지속 가능한 에너지로의 전 세계적인 전환으로 인해 고효율, 비용 효율적인 광전지(PV) 모듈에 대한 수요가 가속화되었습니다. 오늘날의 태양전지 제조업체는 초박형 고품질 결정질 실리콘 웨이퍼를 사용하는 PERC, TOPCon, HJT와 같은 첨단 기술을 지속적으로 채택하고 있습니다. 경쟁이 치열한 이 시장에서 비용 절감 및 수율 극대화를 위한 가장 중요한 기회는 초기 단계인 광전지 잉곳 슬라이싱 에 있습니다..
현대의 PV 슬라이싱은 고속 DWS(Diamond Wire Saw) 기술을 활용하며, 이는 본질적으로 폐쇄 루프 순환 시스템 내에서 연속적인 대용량 작업을 견딜 수 있는 특수 냉각수를 필요로 합니다. 단일 패스 다이싱 유체 또는 전용 오일 기반 시스템과 달리, 태양전지용 고성능 다이아몬드 와이어쏘 냉각수는 우수한 절단 성능과 장기적인 유체 안정성, 부식 방지 및 물 재활용 인프라와의 호환성 사이의 균형을 유지해야 합니다.
당사의 전문 다이아몬드 와이어톱 냉각수는 PV 생산을 위한 대규모의 비용 효율적인 수성 슬라이싱 유체 의 생명선이 되도록 특별히 제조되었습니다 . 이 문서에서는 PV 제조의 중요한 추세를 살펴보고 당사의 폐쇄 루프 최적화 냉각수가 까다롭고 효율성 중심 산업에서 성공하는 데 필요한 기술 및 경제적 이점을 어떻게 제공하는지 자세히 설명합니다.
PV 부문의 경쟁 압력으로 인해 제조업체는 잉곳을 이전보다 더 얇고 빠르게 절단해야 합니다. 실리콘 두께가 1미크론 감소하면 최대 와트당 비용이 직접적으로 낮아지지만, 이렇게 얇아지기 위해 노력하면 웨이퍼 파손 및 표면 손상 위험이 커집니다. 고품질 냉각수는 이러한 위험을 완화하는 주요 수단입니다.
수톤에 달하는 단결정 실리콘(mono-Si) 잉곳을 절단하려면 고속으로 이동하는 킬로미터 길이의 다이아몬드 와이어에서 발생하는 강렬한 마찰과 열을 관리하기 위해 일관되고 강력한 냉각이 필요합니다. 열 관리가 충분하지 않으면 국지적인 핫스팟이 발생하여 실리콘 격자의 열 응력이 증가하고 이는 미세 균열과 표면 거칠기 증가로 나타납니다.
당사의 고급 절삭유 솔루션은 향상된 열 관리 기능을 제공합니다. 기존 절삭유보다 훨씬 뛰어난 유체는 절단 영역에서 열을 빠르게 빼내므로 절단 중에 실리콘 고유의 결정 구조가 보존됩니다. 이러한 열 안정성 덕분에 깨지기 쉽고 얇은 웨이퍼의 무결성을 유지하면서 라인 속도를 높일 수 있어 처리량을 높이고 PV 제조업체의 핵심 성과 지표인 웨이퍼 파손 비율을 최소화할 수 있습니다. 자세한 절단 속도 최적화 프로토콜은 당사를 참조하십시오. 고속 슬라이싱 가이드.
PV 공장에서 처리되는 엄청난 양의 재료로 인해 매우 효율적인 폐쇄 루프 물 및 유체 재활용 시스템을 사용해야 합니다. 이 필수 사항은 복잡한 화학적 문제를 야기합니다. 냉각수는 단 한 번이 아니라 수백 번 완벽하게 작동해야 하며 지속적인 여과, 가열 및 다양한 기계 금속과의 접촉을 견뎌야 합니다.
재활용 시스템에 사용되는 수성 유체에 대한 중요한 요구 사항은 부식에 대한 탁월한 보호입니다. 스테인리스강, 주철, 구리 배관을 포함한 철 및 비철 부품에 냉각수가 지속적으로 노출되기 때문에 폐쇄 루프 DWS 시스템을 위한 강력한 부식 억제제가 필요합니다..
당사의 제제에는 노출된 모든 기계 표면에 보호 분자 필름을 형성하는 독점적인 다중 금속 부식 억제제가 포함되어 있습니다. 이러한 안정성은 녹과 산화를 방지하고 값비싼 DWS 기계를 보호하며 유지 관리 비용을 최소화하고 재순환 유체가 실리콘 표면을 오염시킬 수 있는 용해된 금속 이온을 운반하지 않도록 보장합니다. 이러한 보호 기능은 기계 가동 시간을 보장하고 냉각수의 화학적 순도를 유지하여 유체의 연장된 수명 동안 일관된 슬라이싱 성능을 보장합니다.
