မှန်ကန်သော မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ဖြင့် PU ခေါင်းစီးထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နည်း

Polyurethane headliner နည်းပညာသည် ၎င်း၏ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဆူညံသံများကို လျှော့ချနိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွယ်စုံရ ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်များကြောင့် ခေတ်မီမော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း ဒီဇိုင်းတွင် ရွှေစံနှုန်းဖြစ်လာသည်။ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ၀ယ်လိုအားပြည့်မီရန် အပြိုင်အဆိုင် ပြိုင်ဆိုင်နေကြစဉ်၊ နှစ်မျိုးလုံးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အဓိကအချက်မှာ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး PU ခေါင်းစီးထုတ်လုပ်မှု၏ မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့် ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် မှန်ကန်သောထုတ်လွှတ်မှုစနစ်အား ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချပေးရုံသာမက အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မျက်နှာပြင်များ၊ အပိုင်းအစများ လျော့နည်းကာ မှိုသက်တမ်းကိုလည်း ပိုရှည်စေပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် ထုတ်လုပ်သူသည် PU ခေါင်းစီးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်ကဲ့သို့မြှင့်တင်နိုင်သနည်း မှန်ကန်သော မှိုထုတ်လွှတ်မှုအေးဂျင့်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သူများ ၊ ထုတ်ဝေမှုလုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ၊ လျှောက်လွှာတင်နည်းပညာများနှင့် ဘုံပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းအပါအဝင်၊ မှန်ကန်သော ဓာတုဗေဒ ပညာရပ်သည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အောင်မြင်မှုကို မည်ကဲ့သို့ တွန်းအားပေးမည်ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

Polyurethane Headliner Technology နှင့် ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှု စိန်ခေါ်မှုများကို နားလည်ခြင်း။

Polyurethane headliner နည်းပညာ တွင် အများအားဖြင့် မျက်နှာထည်၊ polyurethane foam နှင့် ကျောထောက်နောက်ခံပစ္စည်းများ ပါ၀င်သော အလွှာပေါင်းစုံ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ ပါဝင်ပါသည်။ PU အမြှုပ်လွှာ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပျော့ပျောင်းမှု၊ အသံပိုင်းဆိုင်ရာ လျှပ်ကာနှင့် အဖုံးထည်တို့ကို တွယ်ကပ်မှုပေးရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို polyurethane စနစ် အသုံးပြု၍ မှိုအတွင်းမြှုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် သီအိုရီအရ ချောမွေ့သော်လည်း၊ မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်သည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် ပျက်ကွက်ပါက နှောင့်နှေးမှုများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်သည်။ အချို့သော ဘုံထုတ်လုပ်မှု စိန်ခေါ်မှုများ ပါဝင်သည်-

• Foam သည် မှိုမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေပြီး ပစ္စည်းကို စုတ်ပြဲစေပါသည်။

• မညီမညာဖြစ်ခြင်း ၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

• ညစ်ညမ်းမှု ရေအောက်ပိုင်း ကပ်တွယ်မှု သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော

• မှိုသက်တမ်းတိုခြင်း။ အလွန်အကျွံတည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များကြောင့်

ဤပြဿနာများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုရပ်နားချိန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အထူးပြုမှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်၏ အခန်းကဏ္ဍသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

PU Headliner ထုတ်လုပ်ရေးတွင် Mold Release Agents များသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

မှိုထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များသည် မှိုမျက်နှာပြင်သို့ လိမ်းပေးထားသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ပြီးနောက် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ polyurethane headliner ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ၎င်းတို့သည် မှိုနှင့် PU အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းကြားတွင် အရေးပါသောအတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကြပြီး တသမတ်တည်းထွက်ရှိခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်များနှင့် အကြွင်းအကျန်အနည်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ-

အကျိုးကျေးဇူး	ဖော်ပြချက်
အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော Surface Finish	အပြစ်အနာအဆာများ နည်းပါးသော သို့မဟုတ် အပေါက်များပါရှိသော သန့်ရှင်းပြီး တစ်ပြေးညီ ပြီးမြောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
Cycle Time ပိုမြန်တယ်။	အအေးခံချိန်နှင့် အအေးခံချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ မြန်မြန်ထုတ်ယူနိုင်စေပါသည်။
မှိုသက်ရှည်မှုကို တိုးတက်စေသည်။	ကပ်ငြိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး မှိုသန့်စင်မှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးသည်။
အပိုင်းအစနှုန်း နိမ့်သည်။	ပယ်ချထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပိုမိုကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
Application တွင် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ခြင်း။	Multi-cavity မှိုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ဖြန့်ချိသူအားလုံးကို တန်းတူညီမျှ ဖန်တီးထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းများစွာ၊ ပြုပြင်ပြီးနောက်တွင် တွယ်တာမှုအားနည်းခြင်းနှင့် အမြဲတမ်းမှိုပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် PU ခေါင်းစီးများအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ရည်ရွယ်ချက်-အင်ဂျင်နီယာထုတ်လွှတ်မှုစနစ်အား ရွေးချယ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

