Металл өңдеуде тазалау ешқашан бетті жақсарту үшін ғана емес. Мыс, жез, алюминий, мырыш қорытпалары және басқа түсті металдармен жұмыс істейтін өндірушілер үшін майдың ластануы сыртқы түріне, жабынның өнімділігіне, дәнекерлеу сапасына, өткізгіштікке, сақтау тұрақтылығына және тіпті тұтынушылардың қабылдауына тікелей әсер етеді. Ауыр май әсіресе қиын, өйткені ол жеңіл өңдеуге арналған сұйықтықтарға қарағанда қалыңырақ, жабысқақ және шаю қиынырақ. Ол жұқа ойықтарға түсіп, күрделі бөліктерде қалады және уақыт өте қараңғы, жабысқақ қалдықтарды қалыптастыру үшін жылумен немесе ауамен әрекеттеседі.
Неліктен ауыр мұнайды түсті металдардан тазарту қиынырақ?
Ауыр май жеңіл майлағыштардан басқаша әрекет етеді. Оның құрамында әдетте жоғары тұтқыр негізгі май, қоспалар, балауыз фракциялары, экстремалды қысымды агенттер және өңдеу немесе сақтау кезінде пайда болатын бұзылған органикалық заттар болады. Түсті металдар бойынша бұл бірден екі мәселені тудырады. Біріншіден, май қабықшасы бетіне қатты жабысады, әсіресе жұқа текстурасы, ширатылған жиектері немесе микро-кеуектілігі бар бөліктерде. Екіншіден, агрессивті тазалау химиясы майды кетіруі мүмкін, сонымен қатар металдың түсін өзгертуі мүмкін.
Бұл теңгерім маңызды. Тазартқыш тым қатал болса, мыс пен жез күңгірттенуі немесе дақ қоюы мүмкін. Майсыздандыру процесі нашар бақыланса, алюминий су белгілерін, күңгірттенуді немесе тотығуды дамытады. Осы себепті түсті металдарға арналған дақ кетіруге арналған майсыздандырғыш қарапайым майды кесумен ғана шектелмейді. Ол ластануды, тотығуды немесе біркелкі емес беттің тонусын тудыратын жағдайларды азайта отырып, ауыр ластаушы заттарды эмульсиялауға немесе көтеруге бағытталған.
Ауыр майдың қандай түрлерін кетіруге болады
Іс жүзінде жауап көптеген сатып алушылар күткеннен кеңірек. Түсті металдарға арналған жақсы тұжырымдалған дақсыздандырғыш әдетте өнеркәсіптік өндірісте кездесетін ауыр мұнайдың бірнеше санатын жоя алады.
1. Штампылау майы
Штамптау майы мыс парақтарда, жезден жасалған терминалдарда және алюминий бөлшектерінде кең таралған. Ол көбінесе жабысқақ, қысымға төзімді және тек сумен жуу қиын. Артында қалған кезде ол қаптауға, дәнекерлеуге немесе қайталама қалыптауға кедергі келтіруі мүмкін.
2. Майды салу
Сым, түтік немесе терең тарту процестерінде қолданылатын сызу майы көбінесе дайындамада тығыз пленка түзеді. Ол сондай-ақ металл ұсақтары мен тотыққан қалдықтарды тасымалдауы мүмкін. Майды кетіруге қарсы құралдар әдетте май мен бөлшектердің ластануының осы комбинациясын бұзу үшін қолданылады.
3. Прокат майының қалдығы
Түсті жолақтар мен катушкалардағы илек майы бастапқыда жеңіл болуы мүмкін, бірақ жылу әсерінен немесе ұзақ сақтаудан кейін ол тұтқыр және қыңыр болуы мүмкін. Бұл ескі қалдық жиі ылғалдандыруды және эмульгациялауды күшейтуді талап етеді.
