wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာများ၊ LED များနှင့် အခြားနည်းပညာမြင့်စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် နူးညံ့သောပစ္စည်းများကို ပါးလွှာပြီး တိကျသော wafer များအဖြစ် လှီးဖြတ်ခြင်း ပါ၀င်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် မိုက်ခရိုချစ်ပ်များ၊ ဆိုလာပြားများနှင့် အခြား အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ wafer ဖြတ်တောက်ရာတွင် လိုအပ်သော တိကျမှုအရ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် wafer ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်မှုတစ်စုံတစ်ရာမဖြစ်စေဘဲ အကောင်းဆုံးအအေးခံမှု၊ ချောဆီနှင့် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တောင်းဆိုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အထူးဖော်စပ်ထားသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသော ဤအထူးပြုအရည်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ မြောက်မြားစွာသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရှင်းပြထားသည်။
Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid ဆိုတာဘာလဲ။
အဓိပ္ပါယ်နှင့်ဖွဲ့စည်းမှု
Wafers အတွက် Corrosive Precision Cutting Fluid သည် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားသော အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရည်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်နှင့် နီလာဝေဖာများကဲ့သို့ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အမြင့်မားဆုံး အအေးခံမှုနှင့် ချောဆီပေးစွမ်းရန် ၎င်း၏ဖော်မြူလာကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။ အရည်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူကို ဖြုန်းတီးပစ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုလျော့နည်းစေရန် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို ချောဆီဖြစ်စေရန်၊
အရည်တွင် အများအားဖြင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်သည်-
ချောဆီ : ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် wafer မျက်နှာပြင်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေသည်။
Coolants : ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသော အပူများကို ပြေပျောက်စေပြီး wafer ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
Additives : ၎င်းတို့သည် အရည်၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ သက်တမ်းကြာရှည်စွာ အသုံးပြုခြင်းထက် ၎င်း၏ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
ဤအရည်၏အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းမဟုတ်သောကြောင့် wafer ၏ထိခိုက်လွယ်သောမျက်နှာပြင်များကို oxidation သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုမရှိစေဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုထိန်းသိမ်းထားကြောင်းသေချာစေသည်။
Wafer Cutting အတွက် အဘယ်ကြောင့် ပြီးပြည့်စုံသနည်း။
wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် wafer တွင် ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ချို့ယွင်းချက်များရှိလာနိုင်သည်။ Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid သည် wafer သည် ခြစ်ရာများ၊ microcracks သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကင်းစင်ကြောင်း အာမခံသည်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤအရည်သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ LED ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော wafer အရည်အသွေးသည် အဓိကကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။
Wafer Cutting တွင် Corrosive Non-Precision Cutting Fluids ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ
1. ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီ
Wafers အတွက် Corrosive Precision Cutting Fluid သည် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်တွင်၊ ပွတ်တိုက်မှုသည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး ကောင်းစွာမစီမံပါက wafer ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားနိုင်သည်။ အရည်သည် ဖြတ်သည့်နေရာမှ စုပ်ယူကာ သယ်ဆောင်သွားခြင်းဖြင့် ဤအပူကို ပြေပျောက်စေပြီး ဝေဖာကို လုံခြုံသောအပူချိန်တွင် ထိန်းထားပေးသည်။
အအေးခံခြင်းအပြင်၊ အရည်၏ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် wafer အကြားပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေရုံသာမက ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများတွင် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီပေါင်းစပ်ခြင်းသည် wafer နှင့် cutting tool နှစ်ခုစလုံး၏ သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ပိုမိုထိရောက်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရရှိစေသည်။
2. မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း။
Wafer မျက်နှာပြင်များသည် အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး ပျက်စီးလွယ်သည်။ အသေးငယ်ဆုံးသော ခြစ်ရာများ၊ အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် မစုံလင်မှုများသည်ပင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများ သို့မဟုတ် LED များတွင် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင် ပျက်စီးနိုင်ခြေကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အဆိုပါ ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
အရည်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် wafer မျက်နှာပြင်ကြားတွင် အကာအကွယ်အတားအဆီးတစ်ခုပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် microcracks နှင့် ခြစ်ရာများဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချပေးကာ wafer သည် နဂိုအတိုင်းရှိနေကာ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေကာ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်း၏နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အရည်သည် အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် wafer မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိနေသည့် အမှုန်အမွှားငယ်များကို တားဆီးခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းစေရန် ကူညီပေးသည်။
