थों (एसवीएचसी) के रूप में वर्गीकृत करता है, और यूएस ईपीए को एसिड-आधारित क्लीनर के लिए अनिवार्य खतरनाक पदार्थ लेबलिंग की आवश्यकता होती है, जिससे कई निर्यात-उन्मुख उद्यमों को ऑर्डर अस्वीकृति जोखिमों का सामना करना पड़ता है (डेटा स्रोत: यूएस पर्यावरण संरक्षण एजेंसी, '2024 खतरनाक सफाई रसायन दिशानिर्देश')। इस बीच, मजबूत एसिड ऑपरेशन की सुरक्षा लागत आश्चर्यजनक है - उद्यमों को वेंटिलेशन परिवर्तन और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के लिए प्रति कार्यशाला औसतन $12,000 का निवेश करने की आवश्यकता होती है (डेटा स्रोत: व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन, ओएसएचए, 'रासायनिक हैंडलिंग लागत-लाभ विश्लेषण')।

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, शेन्ज़ेन युआनन केमटेक ने 1015बी पर्यावरण-अनुकूल जंग हटानेवाला विकसित किया है, जो 'कमजोर एसिड और कार्बनिक एसिड' मिश्रित सूत्र पर आधारित एक सफल समाधान है। वर्तमान में, इसने राष्ट्रीय रक्षा अनुसंधान संस्थानों और सेमीकंडक्टर सटीक प्रसंस्करण उद्यमों सहित 10 से अधिक उच्च-मांग वाले ग्राहकों को सेवा प्रदान की है। यह आलेख व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करेगा कि 1015बी 'दर्द बिंदु विच्छेदन, लाभ सत्यापन, वास्तविक मामलों और व्यावहारिक दिशानिर्देशों' के माध्यम से उद्योग की दुविधाओं को कैसे हल करता है, जिससे आपको अपने उत्पादन परिदृश्यों में इसकी प्रयोज्यता निर्धारित करने में मदद मिलती है।

द्वितीय. पारंपरिक मजबूत एसिड जंग हटाने वालों की तीन मुख्य दुविधाएं

1. दुविधा 1: संक्षारण उच्च परिशुद्धता वाले वर्कपीस को नुकसान पहुंचाता है, जिससे उपज कम हो जाती है

मजबूत एसिड का 'अंधाधुंध क्षरण' उच्च-सटीक घटकों के लिए घातक है। सेमीकंडक्टर उद्योग में, एक अग्रणी वेफर निर्माता ने बताया कि 8-इंच वेफर मेटल मास्क को साफ करने के लिए 10% नाइट्रिक एसिड का उपयोग करते समय, जंग हटा दी गई थी, लेकिन एसिड ने मास्क की सतह को खराब कर दिया, जिससे इसकी सटीक त्रुटि 0.005 मिमी से 0.01 मिमी तक बढ़ गई - 0.008 मिमी उत्पादन मानक से अधिक, जिसके परिणामस्वरूप 217 मास्क नष्ट हो गए और 80,000 डॉलर से अधिक का सीधा नुकसान हुआ (डेटा स्रोत: इंटरनेशनल सेमीकंडक्टर इंडस्ट्री एसोसिएशन, SEMI, 'वेफर क्लीनिंग डिफेक्ट एनालिसिस रिपोर्ट 2024')।

नवीन ऊर्जा क्षेत्र में भी ऐसा ही मुद्दा मौजूद है। एक पावर बैटरी उद्यम ने पाया कि तांबे-निकल मिश्र धातु इलेक्ट्रोड को 15% हाइड्रोक्लोरिक एसिड से साफ करने के बाद, 43% इलेक्ट्रोड की सतह पर सूक्ष्म गड्ढे थे, जिससे उनकी चालकता 12% कम हो गई और बैटरी प्रदर्शन परीक्षण विफल हो गए (डेटा स्रोत: 'ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग,' 2024 अंक 3, 'बैटरी इलेक्ट्रोड पर मजबूत एसिड का संक्षारण प्रभाव')। मूल कारण मजबूत एसिड का बेहद कम पीएच मान (1-2) है, जो जंग हटाते समय आधार धातु को संक्षारित कर देता है, जिससे जंग हटाने की दक्षता और सटीक सुरक्षा को संतुलित करना असंभव हो जाता है।