4. Кесу және өңдеу майы
Ауыр өңдеуге арналған сұйықтықтар, әсіресе CNC немесе жоғары жүктемелі кесу кезінде қолданылатын, күкірттелген немесе өте жоғары қысымды қоспаларды қамтуы мүмкін. Бұл сұйықтықтар бұрыштарға, тесіктерге және жіптерге жабысып қалуы мүмкін. Сәйкес тазартқыш оларды сезімтал қорытпаларда сарғаюды немесе қараюды тудырмай жоюы керек.
5. Май тәрізді май және жартылай қатты майлау қабықшалары
Кейбір өндірістік желілер май сияқты әрекет ететін қалың майлау жүйелерін пайдаланады. Бұл материалдардың таралуы қиынырақ және көбінесе толық жою үшін жоғары температура немесе ұзағырақ байланыс уақытын қажет етеді.
6. Жылумен өңделген немесе полимерленген май
Майға бірнеше рет қызу әсер еткенде, ол тотығуы және лак тәрізді қабатқа полимерленуі мүмкін. Бұл ластанудың ең қиын түрлерінің бірі. Жоғары өнімді дақ кетіруге қарсы май кетіргіш әдетте бұл қалдықтарды жалпы мақсаттағы тазалағышқа қарағанда жақсы жұмсартады және көтереді.
7. Балауыз-май қоспалары және қорғаныс майлы қабықшалар
Кейбір бөлшектер біріктірілген май-балауыз қорғаныс қабықшаларымен бірге сақталады немесе жөнелтіледі. Бұл қабаттар ылғалға төзімді, бірақ аяқтау немесе құрастыру алдында тазалау қиын. Тазалаудан кейін сыртқы көріністі қорғау әлі де маңызды болған кезде дақ кетіруге қарсы майсыздандыру жүйелері жиі таңдалады.
Жылдам анықтамалық кесте: ауыр май түрлері және тазалау қиындықтары
Ауыр май түрі |
Ортақ дереккөз |
Негізгі тазалау қиындығы |
Неліктен дақ кетіруге қарсы майсыздандырғыш пайдалы? |
Штампылау майы |
Жезден, мысдан, алюминийден престеу |
Күшті адгезия және біркелкі емес пленка қалыңдығы |
Жарықтықты сақтауға көмектесе отырып, майды кетіреді |
Май салу |
Сым, түтік және терең сызу сызықтары |
Ұсақ және оксид бөлшектерімен араласады |
Күрделі беттерде жақсы ылғалдану және дисперсия |
Прокат майының қалдығы |
Жолақ, парақ және катушкаларды өңдеу |
Қартаюдан немесе ыстықтан кейін жабысқақ болады |
Қартайған май қабаттарына жақсырақ ену |
Кесу майы |
CNC өңдеу және бұрғылау |
Қоспаға бай, тесіктер мен жіптерден шаю қиын |
Тым агрессивті шабуылсыз тиімді тазартады |
Жартылай қатты майлау пленкасы |
Жоғары жүктемелі қалыптау немесе арнайы құрастыру |
Қалың, май тәрізді құрылым |
Жақсартылған эмульсия және көтерілу |
Полимерленген май |
Ыстыққа ұшыраған жабдық немесе күйдірілген қалдық |
Лак тәрізді қабат, баяу ериді |
Қатты тотыққан қалдықтарға жоғары тиімділік |
Балауыз-майлы қорғаныш пленкасы |
Сақтау және тасымалдауды қорғау |
Суға төзімді беткі тосқауыл |
Аяқтау алдында қорғаныс қабатын алып тастауға көмектеседі |
Қандай түсті металдар көбірек пайда әкеледі
Тазартқыштың бұл түрі түсті субстраттар үшін кеңінен сипатталғанымен, нақты пайдасы әсіресе көзге сезімтал металдар үшін анық.
