I 2020, da Apple afslørede sine første ure i titanium-serien, var der få, der vidste om fremstillingskrisen, der var gemt bag disse slanke stel. Titanium - det legendariske 'rummetal' brugt i kampfly og Mars-rovere - viste sig næsten umuligt at masseproducere til forbrugerelektronik.
1.000°C mareridt
På vores klients smedeanlæg stod ingeniører over for en brutal virkelighed:
Høj defektrate fra revnede hylstre
Titaniums viskositet ligner 'kold melasse' ved 980°C
Hvert mislykket forsøg koster meget i materialer alene
3800B: The Unlikely Hero
Vores løsning kom fra et uventet sted - et højtemperatursmøremiddel oprindeligt udviklet til raketmotordyser. Gennem 18 måneders fælles testning tilpassede vi 3800B's keramiske nanokompositformel til:
✔ Oprethold smøreevnen op til 1.200°C
✔ Reducer strømningsmodstanden med 68 %
✔ Aktiver single-pass formning med 99,7 % succesrate
Ringvirkningen
Inden for 90 dage efter implementeringen: → Defektraten faldt til 0,2 % → Produktionshastigheden steg 22 % → Sparede anslået 4,7 mio. USD årligt
Da Apple skiftede til 3D-print i 2025, sluttede vores samarbejde.
Din tur til at innovere
Mens dette kapitel er afsluttet, fortsætter 3800B med at give producenterne mulighed for at flytte materielle grænser.
Vores termiske løsningsteam står klar til at hjælpe dig med at overvinde det umulige.