PU Headliner အပလီကေးရှင်းများအတွက် Mold Release Agent တွင်ရှာဖွေရန် အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

polyurethane headliner ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှိုထုတ်လွှတ်မှုဖြေရှင်းချက်အား အကဲဖြတ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်များနှင့် လိုက်ဖက်ညီသောအချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ မော်တော်ကား PU ခေါင်းစီးများအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော ဖြန့်ချိရေးအေးဂျင့်သည် အောက်ပါလက္ခဏာများကို ပြသသင့်သည်-

1. Multi-Release စွမ်းရည်

ရိုက်ချက်တိုင်းအတွက် အေးဂျင့်ကို အသုံးချမည့်အစား၊ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လွှတ်သည့်ဖော်မြူလာသည် ပြန်လည်အသုံးချခြင်းမရှိဘဲ သံသရာများစွာကို ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအသုံးပြုသည့် ဓာတုပမာဏကိုလည်း လျှော့ချပေးကာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။

2. မလွှဲပြောင်းနိုင်သော ဖော်မြူလာ

လွှဲပြောင်း၍မရသော အေးဂျင့်သည် ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းတွင် အကြွင်းအကျန်မကျန်စေရန် သေချာစေသည်၊ အထူးသဖြင့် မှိုတက်ပြီးနောက် မှိုသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အလွှာလိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်သည် ရေအောက်ပိုင်း ကပ်ငြိမှုနှင့် အလှတရားကို တိုးတက်စေသည်။

3. အပူခံနိုင်ရည်

မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် PU အမြှုပ်များဖြစ်ပေါ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 130°C မှ 160°C အတွင်း အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများအောက်တွင် တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိရပါမည်။ အပူအောက်တွင် ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားသော အေးဂျင့်သည် ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

4. Environmentally Friendly Composition

ခေတ်မီစည်းမျဉ်းများသည် ရေအခြေခံ ၊ VOC နည်းပါးပြီး ကလိုရင်းပါသော ပျော်ရည်များ ကင်းစင်သော မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များကို နှစ်သက်သည်။ ဤဖော်မြူလာများသည် အော်ပရေတာများအတွက် ပိုလုံခြုံသည်၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပြီး မော်တော်ယာဥ် OEM ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်နာမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

မှိုထုတ်လွှတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

မှန်ကန်စွာ မကျင့်သုံးပါက အကောင်းဆုံး ဖြန့်ချိရေး ကိုယ်စားလှယ်သည်ပင် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းနိုင်သည်။ အောက်တွင် PU headliner ထုတ်လုပ်မှုတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် သက်သေပြထားသော နည်းပညာများနှင့် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များဖြစ်သည်-

1. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

အကြွင်းအကျန်၊ ဖယောင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် မှိုများကို သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် ထွက်ရှိသည့်ရုပ်ရှင်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေပြီး မညီညာသော အသုံးချမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

2. မှန်ကန်သော ဆေးဖြန်းနည်း

မှိုထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်အများစုသည် HVLP (High Volume Low Pressure) မှုတ်သေနတ်များကို အသုံးပြုထားသည်။ မှန်ကန်သောဖြန်းဆေးအကွာအဝေး (ပုံမှန်အားဖြင့် 20-30 စင်တီမီတာ) နှင့် ထောင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် atomization နှင့် coverage ကိုသေချာစေပါ။ အထပ်ထပ်မဖြစ်အောင် ဖြန်းဖြန်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

3. ဖြန့်ချိရေးကိုယ်စားလှယ်ကို ကုသပေးခြင်း

အချို့သော အေးဂျင့်များသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေသော ဖလင်တစ်ချပ်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် အတိုချုံးအပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်သည်။ မှိုကို လည်ပတ်မှု အပူချိန်ရောက်အောင် ခွင့်ပြုပါ၊ ထို့နောက် ဖြန်းပြီး အမြှုပ်မထွက်လာမီ အေးဂျင့်ကို ဖလက်ရှ်ပိတ် သို့မဟုတ် ခြောက်စေပါ။

4. စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပါ။

ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများသည် ကွဲပြားနိုင်သည်—စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်နှင့် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများသည် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ မှိုထုတ်လွှတ်မှုအပြုအမူကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရန် အော်ပရေတာများအား လေ့ကျင့်ပေးပါ။ အပလီကေးရှင်းတစ်ခုလျှင် မည်မျှထွက်ရှိသည်ကို ခြေရာခံပြီး လိုက်လျောညီထွေ ပြန်လည်မှုတ်ထုတ်ရန် စီစဉ်ပါ။

