Guides techniques

Dans le traitement et la finition des métaux, l'une des frustrations les plus courantes est que la graisse et le ternissement apparaissent rarement comme des problèmes distincts. Sur le cuivre, le laiton, l'aluminium, les alliages de zinc et d'autres métaux non ferreux, la contamination huileuse côtoie souvent la décoloration de la surface, l'oxydation légère, les empreintes digitales, les composés de polissage ou les films de traitement résiduels. En savoir plus

Dans le traitement des métaux, le nettoyage ne consiste pas seulement à améliorer l’apparence d’une surface. Pour les fabricants travaillant avec du cuivre, du laiton, de l'aluminium, des alliages de zinc et d'autres métaux non ferreux, la contamination par l'huile affecte directement l'apparence, les performances du revêtement, la qualité du soudage, la conductivité, la stabilité au stockage et même l'acceptation des clients. L'huile lourde est particulièrement problématique car elle est plus épaisse, plus adhésive et plus difficile à rincer que les fluides d'usinage légers. Il peut se déposer dans de fines rainures, rester sur des pièces complexes et réagir avec la chaleur ou l'air pour former des résidus plus foncés et plus collants au fil du temps. En savoir plus

À mesure que la densité de puissance augmente dans les semi-conducteurs, les systèmes de batteries, les serveurs d’IA, l’électronique de puissance et les équipements industriels hautes performances, le vieux compromis entre performances thermiques et sécurité opérationnelle devient de plus en plus difficile à accepter. Les ingénieurs ne veulent plus d'un fluide qui refroidit bien mais qui introduit des problèmes d'inflammabilité, de complexité de maintenance ou de pression environnementale. En savoir plus

Choisir un liquide fluoré électronique respectueux de l’environnement semble simple jusqu’à ce que vous commenciez à comparer les produits réels. Sur le papier, de nombreux fluides semblent offrir les mêmes promesses : isolation, transfert de chaleur, sécurité, propreté et meilleur positionnement environnemental que les alternatives plus anciennes. En pratique, cependant, le bon choix dépend de ce que le fluide est réellement censé faire dans votre procédé. En savoir plus