वैश्विक पर्यावरण नियमों में मजबूत एसिड क्लीनर के लिए सख्त आवश्यकताएं बढ़ रही हैं। ईयू रीच विनियमन एसवीएचसी के 28वें बैच में हाइड्रोक्लोरिक एसिड और नाइट्रिक एसिड को सूचीबद्ध करता है, जिसके लिए आयातकों को अतिरिक्त खतरनाक पदार्थ परिवहन प्रमाणपत्र और सुरक्षा डेटा शीट (एसडीएस) प्रदान करने की आवश्यकता होती है, जो सीमा शुल्क निकासी चक्र को औसतन 14 दिनों तक बढ़ाता है (डेटा स्रोत: यूरोपीय रसायन एजेंसी, ईसीएचए, 'रीच एसवीएचसी अपडेट 2024')। यूएस कैलिफ़ोर्निया प्रस्ताव 65 में कहा गया है कि मजबूत एसिड क्लीनर को 'कैंसरजन्य जोखिम चेतावनियों' के साथ लेबल किया जाना चाहिए और एप्पल और टेस्ला जैसे डाउनस्ट्रीम ग्राहकों ने अपनी आपूर्ति श्रृंखलाओं से मजबूत एसिड सफाई प्रक्रियाओं का उपयोग करने वाले आपूर्तिकर्ताओं को स्पष्ट रूप से बाहर रखा है।

2. दुविधा 2: उच्च पर्यावरणीय अनुपालन जोखिम, निर्यात उद्यमों को बाधाओं का सामना करना पड़ता है

अनुपालन न करने से होने वाली आर्थिक हानियाँ पर्याप्त हैं। 2024 की शुरुआत में, गुआंग्डोंग में एक 3C एक्सेसरी निर्माता को एक यूरोपीय ग्राहक द्वारा 520,000 डॉलर का ऑर्डर लौटा दिया गया था क्योंकि इस्तेमाल किए गए जंग हटाने वाले में अप्रमाणित नाइट्रिक एसिड था, जो पहुंच आवश्यकताओं का उल्लंघन करता था (डेटा स्रोत: मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के आयात और निर्यात के लिए चीन चैंबर ऑफ कॉमर्स, सीसीसीएमई, 'रासायनिक प्रसंस्करण उद्यमों के लिए 2024 निर्यात जोखिम चेतावनी')।

3. दुविधा 3: उच्च परिचालन सुरक्षा लागत, छिपे हुए खर्चों को नजरअंदाज कर दिया जाता है

मजबूत एसिड के उपयोग में महत्वपूर्ण प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष सुरक्षा लागत शामिल होती है। OSHA आंकड़ों के अनुसार, मजबूत एसिड रस्ट रिमूवर का उपयोग करने वाले उद्यमों को प्रत्येक ऑपरेटर को एसिड-प्रतिरोधी सुरक्षात्मक कपड़े, चश्मे और गैस मास्क से लैस करने की आवश्यकता होती है, जिसकी मासिक प्रति व्यक्ति लागत 75 है (डेटा स्रोत: OSHA, 'रासायनिक सुरक्षा उपकरण लागत सांख्यिकी 2024')। मजबूत एसिड अपशिष्ट तरल का उपचार एक और भारी बोझ है - पेशेवर तृतीय-पक्ष उपचार की लागत 100-150 प्रति टन है, और एक मध्यम आकार के विनिर्माण उद्यम में सालाना 50 टन मजबूत एसिड की खपत होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट तरल उपचार की लागत 5,000-$7,500 प्रति वर्ष होती है।

इसके अतिरिक्त, मजबूत एसिड की अस्थिर परेशान करने वाली गैसों के लिए पेशेवर वेंटिलेशन सिस्टम की स्थापना की आवश्यकता होती है, जिसमें एक कार्यशाला परिवर्तन लागत 15,000 से अधिक होती है। 2023 में, जियांग्सू में एक धातु प्रसंस्करण संयंत्र पर अपर्याप्त वेंटिलेशन के लिए स्थानीय पर्यावरण संरक्षण विभाग द्वारा 8,000 का जुर्माना लगाया गया था, जिसके कारण एसिड गैस रिसाव हुआ था (डेटा स्रोत: चीन पर्यावरण संरक्षण उद्योग संघ, '2023 औद्योगिक रासायनिक सुरक्षा उल्लंघन मामले')।