PU ခေါင်းစီးပုံသွင်းခြင်းတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း

မှန်ကန်သော အစီအစဉ်ဖြင့်ပင် ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ polyurethane ခေါင်းစီးပုံသွင်းခြင်းတွင် အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာအချို့နှင့် မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်က အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပုံတို့ကို ဤတွင် အမြန်ဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပြဿနာ	ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းအရင်း	ဖြေရှင်းချက်
Foam ကပ်ခြင်း။	ထုတ်လွှတ်မှု အကျုံးဝင်မှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် သက်တမ်းကုန်သွားသော အေးဂျင့်	ပြန်လည်လျှောက်ထားပါ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဘက်စုံဖြန့်ချိသည့် အေးဂျင့်သို့ ပြောင်းပါ။
မျက်နှာပြင်အစက်အပြောက်များ	ညစ်ညမ်းစေသော သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ် ညံ့ဖျင်းခြင်း။	မှိုကို သေချာဆေးကြောပါ၊ မှုတ်နည်းပညာကို ချိန်ညှိပါ။
နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အနံ့	ပျော်ဝင်မှုအခြေခံသည့် အေးဂျင့်များအသုံးပြုခြင်း။	အနံ့နည်းသော၊ ရေအခြေခံဖော်မြူလာသို့ ပြောင်းပါ။
တိုတောင်းသောမှိုဘဝ	အလွန်အကျွံတည်ဆောက်ခြင်း။	တည်ဆောက်မှုမဟုတ်သော အေးဂျင့်ကိုသုံးကာ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလည်ပတ်မှုများကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။
Post-bonding ပျက်ကွက်	အေးဂျင့်ကို PU မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းခြင်း။	လွှဲပြောင်းခြင်းမဟုတ်သော ဖော်မြူလာကို ရွေးပါ။

ဤပြဿနာများကို စောစီးစွာဖြေရှင်းခြင်းက အချိန်အနည်းငယ်မျှသာရရှိစေပြီး ထုထည်ကြီးမားသောလုပ်ဆောင်မှုများတစ်လျှောက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ- Polyurethane Headliner ထုတ်လုပ်မှုတွင် မှိုထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များ

Q1- Multi-release မှိုထုတ်လွှတ်မှု အေးဂျင့်ကို မည်မျှလည်ပတ်နိုင်မည်နည်း။
A- ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အရည်အသွေးမြင့်အေးဂျင့်များသည် မှိုအခြေအနေများနှင့် PU ဖော်မြူလာပေါ်မူတည်၍ ပြန်လည်အသုံးချခြင်းမလိုအပ်မီ 3 မှ 8 ပတ်အတွင်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

Q2- ပစ္စည်းမပြောင်းဘဲ ရေအခြေခံထုတ်လွှတ်မှုစနစ်သို့ ဆပ်ပြာအခြေခံစနစ်သို့ ပြောင်းနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် မှိုကို ဆပ်ပြာအခြေခံ အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီး လျှောက်လွှာအတွက် ထုတ်လုပ်သူ လမ်းညွှန်ချက်တွေကို လိုက်နာရပါမယ်။

Q3: ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်သည် polyurethane အမြှုပ်စနစ်များအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသလား။
A: အမြဲတမ်းတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ သင့်သတ်သတ်မှတ်မှတ် PU ဖော်မြူလာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိမရှိအတွက် ဖြန့်ချိရေးအေးဂျင့်ကို စမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုကြောင်း သေချာပါစေ။

Q4- ထုတ်လွှတ်သည့် ကိုယ်စားလှယ်သည် နောက်ဆုံးအပိုင်း အရောင်ခြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အထည်ချည်နှောင်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။
A- လွှဲပြောင်းခြင်းမဟုတ်သော အေးဂျင့်သည် မှန်ကန်စွာအသုံးပြုသောအခါတွင် အစိတ်အပိုင်းအရောင် သို့မဟုတ် ရေအောက်သို့ ကပ်တွယ်မှုကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။

နိဂုံး

မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်း၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုအခင်းအကျင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုအားသာချက်တိုင်းကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ထားသည်။ မှန်ကန်စွာ အသုံးချခြင်း။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသောမှိုထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်နှင့်အတူ polyurethane ခေါင်းစီးနည်းပညာသည် လည်ပတ်ချိန်ကိုတိုးတက်စေကာ၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည့် ဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော အေးဂျင့်သည် မမြင်နိုင်သော မဟာမိတ်တစ်ဦးကဲ့သို့ ပြုမူသည်—နောက်ကွယ်တွင် လုပ်ဆောင်နေသော်လည်း ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် လေးနက်သော ခြားနားချက်တစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ PU headliner ဂိမ်းတွင် ဆက်လက်ရှိနေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် အမြှုပ်ဓာတုဗေဒတွင်သာမက မှိုထုတ်သည့်စနစ်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အကူအညီများတွင်လည်း ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို လက်ခံရမည်ဖြစ်သည်။