Мыс
Тазалау жағдайлары дұрыс реттелмеген кезде мыс тез боялады. Майдың қалдығы толығымен жойылмаса, сақтау немесе термиялық өңдеу кезінде кейінірек беті түссізденуі мүмкін. Дақ кетіруге қарсы қолдауы бар майсыздандыру құралы бұл тәуекелді азайтуға көмектеседі.
Жез
Жезден жасалған бөлшектер, әсіресе дәлме-дәл қосқыштар мен сәндік компоненттер таза беттерді де, тұрақты түсті де қажет етеді. Күрделі штамптау немесе жезді майлау жиі кездеседі, ал дұрыс тазаламау бөртпеге әкелуі мүмкін.
Алюминий және алюминий қорытпалары
Алюминий қолайсыз химия әсерінен күңгірттікке, су таңбасына және бетінің сәйкес келмейтін көрінісіне бейім. Дақ кетіруге қарсы майсыздандыру өндірушілерге бетті біркелкі ұстай отырып, таза бөлшектерге қол жеткізуге көмектеседі.
Мырыш және мырыш қорытпалары
Бұл материалдар сонымен қатар мұқият тазалауды бақылауды қажет етеді, өйткені беттік реакция кейінгі жабынға немесе құрастыру өнімділігіне әсер етуі мүмкін.
Қараңғылануға қарсы май кетіргіш қалай жұмыс істейді
Ан Түсті металдарға арналған дақ кетіруге қарсы құрал әдетте бір механизмге сенудің орнына бірнеше функционалды әрекеттерді біріктіреді.
Ылғалдандыру және ену
Тазалағыш алдымен майлы металл беттерге тез таралуы үшін беттік керілуді азайтуы керек. Бұл күрделі бөлшектер, тар ойықтар, тесілген жерлер немесе текстуралы әрлеу үшін маңызды.
Эмульсия және мұнай дисперсиясы
Ауыр мұнайды алып кету оңай емес. Препарат май қабығын майда тамшыларға бөлуі немесе оны кетіру үшін жеткілікті ұзақ уақытқа қалдыруы керек. Бұл шаюды тиімдірек етеді және қайта жиналуды азайтады.
бетті қорғау кезінде Тазалау
Бұл тазартқышты қатты май кетіргіштен ерекшелендіретін нәрсе дақ түсіруге қарсы аспект болып табылады. Ластануды кетірумен бірге ол қолайлы процесс жағдайында металдың шабуылын, тотығудың үдеуін немесе тазартудан кейінгі түссізденуді азайтуға көмектеседі.
Қалдықтарды бақылау
Жақсы тазалағыш кейінірек жылтыратуға, жабуға, дәнекерлеуге немесе қаптамаға нұқсан келтіретін жабысқақ беттік-белсенді қабықшаны немесе тұздарды қалдырмауы керек. Нақты өндірісте 'таза' майсыз және технологиялық процесспен үйлесімді дегенді білдіреді.
Ауыр майды кетіру тиімділігіне әсер ететін факторлар
Процесс нашар орнатылса, тіпті ең жақсы өнім де төмен жұмыс істей алады. Біздің тәжірибемізде бұл факторлар ең маңызды:
Майдың қалыңдығы
Жаңа піскен майды әдетте ескі майға қарағанда кетіру оңайырақ. Қалың немесе қабатталған ластану жоғары концентрацияны, ұзағырақ батыру уақытын немесе механикалық көмекті қажет етуі мүмкін.
Температура
Орташа температура көбінесе ауыр майды кетіруді жақсартады, өйткені тұтқырлық төмендейді және химиялық әсер тезірек болады. Дегенмен, температура металға және тазартқыштың дизайнына сәйкес болуы керек.
Тазалау әдісі
Бүріккішпен тазалау, ультрадыбыстық тазалау, батыру арқылы тазалау және қолмен сүрту әртүрлі нәтиже береді. Соқыр тесіктері бар шағын дәлдіктегі бөлшектер үшін ультрадыбыстық әрекет өнімділікті айтарлықтай жақсартуы мүмкін.
