Металл өңдеу мен өңдеуде жиі кездесетін бұзылулардың бірі - май мен дақ сирек жеке мәселелер ретінде пайда болады. Мыс, жез, алюминий, мырыш қорытпаларында және басқа түсті металдарда майлы ластану көбінесе бетінің түссізденуімен, жеңіл тотығумен, саусақ іздерімен, жылтырататын қосылыстармен немесе қалдық өңдеу пленкаларымен қатар жүреді. Бұл тазалау қиынға соғады: егер тазартқыш майды кесуге жеткілікті күшті болса, ол металл беті үшін тым агрессивті болуы мүмкін; сыртқы түрін сақтау үшін жеткілікті жұмсақ болса, ол кейінгі қадамдарға кедергі келтіретін қалдықтарды қалдыруы мүмкін. Сондықтан да а Түсті металдарға арналған дақсыздандырғыштың өнеркәсіптік тазалауда маңыздылығы арта түсті. Майсыздандыру мен дақтан қорғауды бір-бірімен байланысты емес екі тапсырма ретінде қарастырудың орнына, ол өндірушілерге қайта өңдеуді азайтуға, консистенцияны жақсартуға және металл бөлшектердің көрнекі және функционалдық сапасын қорғауға көмектесіп, теңдестірілген және тиімді түрде шешіледі.
Неліктен май мен дақ жиі бірге пайда болады?
Көптеген өндірістік орталарда түсті металдар соңғы құрастыруға немесе қаптамаға жеткенге дейін майларға, салқындатқыштарға, сызғыш майларға, жылтыратуға арналған балауыздарға және өңдеу ластануына ұшырайды. Сонымен бірге бұл металдар табиғи түрде реактивті. Бетке ауа, ылғал, тұздар немесе технологиялық химиялық заттар әсер еткеннен кейін дақ тез дами бастайды.
Бұл әсіресе мына жағдайларда дұрыс:
· бөлшектерді операторлар жиі өңдейді
· қалдық майлар бетіндегі шаңды немесе химиялық қалдықтарды ұстайды
· тазалау толық емес және белсенді ластаушы заттарды қалдырады
· шаю немесе кептіру нашар бақыланады
· сақтау шарттарына ылғалдылық немесе температураның ауытқуы жатады
Нәтиже екі қабатты мәселе болып табылады. Көрінетін майлау кейінірек өңдеуге тосқауыл қоюы мүмкін, ал азырақ күңгірттену жарықты азайтады, түс біркелкілігін өзгертеді және компоненттің соңғы көрінісіне әсер етеді. Кейбір жағдайларда бұл жағдайлар тіпті жабуға, дәнекерлеуге, басып шығаруға, жабыстыруға немесе қаптауға кедергі келтіруі мүмкін.
Түсті металдардың айырмашылығы неде
Түсті металдар көптеген стандартты болат беттерге қарағанда көбірек күтімді қажет етеді, өйткені олар тазартқыштарға, ылғалға және тотығуға әртүрлі әрекет етеді. Бір металда жақсы жұмыс істейтін өнім екіншісінде бірдей жұмыс істемеуі мүмкін.
Мыс және жез
Мыс пен жез тартымды сыртқы түрімен және күшті өткізгіштігімен танымал, бірақ олар да түссізденуге бейім. Тіпті шамалы тотығу бетті күңгірттендіреді және тұтынушылар күткен таза, жарқын әрлеуді азайтады. Майлар бетінде қалған кезде, дақ түсіру процесі біркелкі емес және таза түрде кетіру қиын болуы мүмкін.
Алюминий
Алюминий табиғи түрде металды белгілі бір дәрежеде қорғай алатын жұқа оксид қабатын құрайды, бірақ өңдеуден кейін дақтарды, дақтарды, су белгілерін немесе сәйкес келмейтін көріністі дамыта алады. Тым қатты тазартқыш бетті сызып тастауы немесе әрлеуді өзгертуі мүмкін.
Мырыш қорытпалары және басқа да сезімтал металдар
Бұл материалдарға топырақты кетіруді химиялық бақылаумен теңестіретін түсті металдарды тазалау ерітіндісі жиі қажет. Егер құрам мұқият әзірленбесе, тазартқыш өндірістің төменгі ағынында күңгірттенуді, бояуды немесе тұрақсыздықты тудыруы мүмкін.
Қараңғылануға қарсы май кетіргіш қалай жұмыс істейді
Түсті металдарға арналған жақсы тұжырымдалған дақсыздандырғыш - бұл тек күшті жуғыш зат емес. Оның құндылығы беттік химияны тым алыс итермей, бір уақытта бірнеше тазалау тапсырмаларын қалай басқаратынында.