3. တိုးချဲ့ကိရိယာသက်တမ်း
wafer ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများသည် ကြီးမားသော ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများနှင့် ထိတွေ့ပြီး တဖြည်းဖြည်း စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ သို့သော်လည်း၊ Wafers အတွက် Non-corrosive Precision Cutting Fluid သည် tool နှင့် wafer အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လျော့ပါးစေပြီး၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။
ကိရိယာ၏ ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အရည်သည် ကိရိယာ၏ အသုံးဝင်သော သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာ အစားထိုးမှု နည်းပါးလာခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်ကုန်ခြင်းတို့ လျော့နည်းစေသည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးခြင်းသည် သိသိသာသာ လည်ပတ်မှုသက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးမြင့်လာစေနိုင်သည်။
ဇယား- မတူညီသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များဖြင့် ကိရိယာ၏ အသက်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
Cutting Fluid အမျိုးအစား |
ကိရိယာသက်တမ်း (နာရီ) |
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေ |
သံချေးမတက်သော တိကျသောအရည် |
2000 |
နိမ့်သည်။ |
ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းအရည် |
1500 |
လတ် |
ဆီအခြေခံဖြတ်တောက်ခြင်းအရည် |
1200 |
မြင့်သည်။ |
Wafers အတွက် Corrosive Precision Cutting Fluid သည် သမားရိုးကျ သို့မဟုတ် ဆီအခြေခံထားသော အရည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိရိယာသက်တမ်းကို ထောက်ပံ့ပေးကြောင်း အထက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် ဖော်ပြထားပြီး ၎င်းသည် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထိရောက်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပါသည်။
4. အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုမှာ သိသာထင်ရှားသော စိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။ အသေးငယ်ဆုံး အမှုန်အမွှားများပင်လျှင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။ Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန်များ၏ မျိုးဆက်ကို လျှော့ချပေးသည်။
အရည်၏ထူးခြားသောဖော်မြူလာသည် အမှုန်အမွှားများကို wafer မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်သော အလုပ်ခွင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးသော သန့်စင်ခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
5. ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး အသုံးပြုရန် ဘေးကင်းပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေး အတွက် စိုးရိမ်မှုများ တိုးလာသဖြင့် Wafers အတွက် Corrosive Non-Corrosive Precision Cutting Fluid သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးပါသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည့် ရိုးရာဖြတ်အရည်များနှင့် မတူဘဲ၊ ဤအရည်သည် ဇီဝရုပ်ပျက်ဆင်းပျက်နိုင်သော နှင့် အဆိပ်မဖြစ်ပါ။ ၎င်းသည် အသုံးပြုခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းတွင် အလုပ်သမား သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပါ။
၎င်း၏ neutral pH သည် စက်ပစ္စည်းများကို သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း အန္တရာယ်များမဖြစ်စေသောကြောင့် ၎င်း၏ဘေးကင်းမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်ခြေရာကို လျှော့ချရန် ရှာဖွေနေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကွဲပြားခြားနားသော Wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်လျှောက်လွှာ
Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid ကို အောက်ပါ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော wafer ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။
Semiconductor Wafers များကို အတုံးလိုက်လုပ်ခြင်း - ဤသည်မှာ အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော ချစ်ပ်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်သမာဓိသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အသုံးအများဆုံး application တစ်ခုဖြစ်သည်။
LED Wafer ဖြတ်တောက်ခြင်း - LED ထုတ်လုပ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် တူညီမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အမြင့်ဆုံးသော တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။
Ceramic Substrate Cutting : တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် LED wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းအပြင်၊ အရည်ကို ကြွေထည်နှင့် ဖန်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပါ၀င်သော အခြားတိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင်၊ အရည်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ကိရိယာများကို အကာအကွယ်ပေးထားပြီး wafers များသည် ပျက်စီးခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။
မင်းရဲ့ Wafer ဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်တွေအတွက် မှန်ကန်တဲ့ Corrosive Non-Cutting Fluid ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အချက်များစွာကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်-