तृतीय. 1015बी पर्यावरण-अनुकूल जंग हटानेवाला के तीन मुख्य लाभ

1. लाभ 1: कम संक्षारण और उच्च सुरक्षा, उच्च-सटीक वर्कपीस की सुरक्षा

झेजियांग में एक सेमीकंडक्टर मास्क निर्माता ने 5% सांद्रता पर भिगोने के उपचार के लिए 1015B को अपनाया। जंग हटाने के बाद, 0.003 मिमी मोटे धातु मास्क की सटीक त्रुटि को 0.0005 मिमी के भीतर नियंत्रित किया गया, और उपज दर 92% से बढ़कर 99.5% हो गई, जिससे प्रति माह 150 से अधिक मास्क के स्क्रैपिंग नुकसान से बचा जा सका।

1015बी पारंपरिक मजबूत एसिड फॉर्मूला को त्याग देता है और तटस्थ के करीब 5 से 6 के पीएच मान के साथ 'कमजोर एसिड और कार्बनिक एसिड' मिश्रित प्रणाली को अपनाता है। तृतीय-पक्ष परीक्षण से पता चलता है कि लौह-निकल मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु पर इसकी संक्षारण दर केवल 0.001 ग्राम/(एम ²·एच) है, जो 10% नाइट्रिक एसिड (0.12 ग्राम/(एम·एच)) की तुलना में 99% कम है ²(डेटा स्रोत: एसजीएस परीक्षण रिपोर्ट, संख्या YN20240315-01)। हल्का फॉर्मूला ऑपरेटरों को भारी सुरक्षात्मक कपड़े पहने बिना इसके सीधे संपर्क में आने की अनुमति देता है, जिससे परिचालन सुविधा में काफी सुधार होता है।

2. लाभ 2: कम फोम और आसान संचालन, उत्पादन लागत में कमी

1015बी में अंतर्निहित कम-फोम गुण हैं, जो अतिरिक्त डिफोमर्स की आवश्यकता के बिना छिड़काव और भिगोने दोनों कार्यों का समर्थन करते हैं, जो पारंपरिक प्रक्रियाओं में सफाई दक्षता को प्रभावित करने वाले फोम की समस्या को हल करता है। इसकी जंग हटाने की दक्षता मजबूत एसिड के बराबर है: भिगोने का समय केवल 15-20 मिनट लगता है, और उपचार के बाद किसी माध्यमिक रिंसिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे वर्कपीस के एक बैच के प्रसंस्करण समय को 30% तक कम कर दिया जाता है।

गुआंग्डोंग में एक उच्च-स्तरीय इत्र की बोतल निर्माता ने बताया कि 1015बी पर स्विच करने के बाद, डिफॉमिंग चरण को समाप्त कर दिया गया, जिससे डिफॉमर लागत में प्रति माह $300 की बचत हुई; साथ ही, सरलीकृत प्रक्रिया ने प्रति बैच श्रम लागत को 25% तक कम कर दिया।

3. लाभ 3: पूर्ण-परिदृश्य अनुपालन, वैश्विक निर्यात आवश्यकताओं को अपनाना

एक राष्ट्रीय रक्षा अनुसंधान संस्थान ने टाइटेनियम मिश्र धातु घटकों को साफ करने के लिए 1015बी का उपयोग किया। परीक्षणों से पता चला कि उत्पाद में कोई हानिकारक पदार्थ अवशेष नहीं था, जो सैन्य परिदृश्यों के लिए 'शून्य-प्रदूषण' रखरखाव मानकों को पूरा करता है, जबकि सैन्य सहायक उत्पादों के निर्यात में अनुपालन जोखिमों से बचाता है।

1015B ने RoHS 2.0 और REACH 2024 मानकों को पूरा करते हुए वैश्विक आधिकारिक अनुपालन प्रमाणपत्र पारित कर दिया है, जिसमें सीसा और पारा जैसी कोई भारी धातु नहीं है, और वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (VOC) सामग्री 50g/L से कम है, जो EU सीमा 100g/L से काफी कम है। उत्पाद यूएस ईपीए सुरक्षित विकल्प मानक और दक्षिण पूर्व एशिया में आसियान जीएचएस लेबलिंग आवश्यकताओं को भी पूरा करता है, जो निर्यात-उन्मुख उद्यमों के लिए 'वन-स्टॉप अनुपालन समाधान' प्रदान करता है।

चतुर्थ. 1015बी के उद्योग अनुप्रयोग मामले (वास्तविक ग्राहक प्रतिक्रिया)