폐쇄 루프 시스템에서 냉각수의 장기 생존 가능성은 다량의 부유 실리콘 미세분과 미생물 성장으로 인한 지속적인 스트레스 하에서 성능 매개변수(윤활성, 냉각, pH)를 유지하는 능력에 따라 결정됩니다. PV 부문에서 요구되는 낮은 TCO를 달성하려면 효과적인 유체 관리가 중요합니다.
고압 순환 시스템에서 가장 파괴적인 운영 문제 중 하나는 과도한 거품 발생으로, 이는 냉각수의 유속을 감소시키고 열 전달을 손상시키며 기계 가동 중단을 유발할 수 있습니다. 당사의 냉각수는 거품이 보장하는 매우 효과적인 비실리콘 기반 소포제로 설계되어 적은 반도체 냉각수 솔루션을 최대 순환 속도에서도 최적의 유체 역학을 유지합니다.
또한 분산 첨가제는 효율적인 분리를 위해 최적화되었습니다. 절단 공정 중에 실리콘 미세입자를 부유 상태로 유지하지만( 입자 재침착 방지 ) 표준 여과 및 침전 공정을 통해 빠르고 깨끗한 분리가 가능합니다. 이를 통해 재생수가 깨끗해지며 여과 장비의 부하가 최소화되고 다음 절단 배치를 손상시킬 수 있는 입자 이월이 방지됩니다. 유체 여과의 모범 사례는 당사를 참조하십시오. 냉각수 여과 핸드북.
궁극적으로 냉각수의 화학적 특성은 최종 PV 웨이퍼의 품질과 결과적으로 조립된 태양전지의 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 슬라이싱 중에 발생한 결함과 오염은 나중에 완전히 수정할 수 없습니다.
DWS 냉각수의 고급 윤활성은 와이어와 잉곳 사이의 마찰 계수를 크게 줄여 표면 긁힘 및 표면 아래 손상(SSD)의 발생을 최소화합니다. SSD 깊이가 낮을수록 후속 연마 또는 텍스처링 단계에서 필요한 재료 제거가 줄어들어 실리콘 및 처리 시간이 절약됩니다.
결정적으로, 이 공식은 으로 특별히 설계되어 이온이 없는 PV 웨이퍼 절단액 실리콘 격자에 내장될 때 재결합 중심 역할을 할 수 있는 미량 금속 이온(예: Na, K 또는 Fe)의 도입을 방지하여 태양전지 효율을 심각하게 저하시킵니다. 냉각수의 높은 화학적 안정성은 열이나 전단 응력 하에서 분해되어 유해한 오염 물질이 유입되는 것을 방지하여 슬라이싱 공정 전반에 걸쳐 실리콘 웨이퍼의 전기적 성능 잠재력을 보존하고 최종 태양전지 전환율을 높이는 데 직접적으로 기여합니다.
차세대 PV 제조의 성공은 비용 효율적이고 지속 가능한 폐쇄 루프 시스템 내에서 완벽한 웨이퍼 품질을 유지하면서 고속 처리량을 달성하는 데 달려 있습니다. 폐루프 PV 생산을 위한 당사의 다이아몬드 와이어톱 냉각수는 단순한 보조 유체가 아닙니다. 이는 최첨단 DWS 기계와 통합하고 최적화하도록 설계된 세심하게 구성된 고순도 화학 솔루션입니다. 탁월한 냉각, 윤활, 부식 방지 및 폐쇄 루프 안정성을 제공함으로써 태양광 생산 라인에 가능한 최저 TCO와 달성 가능한 최고 웨이퍼 품질을 제공합니다.
PV 슬라이싱에서 최고의 성능 달성
우리는 재생 에너지의 미래를 주도하는 특수 화학 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 기술 응용 전문가는 폐쇄 루프 DWS 시스템에 대한 심층적인 전문 지식을 보유하고 있으며 PV 제조 시설에 맞춤형 유체 관리 전략 및 최적화 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다.
당사의 전문 폐쇄 루프 냉각수에 대해 문의하거나 현장 상담을 예약하거나 당사 솔루션의 이점을 보여주는 자세한 TCO 데이터를 요청하려면 지금 당사의 전담 PV 화학 전문가에게 문의하십시오. 귀하의 태양광 웨이퍼 생산에서 최대의 효율성과 수율을 보장하기 위해 당사와 협력하십시오.