Майды және процесс қалдықтарын ыдырату
Формуланың майсыздандыру жағы мыналарды қамтиды:
· өңдеу майлары
· майлау материалдары
· штамптау қалдықтары
· жылтырататын қосылыстар
· жеңіл балауыз немесе өңдеу ластануы
Бұл әдетте беттік-белсенді заттар, ылғалдандырғыштар және мұқият таңдалған белсенді ингредиенттер арқылы жасалады, олар майды металл бетінен алып тастайды, осылайша оны толықтай шаюға болады.
Дағдыға әкелетін жағдайларды азайту
Сонымен қатар, дақ түсіруге қарсы функция тазалаудан кейін тотығу немесе түссіздену процесін баяулатуға көмектеседі. Бұл келесідей болуы мүмкін:
· коррозияны тездететін қалдықтарды бейтараптандыру немесе жою
· бетті тазарту және химиялық белсенділікті азайту
· шаюдан кейін жарқырауды азайтуға көмектеседі
· кептіру немесе орау алдында беттің біркелкі күйін қолдау
Дәл осының арқасында металды ластауға қарсы тазартқыш негізгі сілтілі майсыздандырғыштан ерекшеленеді. Мақсат - бар нәрсені алып тастау ғана емес, сонымен қатар одан әрі не болатынын жақсарту.
Нақты құндылық: беттік айыппұлсыз тазарту күші
Практикалық өндірісте ең жақсы тазартқыш сирек агрессивті болып табылады. Бұл бетінің тұтастығы мен процестің тұрақтылығын сақтай отырып, ластануды сенімді түрде жояды.
Мыс пен жезге арналған жоғары өнімді өнеркәсіптік майсыздандырушы өндірушілерге бірден бірнеше нәтижеге қол жеткізуге көмектесуі керек:
Тазалау қажеттілігі |
Стандартты майсыздандыру құралдары жиі не істейді |
Майсыздандырғыш не істеуді көздейді |
Майлар мен майларды алып тастаңыз |
Қатты майды кетіреді, бірақ белсенді қалдық қалдыруы мүмкін |
Бет тазалығын жақсарта отырып, майды кетіреді |
Сыртқы көріністі қорғаңыз |
Нәтижені күңгірттендіруі, күңгірттенуі немесе дақ қалдыруы мүмкін |
Жарықтық пен түс консистенциясын сақтауға көмектеседі |
Келесі процеске дайындалыңыз |
Қабат немесе жабын алдында өзгермелілік жасай алады |
Тұрақты төменгі өңдеуді қолдайды |
Қайта өңдеуді азайтыңыз |
Қосымша тазалауды немесе түзетуді қажет етеді |
Қайталанатын тазалау мүмкіндігін азайтады |
Жуғаннан кейін дақтарды бақылау |
Көбінесе тазалаудан кейінгі аз бақылауды ұсынады |
Бірден түссізденуді баяулатуға көмектеседі |
Бұл тепе-теңдік өте маңызды, өйткені беттік ақаулар көбінесе бір негізгі ақаулықтан туындамайды. Олар процестің кішігірім сәйкессіздіктерінен туындайды: майды толық кетірмеу, тым белсенді химия, нашар шаю, кешіктіріп кептіру немесе тазалаудан кейін дұрыс сақтамау. Дақ кетіруге қарсы әсері бар май кетіргіш бұл олқылықты жабуға көмектеседі.
Өнімнің бұл түрі қай жерде ең пайдалы
Алюминий бөлшектері мен басқа түсті құрамдас бөліктерге арналған тотығуға және майды кетіруге сұраныс әртүрлі салаларда өсуде. Біздің тәжірибемізде химияның бұл түрі әсіресе сыртқы түрі, өткізгіштігі немесе төменгі ағындағы адгезия маңызды болған жағдайда пайдалы.
Әдеттегі қолданба сценарийлері
1. Дәл металл бөлшектер
Кішкентай өңделген немесе штампталған компоненттер көбінесе жұқа, бірақ қыңыр май қабығын алып жүреді. Олардың геометриясы қалдықтарды ұстай алатындықтан, тазартқыш жиектерді немесе бұрыштарды боямай жақсы өтуі керек.
2. Сәндік жабдық
Тұтқалар, фитингтер, әрлеу және көрінетін аксессуарлар тұрақты жарықтылықты қажет етеді. Мұнда дақтарды азайтуға көмектесе отырып, саусақ іздерін және жылтырату қалдықтарын кетіретін тазартқыш ерекше құнды.
3. Электрлік және электронды компоненттер
Коннекторларда, терминалдарда және өткізгіш жинақтарда қолданылатын мыс және жез бөлшектер өнімділік пен сыртқы көрініс үшін таза беттерді қажет етеді. Артық тотығу сапаға алаңдаушылық тудыруы мүмкін, ал майлы қалдық одан әрі құрастыруға кедергі келтіруі мүмкін.