1. केस 1: सैन्य उद्योग - टाइटेनियम मिश्र धातु घटकों के लिए 'सटीक सुरक्षा और सुरक्षित सफाई'

• ग्राहक दर्द बिंदु: टाइटेनियम मिश्र धातु सैन्य घटकों को साफ करने के लिए एक राष्ट्रीय रक्षा अनुसंधान संस्थान की आवश्यकता है। पारंपरिक मजबूत एसिड ने घटक सतह पर ऑक्साइड परत को आसानी से नष्ट कर दिया, और वाष्पशील एसिड गैस ने ऑपरेटरों के लिए सुरक्षा जोखिम पैदा कर दिया।

• समाधान: 1015बी का उपयोग 8% सांद्रता और 20 मिनट के प्रसंस्करण समय के साथ भिगोने के उपचार के लिए किया गया था, इसके बाद बिना धोए प्राकृतिक रूप से सुखाया गया। उपचार के बाद, अपशिष्ट जल को निर्वहन से पहले पीएच 6-9 (पतला सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान का उपयोग करके) तक बेअसर कर दिया गया था।

• प्रभाव: जंग हटाने की दर 99.8% तक पहुंच गई, घटक परिशुद्धता प्रतिधारण दर 100% थी, और ऑक्साइड परत बरकरार रही। मजबूत एसिड के उपयोग की तुलना में मासिक परिचालन सुरक्षा लागत 80% कम हो गई थी, और निष्प्रभावी अपशिष्ट जल सैन्य सुविधा के आंतरिक पर्यावरण मानकों को पूरा करता था। 1015बी संस्था के लिए नियमित रखरखाव उत्पाद बन गया है।

2. केस 2: सेमीकंडक्टर उद्योग - सिलिकॉन कार्बाइड सबस्ट्रेट्स के लिए 'गैर-हानिकारक जंग हटाना'

• ग्राहक दर्द बिंदु: जियांग्सू में एक अर्धचालक सामग्री उद्यम ने सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट को साफ करने के लिए नाइट्रिक एसिड का उपयोग किया। यद्यपि कण हटाने की दर 95% तक पहुंच गई, सब्सट्रेट सतह पर सूक्ष्म खरोंचें दिखाई दीं, जिससे बाद की फोटोलिथोग्राफी प्रक्रिया प्रभावित हुई और उत्पाद अस्वीकृति दर 8% तक बढ़ गई।

• समाधान: 3% की कम सांद्रता के साथ 1015बी का उपयोग यांत्रिक खरोंच से बचने के लिए 30 आरपीएम पर हल्के सरगर्मी के साथ भिगोने के लिए किया गया था। प्रक्रिया से अपशिष्ट जल को निर्वहन से पहले पीएच 7-8 (खाद्य-ग्रेड कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर का उपयोग करके) तक बेअसर कर दिया गया था।

• प्रभाव: कण हटाने की दर बढ़कर 99% हो गई, सब्सट्रेट खरोंच दर 8% से गिरकर 0.5% हो गई, और कम वर्कपीस स्क्रैपिंग से वार्षिक बचत $40,000 से अधिक हो गई। निष्प्रभावी अपशिष्ट जल जियांग्सू प्रांतीय DB32/3431-2020 'सेमीकंडक्टर उद्योग के लिए जल प्रदूषकों के उत्सर्जन मानक' को पूरा करता है, जिससे तीसरे पक्ष के उपचार की लागत से बचा जा सकता है।

3. केस 3: उच्च-स्तरीय दैनिक-उपयोग धातुएँ - इत्र की बोतल धातु आवरण के लिए 'उपस्थिति में सुधार'

• ग्राहक दर्द बिंदु: गुआंग्डोंग में एक उच्च-स्तरीय दैनिक उपयोग वाला धातु उत्पाद उद्यम इत्र की बोतल धातु के आवरण का उत्पादन करता है। पॉलिश करने के बाद, धातु का मलबा सतह पर रह गया। मजबूत एसिड सफाई के कारण सतह का रंग खराब हो गया, जिससे उत्पाद 5% की ग्राहक वापसी दर के साथ उच्च-स्तरीय स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहे।