Судың сапасы және шаю
Қатты су немесе нашар шаю алюминийде және басқа да сезімтал беттерде із қалдыруы мүмкін. Тазалаудан кейінгі беттің пайда болуы тек майсыздандырғышқа ғана емес, сонымен қатар шаю кезеңіне де байланысты.
Тұру уақыты
Кейбір ауыр қалдықтарды жұмсарту үшін көбірек уақыт қажет. Тазалау циклін тым қысқа кесу кейінірек тотығу немесе өңдеу ақауларын тудыратын ішінара май қабықшаларын қалдыруы мүмкін.
Қорытынды ойлар
Біздің көзқарасымыз бойынша, ең маңызды мәселе қарапайым: түсті металдардағы ауыр май сирек бір өлшемді тазалау мәселесі болып табылады. Ол мұнай химиясын, металл сезімталдығын, процесс температурасын, шаю сапасын және төменгі ағынды қолдану талаптарын қамтиды. Сондықтан дұрыс шешім тек бағаға емес, нақты мұнай түріне, қорытпасына және өндіріс мақсатына сәйкес таңдалуы керек. Сағат Shenzhen Yuanan Technology Co., Ltd. , біз өндірушілер әдетте майсыздандыруды оқшауланған жуу қадамы ретінде емес, жалпы бетті басқару бөлігі ретінде өңдегенде жақсы нәтижелерге қол жеткізеді деп сенеміз. Егер сіз мыс, жез, алюминий немесе басқа түсті металдардан штамптау майын, тартылған майды, илемдеу қалдықтарын, кесу майын немесе ескірген қорғаныш пленкаларын қалай кетіруге болатынын бағалап жатсаңыз, қосымша практикалық ақпарат алу үшін және қолданбаңызға негізделген процестің неғұрлым қолайлы бағытын алу үшін Shenzhen Yuanan Technology Co., Ltd. компаниясына хабарласуыңызға болады.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Түсті металдарға арналған Майсыздандырғыш ескі тотыққан мұнай қалдықтарын кетіре ала ма?
Иә. Көптеген жағдайларда ол қызып кеткен немесе жартылай тотыққан майды стандартты тазалағышқа қарағанда жақсы жоя алады, себебі ол бетінің түссізденуін басқара отырып, қатты қабыршақтарды өтуге арналған. Нақты нәтиже қалдық жасына, тазалау әдісіне, температураға және тұру уақытына байланысты.
2. Тазартқыштың бұл түрі дәл өңдеуі бар алюминий бөлшектеріне жарамды ма?
Әдетте иә, әсіресе мақсат көзге көрінетін күңгірттік немесе су белгілерін тудырмай өңдеу майын кетіру болса. Дәл алюминий құрамдастары үшін толық ауқымды өндіруден бұрын сынақ концентрациясы, шаю сапасы және кептіру жағдайлары әлі де ұсынылады.
3. Қатты майды кетіру әрқашан жоғары температураны қажет етеді ме?
Әрқашан емес. Жоғары температура көбінесе тұтқыр майларды кетіруді жақсартады, бірақ кейбір процестер ультрадыбыстық әрекет, оңтайландырылған концентрация немесе ұзақ тазалау уақыты арқылы жақсы нәтижелерге қол жеткізе алады. Ең жақсы параметр май қабығына және қорытпа бетінің сезімталдығына байланысты.
4. Неліктен кейбір мыс немесе жез бөлшектері майсызданғаннан кейін, тіпті май кетпесе де бозарып кетеді?
Бұл тазалау химиясы тым агрессивті болғанда, шаю аяқталмағанда, кептіру кешіктірілгенде немесе тазартылған бөліктер ылғалды немесе ластанған сақтау шарттарына ұшыраған кезде орын алуы мүмкін. Басқаша айтқанда, майды кетіру және дақ түсіруге қарсы өнімділікті бөлек емес, бірге қарастыру керек.