4. Қаптау немесе қаптау алдында алдын ала өңдеу
Беткі қабат толығымен таза болмаса, төменгі ағындағы ақаулар ықтималдығы артады. Түсті металдарға арналған дұрыс таңдалған дақсыздандырғыш келесі өңдеу қадамдарына дейін металдың күйін жақсарта алады.
Өнімділікке әсер ететін процесс факторлары
Тіпті ең жақсы химиялық өнім, егер оның айналасындағы процесс тұрақсыз болса, төмен жұмыс істейді. Тазалау құралын таңдау әрқашан қолдану шарттарына сәйкес болуы керек.
Ваннаға арналған концентрация
Тым төмен және майлар тиімді түрде жойылмауы мүмкін. Тым жоғары және беті шамадан тыс ашық болуы мүмкін немесе шаю қиынырақ болуы мүмкін.
Температура
Жоғары температура жиі тазалау жылдамдығын жақсартады, бірақ шамадан тыс қызу сезімтал металдардағы химиялық белсенділікті арттыруы мүмкін. Процесс терезелерін мұқият бақылау керек.
Байланыс уақыты
Ұзақ уақыт әрқашан жақсы емес. Дұрыс тұру уақыты металл түріне, ластану деңгейіне және тазалау әдісіне байланысты.
Шаю сапасы
Бетінде қалған тазартқыш қалдықтары даққа немесе кейінірек түссізденуге ықпал етуі мүмкін. Жақсы шаю даққа қарсы нәтиже үшін маңызды.
Кептіру және сақтау
Тазаланған бөліктер ылғалды болып қалса немесе ылғалды жағдайда сақталса, дақ тез оралуы мүмкін. Дақ түсіруге қарсы өнімділік процестің қалған бөлігі оны қолдаған кезде жақсы жұмыс істейді.
Қорытынды ойлар
Мыс, жез, алюминий, мырыш қорытпасы және басқа да сезімтал материалдармен жұмыс істейтін өндірушілер үшін енді майды қалай кетіру ғана емес. Нағыз қиындық - майды қалай мұқият кетіру, кейіннен дақ түсіруге, бояуға немесе сәйкессіздікті аяқтауға жағдай жасамай. Сондықтан біз түсті металдарға арналған дақ кетіруге қарсы құралды қарапайым тазалау химикатынан гөрі практикалық технологиялық құрал ретінде қарастырамыз. Shenzhen Yuanan Technology Co., Ltd. компаниясында біз ең пайдалы шешімдер нақты өндірістік жағдайларға сәйкес келетін және уақыт өте келе болдырмауға болатын қайта өңдеуді азайтатын шешімдер деп санаймыз. Ағымдағы металл тазалау процесін қарап жатсаңыз және ластануды да, беттің сыртқы түрін де басқарудың тұрақты әдісін алғыңыз келсе, мына жерден көбірек білуге болады. Shenzhen Yuanan Technology Co., Ltd. және сіздің түсті металл қолданбаларыңызға қай тәсіл жақсы сәйкес келетінін талқылаңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Бір тазалағыш шынымен майды кетіре ала ма, сонымен қатар дақты кетіре ала ма?
Иә. Түсті металдарға арналған дұрыс тұжырымдалған дақ кетіруге қарсы құрал екеуін де орындауға арналған. Ол майлар мен қалдықтарды кетіреді, сонымен қатар тазалаудан кейін тез түссізденуге ықпал ететін бет жағдайларын бақылауға көмектеседі.
2. Майсыздандырғыштың бұл түрі бір зауытта мыс, жез және алюминийге жарамды ма?
Көптеген жағдайларда иә, бірақ өнімділік әлі де әрбір субстратта тексерілуі керек. Түрлі түсті металдар әртүрлі әрекет етеді, сондықтан бақыланатын сынақ сыртқы түрін, тазалау күшін және төменгі ағын процестерімен үйлесімділікті растаудың ең жақсы тәсілі болып табылады.
3. Неліктен бөліктер кейде жуғаннан кейін таза болып көрінеді, бірақ кейін қарайды?
Бұл көбінесе бетінде көрінбейтін қалдықтар қалғанда, шаю толық болмағанда немесе кептіру және сақтау шарттары тотығудың жалғасуына мүмкіндік бергенде болады. Мәселе тек өнімге ғана емес, процеске байланысты болуы мүмкін.
4. Жаңа түсті металл тазартқышты таңдамас бұрын нені тексеру керек?
Металл түрін, ластану көзін, тазалау әдісін, жұмыс температурасын, шаю сапасын, кептіру жағдайларын және бөлшектердің кейінірек қапталатынын, қапталғанын, жабыстырылатынын немесе сақтауға арналған буып-түйетінін қарап шығу керек.