• समाधान: 5% सांद्रता के साथ 1015बी का उपयोग स्प्रे उपचार के लिए किया गया था, एक समान सफाई सुनिश्चित करने के लिए 0.2 एमपीए के स्प्रे दबाव के साथ। एकत्र किए गए स्प्रे अपशिष्ट जल को कारखाने के सीवेज उपचार प्रणाली में प्रवेश करने से पहले पीएच 6.5-7.5 (पतला पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड समाधान का उपयोग करके) पर बेअसर कर दिया गया था।

• प्रभाव: धातु के मलबे को हटाने की दर 100% थी, और हल्के सूत्र ने धातु आवरण की सतह की चमक को 20% तक बढ़ा दिया (एक चमक मीटर द्वारा परीक्षण किया गया)। ग्राहक वापसी दर 5% से गिरकर 0.3% हो गई, और निष्प्रभावी अपशिष्ट जल गुआंग्डोंग प्रांतीय डीबी44/26-2001 'जल प्रदूषकों के उत्सर्जन मानक' के अनुरूप था। उत्पाद को लक्जरी इत्र ब्रांडों द्वारा अत्यधिक मान्यता दी गई थी।

वी. 1015बी प्रैक्टिकल गाइड: अपने उत्पादन परिदृश्यों को कैसे अपनाएं?

1. सामग्री प्रकार के आधार पर अनुशंसित उपयोग योजनाएं

सामग्री का प्रकार	अनुशंसित एकाग्रता	संचालन विधि	प्रोसेसिंग समय
धातु मास्क/टाइटेनियम मिश्र धातु	5%-8%	भिगोने	3-10 मिनट
सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट	3%-5%	भिगोना और हल्का हिलाना	3-10 मिनट
सिरेमिक/साधारण स्टील	6%-10%	छिड़काव या भिगोना	3-10 मिनट

2. टिप्पणियाँ

(1)   भंडारण : कमरे के तापमान (5-35℃) पर एक सीलबंद कंटेनर में स्टोर करें। ठीक से संग्रहित करने पर इसकी शेल्फ लाइफ 18 महीने है। फ़ॉर्मूला क्षरण को रोकने के लिए सीधी धूप और उच्च तापमान वाले वातावरण से बचें।

(2)  अनुकूलता : अधिकांश धातुओं (लोहा, निकल, टाइटेनियम, तांबा), सिरेमिक और इंजीनियरिंग प्लास्टिक के साथ संगत। विशेष सामग्रियों (उदाहरण के लिए, दुर्लभ धातु मिश्र धातु) के बड़े पैमाने पर उपयोग से पहले एक छोटे क्षेत्र की अनुकूलता परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।

(3)  अपशिष्ट तरल निपटान : उपयोग के बाद, अपशिष्ट जल को निष्क्रिय किया जाना चाहिए और स्थानीय औद्योगिक अपशिष्ट जल निर्वहन मानक को पूरा करना चाहिए, और फिर सीधे पारंपरिक सीवेज उपचार प्रणाली में छोड़ा जाना चाहिए।

VI. कॉल टू एक्शन (सीटीए)

• दावा मुक्त संसाधन: हमारे 1015बी इको-फ्रेंडली रस्ट रिमूवर जोखिम मूल्यांकन फॉर्म और 1015बी एमएसडीएस रिपोर्ट (रीच/आरओएचएस प्रमाणन विवरण के साथ) डाउनलोड करें। हमारी वेबसाइट  के माध्यम से अपना 'कंपनी का नाम + उद्योग + संपर्क जानकारी' भरकर।

• के माध्यम से निःशुल्क तकनीकी निदान बुक करें : + Tel/WhatsApp/WeChat 8618123969340 या अपने ऑक्सीकरण संबंधी समस्या बिंदुओं को साझा करने के लिए ईमेल करें —हमारी टीम 24 घंटों के भीतर एक समाधान रिपोर्ट प्रदान करेगी।

• नमूना परीक्षण के लिए आवेदन करें: एक निःशुल्क 1015बी नमूने (आपके उद्योग के लिए अनुकूलित) का अनुरोध करें और 3 दिनों में इसके प्रदर्शन का सत्यापन शुरू करें।

सातवीं. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1 : क्या 1015B सेमीकंडक्टर सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट्स की सफाई के लिए नाइट्रिक एसिड को पूरी तरह से बदल सकता है?

ए1 : हाँ. यह 8-इंच वेफर निर्माता द्वारा सत्यापित किया गया है कि 1015B संक्षारण अवशेषों के बिना 99% की कण हटाने की दर प्राप्त करता है, जो सेमीकंडक्टर सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट्स की सफाई आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

प्रश्न2 : क्या 1015बी के अपशिष्ट तरल को उपयोग के बाद विशेष उपचार की आवश्यकता होती है?