ပစ္စည်းအမျိုးအစား : မတူညီသော wafer ပစ္စည်းများတွင် သီးခြားလိုအပ်ချက်များ ရှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်ခံရသည့် ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်သော အရည်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ Wafers အတွက် သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် ဆီလီကွန်၊ နီလာနှင့် ကြွေထည် wafers အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ထိထိရောက်ရောက်အလုပ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ - ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း (ဥပမာ၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးလွှင်ခြင်း) ပေါ်မူတည်၍ အသုံးပြုသော အရည်အမျိုးအစား ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ အရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် သီးခြားနည်းပညာနှင့် သဟဇာတဖြစ်သင့်သည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု - ကုမ္ပဏီများသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာသည်နှင့်အမျှ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော အရည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Wafers အတွက် သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် ဇီဝပြိုကွဲပျက်စီးနိုင်သော နှင့် အဆိပ်မရှိသောဖြစ်ခြင်းဖြင့် ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ပိုးမွှားကင်းစင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း။
Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid သည် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် ထိရောက်မှုရှိနေဆဲဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သင့်လျော်စွာ ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ အဓိကအလေ့အကျင့်အချို့ဖြစ်သည်။
Fluid Monitoring : အရည်၏ အပူချိန်၊ pH အဆင့်နှင့် ညစ်ညမ်းမှု အဆင့်များကို ထိရောက်စွာ ဆက်လက်စစ်ဆေးရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
Fluid Replacement : ၎င်း၏ အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီ၏ စွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းသွားသောအခါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ လျော့နည်းခြင်းကြောင့် အရည်ကို အစားထိုးပါ။
ကိရိယာနှင့် စက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းခြင်း - ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် wafer အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အကြွင်းအကျန်များ စုပုံလာခြင်းကို တားဆီးရန် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အရည်၏သက်တမ်းကို တိုးစေရုံသာမက wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။
နိဂုံး
Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid ကဲ့သို့သော wafer ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးဆောင်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးခံခြင်း ၊ ချောဆီပိုကောင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်ခြင်း၊ ကိရိယာသက်တမ်း တိုးမြင့်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဘေးကင်းရေး။ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို တားဆီးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် LED ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး wafer အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပါသည်။
ဤအဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းထိရောက်မှုကို သိသိသာသာမြှင့်တင်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ အလုံးစုံထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောရလဒ်များနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ရည်ရွယ်သည့် မည်သည့် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက်မဆို အဖိုးတန်သောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဖြစ်စေသည်။
Shenzhen Yuanan Technology Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော Wafers အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ပိုးမွှားကင်းစင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ သင်သည်သင်၏ wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကိုတိုးမြှင့်ရန်ရှာဖွေနေလျှင်သို့မဟုတ်နောက်ထပ်အချက်အလက်များကိုလိုအပ်ပါကကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ရန်၊ အကောင်းဆုံးသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရလဒ်များကိုအာမခံရန် ဤနေရာတွင်ရှိပါသည်။ သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ချောမွေ့စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် မည်သို့ကူညီပေးနိုင်ကြောင်း ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
1. Wafers အတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid သည် semiconductor wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စံနမူနာဖြစ်စေသည် ။
အရည်၏ အညစ်အကြေးမရှိသော သဘာဝက ၎င်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဆီမီးကွန်ဒတ်တာပစ္စည်းအား မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းမဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေပြီး wafer ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
2. Wafers များအတွက် Corrosive Non-corrosive Precision Cutting Fluid ကို wafers များအပြင် အခြားပစ္စည်းများအတွက်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
မှန်ပါသည်၊ ၎င်းကို သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်သော နူးညံ့သိမ်မွေ့သောပစ္စည်းများပါ၀င်သည့် အခြားတိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းအက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
3. ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို မည်မျှအကြိမ်ကြိမ် အစားထိုး သို့မဟုတ် ငွေဖြည့်သင့်သနည်း။
ပုံမှန်စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ၎င်း၏အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားသည့်အခါ အရည်ကို အစားထိုးသင့်သည်။
4. Wafers အတွက် ပိုးမွှားကင်းစင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပါသလား။
ဟုတ်ပါသည်၊ ဤဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် ဇီဝရုပ်ပျက်ဆင်းပျက်နိုင်သော၊ အဆိပ်အတောက်မရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် အော်ပရေတာများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုဘေးကင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါသည်။