ए2 : हां, डिस्चार्ज से पहले सरल न्यूट्रलाइजेशन उपचार की आवश्यकता होती है, लेकिन किसी जटिल विशेष प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।

1015बी में कमजोर एसिड घटक होते हैं, और जंग के साथ प्रतिक्रिया करने के बाद अपशिष्ट तरल का पीएच मान डिस्चार्ज मानक सीमा से विचलित हो सकता है। चीन के जीबी 8978-1996 एकीकृत अपशिष्ट जल निर्वहन मानक (पीएच सीमा 6-9) और ईयू ईएन 14404-1 मानक आवश्यकताओं के अनुसार, सीवेज सिस्टम में प्रवेश करने से पहले अपशिष्ट तरल को पीएच 6-9 तक बेअसर किया जाना चाहिए।

व्यावहारिक संचालन के लिए केवल कम लागत वाले न्यूट्रलाइज़र की आवश्यकता होती है: उदाहरण के लिए, सैन्य संस्थान पतला सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान का उपयोग करते हैं, अर्धचालक उद्यम खाद्य-ग्रेड कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर को अपनाते हैं, और दैनिक उपयोग वाले धातु निर्माता पतला पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड समाधान का उपयोग करते हैं। यह उपचार पद्धति सरल है और उच्च तृतीय-पक्ष निपटान लागत से बचाती है।

एसजीएस का पता लगाने से पुष्टि होती है कि निष्प्रभावी अपशिष्ट तरल पूरी तरह से चीनी और यूरोपीय संघ दोनों निर्वहन मानकों का अनुपालन करता है, और इसे सीधे पारंपरिक फैक्ट्री सीवेज उपचार प्रणालियों से जोड़ा जा सकता है।

Q3 : पारंपरिक मजबूत एसिड की तुलना में 1015B की जंग हटाने की दक्षता क्या है?

ए3 : इसकी दक्षता 10% नाइट्रिक एसिड के बराबर है। साधारण स्टील वर्कपीस के लिए, जंग हटाने का काम 10-15 मिनट में पूरा किया जा सकता है; उच्च परिशुद्धता वाले घटकों के लिए, इसमें 15-25 मिनट लगते हैं, जो मजबूत एसिड की तुलना में थोड़ा अधिक है, लेकिन बाद में जंग के कारण होने वाली मरम्मत की लागत से बचा जाता है (डेटा स्रोत: जीएमटीए, '2024 धातु सफाई प्रक्रिया दक्षता अध्ययन')।

प्रश्न4 : क्या 1015बी आसियान देशों में शिपिंग के लिए उपयुक्त है? क्या यह क्षेत्रीय खतरनाक सामान नियमों को पूरा करता है?

उ4 : बिल्कुल. 1015बी को एसजीएस द्वारा 'गैर-खतरनाक रसायन' के रूप में वर्गीकृत किया गया है, जो आसियान के एडीआर (सड़क द्वारा खतरनाक सामानों की अंतर्राष्ट्रीय ढुलाई के संबंध में समझौता) और सिंगापुर की आईएमडीजी कोड आवश्यकताओं का अनुपालन करता है। इसे खतरनाक सामान अधिभार के बिना मानक लॉजिस्टिक्स (उदाहरण के लिए, डीएचएल, जे एंड टी एक्सप्रेस) के माध्यम से भेजा जा सकता है - मजबूत एसिड की तुलना में शिपिंग लागत पर 30% की बचत होती है।

Q5 : क्या 1015B का उपयोग आसियान इलेक्ट्रॉनिक्स में पीतल और टिन-प्लेटेड स्टील जैसी सामान्य सामग्रियों के लिए किया जा सकता है?

ए5 : हाँ. एसजीएस परीक्षण पुष्टि करता है कि 1015बी का पीतल (मलेशिया के कनेक्टर भागों में प्रयुक्त) और टिन-प्लेटेड स्टील (थाईलैंड के इलेक्ट्रॉनिक्स बाड़ों में आम) पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता है। पेनांग कनेक्टर फैक्ट्री पीतल के हिस्सों के लिए 1015बी का उपयोग करती है - जंग हटाने की दर 99.5% है, और सतह की चालकता अपरिवर्तित रहती है।